برنامه ریزی احتیاجات مواد
(MRP)
فهرست مطالب:
مقدمه
فصل اول
1-1- تاریخخه برنا مه ریزی احتیاجات
1-2- اهداف مطالعاتی
1-3- حدود مطالعاتی
فصل دوم
مفاهیم MRP
2-1- تعریف MRP و جایکاه آن
2-2- نتیجه کیری از اهداف MRP
2-3-عملکرد MRP
2-3-1- طراحی MPS
2-3-2- فهرست مواد اولیه قطعات( BOM)
2-3-3- فهرست موجودی انبار
2-4- دیدکاههای MRP
2-5- ورودیها و خروجیهای MRP
2-6- محاسن و محدویتهای MRP
2-7-عوامل برنامه ریزی مؤثر MRP
2-7-1- فاصله زمانی تحویل
2-7-2- ذخیره اطمینان در MRP
2-7-3- سیاست سفارشدهی در MRP
فصل سوم
ارتباط MRP با MRPII و JIT
3-1- رابطه MRP و MRPII
3-2- توسعه MRP به MRPII
3-3- اصول و اهداف سیستم MRPII
3-4- MRP مدار بسته در سیستمهای MRPII
3-5- بخشهای وظیفه ای MRPII در مقایسه با MRP
3-5-1- کنترل سطوح کارکاهی
3-5-2- مالی و حسابداری
3-5-3- خرید.
3-5-4- بازاریابی
3-5-5- مهندسی
3-5-6- توزیع
3-6- محدودیتهای سیستم MRPII در مقایسه با سیستم MRP
3-7- اجزاء سیستمهای MRPII
3-8- MRP و JIT
3-8-1- سیستمهای تولید به موقع (just-in-time)
3-8-2- سیستمهای MRP
3-8-3- سیستم بیاده سازی
3-9- ارزیابی عملکردهای مدیریت
3-9-1- مقدمه
3-9-2- تقویت کار
3-9-3- TQM
3-9-4- JIT TQM
3-9-5- WCM
3-9-6- تکنولوژی تولید بهینه شده روش OPT
فصل جهارم
مکانیزمMRP
4-1- محاسبات MRP
4-1-1- الگوریتم -محاسبات MRP
4-2- ساختار چند سطحی عمودی و افقی
4-3- تبدیل تقاضای ناخالص به خالص
4-4- انتقال دادن پیش زمان تولید
4-5- نمودار MRP
4-5-1- پریود های زمانی Time Buckets
4-5-2- هماهنگی زمانی
4-5-3- علامت گذاری پایین ترین سطح BOM
4-6- تعیین اندازه دسته های تولیدی(Lot sizing)
4-6-1- اندازه دسته ثابت
4-6-2- روش دسته به دسته
4-6-3- روش حداقل هزینه بر واحد
4-6-4- روش حداقل هزینه کل
4-6-5- بالانس کردن قطعه پریود
4-6-6- روش period order quantity
4-7- ذخیره احتیاطی و زمان احتیاطی
4-8- Firm planned orders
4-9- PEGGING
4-10- MRP در برابر نقطه سفارش
4-11-کنترل تولید با حلقه بسته Closed loop manu facturing control
4-12- کاربرد MRP در برنامه ریزی تولید
فصل پنجم:
5-1- نتیجه کیری وجمع بندی
5-2- تعاریف و اصطلاحات
5-3- فهرست منابع
مقدمه
از مسئولیتهای مهم و اساسی در واحدهای صنعتی ، برنامه ریزی و کنترل موجودیها است فعالیتها گرد آوری شده با عنوان کنترل موجودیها همواره مورد توجه خاص مدیریت ، بخش کنترل مواد و سفارشات و مهندسی صنایع است .
سایر واحدهای صنعت نیز با توجه به اهداف و وظایفی که به عهده دارند هر یک به نوعی خاص ، سیستمهای برنامه ریزی و کنترل موجودیهای خود را با نظامها و استراتژی های مناسب هماهنگ کرده .
در این میان وظیفه مسئولین و دست اندارکارن بخش کنترل تولید و موجودیها و مهندسی صنایع و مدیریت مواد و سفارشات آن است که با در نظر گرفتن اهداف و استراتژیهای کل سازمان و ضمن توجه به مجموعه عوامل و شرایط حاکم بر سازمان روشها و سیاستهایی را اتخاذ نموده و به اجرا در آورنده که دراقتصاد کل سازمان اثر مثبت داشته باشد .
درشرایط امروزی صنعت با استفاده از سیستمهای پیشرفته تر تولید سیستمهای انعطاف پذیر ( FMS ) و تولید به هنگام( JIT ) سعی می شود که سطح موجودی ها را در کارخانه پائین نگهدارند . با این حال هنوز سرمایه درگیر به صورت موجودی در بسیاری از شرکتها و کارخانه های تولید بسیار زیاد می باشد .علیرغم هزینه های مرتبط با نگهداری موجودیها ، داشتن موجودی در کارخانه امری غیر قابل اجتناب می باشد .
مساله مهم این است که هزینه های روبرو شدن با کمبود کالا و مواد اولیه و قطعات یدکی ، مشکلات توقف تولید ، از دست رفتن فرصت فروش کالا وکسر شهرت سازمان را در برخواهد داشت . در مواردی ممکن است که ضرر و زیان های مورد بالا از هزینه نگهداری موجود بیشتر شود .
هدف اصلی برنامه ریزی تولید موجودی این است که با تجزیه و تحلیل شرایط و هزینه ها ، مناسبترین سیاستهای را برای سفارش و نگهداری موجودی در کارخانه بگیرند .فعالیتهای برنامه ریزی تولید و کنترل موجودی ، همانگونه که از نامش معلوم است به دو بخش برنامه ریزی تولید و بخش کنترل موجودی قابل تجزیه است در بخش برنامه ریزی تولید ، برنامه ریزی سیاستها و شیوه های مناسب و اقتصادی برای تولید بهتر مشخص می گردد و دربخش کنترل موجودی نقش اجرا کننده و به کار گیرنده و نظارت روی موجودیها می باشد .
تعداد صفحات: 115
پایان نامه برنامه ریزی احتیاجات مواد mrp
