دانلود گزارش کارآموزی جوشکاری

اختصاصی از فی ژوو دانلود گزارش کارآموزی جوشکاری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فصل اول : جوشکاری

1- قسمت قطعات جانبی و تانک باد

2- روش RW و موارد استفاده آن

3- تولید- شاسی

4- تولید- گردان

5- تولید- کمپرسی

6- تولید- تانکر

7- تولید- تریلر

  فصل دوم : برشکاری

1- برشکاری برق

2- برشکاری اکسی استیلن

3- برشکاری پلاسما

4- برشکاری لیزر

5- برشکاری با استفاده از روشهای مکانیکی- گیوتین/ استفاده از اره آهن بر

  فصل سوم : تست و آزمایشهای جوش   فصل چهارم :پروژه سیستم های تولید صنعتی

1- بازرسی ضمن کار از طریق کنترل مستقیم توسط CMM

2- سیستم Direct machining and control (DMAC) 3- بازرسی توسط لیزر 4- ابزارهای اسکن لیزری 5- معرفی دستگاه (Gemetric Machine optical )GOM 6- بازرسی اتوماتیک توسط اسکن لیزری برای قطعات با شکل آزاد free from 7- طرح بازرسی اتوماتیک 8ـ قیود اسکن کردن یک نقطه روی سطح 9- الگوریتمهای برنامه‌ریزی بازرسی 10- نحوة استفاده از این الگوریتم

جزوه نایاب و ارزشی آموزشی : فرایند جوشکاری و بازرسی جوش در ساختمان ((IEI))

اختصاصی از فی ژوو جزوه نایاب و ارزشی آموزشی : فرایند جوشکاری و بازرسی جوش در ساختمان ((IEI)) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرایند جوشکاری و بازرسی جوش در ساختمان

برگزار کننده : شرکت بازرسی مهندسی ایران

( I E I )مرکز آموزش

جزوه مورد نظر در قالب  پاورپوینت  به تعداد 171 اسلاید آموزشی و کاربردی  با تصاویر متعدد و توضیحات فنی  می باشد.لازم به یاد آوری هست که شرکت بازرسی مهندسی ایران معتبرترین مرکز بازرسی و آموزشی جوش ایران می باشد.

استاندارد AWS A5.1 - الکترودهای فولاد کربنی در جوشکاری قوسی دستی - سخه 2012

اختصاصی از فی ژوو استاندارد AWS A5.1 - الکترودهای فولاد کربنی در جوشکاری قوسی دستی - سخه 2012 دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

شما می توانید استاندارد های مورد نیاز خود را  از طریق [e-mail] به ما اعلام کنید

تا در اسرع وقت در فروشگاه ثبت و به شما اطلاع رسانی گردد... 

استاندارد  AWS A5.1 

نسخه 2012

الکترودهای فولاد کربنی در جوشکاری قوسی دستی

Specification for
Carbon Steel Electrodes for
Shielded Metal
ArcWelding

گزارش کارآموزی جوشکاری الکتروفیوژن

اختصاصی از فی ژوو گزارش کارآموزی جوشکاری الکتروفیوژن دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

