1368 - دانلود طرح توجیهی: تولید قطعات صنایع مس و سیمان - 37 صفحه

اختصاصی از فی ژوو 1368 - دانلود طرح توجیهی: تولید قطعات صنایع مس و سیمان - 37 صفحه دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود طرح توجیهی و مطالعات امکان سنجی طرح

بررسی ابعاد مختلف طرح (معرفی محصول - مالی – منابع انسانی – فضا و ...)

دارای فرمت PDF می باشد.

مفصل و با تمام جزئیات – بسیار کامل و مرتب

مناسب برای شروع یک کسب و کار

مناسب جهت ارائه به دانشگاه به عنوان پروژه درسی

نگارش طرح توجیهی یک طرح کسب و کار خوب باید مانند یک داستان، گویا و واضح باشد و باید اهداف کسب و کار را به صورت موجز و کامل بیان کرده و راه رسیدن به آنها را نیز مشخص نماید. به‌گونه‌ای که سرمایه‌گذاران (دست‌اندرکاران کسب و کار) دقیقاً مفهوم را متوجه شده و خودشان نیز راغب به خواندن و درک دیگر بخش‌ها گردند.

طرح توجیهی در واقع سندی آماده ارائه می باشد که در آن نحوه برآورد سود و زیان و سرمایه ثابت، سرمایه در گردش و نقطه سر به سر، بازدهی سرمایه، دوره برگشت سرمایه و ... بیان خواهد شد.

در صورتی که نیاز به جزئیات بیشتر و یا دریافت فهرست مطالب دارید از طریق بخش پشتیبانی و یا ایمیل فروشگاه با ما در ارتباط باشید.

دانلود تحقیق سیمان و ویژگی های آن

اختصاصی از فی ژوو دانلود تحقیق سیمان و ویژگی های آن دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تحقیق سیمان و ویژگی های آن در 13 صفحه ورد شامل بخش های زیر می باشد:

مقدمه

ترکیبات شیمیایی سیمان

هیدراسیون سیمان

حرارت هیدراسیون

آزمایشهای سیمان

نرمی سیمان

گیرش سیمان

سیمان ‌شدن سیلیسی

سیمانی شدن کربناته

سیمانی شدن و رنگیزه شدن هماتیتی

مقدمه

لغت سیمان از یک لغت لاتین به نام سی منت(cement) گرفته شده است و ماده ای است که دارای خاصیت چسبانندگی مواد را به یکدیگر دارد ودر حقیقت واسطه چسباندن است. در صنایع ساختمانی سیمان به ماده ای گفته می شود که برای چسباندن مصالح مختلف به یکدیگر از قبیل سنگ و شن، ماسه آجر و غیره به کار می رود و ترکیبات اصلی این سیمان از موادآهکی است.

سیمانهای آهکی معمولا از ترکیبات سیلیکاتها و آلومیناتهای آهک تشکیل شده اند که هم به صورت طبیعی یافت می شوند و هم قابل تولید در کارخانجات سیمان سازی هستند. اگرچه از زمانهای بسیار گذشته اقوام و ملل مختلف به نحوی با استفاده از سیمان در ساخت بنا سود می جستند ولی اولین بار در سال 1824 سیمان پرتلند به نام ژوزف آسپدین که یک معمار انگلیسی بود،ثبت شد.به لحاظ شباهت ظاهری و کیفیت بتن های تولید شده از سیمانهای اولیه به سنگهای ناحیه پرتلند در دورست انگلیس،سیمان به نام سیمان پرتلند معروف شد و تا به امروز برای سیمانهایی که از مخلوط نمودن و حرارت دادن مواد آهکی و رسی و مواد حاوی سیلیس، آلومینا و اکسید آهن و تولید کلینکر و نهایتا آسیاب نمودن  کلینکر به دست می آید،استفاده میشود. 

اساسا سیمان با آسیاب نمودن مواد خام از قبیل:سنگ و

آهک و آلومینا و سیلیسی که به صورت خاک رس و یا سنگهای رسی وجود دارد و مخلوط نمودن آنها با نسبت های معین و با حرارت دادن در کوره های دوار تا حدود 1400درجه سانتی گراد بدست می آید. در این مرحله مواد در کوره تبدیل به گلوله های تقریبا سیاه رنگی می شوند که کلینکر نامیده می شود.کلینکر پس از سرد شدن با مقداری سنگ گچ به منظور تنظیم گیرش مخلوط و آسیاب شده و پودر خاکستری رنگی حاصل می شود که همان سیمان پرتلند است. با توجه به نوع و کیفیت مواد خام،سیمان با دو روش عمده تر و خشک تولید می شود. ضمن اینکه روشهای دیگری نیز وجود دارد...

