دانلود مقاله تجهیزات ذوب فلز

اختصاصی از فی ژوو دانلود مقاله تجهیزات ذوب فلز دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فلزات با آلیاژهای غیر آهنی را در کوره های مختلفی می توان ذوب کرد کوره بوته ای معمولترین و ارزان ترین قیمت ترین کوره برای این کار است .
کوره های بوته ای
اساسا این ک.ره استوانه ای با جداره دیر گداز است و دری از جنس مواد دیر گداز دارد . این کوره به یک مشتعل و یک دمنده برای احتراق بهتر نفت یا گاز مجهز است . فلز در بوته ای که از جنس خاک رس یا گرافیت یا کاربید سیلیسیم ساخته شده و درون کوره قرار می گیرد ، ذوب می شود . وقتی فلز کاملا ذوب شد ، کوره خاموش می شود درآن رابرمی دارند وبوته رابوسیله انبربرداشته روی یک دسته کفچه قرارمی دهند .سپس مذاب رادرقالبهایی که قبلاً آماده شده اند می ریزند .
کوره بوته ای رامی توان بااستفاده از بشکه های کهنه فلزی یاسطلهای فلزی زباله ف تعدادی اتصالات لوله کشی جاروبرقی کهنه ( به عنوان دمنده ) ومقداری ماده نسوز ( جرم ریختگی ) ساخت . همچنین ، عرضه کنندگان موادنسوز می توانند باتوجه به اهدافتان دهند : بوته دراندازه های مختلف ازاندازه انگشت شست گرفته تانمره 400 که گنجایش 550 کیلوگرم برنزرادارد ، ساخته می شود.کوره های ذوب خانگی رامی توان به راحت یساخت وفرایند ساخت آنها ونیز کارباآنها بسیار سرگرم کننده وجالب است .کوره ای بابوته نمره 20 که درهربار ظرفیت ذوب 27 کیلوگرم برنز یا 9 کیلوگرم آلومینیم رادارد کوره ای متوسط محسوب می شود .
ظرفیت بوته ها ازلحاظ وزنی برای برنز 3 برابرآلومینیم است به دلایل ایمنی همیشه مقداری ازبوته راباید خالی بگذارید .انجام عملیات ذوب دریک بوته کاملاً پر خطرناک است .
فرض کنیم بوته نمره 20راانتخاب کرده اید : ارتفاع این بوته 7/25 ساتیمتراست قطر دهانه ونیز قطر کف آن 85/19 انتیمتر وقطرشکم آن درقطورترین منطقه 6/21 سانتیمتراست ( شکل بوته ها شبیه بشکه است ) بوته به یک زیربوته ای به شکل مخروط ناقص به قطر 25/15 و 80/17 سانتیمتر دربالا وپایین وارتفاع 5/12 سانتیمتر نیازدارد اکنون این مجموعه با38 سانتیمتر ارتفاع و20سانتیمتر قطر بایددرکوره گذاشته شود
برلی احتراق بهتر ونیز جای گرفتن دهانه بازانبردرکوره بایدبین بوته ودیواره کوره فاصله کافی باشد . همچنین بین کف کوره ودرآن نیز باید فاصله کافی وجودداشته باشد تااحتراق کامل صورت گیرد وگازهای حاصل ازاحتراق ازطریق سوراخ درکوره خارج شوند . قاعده کلی ، ایجاد 5/6 تا5/7 سانتیمتر فاصله بین دیواره کوره وبخش میانی ( شکم ) بوته است . بین لبه بالایی بوته ودرکوره ونیز بین کف کوره وبخش تحتانی بوته باید 5/7 سانتیمتر فاصله گذاشته شود . درحالت کلی به منظور عایقکاری مناسب کوره باید ضخامت دیواره آن حداقل 10 سانتیمتر باشد .
برای این کوره به یک پوسته به قطر داخلی 57 سانتیمتر وارتفاع 56 سانتیمتر ویک در به قطر 57 سانیمتر وضخامت 10 سانتیمتر نیاز داریم یک دریچه ایمنی مربع شکل به ضلع 5/7 سانتیمتر همسطح باکف کوره نیز باید درجلو کوره تعبیه شود . در صورتی که بوته بشکند مذاب ازطریق این دریچه ازکوره خارج می شود . بدون دریچه ایمنی ، فلز واردلوله مشعل می شود یاکف کوره راپر می کند ودرآنجا منجمد می شود .نتیجه این اتفاق باقیماندن یک تکه فلز منجمد است که کندن آن تقریباً غیرممکن است . باایجادسوراخی به قطر 5/7 سانتیمتری کف بدنه به فاصله محیط پوسته ازدریچه ایمنی ساخت پوسته به پایان می رسد این همان ورودی لوله مشعل است محل ورود لوله مشعل 5 سانتیمتر بالاتر ازنسوز کف کوره است این لوله درمرکز کوره قرارنمی گیرد تا شعله بتوانددرفضای بین بوته ودیواره بچرخد وپس از عبور ازمسیری مارپیچی حول بوته ازطریق دریچه هواکش خارج شود بدین ترتیب بیشترین ویکنواخت ترین گرما درکوره ایجادمی شود .