در زیر به مختصری ازعناوین و چکیده آنچه شما در این فایل دریافت می کنید اشاره شده است :
«نکاتی مهم در مورد جوشکاری الکتروفیوژن»
متن ارائه شده ذیل در ارتباط با مبحث جوشکاری الکتروفیوژن میباشد که با تکیه بر مشکلات حادث در کارگاههای مختلف و بحث و بررسی پیرامون آنها با کارشناسان داخلی و خارجی نوشته شده است. بنابراین اکیداً توصیه میشود نتایج و مبانی ارائه شده  به طور جدی به کار گرفته شود تا قادر باشیم حتی المقدر از هر گونه خلل و نقائص بعدی پیشگیریی کرده باشیم.
بر اساس شواهد موجود و نمونه‌های ارسالی به آزمایشگاه ری و مشکلات عنوان شده از طرف مناطق در تعداد قابل توجهی از جوشهای الکتروفیوژن مواد مذاب به صورت غیرطبیعی از نشانگرهای جوین (WELD INDICATOR) خارج شده و موجب بروز نگرانی راجع به کیفیت جوش گردیده است. خروج غیرطبیعی مواد مذاب غالباً به صور ذیل بوده است:
-    از هر دو نشانگر جوش مواد مذاب با حجم زیاد بیشتر از حالت معمول خارج شده‌اند.
-    از یکی از نشانگرهای جوش مواد مذاب با حجم زیاد و بیشتر از حالت معمول خارج شده و از نشانگر جوش دیگر مواد مذاب کمتر از حالت طبیعی خارج شده، یا اصلاً خارج نشود.
-    از هر دو نشانگر جوش در حد تقریباً طبیعی مواد مذاب خارج شده‌اند وی با هم متفاوت بوده کاملا متقارن نباشند.
در پی بررسی ، تجزیه و تحلیل موارد فوق نتایج ذیل حاصل گردیده که قابل عنایت و لازم الاجرا است:
الف- انجام عملیات جوشکاری الکتروفیوژن مستلزم رعایت دقیق شرایط آب و هوا و به خصوص دمای محیط میباشد و آگاهی از این نکته حائز اهمیت است که بویژه دمای بالای محیط میتواند اثرات تخریبی در کیفیت جوش الکتروفیوژن ایجاد نماید چرا که اصولاً در این نوع جوشکاری. از طریق انرژی الکتریکی ایجاد شده در سیم پیچ حرارتی، مقدار گرمای لازم برای ذوب سطوح مورد جوشکاری بوجود می‌آید و معمولاً مقدار انرژی الکتریکی محاسبه شده مبتنی بر یک دمای متعادل و معمولی محیط میباشد و طبعاً در صورتیکه دمای محیط و به تبع آن دمای قطعات مورد جوشکاری بیش از حد معمول باشد مقدار انرژی محاسبه شدة قبلی بیشتر از نیاز می‌باشد و قادر به ذوب مقدار جرم بیشتری از پلی اتیلن بوده و نهایتاً مواد مذاب بیشتری از نشانگرهای جوش خارج خواهد شد. بنابراین لازم است در شرایطی که دمای محیط بالا بوده و هوا بیش از حد گرم میباشد انرژی الکتریکی اولیه را کاهش داده و به میزان صحیحی تعدیل شود. چون انرژی الکتریکی مربوطه تابع قانون ژول   می‌باشد و از سه کمیت زمان (t) و جریان (I) و مقاومت (R) فقط کمیت زمان (t) در اختیار جوشکار میباشد و کمیتهای جریان (I) و مقاومت (R) از پیش تعیین شده است و مربوط به دستگاه جوشکاری و نوع اتصال است، و مشخصاً میزان کاهش زمان t متأثر از دمای محیط میباشد.
طبق نظر شرکت WAVIN محدودة قابل قبول دمای محیط برای جوشکاری الکتروفیوژن از   تا   است.
البته این محدوده در ارتباط با اتصالات ساخته شده توسط همین شرکت مطرح است لذا در مواقعی که جوشکاری الکتروفیوژن با استفاده از تولیدات این شرکت صورت می‌پذیرد محدودة دمایی مزبور کاملاً قابل رعایت است. شرکت نامبرده اعتقاد دارد در صورتیکه دمای محیط متجاوز از    بشود لازم است به ازای هر درجه سانتیگراد افزایش دما، نیم درصد   زمان جوشکاری (FUSION TIME) کاهش یابد یا به عبارت دیگر به ازای هر 10 درجه سانتیگراد افزایش دمای محیط نسبت به حد تعیین شده، 5 درصد (5%) زمان جوشکاری (FUSION TIME) کم شود. به عنوان مثال در صورتیکه مدت زمان جوشکاری در یک اتصال (FUSION TIME) در حد زمان 100 S ذکر شده باشد و دمای محیط   باشد بر اساس محاسبه ذیل زمان جوشکاری ده درصد تقلیل می یابد و نتیجتاً 90 S خواهد شد.
افزایش دمای محیط نسبت به حد قابل قبول             
تقلیل زمان جوشکاری                     
درصد زمان جوشکاری                    
زمان جوشکاری جدید                    
البته فرمول فوق اختصاصاً مربوط به اتصالات شرکت WAVIN میباشد اما به صورت تقریبی در سایر اتصالات الکتروفیوژن نیز قابل استفاده است. لازم بذکر است این رابطه در شرایط دمای سرد محیط (کمتر از   ) قابل تعمیم نیست و در چنین شرایطی بایستی با استفاده از چادر مناسب سعی شود که دمای محیط و قطعات مورد جوشکاری در محدوده قابل قبول دمایی قرار نگیرد. در همین ارتباط لازم بذکر است که اصولاً جوشکاری الکتروفیوژن بایستی در شرایط آب و هوایی نامناسب همچون باران، برف، طوفان، بادهای تند و غبار با استفاده از چادر مناسب صورت گیرد.
ب- یکی دیگر از عوامل خروج مواد مذاب بطور غیرطبیعی از نشانگرهای جوش، موضوع فاصلة موجود بین لوله و اتصال الکتروفیوژن است (در زمانیکه لوله در داخل اتصال فرورفته است).  در بعضی از موارد قطر خارجی لوله بیشتر از حد معمول است و حتی پس از تراشیدن (به منظور برطرف کردن لایة‌ اکسید) به خوی در داخل اتصال فرو نمی رود  و پس از فرو  رفتن در درون اتصال فاصلة بسیار کمی (کمتر از حد معمول) بین خود و اتصال فرو نمی رود و پس از فرو رفتن در درون اتصال فاصلة بسیار  کمی (کمتر از حد معمول) بین خود و اتصال باقی می گذارد که قهراً در چنین شرایطی و در حین جوشکاری چون فضای کمتری بین لوله و اتصال وجود دارد مواد مذاب بیشتر از حد معمول از نشانگرهای جوش بیرون می زند. برای رفع این مسئله لازم است قطر خارجی لوله را با تراشیدن بیشتر،؟ به حد مناسب برسانیم بطوریکه لوله بدون مشکل وارد اتصال شود. البته دقت لازم بایستی اعمال شود که تراشیدن بیشتر از حد معمول عمل نشود چون در این صورت اولاً لوله در درون اتصال لق می‌زند و ثانیاً فاصله زیاد بین لوله و اتصال نیز غیر منطقی و نامناسب است و احتمالاً منجر به بیرون زدن مقدار کم مواد مذاب یا اصلاً برون نزدن مواد مذاب از نشانگرهای جوش میشود. بهر حال ملاک عملی در این موضوع این نکته میباشد که لوله بدون مشکل وارد اتصال شود و ضمناً در درون اتصال لق نزند.
ج- گاهی اوقات لوله در اثر اینکه تحت تأثیر تابش نور مستقیم و یا گرما قرار گیرد دچار انبساط محیطی می‌شود و طبعاً با توجه به ضریب انبساط حرارتی بالای پلی اتیلن قطر خارجی آن بیشتر از حد معمول خواهد شد. در چنین مواردی نیز احتمالاً مشکل اشاره شده در بند (ب) بوجود خواهد آمد و لوله به سختی در درون اتصال وارد می شود و به همین سبب پیشنهاد می‌شود پس از برگشت لوله به دمای عادی و نتیجتاً انقباض محیطی لوله، عمل جوشکاری انجام شود.
این فایل شامل : صفحه نخست ، فهرست مطالب و متن اصلی می باشد که با فرمت ( word ) در اختیار شما قرار می گیرد.
(فایل قابل ویرایش است )
تعداد صفحات : 78

