دانلود پاورپوینت خوردگی میکروبی

اختصاصی از فی ژوو دانلود پاورپوینت خوردگی میکروبی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

میکروب ها:
زیرک تر، مدبرتر و پر انرژی تر از شیمیست ها، مهندسان و هر کس دیگرند.

خوردگی:

هنر علم خوردگی این است که بااعمال روشها و تکنیک های مدرن این تمایل به برگشت فلز به اکسید شدن را کند و به تاًخیر اندازد.

تعریف خوردگی :

 خوردگی عکس متالورژی استخراج است.

از بین رفتن یا پوسیدن یک ماده در اثر واکنش

 با محیط اطرافش را خوردگی می گویند.

محیط های خورنده:

 عملاً تمامی محیط‎ها خورنده هستند و

اختلاف در میزان خوردگی آنهاست.

قسمت اعظم خوردگی در صنایع ناشی

 از مایعات می‎باشد که به خوردگی تر

 نیز معروف می‎باشد.بطور کلی مواد

معدنی خورنده تر از مواد آلی هستند.

انواع خوردگی:

خوردگی یکنواخت یا سرتاسری (General Corrosion)

خوردگی گالوانیک یا دو فلزی     (Galvanic or tow Metal Corrosion)

خوردگی شیاری (Crevice Corrosion)

خوردگی حفره ای (Pitting Corrosion)

خوردگی بین دانه ای(Intergranular Corrosion)

جدایش انتخابی (Selective Corrosion)

خوردگی سایشی (Erosion Corrosion)

خوردگی توام با تنش (Stress Corrosion)

خوردگی میکروبی  MIC:

اصولاً می توان چنین گفت که در هر سیستمی که با آب سروکار داشته باشد، احتمال بسیار زیادی برای وقوع خوردگی میکروبی دارد. این نوع خوردگی تقریباًدر همه جا وجود دارد.

محیط های طبیعی :

1- خاک: در هر جریب خاک (معادل 43560 فوت  مکعب) ممکن است تا 5 تن باکتری وجود داشته باشد بنابراین تاسیساتی مانند لوله های انتقال آب،سوخت و گاز که روی خاک یا درون آن قرار داشته باشند در معرض خطر بالقوه خوردگی میکروبی قرار دارند.

2- آب: رسوبات موجود در آب رودخانه ها و دریاها محیط های مناسب برای رشد و تکثیر میکروارگانیزمها می توانند در سازه های دریایی از قبیل پایه های دکل های حفاری، بدنه کشتی ها و قسمت های فلزی یا غیر فلزی که در تماس با آب هستند ایجاد مشکلات جدی نمایند.

محیط های صنعتی:

 در اینگونه محیط ها، خطر آلودگی میکروبی منجر به خوردگی، در واقع از منابع طبیعی مانند آب و خاک نفوذ می کند.

تعدادی از مثال های صنعتی که در معرض خوردگی میکروبی قرار دارند عبارتند از:

صنایع نفت و گاز  پتروشیمی

نیروگاههای (فسیلی ، اتمی)

صنایع چوب و کاغذ سازی

صنایع هواپیما سازی

صنایع دریایی و کشتی سازی

سازه های دریایی

صنایع غذایی

ابنیه و آثار تاریخی

میکروارگانیزمهااز نظر متابولیسم انرژی:

.1موجودات هوازی که در آنها انرژی مورد نیاز در اثر اکسید اسیون مواد آلی بدست می‎آید و پذیرنده نهایی الکترون حاصل از تجزیه مواد آلی، اکسیژن است.

.2موجودات بی هوازی که برای ادامه حیات به اکسیژن نیاز ندارند و حتی تعدادی از آنها نمی توانند اکسیژن را تحمل کنند، موجودات بیهوازی منحصراً از میکروارگانیزمها هستند و در طبیعت در محیط‎های فاقد اکسیژن و یا دارای اکسیژن بسیار کم را اشغال می‎کنند.