درکوره ازیک تسمه فلزی حلقوی به قطر 57 سانتیمتر وکمی شیبدار تشکیل می شود . سوراخهای محل قرارگیری قلابها برای جابجا یی باید روی این حلقه دقیقاً دردونقطه مقابل برای جابجایی باید روی این حلقه دقیقاً دردونقطه مقابل یکدیگر ایجادشوند این سوراخها باید به نحوی تعبیه شوند که یک لوله اینچی ارآنها عبور کند .ازاین لوله برا ی برداشتن دراستفاده می شود .
حلقه درکوره برای ایجاد دریچه خروجی دود روی روزنامه ای که روی یک سطح کاملاً صاف پهن شده است قرارداده می شود .
درمرکز این حلقه یک قوطی حلبی یا پارچ به قطر 15 سانتی متر قرار دهید تا از آن به عنوان مدل برای ساخت دریچه ی خروجی استفاده شود اکنون جرم نسوز را مطابق با دستور العمل تولید کننده ان مخلوط کنید و آن را دور مدل دریچه خروچی سفت بکوبید سطح جرم نسوز را با لبه ی بالایی حلقه کاملا طراز کنید و به آن یک شب فرصت دهید تا گیرش پیدا بکند اکنون آماده سیاخت بدنه کوره هستیم لوله مقوایی ضخیمی به قطر 37 سانتی متر با ارتفاع کافی را که کمی بیشتر از ارتفاع پوسته است ، د مرکز کوره قرار دهید . ارتفاع این غلاف میتواند 56تا58 سانتی متر باشد .
بعد از اینکه غلاف را در مرکز کوره جای دادید داخل آن را با ماسه پر کنید تا استحکام کافی پیدا کند . هنگام کوبیدن دیواره از کف تا بالا غلاف را در جای خود نگه دارید هنگام آماده کردن دیواره دو توپی برای بدنه نیاز دارید یکی از آنها درون دریچه ایمنی مقابل غلاف و دیگری درون دهانه مشتعل جای داده می شود . ابعاد توپیها در شکل 5-5 نشان داده شده است.
به هریک از توپیها مقدار زیادی روغن یا گریس بزنید و آنها را در محل خود قرار دهید . برای محکم کردن توپیها در جای خود،از گوه های چوبی کوچک استفاده کنید .
وقتی توپیها را محکم جا زدید کار سفت کردن دیواره را آغاز کنید مراقب باشید که جرم ریختگی خوب فشرده شود . از کوبیدن مقدار زیادی نسوز در هر مرتبه خودداری کنید زیرا این کار سبب ایجاد شکاف بین لایه های نسوز می شود . وقتی بالای پوسته رسیدید با استفاده از ماله ،سطح آن را صاف کنید . اکنن کوره کامل شده است .
مشعل
اکنون باید مشعل مشعل ودمنده مناسبی داشته باشید که بتواند درهردقیقه 300فوت مکعب ( 8 متر مکعب ) هواتأمین کند .
دمنده یک جاروی برقی صنعتی می تواند هوای کافی رابافشار مناسب تأمین کند .
ساده ترین نوع مشعل گازی رامی توان بااستفاده ازیک لوله به طول 60سانتیمتر تهیه کرد .یک سرلوله راحرارت دهید تاسرخ شود سپس این سر راچکش کاری کنید تاکمی بسته شود حداکثر حدود 6 میلیمتر ازدهانه لوله راچکش کاری کنید به نحوی که درنهایت لوله به 8/3 سانتیمتر وعرض 5/2 سانتیمتر درآن ایجادشود درکف شیار ناشی ازایجادگردنه باکمک شعله سوراخی ایجاد کنید ولوله ای به قطر 5/12 سانتیمتر رادرآن محکم جادهید سپس این لوله رادرجای خود در ( محل اتصال ) جوش دهید .این لوله نوعی مغزی برای ورود گاز است .
لوله مشعل رادر ورودی مشعل که روی بدنه کوره تعبیه شده است جای دهید دمنده را به سر دیگر آن وصل کنید .یک شیر به مغزی گاز وصل کنید وسپس کل مجموعه رابه خروجی گاز وصل کنید .
ورودی دمنده باید دریچه یا خفه کنی داشته باشد که بتوان ه کمک آن میزان هوای ورودی به مشعل راتنظیم کرد .
یک دریچه پروانه ای رامی توان درون لوله مشعل جای داد مهم نیست که تصمیم به کنترل هوا درلوله مشعل یادرورودی دمنده دارید درهردو حالت باید دریچه راطوری بسازید که کار خودرادرست انجام دهد بدون اینکه به دلخواه خود جابجاشود .

