تحقیق در مورد «یک الگو با مدل «متوسط ـ P» جهت کمینه‌ کردن اتلاف ترکیب و برش با کاربردی در صنعت شیشه»

اختصاصی از فی ژوو تحقیق در مورد «یک الگو با مدل «متوسط ـ P» جهت کمینه‌ کردن اتلاف ترکیب و برش با کاربردی در صنعت شیشه» دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه:25

 فهرست مطالب

«یک الگو با مدل «متوسط ـ P» جهت کمینه‌ کردن اتلاف ترکیب و برش با کاربردی در صنعت شیشه»

چکیده:

۱. معرفی

در کاربرد ما:

۱-۱. ویژگی‌ها و امتیازات فرایند پایه‌ای

۱. شناوری

۲. برش آف لاین (offline cotting):

۳. شکل دهی

۱-۲. مسائل مرتبط

۲. فرموله‌سازی مسئله و روشهای حل:

۲-۱ فرموله‌سازی به عنوان برنامه‌ریزی خطی صحیح (integer)

۲-۲ یک فرض ساده کننده:

۲-۳ یک الگوی «متوسط – p» "p-median"

۲-۴ نکته‌ای درباره پیچیدگی (میزان دشواری)

۳ تجربه محاسباتی

یکی از مسائل عمده در صنعت شیشه کمینه کردن اتلاف برش ایجاد شده هنگام بریدن قطعات بزرگ به تکه‌های کوچک می‌باشد. در بحث و کاربردها قطعات در کارگاه تولید می‌شوند. بسیاری از اندازه‌های متفاوت قطعات قابل کاربرد هستند و قید و بندهای فنی تعدد الگوهای برش را به تولید تنها یک نوع تکه در قطعه محدود می‌سازد.

بنابراین در یفاتن زیر مجموعة بهینه‌ای از الگوهای برش متمرکز نمی‌شویم بلکه در انتخاب زیرمجموعة بهینه‌ای شامل تعداد محدودی از اندازه‌ها برای قطعات بریده شده تلاش می‌کنیم.

در این مقاله در مورد فرموله کردن برنامة خطی ۰-۱ جهت حل این مسئله براساس الگوی «متوسط P» بحث می‌کنیم. اطلاعات به دست آمده از آزمون این برنامه در عمل، کاهش قابل ملاحظه‌ای را در اتلاف ناشی از برش در عملیات کارگاه موردنظر نشان می‌دهد. و به طور واضح در روش‌های دقیق مرسوم، از ملاحظات محاسبة زمان به نتایج بهتری می‌رسد.

لغات کلیدی: کمینه کردن اتلاف برش، مسئله ترکیب، مسئله «متوسط ـ P»، برنامه‌ریزی اعداد صحیح (interger program)

۱. معرفی

یکی از مسائل عمده بسیاری از تولیدکنندگان کمینه کردن اتلاف برش ناشی از بریدن قطعات بزرگ به تکه‌های کوچک می‌باشد. این مسئله به طور عمومی به عنوان «برش قطعات» شناخته می‌شود [۵] و به نحو گسترده‌ای و به روش‌های مختلف، مطابق با دیدگاه فنی فرایند تولید، محدودیتها و اهداف آن، مورد مطالعه قرار گرفته است. یک بخش مهم و مشکل مسئله هنگامی است که سازماندهی (نصب) نیز شامل می‌شود.

هدف این مقاله معرفی روشی جدید برای حل کردن دسته‌ای از مسائل برش قطعات به همراه سازماندهی می‌باشد. این روش بر پایة فرموله‌سازی مسئله با توجه به الگوی «متوسط P» بهترین راه حل را در یک نسبت ثابت و پر بازده‌تر از روشهای دقیق کلاسیک استفاده شده برای مسائل مشابه، تقریب می‌کند.

در این مقاله، این روش را دربارة مشکلی که از همین نوع و در یکی از مشهورترین کارخانه‌های شیشة جهان وجود دارد، امتحان می‌کنیم. یک فاز کلیدی فرایند تولید شیشه، که یک قسمت مرتبط با کل اتلاف برش ایجاد شده می‌باشد، از برش قطعات مستطیلی بزرگ به تکه‌های کوچک به سایزهای مختلف تشکیل شده است. در بسیاری از صنایع، کمینه کردن اتلاف برش ناشی از چندین فازی، یک مسئله دوبعدی برش قطعات است که یافتن بهترین چینش تکه‌های مورد نیاز در قطعات اندازه‌ای مشخص، مطلوب است.

یک ترکیب تکه‌ها در یک قطعة ساده الگوی برشی را که چندین بار قابل تکثیر است، معرفی می‌کند و عموماً شامل تکه‌هائی از سایزهای مختلف می‌شود.

در کاربرد ما:

(۱) قطعات در کارگاه تولید می‌شوند و تعداد زیادی از اندازه‌های متفاوت قطعات قابل کاربرد هستند.

(۲) معیارها و محدودیت‌های سازماندهی و تکنولوژیکی تعدد الگوهای برش را به تولید نوع ساده‌ای از تکه‌ها در قطعات محدود می‌کند.