انواع میکروارگانیزمها:

•باکتریهای احیا کننده سولفات(SRB)

•باکتری‌های اکسیدکننده آهن     (Iron Oxidizing Bacteria)

•باکتری‌های شوره‌گذار (Nitrification Bacteria)

•باکتری‌های شوره بردار (Denitrifying Bacteria)

•باکتری های تولید کننده لجن (Slime Forming Bacteria)

•باکتری های گوگردی (Sulfur Bacteria )

•باکتری های تولید کننده اسیدهای آلی

• باکتری های تولید کننده متان

•باکتریهای لژیونلانوموفیلا (Legionellaneumophila)

•قارچ ها(Fungi)

•جلبکها(Algea)

خوردگی بیولوژیکی، از بین رفتن یا انهدام یک فلز بوسیله فرایندهای خوردگی است که بطور مستقیم یا غیر مستقیم نتیجه فعالیت موجودات جاندار می باشد.

این موجودات شامل موجودات میکروسکوپی مثل باکتریها، قارچها و انواع ماکروسکوپی مثل جانوران دریایی است.

فعالیت بیولوژیکی در محیط هایی مانند خاک، آب، دریا و ... بر خوردگی تاثیر می گذارند. این تاثیر به طرق زیر می تواند باشد:

تاثیر مستقیم بر واکنش های آندی و کاتدی

تاثیر بر پوسته محافظ سطحی (تخریب لایه محافظ)

بوجود آوردن محیط های خورنده (تولید اسید موضعی)

تولید رسوبات

دو فرایند اصلی در ارتباط به خوردگی میکروبی فلزات قابل تصور است:

تماس میکروارگانیسم با سطح فلز واکنش های خوردگی را شروع یا تسهیل می کند.

محصولات متالولیکی ترشح شده ممکن است از لحاظ شیمیایی فعال بوده و باعث خوردگی شوند.

در فرایند تماس میکروارگانیسم با سطح فلز، مکانیسم اصلی خوردگی آهن توسط باکتریهای احیا کننده سولفات دپولاریزاسیون کاتدی است.

شامل 91 اسلاید powerpoint

تولید فسفات

اختصاصی از فی ژوو تولید فسفات دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

50 صفحه فایل pdf شامل:

ـ معرفی محصول.................................................................................................................... 6 1ـ1 ـ نام و کد آیسیک محصول .... .................................................................................... 6 1ـ2 ـ شماره تعرفه گمرکی............................................................................................... 6 3 1ـ ـ شرایط واردات......................................................................................................... 7 1ـ4 ـ بررسی و ارائه استاندارد (ملی یا بینالمللی)......................................................... 7 5 1ـ ـ بررسی و ارائه اطلاعات لازم در زمینه قیمت تولید داخلی و جهانی محصول..... 9 1ـ6 ـ توضیح موارد مصرف و کاربرد............................................................................... 10 7 1ـ ـ بررسی کالاهای جایگزینی و تجزیه و تحلیل اثرات آن بر مصرف محصول......... 11 8 1ـ ـ اهمیت استراتژیکی کالا در دنیای امروز................................................................ 11 1ـ9 ـ کشورهای عمده تولید کننده و مصرف کننده محصول (حتیالامکان سهم تولید یا مصرف ذکر شود ...) .............................................................................................. 12 1ـ10 ـ شرایط صادرات....................................................................................................... 14 2ـ وضعیت عرضه و تقاضا..................................................................................... .... .............. 15 2ـ1 ـ بررسی ظرفیت بهرهبرداری و روند تولید از آغاز برنامه سوم تا کنون و محل واحدها و تعداد آنها و سطح تکنولوژی واحدهای موجود، ظرفیت اسمی، ظرفیت عملی، علل عدم بهرهبرداری کامل از ظرفیت ها ها، نام کشورها و شرکت ی سازنده ماشینآلات مورد استفاده در تولید محصول................................................................... 16 2ـ2 ـ بررسی وضعیت طرحهای جدید و طرحهای توسعه در دست اجرا (از نظر تعداد، ظرفیت، محل اجراء، میزان پیشرفت فیزیکی و سطح تکنولوژی آنها و سرمایهگذاریهای انجام شده اعم از ارزی و ریالی و مابقی مورد نیاز ) ......................... 17 3 2ـ ـ بررسی روند واردات محصول از آغاز برنامه سوم تا پایان سال 85) چقدر از کجا) 17 4- 2 -بررسی روند مصرف از آغاز برنامه....................................................................... 18 5 2 - -بررسی روند صادرات محصول از آغاز برنامه سوم تا پایان سال 85 و امکان 19 توسعه آن.......................................................................................................................... 2ـ6 ـ بررسی نیاز به محصول با اولویت صادرات تا پایان برنامه چهارم................................ 20 معاونت پژوهشی مطالعات امکانسنجی مقدماتی تولید فسفات جمهوری اسلامی ایران وزارت صنایع و معادن سازمان صنایع کوچک و شهرکهای صنعتی ایران مطالعات امکانسنجی مقدماتی طرحهای صنعتی گزارش نهایی خرداد 1387 مجری: جهاد دانشگاهی واحد صنعتی امیرکبیرـ معاونت پژوهشی صفحه )5 ) عناوین صفحه 3ـ بررسی اجمالی تکنولوژی و روش های تولید و عرضه محصول در کشور و مقایسه آن با دیگر کشورها........................................................................................................................ 21 4ـ تعیین نقاط قوت و ضعف تکنولوژیهای مرسوم به( شکل اجمالی) در فرآیند تولید محصول..................................................................................................................................... 30 5ـ بررسی و تعیین حداقل ظرفیت اقتصادی شامل برآورد حجم سرمایهگذاری ثابت به تفکیک ریالی و ارزی (با استفاده از اطلاعات واحدهای موجود، در دست اجراء، UNIDO و اینترنت و بانکهای اطلاعاتی جهانی، شرکتهای فروشنده تکنولوژی و و تجهیزات ... 31 ................................................................................................................................................( 6ـ میزان مواد اولیه عمده مورد نیاز سالانه و محل تأمین آن از خارج یا داخل کشور قیمت ارزی و ریالی آن و بررسی تحولات اساسی در روند تأمین اقلام عمده مورد نیاز در گذشته و آینده......................................................................................................................... 44 7ـ پیشنهاد منطقه مناسب برای اجرای طرح........................................................................ 44 8ـ وضعیت تأمین نیروی انسانی و تعداد اشتغال................................................................... 45 9ـ بررسی و تعیین میزان تأمین آب، برق، سوخت، امکانات مخابراتی و ارتباطی (راه ـ راهآهن ـ فرودگاه ـ بندر ...) و چگونگی امکان تأمین آنها در منطقه مناسب برای اجرای طرح.......................................................................................................................................... 46 10ـ وضعیت حمایتهای اقتصادی و بازرگانی......................................................................... 48 ـ حمایت تعرفه گمرکی (محصولات و ماشینآلات) و مقایسه با تعرفههای جهانی.............................. 48 ـ حمایتهای مالی ( )ها واحدهای موجود و طرح ، بانک ها ـشرکتهای سرمایهگذار............................ 48 11ـ تجزیه و تحلیل و ارائه جمعبندی و پیشنهاد نهایی در مورد احداث واحدهای جدید 50 12ـ منابع و ماخذ....................................................................................

منو فارسی نوکیا 100 با مشخصه RH-130

اختصاصی از فی ژوو منو فارسی نوکیا 100 با مشخصه RH-130 دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

منو فارسی نایاب نوکیا 100 با مشخصه RH-130 ورژن 4.30 آماده دانلود می باشد.

این فایل کاملا تضمینی است و با لینک مستقیم در اختیار شما قرار داده شده است

اعتماد شما دلگرمی ماست

دانلود پاورپوینت بررسی ماشین کاری با حداقل میزان روانکار MQL

اختصاصی از فی ژوو دانلود پاورپوینت بررسی ماشین کاری با حداقل میزان روانکار MQL دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

چند سالی است که متخصصان ساخت و تولیدی، پتانسیل های ماشین کاری خشک(و نزدیک خشک) را کشف کرده اند

استفاده از اینسرت در ماشین کاری خشک، اغلب با پیامدهای هزینه ای و سلامتی ناشی از استفاده از خنک کار، مرتبط می شود. در بیشتر فرایندهای ساخت و تولیدی، کل هزینه استفاده از خنک کار چندین مرتبه بیش از هزینه استفاده از ابزارهای برشی است

پیش از ورود به محیط ماشین کاری خشک و یا حتی ماشین کاری MQL (حداقل استفاده از روانکار)، چندین عامل است که باید در نظر گرفته شود. از نقطه نظر ابزار، در استفاده از خنک کار چه چیزی مشاهده می شود؟ بدون در نظر گرفتن هر تصمیمی پیرامون کاربرد خنک کار در هر کارگاه یا در یک ماشین خاص، در صورتیکه برای بهبود عملکرد ابزار حذف استفاده از خنک کاری را  در نظر بگیریم، چه اتفاقی رخ می دهد؟