فرمت این مقاله به صورت Word و با قابلیت ویرایش میباشد

تعداد صفحات این مقاله   11 صفحه

پس از پرداخت ، میتوانید مقاله را به صورت انلاین دانلود کنید

دانلود پروژه انواع پستهای فشارقوی و تجهیزات آن

اختصاصی از فی ژوو دانلود پروژه انواع پستهای فشارقوی و تجهیزات آن دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود پروژه انواع پستهای فشارقوی و تجهیزات آن

1-   انواع پستهای فشار قوی از نظر عملکرد

پستهای از نظر وظیفه ای که در شبکه بر عهده دارند به موارد زیر تقسیم بندی می شوند

الف: پستهای افزاینده ولتاژ

این پستها که به منظور افزایش ولتاژ جهت انتقال انرژی از محل تولید به مصرف بکار می روند معمولا در نزدیکی نیروگاهها ساخته می شوند.

ب: پستهای کاهنده ولتاژ:

این پستها معمولا در نزدیکی مراکز مصرف به منظور کاهش ولتاژ ساخته می شوند.

ج: پستهای کلیدی:

این پستهای معمولا در نقاط حساس شبکه سراسری و به منظور برقراری ارتباط بین استانهای مختلف کشور ساخته می شوندو معمولا رینگ انتقال شبکه سراسری را بوجود می آورند در این پستها تغییر ولتاژ صورت نمی گیرد و معمولا بخاطر محدود کردن تغییرات ولتاژ از یک راکتور موازی با شبکه استفاده می شود در بعضی از مواقع از این راکتورها با نصب تجهیزات اضافی مصرف داخلی آن پست تامین می شود.

د: پستهای ترکیبی تا مختلط

این پستها هم به عنوان افزاینده یا کاهنده ولتاژ و هم کار پستهای کلیدی را انجام می دهند و نقش مهمی در پایداری شبکه دارند.

2- انواع پستهای از نظر عایق بندی

الف: پستهای معمولی

پستهایی هستند که هادیهای فازها در معرض هوا قرار دارند و عایق بین آنها هوا می باشند و تجهیزات برقرار و هادیها بوسیله مقره هایی که بر روی پایه ها و استراکچرهای فولادی قرار دارند نصب می شوند این پستها در فضای آزاد قرار دارند در نتیجه عملکرد آنها تابع شرایط جوی می باشد.

فهرست مطالب

عنوان                                                         صفحه

فصل اول: انواع پستهای فشار قوی..................................1

پستهای فشار قوی از نظر عملکرد..................................1

پستهای فشار قوی از نظر عایق بندی..............................2

اجزا تشکیل دهنده پستها.................................3

فصل دوم :تعاریف واصول کار ترانسفور ماتور.........................15

نحوه اتصال سیم پیچ ها...........................................18

تپ چنجر.........................................................19

سیستمهای خنک کننده ترانسها......................................22

ترانسفورماتورهای اندازه گیری......................................27

فصل سوم:شینه بندی ...........................................44

انواع شینه بندی.......................................................45

آثار وقوع خطا.....................................................54

انواع رله های جریان زیاد..............................................66

انواع تکیه گاه ومقره ها.........................................67

فصل چهارم: مدار شکن.............................................78

فرایند رفع اشکال خط.............................................78

انواع مدار شکن ها.................................................82

مدار شکن های خلا..................................................92

فصل پنجم:کدگذاری...........................................117        

تحقیق تجهیزات پست برق

اختصاصی از فی ژوو تحقیق تجهیزات پست برق دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)