با توجه به (۱) و (۲) فوق، توجه اصلی به انتخاب اندازه‌های قطعات می‌شود نه الگوهای برش. از آنجا که اندازه‌های قطعات متغیرهای تصمیم‌گیری هستند و نه داده‌های مسئله، می‌توان در کل اندازة ایده‌آل قطعات بدون اتلاف برش را که به عنوان اجتماع اندازه‌های تکه‌ها به دست می‌آیند را انتخاب نمود. اگرچه، با توجه به هزینه‌های نصب و طیف (تولورانس) برش، امکان تولید همة اندازه های قطعات ایده‌آل مورد نیاز برای پوشش دادن تکه‌های مورد نیاز در طول دورة برنامه ریزی موجود نیست. بنابراین یک راه برای رسیدن به اتلاف برش صفر، در عمل، قابل دستیابی نیست. علاوه بر این، این مثال ساده نشان می‌دهد که ممکن است قطعة ایده‌آل و استانداردی برای کمینه شدن اتلاف برش یافت نشود.

مثال ۱: فرض کنید ما باید d1=4.8 تکة 145×57 و d2=4.8 تکه 135×60 (سانتی‌متری) تولید کنیم. و هزینه‌های نصب ما را مجبور به استفاده از تنها یک سایز قطعه می‌نماید. همچنین تصور کنید، با توجه به طیف شکاف دهنده‌ها و تولورانس تنها دو سایز قطعه استاندارد و ایده‌آل قابل کاربرد است: 580×285 برای مورد ۱ و 540×300 برای مورد ۲ (هر قطعه از ۲۰ تکه حاصل شده است). یافتن اندازة نهائی قطعه باعث ایجاد (10216) 10071 مترمربع اتلاف برش خواهد شد. در حالی که یک قطعة 580×300؛ که برای هیچ کدام از دو نوع تکه ایده‌ال نیست. تنها 497 مترمربع اتلاف ایجاد خواهد نمود. بحث فوق در مورد تمایل برای «مسئله ترکیب» (Assorment Problem) ویژه، که می‌خواهیم مجموعة محدودی از «اندازه‌های قطعات» که به ما اجازه تولید کارگاه و جزئیات فرایند را توصیف می‌کنیم که به این مسئله مربوط هستند.(۱۰۱) و در مورد مسائل مشابهی که در این حوزه با آن مواجه می‌شویم بحث می‌کنیم. (۱۰۲) ادامة مقاله به ترتیب ذیل سازماندهی شده است.

طرح ایجاد مکانهای اطلاع رسانی

اختصاصی از فی ژوو طرح ایجاد مکانهای اطلاع رسانی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقدمه :

احتمالاً تا به حال برایتان پیش آمده و یا با افرادی برخورد کرده اید که در تصمیم گیریهای مهم دچار مشکل شده اند و این مشکل عمدتاً به دلیل نداشتن اطلاعات کافی در زمینه ی مورد انتخاب خود بوده است ؛ برای مثال برای انتخاب یک رشته تحصیلی اغلب افرادی که در موقعیت تصمیم گیری قرار می گیرند ،  بدون داشتن اطلاعاتی در مورد موضوع رشته ی ورودی و یا با داشتن اطلاعات اندک ، دچار چندگانگی در انتخاب شده و بلاجبار به یکی از آن رشته ها وارد شده که ممکن است با شرایط وخواسته های فرد هماهنگ نبوده و بعد از مدتی وی را با مشکل مواجه کند .

این اتفاق در بسیاری از زمینه های مختلف زندگی ، که در آنها نوع انتخاب نقش اصلی را دارد اتفاق می افتد ، برای مثال : در انتخاب رشته ورزشی ، هنری ، تحصیلی ، شغلی و ... .

این فایل دارای 24 صفحه می باشد.

تحقیق در مورد طراحی در و پنجره برای کاهش اتلاف انرژی

اختصاصی از فی ژوو تحقیق در مورد طراحی در و پنجره برای کاهش اتلاف انرژی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

طراحی در و پنجره برای کاهش اتلاف انرژی

 در و پنجره : یکی از مهمترین بخشهایی که آلومینیوم در آن بکار می‌رود ساخت پنجره و قاب می‌باشد . با توجه به انعطاف‌پذیری و نمای زیبای آلومینیوم ،در و پنجره‌های آلومینیومی در جهان طی دهه‌های اخیر پیشرفت چشمگیری کرده است . از آنجا که بیشترین اتلاف انرژی در ساختمان از طریق در و پنجره‌ها اتفاق می‌افتد (حدود 40% از اتلاف انرژی ساختمان از طریق پنجره‌ها صورت می‌گیرد) همچنین در راستای نیل به اهدافی چون عایق سازی در برابر صدا و آلودگیهای صوتی ، جلوگیری از نفوذ گردو غبار و آلودگیهای محیط زیست و . . . صنعت در و پنجره‌سازی به تکنولوژیهای جدید روی آورده است و کارشناسان به طراحی‌های ویژه و خاصی در این زمینه دست یافته‌اند .

          در صورتیکه در زمستان به قاب پنجره و یا شیشه آن دست بزنید خواهید دید که سرد است و این تبادل حرارتی بین قاب و پنجره و شیشه با فضای بیرون است . برای رفع این مشکل با استفاده از شیشه‌های 2 جداره تبادل حرارتی از طریق شیشه به حداقل ممکن خواهد رسید . برای کاهش تبادل حرارتی از طریق پنجره ،استفاده از نوعی قاب آلومینیومی با عایق حرارتی که به گرمابند (Thermal Break) معروف است توصیه می‌شود . از آنجا که بحث بهینه سازی مصرف سوخت درساختمان ، در کشورمان می‌رود تا جایگاه واقعی خویش را پیدا کند و با توجه به آنکه اتلاف انرژی از طریق پنجره‌ها (شیشه‌ یا قاب پنجره) حدود 40% کل اتلاف انرژی ساختمان را شامل می‌شود جهت آشنایی بیشتر با تکنولوژی شیشه‌های 2 جداره و سیستم ترمال‌بریک به هریک از این دو نوع تکنولوژی اشاره می‌شود :

    D-1-1) سیستم دو جداره :

          عبور انرژی و تبادل حرارتی بین داخل و خارج ساختمان از پنجره به طریق زیر صورت می‌گیرد .

