دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .
1ـ برآورد تعداد ماشین آلات مورد نیاز
در طراحی و ایجاد یک واحد صنعتی، پس از تعیین ظرفیت اسمی تولید به منظور برآورد دقیق تعداد ماشینآلات و تجهیزات، باید فعالیتهای دستی و ماشینی زمانسنجی شوند.
2ـ مقایسه روش های مختلف انجام کار
در تعیین روش مطلوب انجام کار، مهمترین معیار زمان انجام آن است. اصولاً، روشی که زمان کمتری مصرف میکند نسبت به روشهای دیگر برتری دارد .
3ـ برنامهریزی و کنترل تولید
در برنامهریزی و کنترل تولید برای ظرفیتسنجی در مراحل مختلف برنامهریزی از زمانسنجی استفاده می شود.
4ـ برنامهریزی نیروی انسانی
الف ـ تعیین تعداد ماشینهایی که باید به یک فرد تخصیص یابد .
ب ـ تعیین تعداد افراد لازم برای کنترل یک ماشین.
5 ـ متعادل کردن خطوط تولید و مونتاژ
برای متعادل کردن خط تولید ابتدا، چرخه ساخت به عناصر کوچکتر تقسیم شده و زمان استاندارد آنها تعیین میشود و سپس با درنظر گرفتن زمان بدست آمده و دیاگرام تقدم و تاخر عناصر، آنها را در ایستگاههای کاری مختلف برنامهریزی کرده و بین ایستگاههای متعدد خط تولید تعادل نسبی بوجود آورده میشود.
ü تاکید می شود، فقط و فقط در هنگامی زمانسنجی از یک فعالیت انجام شود که آن فعالیت از دیدگاه ارزیابی کار و زمان به بهترین روش انجام میشود. به جز آن،
n یک کار ناکارا و غیراقتصادی تایید شده است.
n در صورت اجرای یک سیستم تشویقی، کارانه در ازای انجام یک فعالیت غیراقتصادی به کارگر داده می شود و یا بالعکس با درنظر گرفتن اینکه زمان ارائه شده واقعی نیست دستیابی به حدنصاب از سوی کارگر ناممکن قلمداد شده و موجب نارضایتی شغلی می شود.
n برای تغییر روش ها در آینده، باید دوباره زمانسنجی کرد و این امر به نوبه خود در بین کارگران مقاومت شدیدی را بوجود آورد.
- A. برداشتن یک قطعه، قراردادن داخل بست، بستن دو مهره، تنظیم حفاظ، راه اندازی ماشین با باردهی خودکار(عمق برش 2.5 میلی متر، سرعت 80 دور در دقیقه، بار 40 سانتی متر در دقیقه). (عنصر تکراری)
نقطه انفصال: شروع تراش ماشین
- B. نگهداشتن قطعه، ساییدن لبه های فرزکاری شده با سوهان، تمیز کردن با هوای فشرده. (عنصر تکراری)
نقطه انفصال: آویزان کردن پیستوله هوا از قلاب
- C. حرکت عمق سنج به طرف قطعه، کنترل اندازه سطح ماشین کاری شده، دور کردن عمق سنج. (عنصر تکراری)
نقطه انفصال: رها کردن عمق سنج با دست چپ.
- D. برداشتن قطعه، انتقال به سبد قطعات تمام شده و کنار گذاردن آن، برداشتن قطعه بعدی از سبد قطعات ماشین کاری نشده و گذاردن آن روی میز. (عنصر تکراری)
نقطه انفصال: رسیدن قطعه به میز ماشین
•در زمانهای مشاهده شده نباید پراکندگی زیاد وجود داشته باشد.
•یک راه برای تشخیص زمانهای دورافتاده ترسیم نمودار کنترلی و تعیین حدودبالا و پایین به شرح ذیل است.
UCL=Mean+3*Standard Deviation
LCL=Mean-3*Standard Deviation
•به طورطبیعی 99.73% پراکندگیها در بین حدود فوق قرار میگیرد و بنابراین اگر زمان مشاهده شدهای خارج از حدود فوق واقع شود تصادف نمی تواند موجب آن شده باشد و بنابراین بهتر است حذف شود.
•
شرایط یا محیط کاری: نشاندهنده اثری است که محیط بر روی اپراتور
می گذارد. مواردی که بر شرایط کار اثر میگذارند عبارتند از دما، تهیوه، نور، سروصدا.
توجه مواردی مانند ابزار نامناسب و یا مواد نامرغوب جزء شرایط محیطی محسوب نمیشوند.
سازگاری: سازگاری در مقادیر مشاهده شده است. مقادیر زمانی عناصری که بصورت ثابت تکرار می شوند درجه سازگاری کاملی دارند. ولی این امر بندرت اتفاق می افتد (بعلت آنکه متغیرهای زیادی مانند سختی مواد، لبه های ابزار برش، روغنکاری، مهارت، سعی اپراتور، خطا در خواندن مشاهده، حضور و عدم حضور عناصر خارجی و........ در روی آن اثر می گذارد). سازگاری بعد از زمانسنجی انجام میشود. اگر مقادیر زمانی به صورت ثابت تکرار شوند، سازگاری عالی است.
یکنواختی فیزیکی
تنشی است که بعلت استفاده مکرر از بعضی اعضای بدن مثل انگشتان دست ، بازوها و پاها بوجود میآید . تحلیلگران مطالعة کار تمایل دارند که کار را برای اپراتورهایی که مهارت کمتری دارند ساده سازند. برای مثال می توان به موارد زیر درباره میزان یکنواختی فیزیکی اشاره کرد :
کارهایی با سیکل کوتاه کاری ، سیکل کاری حدود 5 ثانیه، 5%- 3%
کارهایی با سیکل کوتاه کاری ، سیکل کاری بین 10- 5 ثانیه، 2%- 1%