دانلود تحقیق خاک، سیمان

اختصاصی از فی ژوو دانلود تحقیق خاک، سیمان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

چکیده:
این مقاله بعضی از تحقیقاتی را توضیح می دهد که اخیراً توسط آزمایشگاه تحقیقات حمل و نقل ماده( TRRL) در مورد رفتار خاک، سیمان انجام شده و مفاهیم کاربردش در لایه های روسازی مورد ملاحظه قرار می دهد مطالعات آزمایشگاهی بر تغییرات حجمی در مورد بر تأثیر گذاری غشاههای عمل آوری، متمرکز شده است. انقباض در مخلوط های خاک رس و سیمان معلوم شده که نا همسان می باشد. وقتی که آن در جهت مناسب برای تخمین زدن انقباض افقی در پیاده روهها، اندازه گیری می شود انقباض به طور بالاعکس با محتوای سیمان متناسب می باشد و نشان می دهد که ماده خوب به عمل آمده است . وقتی محتوای سیمان تا 1 درصد افزایش یابد انقباض نمونه هایی به طور افقی به هم فشرده شده اند، کاهش می یابد اثرات شیوه کوبیدن، تراکم و محتوای رطوبت قبل از تصفیه بر روی انقباض خاک رس و سیمان، در نظر گرفته شده است. شیوه های به عمل آوری که معمولاً در کارگاه استفاده می شوند دقت شرایط کمتری باشد مورد مطالعه قرار گرفته اند و کارایی آنها بر روی 3 نوع مختلف خاک- سیمان- شن- سیمان، خاک رس- سیمان و مخلوط سنگریزه – سیمان رزیابی شده اند. وضح است که برخی شیوه های معمول برای به عمل آوری لایه های رو سازی خاک- سیمان، غیر مؤثر می باشد.


مقدمه:
بسیاری از رو سازی جاده ها با پایه های خاکک- سیمان، در نواع مختلف شرایط جوی خدمات بسیار خوبی ارائه کرده اند. در کشورهای گرمسیری، خاک- سیمان معمولاً برای لایه اصلی ساختاری یک راه آسفالته استفاده می شود، گاهی چون منابع مواد سنتی از قبیل سنگهای خرد شده، نادر هستند یا به طور کامل در ان منطقه وجود ندارند و گاهی چون هزینه به دست آوردن و انتقال چنین موادی اساساً
1- هزینه تثبیت با سیمان موادی که در محل وجود ندارند بیشتر می شود.
2- در برخی کشورهای گرمسیری، جاده ها با پایه های خاک- سیمان، داشتن خرابی      معروف شده است.
اغلب چنین خرابی هایی می تواند به تکنیک های ضعیف احداث و کنترل ناکافی احداث ربط داده بشود امام برخی خرابی ها در جایی رخ می دهند که کیفیت خاک- سیمان از لحاظ استاندارد مورد قبول، بالا ست. مهندسان اغلب این چنین خرابی ها را به انقباض خاک و سیمانی که استفاده شده ربط می دهند و می گویند که این مورد می تواند با قرار دادن حد بالاتری برای محتوای سیمان، به حداقل برسد. بررسی های اخیر بوسیله واحد برون مرزی TRRL بر دانستن مطالب بیشتری در خصوص ویژگیهای انقباض خاک- سیمان و بر عواملی که بر انقباض تأ ثیر می کنند خصوصاً کارایی شیوه های مختلف به عمل آوری لایه های خاک- سیمان- متمرکز شده اند با این وجود مشخص می شود که هنگامی که ویژگی های انقباضس موادی که با سیمان تثبیت شده ان، واقعاً به ترک خوردگی اولیه لایه های روسازی خاک و سیمان کمک می کنند.
عوامل همه دیگری در عملکرد طولانی مدت ای چنین لایه هایی نقض دارند این عوامل عبارتند از استحکام ماده، مدول و توانایی کششی آن، مهار لایه زیرزمین، فشارهایی که توسط رفت و آمد اتوموبیل ها یا نوسان دما یا محتوای رطوبت، اعمال می شوند خواص وارفتگی ماده حجم قابل توجهی از دانش درباره تأثیر این عوامل بر عملکرد روسازی، وجود دارد، و بنابراین تحقیقات اخیر بر ویژگیهای انقباض خاک، سیمان متمرکز شده که در خصوص آن نسبتاً اطلاعات کمی اندکی موجود است.