          1 . بدست آوردن و یا از دست دادن انرژی غیر خورشیدی بصورتهای رسنایی و جابجایی

          2 . بدست آوردن گرمای خورشید بصورت تشعشع

          جریان حرارت غیر خورشیدی از پنجره نتیجة اختلاف دمای میان محیط داخل و خارج می‌باشد . در فصول سرد پنجره‌ها گرما را از داخل به بیرون داده و در فصول گرم نیز گرما را از بیرون به داخل ساختمان وارد می‌نمایند .

برای مقایسة مواد مختلف از جهت میزان انتقال حرارتی از فاکتور U استفاده می‌شود .

فاکتورU  اندازة سرعت جریان حرارت غیر خورشیدی از یک پنجره و یا نورگیر می‌باشد . هر چه این فاکتور بیشتر باشد نشانگر میزان بیشتر جریان حرارتی است . فاکتور U به مصرف‌کننده این امکان را می‌دهد که میزان عایق‌بودن انواع پنجره‌ها و نورگیرها را با یکدیگر مقایسه کند و واحد آن Btu/hr-sq…ft.f می‌باشد .

          استفاده از شیشة دو جداره باعث کاهش قابل توجهی در مقدار فاکتور Uمی‌شود .

          شیشة دوجداره دو ورق شیشه است که توسط یک فاصل (اسپیسر) در دور تا دور آن از هم جدا شده‌اند و این فاصله‌ها با مواد درزگیر به شیشه می‌چسبند . خواص اصلی دو جداره بدلیل وجود همین فاصلة بین دو شیشه است ، بین دو شیشه از هوا یا گاز مخصوص (مانند آرگون ، گزنون، و یا مخلوطی از آنها) پر شده است .

          میلة جداکننده از جنس آلومینیوم و با ضخامتهای متفاوت است که دورن آن با مادة رطوبت‌گیر (عامل خشک کننده) پر می‌گردد که این ماده سبب جذب رطوبت هوای ما بین دو شیشه می‌گردد .

          شیشه‌های دو جداره می‌توانند بصورت ترکیبی از انواع شیشه‌های مختلف نظیر شیشة ساده، رنگی ، رفلکس ، لمینت ، سکوریت و مات تهیه شوند که نوع شیشه خود می‌تواند عامل بسیار مهمی در کاهش میزان اتلاف انرژی باشد . به عنوان مثال شیشه‌های با پوشش Low-e باعث کاهش قابل ملاحظه‌ای در مقولة فاکتور U می‌شوند .

ویژگیهای اصلی شیشه های دو جداره عبارتند از : کاهش اتلاف انرژی حرارتی و نم‌زدگی شیشه ، عایق صوتی و کاهش سر و صدا وایمنی بیشتر .

شیشه‌های دو جداره در زمستان حرارت را نگه داشته و در تابستان از ورود گرما به درون جلوگیری می‌کنند در نتیجه باعث بهبود تجهیزات گرمایش و سرمایش ساختمان می‌شوند . این شیشه‌ها باعث کاهش نفوذ صوت می‌شوند و از نم‌زدگی شیشه‌ بعلت گرمتر بودن لایه درون شیشة دو جداره جلوگیری می‌کند . شیشه‌های دو جداره با گرم و مطبوع نگه داشتن محیط ، فضای ساختمان را برای زندگی و انجام کار مساعد می‌سازند .

با استفاده از هر متر مربع شیشة دو جداره با قاب استاندارد می‌توان در سال به میزان 40مترمکعب در مصرف گاز صرفه‌جویی نمود و هزینه‌ها را تا حد زیادی کاهش داد . در صورت شکستن ورق بیرونی شیشة دو جداره ممکن است ورق داخلی نشکند و احتمال ریزش و خطرات بعدی به حداقل می‌رسد . بنابراین استفاده از این نوع شیشه می‌تواند باعث افزایش ایمنی ساختمان گردد . اگر فاصلة بین دوشیشه 15-12 میلیمتر باشد بهترین کارآیی شیشه دوجداره را می‌توان کسب کرد ضمن آنکه با استفاده از این نوع شیشه نفوذ صدا را تا 45 دسی‌بل می‌توان کم کرد و در نتیجه در خیابانها و مکانهای شلوغ می‌توان از محیطی آرام و ساکت برخوردار گشت .

قابل ذکر است که انواع جدیدی از شیشة ‌دو جداره ساخته شده است که بین دو ورق خلاء وجود دارد . در این نوع شیشه‌ها فاصله بین دو ورق بسیار کم می‌باشد . این نوع شیشه‌ها اولین بار در روسیه ساخته شدند و دارای خواص حرارتی و صوتی بهتری می‌باشند . شیشه‌های دو جداره را می‌توان بر روی قابهای آلومینیومی ، آهنی و یا قابهایی از جنس PVC تعبیه و استفاده کرد .

استفاده از سیستم شیشة ‌دو جداره به همراه سیستم پنجره‌های آلومینیومی گرما‌بند تکنولوژی است که باعث جلوگیری از اتلاف انرژی به میزان قابل توجهی می‌شود .