تحقیق در مورد الکترود جوشکاری

اختصاصی از فی ژوو تحقیق در مورد الکترود جوشکاری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه:25

فهرست مطالب

تاریخچه شرکت آما الکترود

ابتکار تولید الکترود جوشکاری در ایران پس از مطالعات و بررسی‌های به عمل آمده توسط سه نفر از متخصصین و پیشکسوتان صنعت کشور در اردیبهشت ماه 1338 شکل گرفت. بدین منظور پس از طی مراحل قانونی شرکت صنعتی آما در مهر ماه 1338 رسما تاسیس گردید.

تولید انبوه با ظرفیت سالانه 440 تن در فروردین ماه 1340 به وسیله ماشین آلات ساخت شرکت آغاز گردید.

نیاز داخلی به انواع الکترود در سالهای قبل از تاسیس شرکت از طریق واردات و منابع خارجی تامین می‌شد، به طوری که طبق آمار وزارت بازرگانی در سال 1337 حدود 1100 تن الکترود وارد کشور شده بود که 700 تن آن انحصارا برای صنایع نفت و مستقیما توسط شرکت نفت بدون پرداخت حقوق و عوارض گمرکی انجام گرفته بود. با توجه به افزایش تقاضای داخلی برای انواع الکترود، شرکت صنعتی آما پس از ساخت و تجهیز سه خط تولیدی جدید ظرفیت تولیدی خود را در سال 1342 به 2200 تن افزایش داد.

