دانلود مقاله تاریخچه شرکت سیمان شرق

اختصاصی از فی ژوو دانلود مقاله تاریخچه شرکت سیمان شرق دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مجتمع صنعتی سیمان مشهد در سال 1322 از طریق کوره های قائم 50 و 70 تنی شرکت کروپ آلمان تأسیس و با استفاده از انرژی حرارتی کک شروع به کار نمود.

از آنجایی که در این کوره ها مواد خام و سوخت به صورت تناوبی و لایه به لایه چیده می شد، مشکلات فراوانی در ورند کار وجود داشت. مقداری از سوخت نیز در سیمان تولیدی باقی می ماند و کیفیت آن با سیمان تولیدی از طریق کوره های دوار اندکی متفاوت بود.

در هر حال به علت کار تناوبی، اتلاف حرارتی و افزایش کک و فرسودگی ماشین آلات ادامه کار مقرون به صرفه نبوده و در سال 1362 تولید این واحد به کلی متوقف گردید.

در مهر ماه 1346 اولین کوره دوار با ظرفیت 300 تن در روز از شرکت کروپ آلمان خریداری شد و نصب گردید.

در مرداد ماه 1354 کوره دوار واحد 2 با ظرفیت 1250 تن در روز از شرکت پولیزیوس فرانسه خریداری و نصب شد که در شرایط ایده الکترونیک با 10 درصد بالای ظرفیت کار می کند.

در سال 1371 عملیات اجرایی واحد 3 با ظرفیت 3000 تن در روز آغاز شد و با همت و تلاش هوشمندانه کارشناسان داخلی در بهمن 1377 به بهره برداری رسید.

عملیات احداث خط تولید واحد4 با ظرفیت 3400 تن پس از عقد قرارداد 36 ماهه، به صورتEPC با پیمانکاران، از آذرماه 1384 شروع شده است.

همچنین شرکت سیمان شرق جهت تولید آهک صنعتی، از سال 1369 اقدام به ساخت دو کوره پخت آهک صنعتی با ظرفیت 550 تن در روز نمود. در همین راستا از تیرماه 1374، کوره شماره1 و از آبان ماه 1375، کوره شماره2 پخت آهک، مورد بهره برداری گرفته است.

سیمان های تولیدی در کارخانه سیمان مشهد

در کارخانه سیمان مشهد تیپ سیمان تولید می شود که به قرار زیر می باشد :

واحد1 (300 تنی) : سیمان تیپ5

واحد2 (1250 تنی) : سیمان تیپ2

واحد3 (3000 تنی) : سیمان پوزولانی

روشهای تولید سیمان

اصولاً سه روش برای تولید سیمان وجود دارد که عبارتند از :

1. روش تر (دوغاب)
2. روش نیمه تر
3. روش خشک : این روش متداولترین روش تولید سیمان در ایران و جهان است.

شایان ذکر است که روش تولید سیمان در کارخانه سیمان مشهد از نوع خشک است.

پروسه تولید سیمان

هر خط تولید سیمان شامل سه بخش عمده می باشد: 1) ساختمان آسیاب مواد 2) ساختمان پیش گرمکن و کوره 3) ساختمان آسیاب سیمان

ابتدا مواد استخراج شده از معدن توسط سنگ شکن چکشی به ذرات ریز و قابل حمل تبدیل می شود. این مواد را به شش سیلوی مواد خام که معمولاً سه تای آن مارل (حاوی اکسید سیلیس) و دوتای آنها سنگ آهک (caco3) و یکی از سیلوها سنگ آهن (Fe2O ) منتقل می کنند. پس از این قسمت مواد وارد آسیاب مواد خام می شوند که مواد از این شش سیلو بصورت جداگانه و به کمک نوار نقاله و Buket Elevator به سه سیلوی مواد مارل و آهن انتقال می یابند تا بعد از آن به کمک نوار نقاله موجو در خروجی هر سیلو و ترکیب درصدی که اتاق کنترل برای خروجی آن در نظر می گیرد مواد وارد فرایند خرد شدن شوند.

شامل 17 صفحه فایل word قابل ویرایش