کلید بهره گرفتن از تراشکاری بدون خنک کار برای ابزراهای خاصی، بر روی فهم این موضوع بنا شده است که حرارت بر روی این فرایندچه تأثیری دارد

تاثیر حرارت درماشینکاری:

 به سادگی می توان گفت که حرارت دوست ابزار است، اما حرارت بیش از حد دشمن ابزار است. از طریق ترکیبی از انرژی (که از طریق اسپیندل/سرعت برشی تولید می شود) و هندسه ابزار، منطقه برشی به دمایی می رسد که ماده قطعه کار به نقطه تسلیم رسیده و جدایش، یا براده،

 می تواند به خوبی شکل گیرد. حرارت بیشتر در ناحیه برش، باعث می شود که براده راحت تر جدا شود؛ ولی حرارت خیلی زیاد، نه تنها می خواهد که براده را از قطعه کار جدا کند، بلکه از ابزار نیز براده برداری خواهد شد.
نوسان از داغی به سردی، دشمن ابزار است. ابزارها دارای سختی بسیار بالایی هستند – و سیکل حرارتی می تواند ترکهای حرارتی میکروسکوپی بر روی لبه ابزار ایجاد نماید، که به شکست سریع ابزار منجر خواهد شد.

هزینه های مالی و تاثیرات زیست محیطی استفاده از روانکار:

در سال 1990 در آلمان حدود 60000 تن ماده خنک کننده ((Cooling Lubricant غیر محلول در آب

 و حدود 30000تن خنک کننده محلول در آب مورد استفاده قرار گرفته ، و با فرض اینکه خنک کننده های محلول در آب با غلظت 4 تا 5 درصد تهیه شده باشند ، سالانه در این کشور حدود 650000 تن مواد خنک کننده آلاینده در محیط زیست رها می شوند. امروزه فرآیند برش متحول شده است به نحوی که قوانین و اخطار های قانونی جهت حفظ محیط زیست نقش مهمی را در تدوین فرآیند ها ایفا می کند . افزایش کیفیت برش از طریق کاربرد مواد خنک کننده  با توجه به هزینه های حفاظت از محیط زیست تنظیم گشته و به خطر افتادن سلامت کارگران( حساسیتها و صدمات پوستی) به خاطر روغن ها و امولسیون ها نبایستی فراموش گردد.

هنگام تشخیص فرایندهایی که در آنها ابزار بدون استفاده از خنک کار بهتر کار خواهد کرد، به دو معیار اصلی توجه داشته باشید:

 زمان تماس کوتاه در برش

سیکل حرارتی لبه برنده مثل ابزارهای فرزکاری قابل تعویض یا برش منقطع در تراشکاری .

برخی از کاربردهایی که تشخیص آنها آسان است عبارتند از: فرایند پیچ تراشی تک لبه در فولادهای آلیاژی، کاربردهای تراشکاری پرداختی در صورتی که ابزار تنها برای چند ثانیه در عمل برش شرکت کند، و فرایندهای فرزکاری قابل تعویضی که در آنها براده ها براحتی بدون کمک گیری از پاشش خنک کار، منطقه برش را ترک می کنند.

در مواد چسبنده مثل فولاد ضد زنگ آستنیتی و آلومینیوم در حالیکه ممکن است ابزار در حالت خشک بهتر کار کند  اغلب، براده ها به سطح پرداخت شده چسبیده یا به آن جوش می خورند. در این موارد، خنک کار تنها راه جلوگیری از وقوع این شرایط است.

ابزار های برشی برای تراشکاری و فرزکاری خشک:

امروزه ابزارهای برشی پیشرفته مانند ابزارهای کارباید روکش دار، سرمتها، سرامیک ها،  CBN امکان برش خشک را فراهم می کنند . کارایی سطح بالای کارباید های جدید و کامل امکان تراشکاری و فرزکاری خشک را حتی روی مواد فولادی فراهم می سازند . از طریق زیر لایه و روکش های جدید و اصلاح شده ، مقاومت در برابر سایش و دما در ابزار های کارباید روکش دار تا حد قابل ملاحظه ای افزایش می یابد . در تراشکاری ، کارباید های با روکش سرامیکی (اکسید آلومینیوم) به عنوان سپر حرارتی عمل می نمایند و مقاومت خاصی در برابر دماهای بالا دارند.

