کارآفرینی بررسی و تهیه طرح تولید شیلنگ پی وی سی

اختصاصی از فی ژوو کارآفرینی بررسی و تهیه طرح تولید شیلنگ پی وی سی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)تعداد صفحات75

فهرست مطالب
عنوان صفحه
فصل اوّل 3
کلّیات و سوابق 4
1-1- معرفی اجمالی پروژه 5
2-1- معرفی محصول 6
3-1- سوابق تولید 8
4-1- کاربرد محصول 9
5-1- مصرف کنندگان 9
6-1- بررسی نیاز جامعه 10
فصل دوم 12
طراحی تولید 13
1-2- فرآیند تولید 14
2-2- نمودار فرآیند تولید 24
3-2- مواد اولیه و منابع تهیه آن 25
4-2- ابزار و ماشین آلات مورد نیاز و منابع تأمین 28
5-2- برنامه زمان بندی اجرای طرح 30
8-2- جایابی و محل اجرای طرح 34
فصل سوم 36
نیروی انسانی 37
1-3- نیروی انسانی مورد نیاز طرح 38
2-3- شرح وظایف پرسنل 39
3-3- حقوق و دستمزد(شرح و وظایف) 42
4-3- سازماندهی نیروی انسانی 43
فصل چهارم 45
زمین و ساختمان های مورد نیاز 46
1-4- زمین مورد نیاز طرح 47
2-4- ساختمان های اداری، رفاهی و خدماتی 47
3-4- ساختمان واحد تولید 48
4-4- هزینه های ساختمان سازی 49
5-4- هزینه های محوطه سازی 50
6-4- پلان طرح 50

فصل پنجم 51
انرژی و تأسیسات 52
1-5- تاسیسات حرارتی 53
2-5- تاسیسات برودت(سرمایش) 53
3-5- برق 54
4-5-آب 57
5-5- سوخت 59
فصل ششم 62
محاسبات مالی طرح 63
1-6- برآورد سرمایه ثابت طرح 64
2-6- برآورد سرمایه در گردش 66
3-6- نحوه سرمایه گذاری 67
4-6- هزینه تولید سالیانه طرح 67
1-4-6- محاسبه هزینه حقوق و دستمزد 68
2-4-6-محاسبه هزینه انرژی 68
3-4-6- هزینه استهلاک 69
5-6- هزینه های ثابت و متغییر تولید 70
6-6- محاسبه نفطه سربسر تولید 71
7-6- محاسبه ی قیمت تمام شده ی محصول 72
8-6- محاسبه ی قیمت فروش محصول 72
9-6-ارزش افزوده ناخالص طرح 72
10-6-ارزش افزوده خالص طرح 73
11-6- محاسبه ی دوره برگشت سرمایه 73
12-6- توجیه اقتصادی طرح 73
منابع و مآخذ 75

فهرست جداول , نقشه ها , نمودارها
عنوان صفحه
جدول شماره (1-1) استاندارد تولید
نمودار شماره ( 1-1) نمودار فرآیند تولید
نمودار (1-2) نمودار فرآیند تولید
جدول (1-2) برآورد مصرف سالیانه مواد اولیه مورد نیاز واحد
جدول (2-2) فهرست ماشین آلات و تجهیزات خط تولید
جدول (3-2) برآورد زمان بندی اجرای پروژه
جدول (5-2) برآورد ظرفیت تولید
شکل (2-2) نقشة پلان سالن تولید
جدول (6-2) جایابی و محل اجرای طرح
جدول (1-3) برآورد نیروی انسانی تولید
جدول (3-3) هزینه خدمات نیروی انسانی
نمودار (1-3) چارت سازمان دهی طرح
جدول (1-4) محاسبة مساحت مورد نیاز طرح
جدول (2-4) محاسبه ی مساحت سطح زیر بنای ساختمان اداری
جدول (3-4) برآورد مساحت سالن تولید/ کارگاه و…
جدول (4-4) برآورد مساحت انبار مواد اولیه
جدول (5-4) برآورد مساحت انبار محصول
جدول (6-4) محاسبة مساحت سلف سرویس و نماز خانه
جدول (7-4) برآورد هزینه های محوطه سازی
جدول (8-4) برآورد هزینه های محوطه سازی
شکل نقشه پلان طرح
جدول (1-5) برآورد برق مصرفی واحد
جدول (2-5) برآورد آب روزانه واحد
جدول (3-5) سوخت مورد نیاز واحد
جدول (4-5) تأسیسات حرارتی
جدول (5-5) تأسیسات برودتی
جدول (6-5) برآورد هزینه های ارتباطات
جدول (7-5) برآورد هزینه های تهویه و اطفاء حریق
جدول (1-6) برآورد سرمایه گذاری کل
جدول (2-6) برآورد سرمایه ثابت
جدول (3-6) برآورد هزینه های سرمایه ای
جدول (4-6) برآورد هزینه های قبل بهره برداری
جدول (5-6) برآورد سرمایه در گردش
جدول (6-6) برآورد هزینه های سالیانة طرح
جدول (7-6) برآورد هزینه های ثابت
جدول (8-6) برآورد هزینه های متغیر
جدول (9-6) شاخص های مالی و اقتصادی طرح