شامل 16 صفحه Word

دانلود پروژه تاثیر افزودن سنگ آهک به سیمان پرتلند و تولید سیمان PKZ

اختصاصی از فی ژوو دانلود پروژه تاثیر افزودن سنگ آهک به سیمان پرتلند و تولید سیمان PKZ دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

استفاده از سیمان و بتن به سالهای دور در مصر و یونان قدیم بر می گردد. پوزولانها نیز در همان سالها مورد استفاده قرار گرفته است، لیکن پوزولانهای مصنوعی نظیر خاکستر بادی و سرباره کوره های آهنگدازی به سالهای اخیر مربوط می گردد . امروزه توجه خاصی به استفاده از پوزولان ها و مواد جایگزین سیمان به دلیل خواص آنها در بتن و کاهش مصرف انرژی و تولید دی اکسید کربن در ساخت سیمان ، معطوف گشته است بعنوان مثال بافت بتن های با مقاومت بالا، بادوام بیشتر و باحرارت زائی پایین تر با استفاده از مواد جایگزین سیمان و سیمان های پوزولانی تحقق یافته است.

افزایش قیمت انرژی های مختلف ، هزینه های بالای تاسیس کارخانه های جدید و مشکلات ارزی کشور است که چاره اندیش جهت رفع گره های افزایش و توسعه را می طلبد. یکی از راه حلهای پیشنهادی در افزایش تولید سیمان( با توجه به اینکه پر مصرف ترین کارخانجات صنعتی به لحاظ مصرف انرژی کارخانجات سیمان می باشند)٬ استفاده از افزودنی های مناسب به کلینکر سیمان پرتلند معمولی و تولید سیمان مخلوط با ویژگیهای مورد انتظار و کاربردهای معین می باشد. که این عمل بدون ایجاد تغییرات اساسی در خط تولید و تنها با به کارگیری ظرفیتهای خالی ماشین آلات به راحتی میسر است.

سیمان های مخلوط از یک سنگ معدن مناسب و کلینکر سیمان پرتلند معمولی و آسیاب نمودن آنها با نسبت های معین در آسیاب سیمان حاصل می شوند.

سیمان پرتلند سنگ آهک که معادل آلمانی Portland Kalkstein Zement و معادل انگلیسی آن Portland Limestone Cement است، از جمله سیمان های مخلوط می باشد. این سیمان در مجامع صنعتی و تحقیقاتی تحت عنوان سیمان P.K.Z معروف گردیده است.این سیمان اولین بار در سال 1979 در فرانسه اختراع شد و به دنبال آن در سایر کشورها نیز گسترش یافت.

سیمان P.K.Z مخلوطی از سیمان پرتلند معمولی و سنگ آهک ویژه می باشد. مقدار سنگ آهک مورد استفاده بین 6 تا 20 درصد می باشد و هم اکنون در چند کشور اروپائی تحت استاندارد شماره 1-197 ENV تولید می گردد.

سیمان بلین بالا نوع خاصی از سیمان پرتلند می باشد. این سیمان به جهت دارا بودن سطح ویژه بالا( بیش از 4000 سانتیمتر مربع بر گرم) ، خواص ویژه ای را از خود ظاهر می سازد که قابلیت استفاده و کارائی آن را بالا می برد. ساده ترین و رایج ترین مورد مصرف این نوع سیمان در تولید بتن با مقاومتهای بسیار بالاست. در پایه سدها و در زیر سازی ساختمانها و پلهای عظیم از این نوع سیمان به جهت بالا بودن مقاومت ( فشاری و خمشی و...) استفاده می شود.سیمان بلین بالا دارای موارد مصرف متعدد دیگری نیز می باشد. این سیمان به عنوان پایه رنگهای تیره کاربرد دارد و این قابلیت به لحاظ عبور رطوبت از میان رنگ دارای اهمیت بسزایی است و ترکهای ایجاد شده در سدها، پایه ها و پلها بوسیله تزریق ملات این نوع سیمان پر می شود. از دیگر موارد کاربرد این سیمان در اندود نمودن دیواره های چاه های نفت به منظور دستیابی به مقاومت های بالا در بدنه چاه می باشد این سیمان دارای کاربردهای وسیع شناخته شده و ناشناخته دیگری نیز می باشد.