توضیحات:

سرامیکها (ceramics  )ابزارهای مدرن با سختی بسیار بالا که ماده اصلی آنها AL2O3 می باشد و برای ماشینکاری قطعات سخت کاری شده در سرعت های برشی بالا استفاده می شوند. عیب این ابزارها شکنندگی آنها است . که می توان برای رفع این نقیصه سیلسیوم کارباید به ماده اضافه شود.

CBN  ابزارهایی با سختی نزدیک به الماس که به علت گرم سختی بالا ٰ مقاومت در برابر اکسید اسیون و شکنندگی خوب مناسب جهت مواد سخت آهنی هستند .

Cermet   ابزار پیشرفته ای که دارای محاسن ابزار سرامیک است ولی مشکل شکنندگی ندارد . فلز نگهدارنده آن نیکل و ماده اصلی آن TiN/Tic 

PCD  ابزاری از جنس ذرات الماس در اندازه 25 میکرون با سختی بسیار زیاد مناسب برای ماشینکاری آلومینیم با درصد بالای سیلسیم  - مواد غیر فلزی ساینده و پلاستیک در سرعت های برشی بالا.

فرایند هایی که معمولا خشک انجام میشوند:

پیچ تراشی

 ابزارهای تک لبه ای پیچ تراشی که پروفیل 60 درجه استاندارد ایجاد می نمایند، اغلب در صورتی که بدون خنک کار استفاده شده باشند، بطور مشخصی طول عمر بیشتری از خود نشان داده اند

شیار تراشی

 فرایندهای شیار تراشی باریک – مثل شیارهای خار حلقوی – خیلی اوقات بدون استفاده از خنک کار بهتر بوده اند.

ابزارهای فرزکاری قابل تعویض

 به خاطر سیکل حرارتی مکرر ناشی از برش و عدم برش، تقریباً تمام ابزارهای  فرزکاری قابل تعویض، ترجیح داده می شود تا در صورت امکان بدون خنک کار کار کنند.

فرایندهای تراشکاری پرداختی با زمان تماس کوتاه

 در مواردی که «زمان در حال تماس» ابزار کوتاه باشد وماده بطور خاص «چسبنده» نباشد، در صورتی که ابزارها بدون خنک کار تراشکاری کنند، عموماً دارای طول عمر بیشتری بوده و پرداخت سطح بهتری ایجاد می کنند.

ابزارهای سوراخکاری

 تقریباً همیشه به خنک کار نیاز دارند. تا براده ها را از داخل سوراخ به بیرون هدایت کنند .سوراخکاری خشک با ابزارهای تنگستن کارباید اغلب روی چدن خاکستری موفقیت آمیز بوده است . ولی سوراخکاری خشک روی فولاد نیازمند مطالعات بیشتری روی ابزار است زیرا این ابزار به شدت گرم می شود بنحوی که اصطکاک بین ماده و ابزار را تغییر می دهد.که البته می توان  از سیستم  MQL  ( ماشین کاری با حد اقل روانکار ) استفاده نمود . که این مورد در مورد قلاویز کاری و حدیده کاری نیز صدق می کند 

مثال کاربردی:

1- در تراشکاری خشن یک قطعه به نام Fork-shaped sliding piece

 به خاطر استفاده از ابزاری با روکش اکسید آلومینیوم دیگر نیازی به امولسیون نیست. در آزمایشهای مشترک مصرف کننده و شرکت ابزار ساز سرعت پیشروی از 0.34 به 0.5 میلیمتر بر دور افزایش یافت. بدین طریق زمان واقعی برش و زمان تاثیر مستقیم حرارت 28 درصد کاهش یافت.

2- در یک مثال دیگر در تراشکاری یک چرخ ترن از جنس فولاد  C60  با استفاده از ابزاری با گرید  CW2  هیچ نیازی به روانکاری نیست . در این مثال ابزاری با یک زیر لایه جدید پیشرفته کارباید و یک روکش چند لایه سرامیکی  در شرایط برشی یکسان ماشینکاری خشک را بدون کاهش عمر ابزار امکان پذیر ساخته است.