چکیده :
آگاهی از نوع کالا و خصوصیات کلی و کاربرد آن ما را به شناخت و جایگاه این صنعت راهنمایی می کنند. به منظور شناخت انواع مختلف شلنگها و کاربرد های آن لازم است ویژگیها و مشخصات فنی آن ها مورد بحث و بررسی قرار گیرد که در این راستا شناسایی استانداردهای طی و جهانی از اهمیت خاصی برخوردار می باشند. تعیین جایگاه محصولات مذکور در این سایه انواع شلنگهای موجود (کالای رقیب) نیز می تواند در زمینه تحقق هر طرحی اهمیت داشته باشد که لازم است در بررسیهای اولیه مربوط به آن مورد توجه قرار گیرد.
انجام مطالعات بازار و بررسی ماهیت محصول از جهت مصارف داخلی و پتانسیل صادراتی نیز می تواند در راهگشای مطمئنی برای انجام مطالعات دقیقتر و در نهایت احداث چنین واحدهای باشد که به دلیل مستقل بودن طرح از زمان و مکان تنها ملاحظات کلی مربوط به آن ها مدنظر خواهد بود .

مقدمه:
از دوران گذشته برای انتقال مایعات، گازها و حتی در برخی موارد، جامدات پودری، از لوله استفاده می شده است. لوله ها عمدتاً برای انتقال مایعات مصرف می شود و انواع گوناگون دارند. لوله هایی از جنس مواد طبیعی فقط در دوران محدود و کوتاهی از زمان به کار می افتد و امروزه شلنگ و لوله در انوع مختلف و متنوع از ترکیبات مصنوعی خصوصاً لاستیک و پلاستیک ساخته می شوند. می توان گفت اکنون لاستیک و پلاستیک جایگاه خود را در صنعت انتقال سیالات همچون دیگر صنایع یافته اند به طوریکه امروزه حدود 80% مصرف جهانی لوله های پلاستیکی را لوله های پی وی سی (نرم سخت) تشکیل می دهند.

دانلود تحقیق روش های تهیه کمپوست

اختصاصی از فی ژوو دانلود تحقیق روش های تهیه کمپوست دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تعداد صفحات : 16 صفحه        -        

قالب بندی :  word              

روش های تهیه کمپوست

الف) روش دستی : معمولاًٌ برای تهیه کود آلی در مناطق کم جمعیت مانند روستاها از این روش استفاده می شود. و از آنجایی که بهترین روش دفع زباله در مناطق روستایی تهیه کود از زباله است. می تواند مورد توجه بسیاری از روستائیان قرار گیرد، که خود به چندین روش تقیسم می شود. که به اختصار عبارتند از : 