تعداد صفحه:15

فهرست:

تجهیزات پست برق

پست محلی است که تجهیزات انتقال انرژی درآن نصب وتبدیل ولتاژ انجام می شودوبا استفاده از کلید ها امکان انجام مانورفراهم می شود درواقع کاراصلی پست مبدل ولتاژ یاعمل سویچینگ بوده که دربسیاری از پستها ترکیب دو حالت فوق دیده می شود. در خطوط انتقال DC چون تلفات ناشی از افت ولتاژ ندارد وتلفات توان انتقالی بسیار پایین بوده ودر پایداری شبکه قدرت نقش مهمّی دارند لزا اخیرا ُاین پستها مورد توجه قراردارند ازاین پستها بیشتردر ولتاژهای بالا (800 کیلو ولت وبالاتر) و در خطوط طولانی به علت پایین بودن تلفات انتقال استفاده می شود.

دانلود پایان نامه بررسی انتقال حرارت در وسایل و تجهیزات نیروگاه

اختصاصی از فی ژوو دانلود پایان نامه بررسی انتقال حرارت در وسایل و تجهیزات نیروگاه دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

بویلر یا دیگ بخار دستگاهی است که برای انتقال حرارت آزاد شده توسط احتراق سوخت، به آب و برای آب داغ، بخار خشک، بخار اشباع یا بخار داغ استفاده می شود؛ آب یا بخار با مشخصات ذکر شده پس از تولید به محل مصرف انتقال می یابند.
لفظ بویلر از فعل to boil که به معنای جوشاندن می باشد، استخراج شده است و کلمه بویر به معنای جوشاننده است و معمولا در صنایع حرارتی و پتروشیمی ها با مصارف مختلف ساخت می شود و مورد استفاده واقع می گردد.
در این فصل ابتدا به دسته بندی بویلر ها می پردازیم و دیگ های پر کاربرد در صنعت را شرح خواهیم داد و از لحاظ انتقال حرارت آنها را بررسی خواهیم کرد و انتخاب و کاربری آنها در صنعت را مورد بررسی قرار می دهیم.
1-2) تقسیم بندی براساس ظرفیت:
سه نوع اصلی از بویلرها که با توجه به ظرفیت آنها انتخاب، و در کاربردهای صنعتی و تجاری استفاده می شوند عبارتند از:
دیگ های بخار لوله ای (Water Tube boiler)
دیگ های بخار پوسته ای (Shell boiler)
دیگ های بخار قطعاعی (Sectional boiler)
منظور از کلمه «ظرفیت» در طبقه بندی دیگ های بخار، این است که به عنوان مثال، دیگ های بخار قطعاعی در ظرفیت های پایین تولید آب گرم استفاده می شوند و عمدتاً برای مصارف خانگی (شوفاژ) کاربرد دارد و دیگ های بخار پوسته ای برای ظرفیت های متوسط و در کارگاه ها و کارخانه جاتی که مصرف بخار کمتری دارند استفاده می شوند. و در نهایت دیگ های بخار لوله ای که عمدتاً برای ظرفیت های بالا و در مجتمع های پتروشیمی یا نیروگاه ها استفاده می شوند.
1-1-2) دیگ های بخار لوله ای:
این بویلر ها از ظروفی (Drums) با قطرهای نسبتاً کوچک ساخته می شود که توسط لوله هایی به یکدیگر متصل شده اند به طوریکه می توانند در فشار بالا نیز کار کنند.
سیکل چرخش آب در این نوع بویلرها به این شکل است که بخار آب جدا شده، از درام بخار واقع در قسمت بالای بویلر از طریق ناودان هایی (Down Comers) که از قسمت سرد بویلر می گذرد عبور کرده و به درام آب واقع در قسمت پایین بویر هدایت می شود.
 شکل 1-2)شماتیک یک دیگ بخار لوله ای به همراه اجزای آن
قطعاتی به نام رایزر در قسمت داغ بویلر وجود دارد که سیکل آب از درام آب به درام بخار را تامین می کند. بدین صورت که حبابهای بخار در بالای این قطعه تشکیل می شوند که موجب مکش آب به درون لوله ها می گردند و آب پس از رسیدن به درام بخار و تشکیل بخار از آن مجددا سیکل فوق را طی می کند و بخار از درام بخار جدا شده و از بویلر خارج می شود. ظرفیت این بویلرها از 5200kw تا مقدادیر مورد نیاز نیروگا ها 2000mw می باشد. برای بدست آوردن این محدوده وسیع از ظرفیت لازم است از 2 تا 4 درام با لوله های مستقیم یا خمیده استفاده شود.

