دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .
گزارش کار آموزی پتروشیمی خوارزمی برای رشته برق ، با فرمت ورد 64 صفحه
با موضوع : ابزار دقیق
فهرست :
فصل 1 : آشنایی کلی با مکان کارآموزی
فصل 2 : دما
فصل 3 : فشار
فصل 4 : کالیبراسیون
مقدمه :
ابزار دقیق :
وسایل اندازه گیری و کنترل یک یا چند کمیت با خطای قابل قبول (دقت مور نیاز) با توجه به کاربرد را ابزار دقیق می گویند.
ابزار دقیق یک کلمه عمومی می باشد که بر اساس خطای مورد پذیرش تعریف می شود که در واقع ابزار دقیق وسایلی برای کنترل می باشد.
هدف از کنترل : قرار دادن چند کمیت که در یک محدوده می باشد به گونه ای که در محدوده باقی بماند.
چرا کنترل : برای بهبود بخشیدن به سیستم .
ابزار دقیق شامل :
- نیوماتیک
- کالیبراسیون
- الکترونیک شاپ
می باشد .
نیوماتیک :
شامل وسایلی می باشد که با هوای ابزار دقیق ( 2/0 تا 1 kg) کار می کنند . در قسمت نیوماتیک تست و کالیبره تمام ترانسمیترهای نیوماتیکی ، کنترلرها ، ایندیکیتورها و تبدیل کننده ها انجام می گیرد .
علاوه بر تست و تعمیر و کالیبره دستگاه های نیوماتیکی ( فشار هوا ) اعمالی که به اسناد و مدارک کالیبراسیون مربوط می باشد صورت می گیرد . درخواست کالا و قطعات و ابزارهای مورد نیاز ، تکمیل مدارک مربوط به ثبت اطلاعات دستگاه ها تهیه می شود .
ضمناً در قسمت نیوماتیک کارهای مربوط به تعمیرات اساسی واحدها انجام می شود و همچنین در پروژه های مختلف در مناطقی که از وسایل نیوماتیکی استفاده می شود افرادی که در قسمت های نیوماتیکی هستند شرکت می کنند .
کالیبرا سیون :
مجموعه عملیاتی که،تحت شرایط مشخص میان نشان دهی یک دستگاه یا سیستم اندازه گیری و مقدار یک سنجه مادی یا ماده مرجع و مقدار متناظر آن که از استانداردهای اندازه گیری حاصل می شود رابطه ای برقرار می کند .
الکترونیک شاپ :
با توجه به در اختیار داشتن نیروی انسانی متخصص و با تجربه این بخش قادر است خدمات
مختلفی از جمله تعمیر و رفع عیب ، بازسازی ، کالیبره ، تست و سرویس و نگهداری دستگاه های ارسالی از واحدها را انجام دهد که به شرح ذیل است :
ثبت کننده ها موجود در مجتمع _ نمایش دهنده ها _ مبدل ها _ ترانسمیتر ها _ سطح سنج ها _ کنترل کننده ها _ تطبیق دهنده امپدانس _ شمارنده ها _ ترموکوپل و RTDانواع دوربین و مانیتور صنعتی ، رله گرانه ها و کلیه تجهیزات نصب شده الکترونیکی در پانل و پشت پانل ، کنترل روم واحد ها.
تنوع فعالیت ها :
1 ) تعمیرات پیشگیرانه PM .
2 ) تعمیرات عادی EM .
3 ) تعمیرات اساسی .
4 ) انجام کارهای پروژه ای .
5 ) سفارش لوازم یدکی .
6 ) مشاوره .
لیست تجهیزات :
1 ) مالتی متر
2 ) خازن سنج
3 ) منبع تغذیه
4 ) اسیلوسکوپ
5 ) میز کالیبره
6 ) نوسان ساز
7 ) فشار سنح
8 ) شمارنده فرکانس .
ادوات و تجهیزات اندازه گیری :
الف_ مقاومت های حرارتی ( RTD)
ب_ ترموکوپل
2) فشار
الف_ فشار گیج نسبت به فشار صفر ( اتمسفر)
ب_ فشار مطلق ( نسبت به خلاء کامل )
پتروشیمی بندر امام خمینی :
کارهای مقدماتی اجرای طرح نظیر خاکریزی، تسطیح زمین، شمع کوبی، ایجادساختمان های موقت، ایجاد تاسیسات، آب و برق و اسکله ها از اوایل سال 1353 به تدریج آغاز گردید.
عملیات ساختمان واحد های اصلی طرح که از سال 1355 آغاز شده بود،در اسفند ماه 1357 پس از پیروزی انقلاب اسلامی در حالیکه 73 در صد پیشرفت نموده بود، متوقف گردید.
در سال 1358 اقداماتی جهت شروع مجدد کارها انجام گرفت ولی با وقوع جنگ تحمیلی در مهرماه 1359 و متعاقب آن خروج پیمانکاران ژاپنی از ایران، عملیات ساختمانی طرح بطور کامل متوقف گردید.