روش بنگالو :  در ایـن روش کـودسـازی بـه طریقة بی هوازی انجام می شود. گودال هـایی بـه عـمـق 90 سانتی متر و عرض 1.5-2.5 و طول 10 – 4.5 متر حفر می شوند. حداقل فاصلة این گودال ها با آخرین منطقة مسکونی محل نباید کمتر از 800 متر باشد. فرآیند کودسازی بدین طریق است که، ابتدا لایه ای از زباله به ضخامت حدود 15 سانتی متر را در کف گودال پخش می کنند و روی این لایه به ضخامت 5 سانتی متر مدفوع می ریزند. سپس به تناوب لایه های به ضخامت 15 سانتی متر زباله و 5 سانتی متر کود انسانی می افزایند، تا به سطح بالای گودال برسد. لایه آخر (بالایی) بایستی با ضخامت 25 سانتی متر از زباله باشد. سپس خاگ کنده شده را بر روی زباله بالایی به ضخامت 60-45 سانتی متر می ریزند و آن را کاملاً می پوشانند. در نتیجة عمل باکتری ها در مدت یک هفته گرمای قابل ملاحظه ای در تودة کمپوست ایجاد می شود که تا 2 الی 3 هفته ادامه می یابد، که موجب تجزیه مواد می شود و همه عوامل بیماری زا و انگلی را نابود می کند. در پایان 4 تا 6 ماه کار تجزیه تکمیل می شود. کود حاصله ماده ای است که کاملاً تجزیه شده و بدون بو و بی ضرر می باشد.

و ارزش کودکی آن برای زمین های کشاورزی بسیار مناسب است. استفاده از این روش برای جمعیت های بالای 100 هزار نفر توصیه نمی شود.

- روش چاله ای : این روش معمولاً برای دفع زباله به صورت خانوادگی مورد استفاده قرار می گیرد. به طوری که چاله هایی معمولاً با عمق 1 متر کنده می شوند. سپس، پسمانده های غذایی، فضولات حیوانی و برگ درختان را در این چاله ها ریخته و در پایان هر روز روی آن را با خاک می پوشانند. تعداد این چاله ها بایستی از دو عدد کمتر نباشد، چرا که پس از پر شدن و بستن یکی از آنها بتوان از دیگری استفاده نمود. در مدت 5 تا 6 ماه، زباله تبدیل به کود می شود. که برای مصرف در کشاورزی به عنوان کود بسیار مناسب می باشد. این روش در جوامع روستایی، کارساز و نسبتاً ساده و عملی است.

- روش حوضچه ای : مواد آلی زباله را جدا کرده، سپس برای تجزیه، آنها را در حوضچه هایی قرار می دهند که اصولاً اندازه این حوضچه ها به طور معمول 9-2 متر طول، 2.5-1.5 متر عرض و 1 متر عمق دارد. این حوضچه ها به فاصله یک دیوار بتونی در کنار هم ساخته می شوند. کف و کناره های حوضچه سیمانکاری می شود. معمولاً در قسمت وسط حوضچه، کانالی احداث می کنند که برای هوادهی و همچنین برای دفع مایعات (شیرابه) زباله در حوضچه مناسب می باشد.  در صورتی که شرایط جوی مناسب باشد، ممکن است بعد از یکماه بتوان کود مناسب به دست آورد،  ولی معمولاً بین 3 تا 4 ماه طول می کشد.

- روش سطحی : در این روش هر توده  برابر 2.5 متر مربع سطح و تقریباً 1.5 متر ارتفاع دارد. جاده های جدا کنندة هر منطقه بایستی دارای 5 تا 6 متر عرض بوده تا بسادگی عبور و مرور وسایل نقلیه را به کلیه نقاط امکان پذیر سازد. در فصل تابستان، وزن توده ها معمولاً 630 تا 820 کیلوگرم و در زمستان 1500 تا 1800 کیلوگرم در نظر گرفته می شوند (توده های بزرگتر حرارت بیشتری تولید م کنند). در هنگام برگشت توده، دو توده می توانند در محل جدید به یک تودة بزرگتر تبدیل شوند. و در دومین برگشت، چهار تودة اولیه به دو توده و سپس به یک تودة اصلی تبدیل شوند.

از طریق آزمایشاتی نیز می توان به کیفیت کود حاصله پی برد. یکی از این روش ها، استفاده از ید می باشد. که مراحل آزمایش به شرح ذیل است :

الف) نمونه ای از کود حاصله را با اسید کلریدریک مخلوط نمایید.

ب) مخلوط حاصله را از کاغذ صافی عبور داده و دو قطره ید به مایع صاف شده بیافزایید.

ج) اگر محلول زردرنگ و کمی رسوب کرد، دلیل بر تکمیل عمل کودسازی است.