   D-1-2 ) سیستم در و پنجره‌های گرمابند(Thermal  Break):

          اگرچه در و پنجره‌های آلومینیومی بدلیل خواصی که قبلاً ذکر شد یکی از محصولات قدیمی و کاربردی در صنایع ساختمان سازی محسوب می‌شوند ، اما با پیشرفت تکنولوژی و اهمیت بهینه سازی مصرف انرژی ، این پنجره‌ها نیز به تکنولوژی جدیدی دست یافته‌اند که به آن ترمال‌بریک یا گرما‌بند می‌گویند . پنجره‌های آلومینیومی معمولی در هوای سرد رطوبت و سرما را از جدارة داخلی منتقل می‌کنند و دارای فاکتور U بالایی هستند . سیستم ترمال‌بریک با حذف این مشکل ، فاکتور U پنجره‌های آلومینیومی را از Btu/hr-sq.ft.f2 به  Btu/hr-sq.ft.f1 می‌رساند . حاصل ساخت اینگونه پنجره‌ها این است که جدارة خارجی ، گرما و یا سرما را به جدارة داخلی انتقال نمی‌دهد . سیستم ترمال‌بریک پروفیلهای عایق حرارتی از دو مقطع پروفیل آلومینیومی از هم مجزا که توسط نوارهای پلاستیکی پلی‌آمید به هم متصل شده‌اند تشکیل شده است .

تحقیق در مورد خسارت عدم النفع

اختصاصی از فی ژوو تحقیق در مورد خسارت عدم النفع دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه:8

 فهرست مطالب

خسارت عدم النفع در حقوق ایران و کنوانسیون بیع بین المللى کالا مصوب 1980

چکیده:

مقدمه

تعریف عدم النفع

اقسام عدم النفع

الف - عدم النفع محقق

ب - عدم النفع محتمل

عدم النفع در حقوق ایران

الف - قواعد و اصول کلى

1- قاعده لاضرر

اول - نظرات قائلان به ناهیه بودن «لا» در حدیث لاضرر

الف - نهى تشریعى

ب - نهى حکومتى

دوم - نظرات قائلان به نافیه بودن «لا» در حدیث لاضرر

الف - نفى حکم ضررى

ب - نفى حکم از طریق نفى موضوع

ج - نفى ضرر جبران نشده

چکیده:

مقاله حاضر به بررسى خسارت عدم النفع در حقوق ایران و کنوانسیون بیع بین المللى کالا مصوب 1980 مى‏پردازد . این مقاله پس از ارائه تعریف و ذکر اقسام عدم النفع ابتدا به بررسى این مساله، در حقوق ایران پرداخته و با استناد به اصول و قواعد کلى، مانند قاعده لاضرر، اتلاف و تسبیب، و بناى عقلا آن را قابل مطالبه دانسته است و سپس به قوانین مختلف ایران در این باره اشاره کرده و از تبصره 2، ماده 515، قانون آیین دادرسى دادگاههاى عمومى و انقلاب که به ظاهر خسارت عدم النفع را قابل مطالبه نمى‏داند تفسیرى منطبق با اصول و قواعد کلى ارائه داده است . در پایان به بررسى خسارت عدم النفع در کنوانسیون پرداخته شده و برخى آراء محاکم را که با استناد به کنوانسیون صادر شده، نقل کرده و همچنین موارد سکوت ماده 74 کنوانسیون را مورد اشاره قرار داده و نظر پیشنهادى مفسرین را در حل آنها ذکر کرده است .

واژگان کلیدى: خسارت عدم النفع، کنوانسیون بیع بین المللى کالا، قاعده لاضرر، اتلاف، تسبیب، بناى عقلا

مقدمه

خسارتى که شخص در نتیجه نقض قرارداد متحمل مى‏شود، ممکن است، به صورت محروم شدن از منافعى باشد که در صورت عدم نقض قرارداد آنها را تحصیل مى‏نمود . از این رو، این پرسش مطرح مى‏شود که آیا زیان دیده مى‏تواند، چنین خسارتى را مطالبه نماید؟ مقاله حاضر در صدد پاسخگویى به این پرسش از دیدگاه حقوق ایران و کنوانسیون بیع بین المللى کالا مصوب 1980 است . این مقاله پس از ارائه تعریف و اقسام عدم النفع، قابل مطالبه بودن آن را در حقوق ایران با تمسک به اصول و قواعد کلى، مانند قاعده لاضرر، اتلاف و تسبیب، و بناء عقلا اثبات نموده و نظر فقیهان امامیه را نیز ذکر نموده و به اشکالات آن دسته از فقیهان که عدم النفع را قابل مطالبه نمى‏دانند، پاسخ داده است .

در قسمت دیگر، به بررسى عدم النفع از دیدگاه قوانین مدون ایران پرداخته و از تبصره 2 ماده 515 قانون آیین دادرسى دادگاههاى عمومى و انقلاب در امور مدنى که آخرین قانون مصوب در این باره مى‏باشد و ظاهرا خسارت عدم النفع را قابل مطالبه نمى‏داند، تفسیرى منطبق با اصول و قواعد کلى ارائه داده است . در نهایت، مقاله حاضر به بررسى خسارت عدم النفع در کنوانسیون پرداخته و آراء دادگاه بخش نیویورک و دادگاه عالى آلمان را که با استناد به کنوانسیون صادر شده است، نقل نموده و سپس موارد سکوت ماده 74 کنوانسیون را در این باره مورد اشاره قرار داده و راه حل پیشنهادى برخى مفسرین کنوانسیون را ذکر نموده است .