فصل اول:پمپ
قسمت اول: تقسیم بندی پمپ‌ها 2
قسمت دوم: انتخاب پمپ و تعاریف5
قسمت سوم: پمپ‌های گریز از مرکز 15
قسمت چهارم: پمپ‌های پروانه ای و توربینی 24
قسمت پنجم: پمپ‌های دوار 30
قسمت ششم: پمپ‌های پیستونی 45
قسمت هفتم: پمپ‌‌های اندازه‌گیر 58
قسمت هشتم: پمپ‌های خاص 70
قسمت نهم: نگهداری پمپ79
 فصل دوم‌‌: بویلر
مقدمه92
 تقسیم بندی بر اساس ظرفیت 92
تقسیم بندی بر اساس تیپ و شکل 95
تقسیم بندی از نظر محتوای لوله ها 96
تقسیم بندی از نظر سیر کولاسیون سیال عامل 97
اجزای تشکیل دهنده ی دیگ های بخار 98
بررسی دیگ های لوله آبی 105
انتقال حرارت در لوله آتشی ها و لوله آبی 112
کاربری و انتخاب دیگ های بخار 119
فصل سوم : کوره
مقدمه130
ساختمان کوره‌ها 130
انواع کوره‌ها 135
کوره‌های سنتی 136
کوره هوفمن 137
کوره های ماشین بخار 138
کوره‌های مخصوص 139
انواع کوره‌های الکتریکی 146
کوره های مقاومتی 148
مزایا و معایب استفاده از کوره های الکتریکی151
انتقال حرارت در کوره‌ها 152
کاربرد کوره‌ها در صنعت 161
نکاتی پیرامون انتخاب کوره‌ها 164
مدار آب / بخار کوره 169
انتقال حرارت در دسته لوله‌ها173
فصل چهارم: توربین ها
1-4 تعریف مفهوم 182
1-1-4 خروجی 182
2-1-4 سرعت مخصوص 182
3-1-4 خلاء زائی184
4-1-4 سرعت رانش186
2-4 انواع توربین‌ها 189
1-2-4 توربین پلتون189
2-2-4 توربین فرانسیس 191
3-2-4 توربین کاپلان 194
4-2-4 توربین‌های لوله‌ای 198
1-4-2-4 توربین حبابی199
2-4-2-4 توربین لوله‌ای 201
3-4-2-4 طراحی ژنراتور حاشیه‌ای 202
فصل پنم – کندانسور
مقدمه206
چگالنده های سطحی207
چگالنده‌های خنک شونده با جریان هوای سرد بصورت تماسی 208
اطلاعات کلی در مورد حذف هوا از چگالنده‌های توربینی بخار 218
برج‌های خنک‌کن 219
خصوصیات مبدلهای هوایی 223
جزئیات طراحی خنک‌کن‌های هوایی225
انتخاب کندانسور228
طبقه بندی کندانسورها برای کاربردهای صنعتی 230
طراحی حرارتی کندانسورها 233
محافظت و تمیز کاری کندانسورها 241
محدودکنندة عمرکاری 244
نشت آب سردکننده به کندانسورها 247
تمیز کردن کندانسورها  253
فصل ششم : ژنراتور
مقدمه 260
پیشینه تاریخی 261
استانداردها و مشخصات 265
عملکرد ژنراتور 267
اعمال بار 272
انواع ژنراتورها 273
ژنراتورهای توربینی با ظرفیت کمتر 273
ژنراتورهای سنکرون قطب برجسته آبی 275
ژنراتورهای قطب برجسته دیزلی 281
ژنراتورهای القایی281
فصل هفتم :مبدل های حرارتی
مقدمه283
دسته بندی مبدل های گرمایی 284
مبدل های لوله ای 284
مبدل های گرمایی صفحه ای 294
مبدل های گرمایی با سطوح پره دار 304
کثیف شدن مبدل های حرارتی 309
تغییرات زمانی فاکتور لایه ی جرمی 311
مکانیزم های جرم گرفتگی314
تأثیر سرعت سیال 321
تأثیر درجه حرارت 322
فاکتور لایه جرمی در عمل  328
فصل هشتم: برج خنک کن
برج های خنک کن331  برج های خنک کن تر 332         
آب جبرانی    334    
برج های خنک کن باجریان طبیعی هوا334برج های خنک کن باجریان مکانیکی هوا 336         
برج با جریان هوای دمیده شده336       
برج باجریان هوای مکیده شده337        
جدول مقایسه برجها باجریان مکیده شده ودمیده شده339        
برج باجریان مکیده شده مخالف ومتقاطع339          
انتخاب نوع برج خنک کن تر340        
برج های خنک کن خشک340         
برج های خنک کن خشک مستقیم342           
برج های خنک کن خشک غیرمستقیم343       
برج های خنک کن تروخشک349          
یخ زدگی برج خنک کن351       
جدول مقایسه برج های خنک کن352           
جدول هزینه های یکساله برج های خنک کن353          
فصل نهم :راکتورهای هسته ای
مقدمه  355
انواع راکتور 356
اجزای جانبی راکتورها 363
طراحی راکتور 376
فصل دهم : خشک کن ها
مقدمه380
خشک کن های ثابت381
خشک کن های ناپیوسته382
خشک کن های مستقیم382
خشک کن های غیر مستقیم383
خشک کن های انجمادی384
خشک کن های مداوم385
خشک کن های تونلی 386
خشک کن های بشکه ای386
خشک کن های پاششی377
منابع و ماخذ 388