خطرات ناشی از استفاده از خنک ساز زیادی به قرار زیر است :

اکسیداسیون

آسیب وارد شدن به بدن انسان

پوسیدگی و آسیب به بدنه ماشین

افزایش هزینه ها

خطر آتش سوزی در بعضی سیالات خنک ساز

حال میدانیم که در چه مواقعی میتوان ماشینکاری بصورت خشک صورت گیرد ولی همیشه نمیتوان سیال را حذف کرد  و باید متحمل هزینه های شویم که بخش قابل توجهی از هزینه های تولید را شامل میشوند

هزینه تولید یک میلنگ در یک کارخانه خودروسازی در کشور آلمان:

هزینه های روانکار( پرسنل 14٪ - سرویس 11٪ - تمیز کاری 4٪ - الکتریسته 3٪ - دفع پسماند 59٪

هزینه های ساخت  ( خنک کاری  17٪ - هزینه های عمومی  27٪ - ابزار 8٪ - ماشین ابزار 39٪ -پرسنل 9٪

همانطور که مشاهده کردید 17% از هزینه های تولید در این محصول خاص شامل هزینه های روانکار میشود که علاوه بر این آلودگیها و اثرات زیست محیطی نیز مهم میباشد

شامل 79 اسلاید POWERPOINT 

دانلود پاورپوینت معماری معاصر غرب(والتر گریپیوس)

اختصاصی از فی ژوو دانلود پاورپوینت معماری معاصر غرب(والتر گریپیوس) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

زندگی نامه:

18 می 1883-

تولد در برلین.پدرش مشاور ساخت بود و مادرش مانون نام داشت.

1907-1903-

در پلی تکنیک مونیخ وبرلین شارلوتنبرگ تحصیل کرد و خدمت نظام تحصیلاتش را ناتمام گذاشت.

1907-

مدرسه پلی تکنیک را بدون اخذ مدرکی ترک کرد.قبل  از آن اولین پروژهای خود را برای دوستان و خویشاوندان در پومرانیا طراحی کرد.

1908-1907-

به اسپانیا سفر کرد و در آنجا کارل ارنست استهاوس یک حامی سرشناس هنر از هاگن وستفالی آلمان را ملاقات کرد.

1910-1908-

استهاوس ترتیبی داد که او در دفتر پتر برنس معمار و طراح معروف مشغول به کار شد.

1910-

دفتر خود را در پوتسدام-نوی بابلسبرگ با همکاری آدولف مایر تاسیس کرد. آلما مایر همسر گستاف مالر آهنگساز اتریشی را ملاقات کرد

1925-1911-

اولین سفارش عمده خود را برای طراحی یک کمپانی ساخت غالب کفش در آلفلد ان در لاینه دریافت نمود.

1914-

ساختمان اداری و کارخانه برای نمایشگاه ورک بوند در کلن.

1918-1914-

خدمت نظام در جنگ دوم جهانی. از میان رویدادهای این سالها می توان مدیریت مدرسه ارتباطات را نام برد.

کارخانه فاگوس

اولین پروژه ای که پس از افتتاح دفتر خود انجام داد کارخانه فاگوس بود

ویژگی های ساختمان کارخانه فاگوس:

عامل اصلی نمای این کارخانه سطوح مسطح است

در گوشه های این ساختمان ستونی دیده نمی شود و شیشه به پیوستگی ادامه می یابد

ستون ها که بار بنا بر آن وارد می آید در پشت شیشه ها به دیده می آیند و بخوبی نشان می دهند که بر دیوار وظیفه ای جز مشخص داشتن حد داخل و خارج بنا و محفوظ داشتن آن از از بدی هوا مفروض نیست .

1919-

به عضویت گروه زنجیر شیشه ای و بعد از آن به عضویت گروه هایی چون نوامبر و کار برای هنر در آمد

فوریه سال 1919-

به سمت رئیس موسسه نوامبر و کار برای هنر انتخاب شد. و طرح موسسه رابه شکل وحدت هنر ها زیر چتر حمایت معماری برتر مجددا ضابطه بندی کرد. پیش نویس باوهاس را در همین سال تدوین کرد.

1919-

به سمت مدیر مدرسه هنرهای زیبا و مدرسه هنر و صنعت در وایمار برگزیده شد. این دو موسسه بعد از ادغام تبدیل به مدرسه باهاوس شدند.

شامل 20 اسلاید powerpoint