د) اگر محلول به رنگ آبی و رسوب بیشتری ایجاد نمود، دلیل بر عدم تکمیل عمل کودسازی است.

ب) کودسازی به روش مکانیکی :  در این روش، تهیه کود در کارخانجات بزرگ کودسازی به طریقة مکانیکی انجام می گیرد. معمولاً در شهرهای بزرگ از این روش استفاده می شود. پروسة عملیات کارخانجات بزرگ کمپوست به ترتیب به شرح ذیل خلاصه می گردد :

1- عملیات حمل و نقل

2- پذیرش زباله

3-  جدا سازی مواد غیرقابل کمپوست

4- خرد کردن

5- سیستم هاضم

6- سرند کردن و تفکیک ریزدانه و درشت دانه

7- بسته بندی و توزیع در بازار

در طی عملیات تجزیه مواد آلی که در داخل برج های هاضم انجام می پذیرد، موارد ذیل بایستی مود نظر باشند :

الف) نسبت کربن به ازت C/N)) : این نسبت در محصول کمپوست رسیده بین 12 تا 20 است.

ب) رطوبت :  رطوبت لازم برای تهیه کمپوست 50 تا 60 درصد است.

ج) درجه حرارت : درجه حرارت لازم برای از بین بردن میکروب های بیماری زا و انگل ها ، حدوداً 60 تا 70 درجه سانتی گراد است.

د) هوا دهی :  معمولاً هوادهی بایستی به اندازه ای باشد که سیستم به غیر هوازی تبدیل نگردد.

ه)        : PH در کمپوست رسیده حدود 8 می باشد.

انواع و خصوصیات کمپوست :

• کمپوست خام :  مواد زائدی که مواد غیر قابل کمپوست آن جدا و خرد شده، اما مراحل تثبیت را طی نکرده است.
• کمپوست تازه : مواد تحت کمپوست، که در مراحل ابتدایی تجزیة بیوشیمیایی قرار دار ند و در حدود 20 درصد آنها تثبیت شده اند.
• کمپوست رسیده : کمپوست کامل و محصول فاقد عوامل بیماری زا را شامل می شود.
• کمپوست مخصوص : کمپوست کامل که برای تطبیق با نیازمندی های گیاه به آن مقداری کود شیمیایی اضافه شده است.

مزایای کمپوست :

• افزایش خلل و فرج خاک و در نتیجه کمک به توسعه ریشه گیاهان
• تهویه خاک
• افزایش ظرفیت حفظ آب
• کاهش فرسایش خاک
• افزایش ظرفیت تبادل یون خاک
• تامین عناصر مغذی و جزئی معدن

دانلود تحقیق تهیه و کاربرد مواد افزودنی در روغنهای روان کننده

اختصاصی از فی ژوو دانلود تحقیق تهیه و کاربرد مواد افزودنی در روغنهای روان کننده دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود تحقیق تهیه و کاربرد مواد افزودنی در روغنهای روان کننده

 رشتة مهندسی شیمی گرایش صنایع پالایش

نوع فایل : Word 

تعداد صفحات : 119

فهرست و پیشگفتار

روغنهای روان کننده (Lubricating Oils) معدنی که منشاء آنها از نفت خام است، کالاهای نسبتاً ارزانی هستند که در موتورها و ماشین آلات صنعتی بسیار گرانقیمت مورد استفاده قرار می گیرند و اثر مستقیم روی کارآئی و عمر این دستگاهها دارند، لذا باید برای ایجاد اطمینان در عملکرد صحیح ماشین‌آلات، کیفیت روغن‌های مصرفی کاملاً مناسب باشد. ولی متأسفانه بسیار دیده شده است که به این امر مهم، حتی توسط متخصصین فنی نیز توجه کافی نمی‌شود و در کشور ما، خیلی کمتر از آنچه شایسته است، به کیفیت روغن و طریقه کنترل آن، بها داده شده است. هدف نگارنده این است که خوانندگان آن، ضمن آشنایی با تولید روغنهای روان کننده به ابعاد گوناگون کیفیت روغنها، توجه بیشتری مبذول بفرمایند.  