شامل 400 صفحه فایل word

به همراه فایل powerpoint به صورت کامل

تجهیزات ابزار دقیق

اختصاصی از فی ژوو تجهیزات ابزار دقیق دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

امروز ، صنعت کشور ،بیش از هر چیز نیازمند نو سازی و به کار گیری نگرش های نوین صنعتی می باشد

روش های کهنه و مر سوم در صنعت کشور ، کاهش بهره وری و افت کیفیت را به ارمغان آورده است و این در حالی است که مرزهای صنعت به سرعت در حال گسترش است و اصرار بر روش های سنتی ، فاصله ایران را با دنیا ی صنعتی افزایش خواهد داد . از طرف دیگر ورود صنعت بدون دانش فنی چیزی از این فاصله نخواهد کاست . اکنون اگر چه صنعت ایران ، گام هایی به سوی توسعه استفاده از اتوماسیون و سیستم های مدیریت صنعت متکی بر این دانش بر داشته است ، اما متاسفانه انتقال دانش فنی در این عرصه باکندی صورت می گیرد . شرکت صابکو ، با در نظر گرفتن این کاستی ها و با هدف بو می کردن دانش اتوماسیون علاوه بر تاسیس دپارتمان آموزش ، اقدام به انتشار تا لیفاتی در این زمینه نموده است. کتاب حاضر دومین سری از مجموعه ای است که شرکت صابکو اقدام به انتشار آن نموده و تلاش بر این است که با بهره گیری از بر ترین اسا تید و مشاوران ایرانی که هم در عر صه صنعت و هم در عرصه تحقیق فعالیت دارند ، مجموعه ای فراهم سازد که رهگشای مهندسین فعال در حوره اتوماسیون صنعتی باشد. آنچه که می تواند مجموعه صابکو را در هدفی که در پیش گرفته موفق سازد، یقینا همکاری ، همراهی وراهنمایی همه مدیران و مهند سا نی است که در عرصه صنعت برق و اتو ماسیون فعالیت می کنند.

ابزار دقیق : علم اندازه گیری

وظایف گروه ابزار دقیق :

طراحی (تیم مهندسی )

ساخت : نصب تجهیزات

• کا لیبره و تست
• نصب طبق نقشه های موجود
• راه اندازی

کار عادی :

• تعمیرات
• نگهداری
• اصلاح حلقه
• تعمیرات دوره ای (OVerhau1 )

معرفی گروههای تعمیراتی :

ماشینری: موتورها- ژنراتورها

مکانیکی: نصب و تعمیرات مکانیکی

برق صنعتی وسیم کشی

ابزار دقیق

• کار ابزار دقیق ، اعمال کنترل است روی سیستم ابزار دقیقی .

