پروژه کارافرینی وطرح توجیهی تولید نخ متوسط تا ضخیم از ضایعات نساجی

اختصاصی از فی ژوو پروژه کارافرینی وطرح توجیهی تولید نخ متوسط تا ضخیم از ضایعات نساجی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود پروژه کارافرینی وطرح توجیهی تولید نخ متوسط تا ضخیم از ضایعات نساجی بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 15

این پروژه کار آفرینی هم در قالب درس کار آفرینی دانشجویان عزیز قابل ارائه میباشد و هم میتوان به عنوان طرح توجیهی برای دریافت وام های اشتغالزایی به سازمان مورد تقاضا ارائه نمود

خلاصه طرح 

  موضوع طرح : تولید نخ متوسط تا ضخیم از الیاف نو و ضایعات نساجی   ظرفیت : 150 تن در سال  مجوز های لازم: اعلامیه تاسیس از اداره کل صنایع استان یا معاونت صنایع روستایی سازمان                                                                                  جهاد کشاورزی   سرمایه گذاری کـل: 2220 میلیون ریال  سهم آوردة متقاضی: 220 میلیون ریال  سهم تسهیلات: 2000 میلیون ریال  دورة بازگشـت سرمایه: 8/2 سال ( معادل 34 ماه )  سود ویژه : 58/746 میلیون ریال  میزان اشتغالزایی : هجده نفر        مقدمــه:      در این طرح از فرایند تولید نخ در ماشین ریسندگی اصطکاکی استفاده می شود . از این روش برای تولید نخ های نمره 1 تا 25 متریک استفاده می‌گردد و نخ های ضخیم نیز معمولا برای تولید و بافت پتو و سایر منسوجات ضخیم به کار می‌رود.    برای تولید این نخ‌ها از الیاف طبیعی و مصنوعی و مخلوط آنها و نیز الیاف مخلوط حاصل از ضایعات نساجی استفاده می‌گردد. فتیله های حاصل از از ماشین کاردینگ ، ورودی دستگاه را تشکیل می‌دهند . این فتیله ها ابتدا توسط یک جفت غلطک تغذیه وارد قسمت کاردینگ می‌گردند. سیلندر کارد که از پوشش سوزنی برخوردار است موجب می‌گردد که الیاف از یکدیگر جدا شده و به صورت رشته رشته درآیند .    رشته های ایجاد شده توسط نیروی گریز از مرکز کارد و به کمک مکش از کاردینگ جدا شده و به خط جدایی و سیلندر مشبک وارد می‌گردد. این دو سیلندر مشبک توسط یک تسمه موتور به حرکت درآمده و در یک جهت گردش می‌نمایند . حرکت هم جهت دو سیلندر موجب می‌گردد یک نیروی اصطکاکی مکانیکی در خط جدایی ایجاد گردد. این نیروی اصطکاکی باعث می شود که رشته های حاصل از قسمت کاردینگ ابتدا برروی یکدیگر قرار گرفته و سپس به دور هم تابیده گردند. مکیدن هوا از درون شبکه های دو سیلندر مشبک به انجام پروسه و جدا نمودن گرد و غبار و ضایعات از الیاف کمک می‌کند.     به منظور تولید نمودن نخ های مقاوم تر در هنگام تولید نخ با الیاف حاصل از ضایعات نساجی و یا سایر موارد خاص این دستگاه قادر است که یک نخ مغزی بین الیاف قرار داده و الیاف را به دور آن بتاباند. ماشینی که درریسندگی نخ به روش اصطکاکی مورد استفاده قرار می‌گیرد بنام ماشین DREF2 نامیده می شود. این دستگاه قادر است که انواع مختلف الیاف طبیعی – مصنوعی و مخلوط آنها با الیاف مصنوعی را تولید نماید.    نخ های حاصل از این دستگاه در قسمت خروجی به دور یک بوبین استوانه ای پیچیده می‌شود . وزن هر بوبین پس از پیچیدن نخ بالغ بر 6 تا 8 کیلوگرم است که مستقیما توسط ماشینهای بافندگی مورد استفاده قرار می‌گیرد.        فرایند تولیـد :      ابتدا الیاف به صورت یکدست و یا در صورت نیاز به صورت مخلوط به دستگاه حلاجی تغذیه شده و در اطاقک هایی ذخیره می‌گردد . از این اطاقک ها مخلوط الیاف به هایر فیدر رفته که وظیفه آن ایجاد یکنواختی در تغذیه الیاف به کاردینگ بوده و تا حدود زیادی تامین کننده یکنواختی در فتیله خروجی کاردینگ می‌باشد.    الیاف پس از کارد شدن به شکل فتیله داخل بانکه های مخصوص جمع آوری گردیده که به تعداد مناسب به دستگاه درف تغذیه می‌شود. عملکرد دستگاه درف باز کردن ،‌مخلوط کردن و تبدیل فتیله تغذیه شده به نخ مورد نیاز می‌باشد . نخ حاصله در صورت نیاز روی دستگاه دولا کنی دولا شده و توسط دولا تاب تابیده و سپس توسط بوبین پیچ مجددا تبدیل به دوک بزرگ قابل مصرف در بافندگی می شود.