تعریف عدم النفع

ضررى که به شخص وارد مى‏شود، ممکن است مادى یا معنوى باشد . ضرر مادى خود به دو نوع تقسیم مى‏شود: نوع اول، از دست رفتن مال موجود یا خسارت مثبت و نوع دوم، تفویت منافع یا خسارت منفى که همان عدم النفع است . برخى مؤلفان حقوقى در تعریف آن مى‏گویند: ممانعت از وجود پیدا کردن منفعتى که مقتضى آن حاصل شده است; مانند توقیف غیر قانونى شاغل به کار که موجب حرمان او از گرفتن مزد شده باشد .(جعفرى: 142)

دانلود مقاله طراحی در و پنجره برای کاهش اتلاف انرژی

اختصاصی از فی ژوو دانلود مقاله طراحی در و پنجره برای کاهش اتلاف انرژی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

در و پنجره : یکی از مهمترین بخشهایی که آلومینیوم در آن بکار می‌رود ساخت پنجره و قاب می‌باشد . با توجه به انعطاف‌پذیری و نمای زیبای آلومینیوم ،در و پنجره‌های آلومینیومی در جهان طی دهه‌های اخیر پیشرفت چشمگیری کرده است . از آنجا که بیشترین اتلاف انرژی در ساختمان از طریق در و پنجره‌ها اتفاق می‌افتد (حدود 40% از اتلاف انرژی ساختمان از طریق پنجره‌ها صورت می‌گیرد) همچنین در راستای نیل به اهدافی چون عایق سازی در برابر صدا و آلودگیهای صوتی ، جلوگیری از نفوذ گردو غبار و آلودگیهای محیط زیست و . . . صنعت در و پنجره‌سازی به تکنولوژیهای جدید روی آورده است و کارشناسان به طراحی‌های ویژه و خاصی در این زمینه دست یافته‌اند .
در صورتیکه در زمستان به قاب پنجره و یا شیشه آن دست بزنید خواهید دید که سرد است و این تبادل حرارتی بین قاب و پنجره و شیشه با فضای بیرون است . برای رفع این مشکل با استفاده از شیشه‌های 2 جداره تبادل حرارتی از طریق شیشه به حداقل ممکن خواهد رسید . برای کاهش تبادل حرارتی از طریق پنجره ،استفاده از نوعی قاب آلومینیومی با عایق حرارتی که به گرمابند (Thermal Break) معروف است توصیه می‌شود . از آنجا که بحث بهینه سازی مصرف سوخت درساختمان ، در کشورمان می‌رود تا جایگاه واقعی خویش را پیدا کند و با توجه به آنکه اتلاف انرژی از طریق پنجره‌ها (شیشه‌ یا قاب پنجره) حدود 40% کل اتلاف انرژی ساختمان را شامل می‌شود جهت آشنایی بیشتر با تکنولوژی شیشه‌های 2 جداره و سیستم ترمال‌بریک به هریک از این دو نوع تکنولوژی اشاره می‌شود :