تعریف :

کنترل عبارت است از ایجاد تعادل بین تغدیه و احتیاج .

بارامتر های اندازه گیری در سیالات :

1-اندازه گیری دما                     2- اندازه گیری فشار                  3- اندازه گیری جریان

4- اندازه گیری سطح                 5- اندازه گیری سرعت               6- آنالایزر

دما :

تعریف :

میزان گرمی و سردی هر جسم را دمای آن جسم گویند .

• اندازه گیری : مقایسه یک کمیت با کمیت استاندارد .

واحد استاندارد طول : متر ، واحد استاندار د جرم : کیلو گرم

• واحد استاندارد دمای: سانتیگراد (سیلسیوس ) . فارنهایت، کلوین، رانکین .
• برای بدست آوردن واحدهای دما . سه کمیت را در نظر می گیریم :

حدپایینی ، حد بالای ، اندازه استاندارد   .

کلوین و را نکلین ، حد بالا یی ندارد و حد پایینی آنها ، صفر مطلق است . درجه بندی کلوین بر حسب واحد سیلسیوس و درجه بندی رانکین بر حسب واحد فارنهایت است .

در طبیعت حدبالایی برای دما بدست نیامده است و می توان ماده ای را تا چند صد هزاردرجه گرم کرد و حدپایینی را نقطه ای در نظر گرفته اند که مولکولهای ماده از حرکت می ایستند که به این نقطه ، صفر مطلق گویند.

رابطه ی بین واحدهای استاندارد دما                                          F = 1.8 C / 32

R = F / 459 .69                                                                                             سانتیگراد و فار نهایت . اعداد منفی را هم شامل می شوند ولی کلوین و رانکسین فقط شامل اعداد مثبت هستند .

المنتهای دما : (Temperature Element ) TE

نحوه نمایش در روی نقشه   :

بی مثال :                Bimeta1

یک المان حرارتی است . ( برای اندازه گیری حرارت بکار می رود . )

ساختمان : تشکیل شده است از دو تیغه فلزی غیر هم طول که در دو نقطه بهم پرچ شده اند.

عملکرد آن براساس « انبساط طولی فلزات » می باشد. بعلت غیر همجنس بودن فلزات زمانیکه دما بالا یا پایین می رود. انبساط و انقباض فلزات یکسان نمی شود و در نتیجه طولهایشان باهم فرق خواهد کرد و چون بهم پرچ شده اند لذا باعث خمیدگی آن می شود. کاربرد بی مثال ، بیشتر در سوئیچهای حرارتی است.

درحالت کلی ، نشان دهنده دما را با (Temperature Gauge) TG معرفی می کنند.

دماسنج های شیشه ای : Glasses Thermometer

از ابزارهای اندازه گیری و نشان دهنده دما هستند.

اساس کار : براساس « انبساط حجمی مایعات » کار میکنند.

انواع دماسنج های شیشه ای :

• ا لکلی : بعلت داشتن نقطه جوش پایین ، دماهای بالاتر از 80 درجه سانتیگراد را نمی تواند اندازه بگیرد.
• جیوه ای : بعلت داشتن نقطه جوش بالا ، دما را تا 300 درجه سانتیگراد را هم می تواند اندازه بگیرد.

ساختمان : این نوع دماسنج ها تشکیل شده اند ازیک لوله موئین شیشه ای و یک مخزن کوچک شیشه ای در انتهای آن ، این مخزن و لوله به یک صفحه مدرج fix شده اند.

تذکر : در دماسنج های جیوه ای مایع در داخل لوله به صورت محدب قرار می گیرد و در دماسنج های الکلی به صورت مقعر ، (این محدب یا مقعر بودن جیوه یا الکل داخل شیشه مربوط به خاصیت چسبندگی میان الکل و شیشه و یا جیوه و شیشه است) بنابراین جهت خواندن مقدار درست در این نوع دماسنج ها ، باید به صورت عمود به دماسنج نگاه کنیم تا خطای دید به حداقل برسد.

• دماسنج mix / max :