طرح توجیهی و کارافرینی تجهیز کارگاه آلومینیوم سازی با جدیدترین دستگاهها

اختصاصی از فی ژوو طرح توجیهی و کارافرینی تجهیز کارگاه آلومینیوم سازی با جدیدترین دستگاهها دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت ورد 5 صفحه

با توجه به اینکه استقبال از آلومینیوم در ساخت درب و پنجره ، کمد های دیواری ، کابینت آشپزخانه ، ویترین و قفسه های مغازه ها و غیره روز به روز بیشتر می شود و این فلز همیشه سبز محبوبیت و جایگاه خود را در جامعه پیدا کرده است لذا داشتن کارگاه مجهز به جدیدترین دستگاهها رفته رفته محسوس تر می شود با توجه به اینکه آلومینیوم رنگی در رنگهای متنوع کلیه سلیقه ها را به خود جذب کرده است توقع مردم در دستیابی به این مهم را می طلبد که در این شهر کارگاهی مجهز به پیشرفته ترین دستگاه و ابزار آلات تولید موجود باشد تا مردم این شهر احتیاج خود را در این شهر دریافت نموده و هزینه ها در این شهر جهت پیشرفت بیشتر شهرمان صرف شود.

کارافرینی تولید اجاق گاز (باتمامی جداول و محاسبات)

اختصاصی از فی ژوو کارافرینی تولید اجاق گاز (باتمامی جداول و محاسبات) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تعداد صفحات : 48

فرمت فایل : word (قابل ویرایش)

فهرست مطالب :

تولید خوراکپز ارتقاء یافته :

2ـ کالاهای رقیب یا جانشین :

4ـ مواد اولیه :

5ـ قیمت فروش :

شناسائی محصول :

3ـ تعیین ظرفیت و برنامه تولید :

4ـ مواد اولیه :

5- مشخصات ماشین آلات و تجهیزات خط تولید

8- بر آورد زمین کارخانه:

9- هزینه انواع انرژی:

10ـ بررسیهای مالی:

بر آورد دارائی های ثابت و در گردش:

محاسبه هزینه استهلاک سرمایه گذاری ثابت:

جمع کل هزینه های ارزشی ثابت و متغیر :

خلاصه طرح :

1ـ عنوان محصول :

تولید خوراکپز ارتقاء یافته :

بطور کلی اجاق گازهای خانگی وسائلی هستند که انرژی شیمیایی را به انرژی حرارتی تبدیل می کند . اجاق گازها در انواع مدلهای مختلف وجود دارد که عموماً مصارف خانگی از تک شعله تا پنج شعله می باشد . اجاق گازهای دو شعله و سه شعله معمولاً بدون کابینت ساخته می شوند ولی اجاق گازهای چهار شعله  و پنج شعله همراه با کابینت ساخته می شود . اجاق گازهای فردار که عموماً چهار شعله و یا پنج شعله می باشند دارای یک پیش گرمکن و یک فر جهت سرخ نمودن مرغ و امثالهم دارد .

2ـ کالاهای رقیب یا جانشین :

اجاق های الکتریکی را می توان بعنوان کالاهای رقیب بشمار آورد . اما بدلیل اقتصادی بودن مصرف نفت و گاز استفاده از اجاق الکتریکی مقرون بصرفه نخواهد بود .

3ـ روشهای مختلف انجام فرایند :

امروزه طراحی و ساخت محصول بر دوش سیستم تمام اتوماتیک توسط کامپیوتر انجام می گیرد ، در این روش مدلهای مختلف جهت تولید اجاق گاز خاص مورد بررسی قرار می گیرد .

2ـ3ـ طراحی به روش نیمه اتوماتیک :

در این روش طراحی ، بر حسب تجریبه و الگو قرار دادن مدللهای موجود ، یک مدل خاص طراحی و مورد ارزیابی قرار می گیرد . در این روش تولید بصورت پیوسته نبوده و اکثر کنترلها خط تولید دستی صورت می گیرد .