D-1-1) سیستم دو جداره :
عبور انرژی و تبادل حرارتی بین داخل و خارج ساختمان از پنجره به طریق زیر صورت می‌گیرد .
1 . بدست آوردن و یا از دست دادن انرژی غیر خورشیدی بصورتهای رسنایی و جابجایی
2 . بدست آوردن گرمای خورشید بصورت تشعشع
جریان حرارت غیر خورشیدی از پنجره نتیجة اختلاف دمای میان محیط داخل و خارج می‌باشد . در فصول سرد پنجره‌ها گرما را از داخل به بیرون داده و در فصول گرم نیز گرما را از بیرون به داخل ساختمان وارد می‌نمایند .
برای مقایسة مواد مختلف از جهت میزان انتقال حرارتی از فاکتور U استفاده می‌شود .
فاکتورU اندازة سرعت جریان حرارت غیر خورشیدی از یک پنجره و یا نورگیر می‌باشد . هر چه این فاکتور بیشتر باشد نشانگر میزان بیشتر جریان حرارتی است . فاکتور U به مصرف‌کننده این امکان را می‌دهد که میزان عایق‌بودن انواع پنجره‌ها و نورگیرها را با یکدیگر مقایسه کند و واحد آن Btu/hr-sq…ft.f می‌باشد .
استفاده از شیشة دو جداره باعث کاهش قابل توجهی در مقدار فاکتور Uمی‌شود .
شیشة دوجداره دو ورق شیشه است که توسط یک فاصل (اسپیسر) در دور تا دور آن از هم جدا شده‌اند و این فاصله‌ها با مواد درزگیر به شیشه می‌چسبند . خواص اصلی دو جداره بدلیل وجود همین فاصلة بین دو شیشه است ، بین دو شیشه از هوا یا گاز مخصوص (مانند آرگون ، گزنون، و یا مخلوطی از آنها) پر شده است .
میلة جداکننده از جنس آلومینیوم و با ضخامتهای متفاوت است که دورن آن با مادة رطوبت‌گیر (عامل خشک کننده) پر می‌گردد که این ماده سبب جذب رطوبت هوای ما بین دو شیشه می‌گردد .
شیشه‌های دو جداره می‌توانند بصورت ترکیبی از انواع شیشه‌های مختلف نظیر شیشة ساده، رنگی ، رفلکس ، لمینت ، سکوریت و مات تهیه شوند که نوع شیشه خود می‌تواند عامل بسیار مهمی در کاهش میزان اتلاف انرژی باشد . به عنوان مثال شیشه‌های با پوشش Low-e باعث کاهش قابل ملاحظه‌ای در مقولة فاکتور U می‌شوند .
ویژگیهای اصلی شیشه های دو جداره عبارتند از : کاهش اتلاف انرژی حرارتی و نم‌زدگی شیشه ، عایق صوتی و کاهش سر و صدا وایمنی بیشتر .
شیشه‌های دو جداره در زمستان حرارت را نگه داشته و در تابستان از ورود گرما به درون جلوگیری می‌کنند در نتیجه باعث بهبود تجهیزات گرمایش و سرمایش ساختمان می‌شوند . این شیشه‌ها باعث کاهش نفوذ صوت می‌شوند و از نم‌زدگی شیشه‌ بعلت گرمتر بودن لایه درون شیشة دو جداره جلوگیری می‌کند . شیشه‌های دو جداره با گرم و مطبوع نگه داشتن محیط ، فضای ساختمان را برای زندگی و انجام کار مساعد می‌سازند .
با استفاده از هر متر مربع شیشة دو جداره با قاب استاندارد می‌توان در سال به میزان 40مترمکعب در مصرف گاز صرفه‌جویی نمود و هزینه‌ها را تا حد زیادی کاهش داد . در صورت شکستن ورق بیرونی شیشة دو جداره ممکن است ورق داخلی نشکند و احتمال ریزش و خطرات بعدی به حداقل می‌رسد . بنابراین استفاده از این نوع شیشه می‌تواند باعث افزایش ایمنی ساختمان گردد . اگر فاصلة بین دوشیشه 15-12 میلیمتر باشد بهترین کارآیی شیشه دوجداره را می‌توان کسب کرد ضمن آنکه با استفاده از این نوع شیشه نفوذ صدا را تا 45 دسی‌بل می‌توان کم کرد و در نتیجه در خیابانها و مکانهای شلوغ می‌توان از محیطی آرام و ساکت برخوردار گشت .
قابل ذکر است که انواع جدیدی از شیشة ‌دو جداره ساخته شده است که بین دو ورق خلاء وجود دارد . در این نوع شیشه‌ها فاصله بین دو ورق بسیار کم می‌باشد . این نوع شیشه‌ها اولین بار در روسیه ساخته شدند و دارای خواص حرارتی و صوتی بهتری می‌باشند . شیشه‌های دو جداره را می‌توان بر روی قابهای آلومینیومی ، آهنی و یا قابهایی از جنس PVC تعبیه و استفاده کرد .
استفاده از سیستم شیشة ‌دو جداره به همراه سیستم پنجره‌های آلومینیومی گرما‌بند تکنولوژی است که باعث جلوگیری از اتلاف انرژی به میزان قابل توجهی می‌شود .

D-1-2 ) سیستم در و پنجره‌های گرمابند(Thermal Break):
اگرچه در و پنجره‌های آلومینیومی بدلیل خواصی که قبلاً ذکر شد یکی از محصولات قدیمی و کاربردی در صنایع ساختمان سازی محسوب می‌شوند ، اما با پیشرفت تکنولوژی و اهمیت بهینه سازی مصرف انرژی ، این پنجره‌ها نیز به تکنولوژی جدیدی دست یافته‌اند که به آن ترمال‌بریک یا گرما‌بند می‌گویند . پنجره‌های آلومینیومی معمولی در هوای سرد رطوبت و سرما را از جدارة داخلی منتقل می‌کنند و دارای فاکتور U بالایی هستند . سیستم ترمال‌بریک با حذف این مشکل ، فاکتور U پنجره‌های آلومینیومی را از Btu/hr-sq.ft.f2 به Btu/hr-sq.ft.f1 می‌رساند . حاصل ساخت اینگونه پنجره‌ها این است که جدارة خارجی ، گرما و یا سرما را به جدارة داخلی انتقال نمی‌دهد . سیستم ترمال‌بریک پروفیلهای عایق حرارتی از دو مقطع پروفیل آلومینیومی از هم مجزا که توسط نوارهای پلاستیکی پلی‌آمید به هم متصل شده‌اند تشکیل شده است .
نوار پلی‌آمید مانع انتقال حرارت از یک محیط به محیط دیگر می‌شود . که در واقع عنوان ترمال‌بریک برای این سیستم به این علت است که حرارت را می‌شکند و مانع از نفوذ آن به محیط دیگر می‌شود . پلاستیکهای پلی‌آمید مصرفی در این سیستم دارای خصوصیات زیر می‌باشند : بالا بودن نسبت استحکام مکانیکی به وزن ، پائین بودن ضریب انبساط حرارتی ، مقاومت در برابر مواد شیمیایی ، آب ، اشعه و حرارت ، حفظ خواص مکانیکی در دمای بالا و طول عمر زیاد .
نوارهای پلی‌آمید در محل اتصال به مقاطع آلومینیومی دارای چسب جامدی به صورت رشته سیم سفید رنگ‌می‌باشند که هنگام عبور از کوره در دمای 180 درجه سانتی‌گراد فعال می‌شوند وچسبندگی پلی‌آمید به قطعات را بیشتر کرده وباعث استحکام بیشتر مقاطع می‌شود . معمولاً برای افزایش خواص پلی‌آمیدها مواد افزودنی به آنها اضافه می‌کنند . از جمله این مواد ، الیاف کوتاه شیشه(فایبرگلاس)می‌باشد . افزایش این مواد باعث می‌شود که استحکام کششی و مدول الاستیسیته به ترتیب 100% و 200% افزایش پیدا کنند و پروفیل‌های عایق شده در دمای بالاتر تغییر شکل بدهند .
استفاده از پروفیل‌های ترمال‌بریک باعث می‌شود مقدار اتلاف حرارت تقریباً10% اتلاف حرارتی از طریق پروفیل‌های معمولی شود . قابل ذکر است که بیشترین مقدار حرارت از طریق شیشه‌ها تلف می‌شود و در سیستم ترمال‌بریک از شیشه‌های دو جداره استفاده می‌شود که اتلاف حرارتی از طریق آنها تنها 25% اتلاف حرارتی از طریق شیشه‌های یک‌جداره می‌باشد ، پس با همراه ساختن سیستم ترمال‌بریک و شیشه‌های دوجداره می‌توان اتلاف حرارتی را تا حد بسیار بالایی کاهش داد .
همانطور که در سیستم شیشة ‌دو جداره توضیح داده شد در بین دو جدارة‌ شیشه‌ها مواد جاذب رطوبت قرار دارند که مانع از نفوذ رطوبت به محیط دیگر می‌شوند .
چنانچه حدود 10% درصد از سطح خارجی ساختمان پنجره باشد آنگاه حدود 25% از اتلاف حرارتی ساختمان کاسته خواهد شد و در حدود 15% از مقدار سرمایه‌گذاری اولیة موتور‌خانه و تاسیسات حرارتی و برودتی کاسته می‌شود و مصرف انرژی 20% کاهش می‌یابد .