مقدمه

فصل اول
مقدماتی راجع به روغنهای روان کننده، آزمایشات و کیفیت آنها
انواع روان کننده ها
موارد استفاده روغتهای روان کننده
وظایف روغنهای روان کننده
خواص ضروری روغنهای روان کننده
ترکیبات روغنهای روان کننده معدنی
آزمایشات مربوط به روغنهای روان کننده
ارگانها و سازمانها و مؤسسات ذیربط در کیفیت روغنها
طبقه بندی ها و استانداردهای روغن

فصل دوم
مواد افزودنی به روغنهای روان کننده
منابع قلیائیت و اثرات آن در روغنها
خواص و فرمولهای انواع ادتیوهای مصرفی در روغنها

1- افزایش دهنده های اندیس ویسکوزیته
2- معلق کننده ها
3- پاک کننده ها
4- بازدارنده های اکسیداسیون
5- مواد افزودنی ضد زنگ زدگی
6- مواد افزودنی ضد سائیدگی
7- بهبود دهنده های اصطکاک
8- پائین آورنده های نقطه ریزش
9- بازدارنده های کف
چگونگی کنترل روغنها ضمن کار
بررسی علل اضمحلال مواد افزودنی
تعاریف و اصطلاحات مرسوم در قلمرو کنترل کیفیت روغنها
فهرست منابع

پاورپوینت تهیه طرح معماری مجتمع های مسکونی

اختصاصی از فی ژوو پاورپوینت تهیه طرح معماری مجتمع های مسکونی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

این فایل حاوی مطالعه تهیه طرح معماری مجتمع های مسکونی می باشد که به صورت فرمت PowerPoint در 40 اسلاید در اختیار شما عزیزان قرار گرفته است، در صورت تمایل می توانید این محصول را از فروشگاه خریداری و دانلود نمایید.

فهرست
توصیه و الزامات تهیه طرح معماری
تهیه طرح معماری

تصویر محیط برنامه

دستورالعمل تهیه برنامه کنترل Control Plan

اختصاصی از فی ژوو دستورالعمل تهیه برنامه کنترل Control Plan دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

1. هدف:

هدف از این دستورالعمل ارائه روش و چگونگی تهیه برنامه کنترل ( Control Plan   )  می باشد .

1. محدوده اعتبار :

این دستورالعمل برای تهیه و تکمیل فرم برنامه کنترل ( Control Plan  )  از تولید نمونه های اولیه تا تولیدانبوه مورداستفاده قرار می گیرد .

1. واژگان تعاریف:

ندارد

1. شرح مسئولیتها:

مسئولیت اصلی این دستورالعمل برعهده تیم تکوین محصول می باشد .

1. روش اجراء:

یک فعالیت مهم در فرآیند تکوین محصول ، تهیه برنامه کنترل می باشد که شرح مکتوبی از سیستم است که برای کنترل های فرآیند ساخت و محصول استفاده می شود .

به عبارت دیگر برنامه کنترل یک ساختار سیستماتیک برای طراحی ، انتخاب و اجرای روشهای کنترل به گونه ای است که اطمینان ایجاد کند محصولات با کیفیت و مطابق با انتظارات مشتری ساخته می شود . در واقع برنامه کنترل ، اقداماتی چون دریافت مواد خام ، کنترل حین تولید فرآیندهای ساخت و محصول نهایی بعلاوه نظارتهایی که به صورت متناوب برای کسب اطمینان از تحت کنترل بودن فرآیند انجام می شود و روشهای ثبت و کنترل و برخورد با اقلام نامنطبق را تشریح می نماید . از آنجا که انتظار می رود فرآیندها به طور مستمر بهبود یابند ، برنامه کنترل فرآیند آن نیز می بایست تکامل یابد تا بازتاب یک رفتار هماهنگ با شرایط در حال تغییر فرآیند باشد .

از اطلاعات زیر جهت تنظیم برنامه کنترل استفاده می شود :

• نمودار فرآیند عملیات opc
• نقشه ها و استانداردهای قطعه
• قطعه CKD
• اطلاعات فرم مشخصه های مهم محصول
• اطلاعات فرم مشخصه های مهم فرآیند
• سوابق مشکلات کیفی قطعه یا قطعات مشابه
• دانش و تجارب کارشناسان شرکت از فرآیند ساخت
• استاندارد های داخلی کنترل