4ـ مواد اولیه :

جهت محاسبه آهن ورق با توجه به اینکه پنج مرحله مورد عملیات قرار می گیرد ، قسمت اعظم ضایعات در قسمت برش و پرس ضربه ای و هیدرولیک است و بدین منظور 10 % ضایعات در نظر گرفته شده است .

الف ـ ظرفیت نهائی 12000 دستگاه

ب ـ مقدارورق آهنی مصرفی       kg 420000 = 35 × 12000

ج ـ مقدار ضایعات 10%               kg 42000 = 10% × 420000

د ـ مقدار  ورق آهنی  مصرفی برای یکسال   kg 462000= 42000 + 4200000

زمین مورد نیاز کارخانه سه برابر زیر بنای قسمتهای مختلف برآورد می گردد . با توجه به اینکه جمع زیر بنای قسمتهای فوق الذکر ( به استثنای اتاق سرپرست کارگاه و تعمیر گاه و آزمایشگاه و تاسیسات که در زیر سقف سالن تولید واقع هستند ) برابر 1514 متر مربع می باشد که زمین مورد نظر در این پروژه به ابعاد ( 4050= 45×90 متر مربع ) که جوابگوی پروژه بوده و با احتساب هر متر مربع 12500 ریال بهای

کارافرینی تولید اجاق گاز (باتمامی جداول و محاسبات)

اختصاصی از فی ژوو کارافرینی تولید اجاق گاز (باتمامی جداول و محاسبات) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تعداد صفحات : 48

فرمت فایل : word (قابل ویرایش)

فهرست مطالب :

تولید خوراکپز ارتقاء یافته :

2ـ کالاهای رقیب یا جانشین :

4ـ مواد اولیه :

5ـ قیمت فروش :

شناسائی محصول :

3ـ تعیین ظرفیت و برنامه تولید :

4ـ مواد اولیه :

5- مشخصات ماشین آلات و تجهیزات خط تولید

8- بر آورد زمین کارخانه:

9- هزینه انواع انرژی:

10ـ بررسیهای مالی:

بر آورد دارائی های ثابت و در گردش:

محاسبه هزینه استهلاک سرمایه گذاری ثابت:

جمع کل هزینه های ارزشی ثابت و متغیر :

خلاصه طرح :

1ـ عنوان محصول :

تولید خوراکپز ارتقاء یافته :

بطور کلی اجاق گازهای خانگی وسائلی هستند که انرژی شیمیایی را به انرژی حرارتی تبدیل می کند . اجاق گازها در انواع مدلهای مختلف وجود دارد که عموماً مصارف خانگی از تک شعله تا پنج شعله می باشد . اجاق گازهای دو شعله و سه شعله معمولاً بدون کابینت ساخته می شوند ولی اجاق گازهای چهار شعله  و پنج شعله همراه با کابینت ساخته می شود . اجاق گازهای فردار که عموماً چهار شعله و یا پنج شعله می باشند دارای یک پیش گرمکن و یک فر جهت سرخ نمودن مرغ و امثالهم دارد .

2ـ کالاهای رقیب یا جانشین :

اجاق های الکتریکی را می توان بعنوان کالاهای رقیب بشمار آورد . اما بدلیل اقتصادی بودن مصرف نفت و گاز استفاده از اجاق الکتریکی مقرون بصرفه نخواهد بود .

3ـ روشهای مختلف انجام فرایند :

امروزه طراحی و ساخت محصول بر دوش سیستم تمام اتوماتیک توسط کامپیوتر انجام می گیرد ، در این روش مدلهای مختلف جهت تولید اجاق گاز خاص مورد بررسی قرار می گیرد .

2ـ3ـ طراحی به روش نیمه اتوماتیک :

در این روش طراحی ، بر حسب تجریبه و الگو قرار دادن مدللهای موجود ، یک مدل خاص طراحی و مورد ارزیابی قرار می گیرد . در این روش تولید بصورت پیوسته نبوده و اکثر کنترلها خط تولید دستی صورت می گیرد .

4ـ مواد اولیه :

جهت محاسبه آهن ورق با توجه به اینکه پنج مرحله مورد عملیات قرار می گیرد ، قسمت اعظم ضایعات در قسمت برش و پرس ضربه ای و هیدرولیک است و بدین منظور 10 % ضایعات در نظر گرفته شده است .