ویژگی‌های حائز اهمیت در و پنجره‌های ترمال‌بریک :
1) عایق صوتی :
علاوه بر مسایل فوق‌استفاده از سیستم‌ترمال‌بریک باعث عدم ورود سر و صدا به محیط منزل می‌شود . امروزه جلوگیری از نفوذ آلودگیهای صوتی به محیطهای کاری بیمارستانی ، سالن‌های فرودگاه ها ، مدارس و. . . حائز اهمیت است . طبق استانداردهای موجود در این سیستم در صورت استفاده از 2 جداره شیشه 4 میلیمتری با حد فاصل هوایی 12 میلی‌متر میزان صدا در فرکانس 1000 سیکل برثانیه 35 دسی‌بل کاهش می‌یابد (با افزایش فرکانس ، میزان این کاهش به 74db می‌رسد) در فرودگاهها که میزان صدا هنگام برخاستن هواپیما از زمین حدودdb120 است با استفاده از پنجره‌های استاندارد کاهش صدا تا db 74 در داخل سالن فرودگاه امکان پذیر است که صدای غرش هواپیما را به صدایی کمی‌بلندتر از صدای زنگ تلفن تبدیل می‌کند .

2)قابلیت جلوگیری از نفوذ آب و گرد و غبار :
با توجه به معضل آلودگی در قرن حاضر قابلیت در و پنجره‌ها برای جلوگیری از نفوذ گرد و غبار ، دود و آلودگی مهم است . این امر با طراحی مناسب در تولید و نیز دقت در نصب در و پنجره ممکن خواهد بود . لنگة متحرک پنجره باید به دقت طراحی و نصب گردد . با زوارهای لاستیکی در سیستم آب‌بندی لنگة متحرک قاب ، راه نفوذ هوا مسدود می‌شود . این امر فقط با توجه فراوان و مونتاژ دقیق پروفیل میسر است .

3) قابلیت جلوگیری از نفوذ آب :
طراحی مناسب و ایجاد منافذ و شیب‌های لازم در مقاطع پروفیل و نیز وجود محلهایی جهت تخلیه آب و هدایت آن به خارج از پنجره کمک بزرگی در جلوگیری از نفوذ آب به داخل ساختمان می‌کند که این نوع طراحی با توجه به خاصیت اکسترود پذیری و قابلیت شکل‌پذیری مناسب آلومینیوم امکان پذیر است .
علاوه بر آن در سیستم ترمال‌بریک برای جلوگیری از نفوذ آب و گرد و غبار از نوارهای لاستیکی اتیلن پروپیلن دی متاکریلات استفاده می‌شود . این نوار لاستیکی با مقاومت خوبی در برابر شرایط جوی برای مصارف خارجی در تماس با هوا مناسب می‌باشد .
امروزه در طراحی کلی یک ساختمان توجه به مقاطع پروفیلهای در و پنجره الزامی است زیرا مهندسان عمران در و پنجره‌ را از مهمترین بخشهای ساختمان می‌دانند . استفاده از سیستمهای ترمال‌ بریک باعث می‌شود که :
1) تلفات حرارتی ساختمان در فصل سرما در حد 20 الی 30 درصد کاهش یابد .
2) تلفات برودتی ساختمان در فصل گرما در حد 10 الی 20 درصد کاهش یابد .
3) در مصرف انرژی در حد 10 الی 25 درصد کاهش حاصل شود که نتیجة آن کاهش هزینه‌های سرمایه گذاری ساختمان در حد 10 الی 20 درصد است .
4) جلوگیری از نفوذ باد باران و گرد و غبار به ساختمان و نیز تقلیل آلودگی‌های صوتی .
5) امکان طراحی قسمت بیرون و داخل پنجره در دو رنگ متفاوت .
6) دستیابی به طراحی زیبا ، جذاب ،بادوام و با صرفه اقتصادی و قابل بازیافت به طبیعت پس از پایان عمر ساختمان .