با عنایت به روند رو به رشد صنعتی شدن کشور در اوایل دهه 1340 و افزایش تقاضا برای انواع الکترودها صنعتی، شرکت آما به منظور پاسخگویی به نیازهای صنایع مختلف و به روز رساندن دانش فنی، در سال 1963 میلادی (1343 شمسی) قرارداد همکاری و تبادل دانش فنی و اطلاعات با شرکت OERLIKON  سوییس که یکی از بزرگترین شرکت‌های صاحب نام در این رشته صنعتی می‌باشد منعقد گردید و این همکاری به مدت 40 سال ادامه داشته لست.

در سال 1348 به منظور پاسخگویی به نیاز مصرف‌کنندگان داخلی، اولین واحد تولید سنگهای سایش و برش کشور با کمک دانش فنی شرکت   RASTAسوییس تاسیس گردید.

استفاده از دانش فنی و ماشین‌آلات و تجهیزات پیشرفته در تولید الکترود و به کارگیری نیروهای متخصص و علاقه‌مند در این شرکت باعث ارتقا کیفیت محصولات تا حد استاندارهای شناخته شده بین‌المللی و جلب اعتماد مصرف‌کنند گان و افزایش شدید تقاضا گردید، لذا برای پاسخگویی به این نیاز با تلاش و برنامه‌ریزی مدیریت شرکت میزان تولید در سال 1356 به 24000 تن افزایش یافت.

با آغاز انقلاب اسلامی و تحولات پس از آن شرکت آما هماهنگ با سیاست‌های جدید صنعتی کشور نسبت به تولید و تامین نیازهای مصرف‌کنندگان بدون وقفه ادامه داد و علیرغم آغاز جنگ تحمیلی و مشکلات اقتصادی ناشی از آن و در نتیجه نقصان حجم تولید، این شرکت همچنان به عنوان یکی از مهمترین تامین کنندگان الکترود مورد نیاز صنایع کشور بوده است. با پایان یافتن جنگ تحمیلی و آغاز دوران جدید در بازسازی و سازندگی کشور، ‌مدیریت شرکت با توجه به تحولات به وجود آمده در تکنولوژی جوشکاری در کشورهای پیشرفته جهان، تصمیم به گسترش و توسعه این صنعت و رساندن آن به آخرین دستاوردهای موجود دنیا گرفت.

بدین منظور برنامه‌ریزی جهت اجرای طرح توسعه برای تولید محصولات جدید و رساندن ظرفیت تولیدی به سالیانه 45000 تن با تکیه بر تجربیات ارزشمند موجود در مجموعه آما و با تشویق و حمایت بی دریغ وزارت صنایع آغاز گردید.

به دلیل محدودیت فضای تولیدی در محل کارخانه قدیم، عملیات اجرایی پروژه جدید در سال 1376 در زمینی به مساحت 5000 متر مربع شامل سالنهای تولیدی، انبارها،‌آزمایشگاه‌ها، کارگاه‌های تعمیراتی و پشتیبانی و تاسیسات رفاهی آغاز گردید.

طراحی و اجرای پروژه و انتخاب ماشین‌آلات و خطوط تولیدی جدید این مجموعه عظیم با توجه به تجربیات 40 ساله شرکت و مطابق با طراحی‌های مدرن و پیشرفته در کشورهای صنعتی انجام گرفته است.

با آغاز فعالیت تولیدی در محل جدید توان تولیدی انواع محصولات جوشکاری به 45000 تن در سال افزایش یافت.

این محصولات موارد زیر را شامل می‌شود:

1-      انواع الکترودهای جوشکاری با قوس الکتریکی

2-      انواع سیم جوشهای مخصوص جوشکاری با گاز محافظ

3-      انواع سیم جوشهای مخصوص جوشکاری زیرپودری

4-      انواع سیم جوشهای توپودری

5-      انواع پودرهای جوشکاری زیرپودری

هدف اصلی مدیریت و مجموعه آما ارتقا مستمر کیفیت محصولات و جلب رضایت مشتریان و مصرف‌کنندگاه داخلی و خارجی و گسترش صادرات می‌باشد.