الف ـ ظرفیت نهائی 12000 دستگاه

ب ـ مقدارورق آهنی مصرفی       kg 420000 = 35 × 12000

ج ـ مقدار ضایعات 10%               kg 42000 = 10% × 420000

د ـ مقدار  ورق آهنی  مصرفی برای یکسال   kg 462000= 42000 + 4200000

زمین مورد نیاز کارخانه سه برابر زیر بنای قسمتهای مختلف برآورد می گردد . با توجه به اینکه جمع زیر بنای قسمتهای فوق الذکر ( به استثنای اتاق سرپرست کارگاه و تعمیر گاه و آزمایشگاه و تاسیسات که در زیر سقف سالن تولید واقع هستند ) برابر 1514 متر مربع می باشد که زمین مورد نظر در این پروژه به ابعاد ( 4050= 45×90 متر مربع ) که جوابگوی پروژه بوده و با احتساب هر متر مربع 12500 ریال بهای

کارافرینی تولید اجاق گاز (باتمامی جداول و محاسبات)

اختصاصی از فی ژوو کارافرینی تولید اجاق گاز (باتمامی جداول و محاسبات) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تعداد صفحات : 48

فرمت فایل : word (قابل ویرایش)

فهرست مطالب :

تولید خوراکپز ارتقاء یافته :

2ـ کالاهای رقیب یا جانشین :

4ـ مواد اولیه :

5ـ قیمت فروش :

شناسائی محصول :

3ـ تعیین ظرفیت و برنامه تولید :

4ـ مواد اولیه :

5- مشخصات ماشین آلات و تجهیزات خط تولید

8- بر آورد زمین کارخانه:

9- هزینه انواع انرژی:

10ـ بررسیهای مالی:

بر آورد دارائی های ثابت و در گردش:

محاسبه هزینه استهلاک سرمایه گذاری ثابت:

جمع کل هزینه های ارزشی ثابت و متغیر :

خلاصه طرح :

1ـ عنوان محصول :

تولید خوراکپز ارتقاء یافته :

بطور کلی اجاق گازهای خانگی وسائلی هستند که انرژی شیمیایی را به انرژی حرارتی تبدیل می کند . اجاق گازها در انواع مدلهای مختلف وجود دارد که عموماً مصارف خانگی از تک شعله تا پنج شعله می باشد . اجاق گازهای دو شعله و سه شعله معمولاً بدون کابینت ساخته می شوند ولی اجاق گازهای چهار شعله  و پنج شعله همراه با کابینت ساخته می شود . اجاق گازهای فردار که عموماً چهار شعله و یا پنج شعله می باشند دارای یک پیش گرمکن و یک فر جهت سرخ نمودن مرغ و امثالهم دارد .

2ـ کالاهای رقیب یا جانشین :

اجاق های الکتریکی را می توان بعنوان کالاهای رقیب بشمار آورد . اما بدلیل اقتصادی بودن مصرف نفت و گاز استفاده از اجاق الکتریکی مقرون بصرفه نخواهد بود .

3ـ روشهای مختلف انجام فرایند :

امروزه طراحی و ساخت محصول بر دوش سیستم تمام اتوماتیک توسط کامپیوتر انجام می گیرد ، در این روش مدلهای مختلف جهت تولید اجاق گاز خاص مورد بررسی قرار می گیرد .

2ـ3ـ طراحی به روش نیمه اتوماتیک :

در این روش طراحی ، بر حسب تجریبه و الگو قرار دادن مدللهای موجود ، یک مدل خاص طراحی و مورد ارزیابی قرار می گیرد . در این روش تولید بصورت پیوسته نبوده و اکثر کنترلها خط تولید دستی صورت می گیرد .

4ـ مواد اولیه :

جهت محاسبه آهن ورق با توجه به اینکه پنج مرحله مورد عملیات قرار می گیرد ، قسمت اعظم ضایعات در قسمت برش و پرس ضربه ای و هیدرولیک است و بدین منظور 10 % ضایعات در نظر گرفته شده است .

الف ـ ظرفیت نهائی 12000 دستگاه

ب ـ مقدارورق آهنی مصرفی       kg 420000 = 35 × 12000

ج ـ مقدار ضایعات 10%               kg 42000 = 10% × 420000

د ـ مقدار  ورق آهنی  مصرفی برای یکسال   kg 462000= 42000 + 4200000

زمین مورد نیاز کارخانه سه برابر زیر بنای قسمتهای مختلف برآورد می گردد . با توجه به اینکه جمع زیر بنای قسمتهای فوق الذکر ( به استثنای اتاق سرپرست کارگاه و تعمیر گاه و آزمایشگاه و تاسیسات که در زیر سقف سالن تولید واقع هستند ) برابر 1514 متر مربع می باشد که زمین مورد نظر در این پروژه به ابعاد ( 4050= 45×90 متر مربع ) که جوابگوی پروژه بوده و با احتساب هر متر مربع 12500 ریال بهای