D-2) سقف‌های کاذب آلومینیومی :
یکی دیگر از کاربردهای آلومینیوم در صنایع ساختمان تولید سقف‌های کاذب می‌باشد . نیاز فروشگاههای ساختمانی بزرگ ، هتلها و بیمارستانها به محیطی زیبا و آرام ، نیاز استخرها و محیطهای مرطوب به سقفهایی با مقاومت به خوردگی بالا و . . . باعث گشته است تا آلومینیوم این بار خود را به شکل سقف‌های کاذب (دامپا و تایل) ، کناره‌ها و سایبان‌ها در عرصة ساختمان وارد نماید . انواع سقفهای کاذب با طرحهای مختلف با لایة پشم سنگ همراه که این سقفها را به عایقی مناسب تبدیل می‌کند در بناها بکار می‌روند .

D-2-1) سقف کاذب دامپا :
متشکل از ورق آلومینیوم با ضخامت در حد 5 میلیمتر و عرض‌های مختلف است که با روش رول فرمینگ بصورت پروفیل با طول‌های مختلف بر اساس سفارش مشتریان تولید می‌گردد . استفاده از یک لایه پشم سنگ یا پشم شیشه این نوع سقف را به عایقی مناسب تبدیل می‌کند . از مزایای دامپا می‌توان موارد زیر را ذکر کرد : دامنة مصرف وسیع ، ظاهری آراسته و دکوراتیو ،آکوستیک ، غیر قابل اشتغال ، قابلیت نصب سریع ، دسترسی ساده و سریع به تجهیزات پشت سقف ، تنوع و زیبایی رنگ ، دوام ، قابلیت نصب بر روی دیوار ، قابلیت تجهیز به هر نوع چراغ ، دریچه ، بلندگو و قابل شستشو . مجموع این خواص باعث شده تا دامپا مناسب برای استفاده در مراکز صنعتی بیمارستانها ، هتلها ، استخرها و محیطهای مرطوب سالنهای ورزشی و حتی فضاهای باز مثل سقف پمپ بنزین‌ها باشد .

D-2-3)سقف کاذب از نوع تایل (Tile) :
عبارتست از نوعی سقف کاذب پیش ساخته متشکل از قطعات مربع شکل آلومینیومی که رنگ‌آمیزی شده ودرداخل شبکه‌بندی آلومینیومی مخصوص قرار می‌گیرند . این روش اجرا ، امکان برداشتن و نصب مجدد آنرا جهت دسترسی به تاسیسات پشت سقف مسیر می‌گرداند .
این سقف کاذب جهت جذب بیشتر صدا بصورت سوراخدار نیز تولید می‌گردد و امکان بهر‌ه‌گیری از پشم سنگ جهت ایزولاسیون در این سیستم مسیر می‌باشد . از این سیستم جهت استفاده در سالنهای اجتماعات ، سقف سینماها و اماکن وسیع استفاده می‌گردد .
نوع دیگری از سقفها سازه های آلومینیومی می‌باشند که به دلیل شکل‌پذیری بالای آلومینیوم در شکلهای مختلف تولید شده و به هم وصل می‌شوند . از مزایای این نوع سقفها و سازه‌ها سبکی آنهاست که نصب و جابجایی را تسهیل کرد و سرعت کار را بالا می‌برند .
ضمن آنکه خطرات ناشی از سقوط و تخریب بدلیل سبک بودن آلومینیوم به حداقل می‌رسد . از این سیستم درساخت غرفه‌ها و سازه‌های هوایی استفاده می‌شود .

D-3) نماهای آلومینیومی - شیشه‌ای :
خواص و ویژگیهای منحصر به فرد آلومینیوم ، انقلاب جدیدی در مهندسی معماری و ساختمان براه انداخته است . نماهای آلومینیومی با قابلیت شکل‌پذیری بالا ، امکان استفاده از شیشه‌های دو جداره را فراهم نموده است . علاوه بر آن وجود خطرات احتمال زلزله هر چه سبک بودن ساختمان را بسیار مهم می‌نماید . نماهای آلومینیومی بر آورده ساختن این امر را مقدور کرده است . علاوه بر مسئله سبکی ، مقاومت ، خوردگی و قابلیت استفاده آلومینیوم در مناطق با آب و هوای مختلف ، قابلیت رنگ‌پذیری و تولید ساختارهای زیبا و با دوام باعث استفادة چشمگیر این فلز در ساختمان شده است . استحکام بالای این فلز همراه با سبکی آن تولید نمایی با ارتفاعهای بلند را مقدور کرده است زیرا که آلومینیوم با استحکام بالا می‌تواند در برابر بارهای اعمالی مقاومت کرده و تغییر شکل و اعوجاج پیدا نکند . که پارامتر مهمی در ساخت نماهایی با ارتفاع بلند می‌باشد وجود تنوع در سیستم نماهای اختصاصی قابلیت انتخاب بهترین نوع سیستم را با توجه به شرایط آب و هوایی و ژئوفیزیکی منطقه و مشخصات سازه نیز ممکن می‌نماید .
ساختمان (Three Brindley Piace)که به عنوان ساختمان نمونه سال در 1999 انتخاب شد ساختمانی است که در آن از پنجره‌های آلومینیومی اکسترودشده استفاده شده است . نمای روبه روی این ساختمان.در صفحة بعد آمده است .

فرمت این مقاله به صورت Word و با قابلیت ویرایش میباشد

تعداد صفحات این مقاله 20   صفحه

پس از پرداخت ، میتوانید مقاله را به صورت انلاین دانلود کنید