بازسازی و تکمیل واحدهای مجتمع :
با توجه به مفارقت شرکای ژاپنی، شرکت ملی صنایع پتروشیمی با استفاده از شرکت های صاحب نام اروپایی در صنعت پتروشیمی و کارشناسان و پیمانکاران ایرانی، این مجتمع را طی یک برنامه پنجساله و در 4 مرحله بازسازی و به بهره برداری رساند.واحد آروماتیک به عنوان آخرین واحد بازسازی شده، منحصرا توسط کارشناسان و پیمانکاران ایرانی بازسازی و راه اندازی گردید و هیچ شرکت یا فرد غیر ایرانی در آن نقش نداشته است. با راه اندازی این واحد، کار بازسازی در این مجتمع عظیم به پایان رسید و پروژه های پارازایلین و MTBE به عنوان بخشی از طرحهای توسعه ای پتروشیمی بندر امام کامل شد . هدف شرکت،تولید و ذخیره،حمل و نقل و بازاریابی،صدور الفین. ها، پلی الفین ها آروماتیکها و سایر فرآورده های پتروشیمی بوده است .
موقعیت جغرافیایی :
مجتمع پتروشیمی بندر امام،در زمینی به مساحت حدود 270 هکتار،در ضلع شمال غربی خلیج فارس در استان خوزستان به فاصله 160 کیلومتری جنوب شرقی اهواز و 84 کیلومتری شرق آبادان در منطقه بندر امام خمینی(ره) قراردارد.سهولت دسترسی به خوراک ، سوخت و مواد اولیه استفاده از امکانات جاده ای شبکه راه آهن و حمل و نقل دریایی،وجود فرودگاه،دسترسی به آب مورد نیاز و همچنین کـمک به توسـعه و عمران استـان خوزستان به عنوان قطـب صنعت پتروشیمی در کشور ، مهمتر اینکه ایجاد ارزش افزوده و جلوگیری ازسوزانیده شدن گازهای همراه نفت ویژگیهایی است که انتخاب این مکان را توجیه می نماید.
پتروشیمی بندر امام شامل 5 شرکت به نام های :
_ فرآورش
_ بسپاران
_ آب نیرو
_ کیمیا
_ خوارزمی
می باشد .
شرکت خوارزمی بندرامام :
مدیریت های زیر مجموعه شرکت خوارزمی عبارتند از : مدیریت های پروژه ، تعمیرات و خدمات .
مدیریت پروژه ها شامل : نظارت ، برنامه ریزی و کنترل پیشرفت پروژه ها می باشد .
مدیریت تعمیرات : کلیه سرویس های تعمیراتی ، کارگاه مرکزی ، کارگاه برق و تهویه ، ابزار دقیق
مخابرات و ماشین آلات حساس را شامل می گردد .
مدیریت خدمات : شامل خدمات اجتماعی ، خدمات اداری ، خدمات مستغلات ، شهرداری صنعتی و امور فرهنگی می باشد .
تعداد کارکنان این مجتمع بزرگ صنعتی در حال حاضر حدود سه هزار و سیصد و نود و نه نفر می باشد ضمناً بخشی از فعالیت ها از جمله کارهای تعمیراتی ، خدمات فنی ، بسته بندی و خدمات اداری از طریق پیمانکاران انجام می گردد .
تعمیرات پیشگیرانه PM :
( در روزهای تعطیل و شب تعرفه دستمزد 30 % افزایش دارد ) این عملیات می تواند مهمترین فعالیت در مورد وسایل الکترونیکی باشد که طبق ضوابط سیستم مکانیزه impact در سطح مجتمع اجرا می گردد .
در پایان هر دوره تعیین شده از یک تا دو ماهه گزارش آماری عملیات انجام شده و کلیه تجهیزات الکترونیکی و وضعیت سرویس دهی آنها و علت از سرویس خارج شدن احتمالی آنها
به مسئولین واحدها ارائه خواهد گردید .
به طور خلاصه شرح عملیات بدین صورت می باشد که پس از دریافت دستور کار از سیستم و
حضور در واحد مربوطه طبق برنامه از پیش تنظیم شده جهت انجام به موقع تعمیرات پیشگیرانه
و دریافت مجوز کار در سایت . بازدید کلی از وسایل مورد نظر انجام و عملیات تعمیراتی مورد نیاز انجام می گیرد . چنانچه دستگاه ها به قطعات یدکی نیاز پیدا کنند ، این امر بوسیله پر کردن فرم درخواست قطعه از انبار پیگیری و جهت نصب اقدام می گردد .
تعمیرات عادی EM :
پس از ارسال دستگاه های معیوب ، بررسی دستور کارهای ارسالی از واحد صورت می گیرد آیا دستگاه ها مورد نظر نیاز به تعمیر دارند یا باید کالیبره شوند . سپس عملیات اجرایی طبق دستور العمل های موجود انجام می گیرد .