برای تولید این نوع سیمان، از سیمان بلین پائین ( با سطح ویژه حدود 3000 سانتی متر مربع بر گرم) استفاده می شود که پس از سایش مجدد در آسیاب مخصوص به بلین بیش از 4000 سانتی متر مربع بر گرم می رسد. متاسفانه به دلیل عدم شناخت کامل این نوع سیمان، چه از نظر فنی و چه از نظر کاربردی، عملاً رغبتی به مصرف و تولید آن وجود ندارد. بخش آسیاب سیمان در صنعت سیمان جایگاه و اهمیت خاصی را دار می باشد و معمولاً هزینه اولیه بالائی را در طراحی کارخانه سیمان به خود تخصیص می دهد و وظیفه اصلی آن تبدیل دانه های درشت کلینکر به پودر سیمان می باشد. در این راستا بخش فوق الذکر نیاز به تجهیزات بخصوصی داشته که مهمترین آن آسیاب می باشد و آسیابهای بکار رفته در این قسمت عموماً از نوع گلوله ای مواد سیستم مدار باز یا بسته در نظر گرفته می شوند. کلینکر خروجی از کوره پس از انباشته شدن در انبار کلینکر بوسیله نوار نقاله پس از اضافه شدن درصد گچ یا مواد افزودنی دیگر به ورودی آسیاب ارسال می گردد و سپس طی چندین مرحله که ذیلا توضیح داده خواهد شد به پودر قابل استفاده سیمان تبدیل می گردد.

آهک

ماده اصلی آهک اکسید کلسیم می باشد که یک ترکیب قلیایی قوی است و می تواند با کلیه اسیدها ترکیب شود و در صنایع مختلف نیز کاربرد خاصی دارد و معمولا بیشترین تولید آهک زنده تبدیل به هیدراته می گردد و بصورت جامد یا مایع با استفاده از عکس العملهای مربوطه در صنعت استفاده می شود و چون واکنش آهک زنده و آب همراه با حرارت زیاد است از اینرو در بسیاری از صنایع آهک هیدراته که تا حد زیادی پایدار است استفاده گردد . سنگ آهک کربنات کلسیم(CaCO3) به ندرت به صورت آهک خالص در طبیعت پیدا می‌شود. این سنگ بیشتر به صورت آهک رسی ، آهک ماسه‌ای و دولومیت یافت می‌گردد.

سنگ آهک حدود 22 درصد سنگ ها را شامل است. بندرت به صورت آهک خالص ، کربنات کلسیم (CaCo3) دیده می شود. بیشتر به صورت آهک رسی، ماسه ای و دولومیتی یافت       می شود. ناخا لصیهای مهم سنگ آهک شامل منیزیم ،سیلیس، آلومینیم و منگنز است. سنگ های آهکی از نظر ژنتیکی و نحوه تشکیل به دو گروه عمده و بزرگ آهک های برجا و آهکهای نابرجا تقسیم می‌شوند. آهکهای برجا شامل کلیه سنگ آهکهای ستونهایی می‌گردد که طی فرآیندهای شیمیایی و بیوشیمیایی در محلی که وجود دارند، تشکیل گردیده‌اند. اصولا تشکیل در جای رسوبات آهکی مربوط به فعالیتهای بیولوژیکی بوده و از منشا بیوشیمیایی می‌باشند. مانند تراورتن و ستونهای آهکی. آهکهای نابرجا آهکهایی را شامل می‌گردد که از نظر بافتی به سنگهای کلاسیک شباهت داشته ، ولی از نظر منشا تشکیلاتشان کاملا مربوط به فرآیندهای شیمیایی است. بیشتر سنگ های آهکی آلی در آبهای کم عمق و گرم استوایی تشکیل می شود. در آبهای سرد و عمیق هم از تجمع پوسته آهکی روزن داران، گل سفید که نوعی سنگ آهک است تشکیل می شود. آهک ها در آب گرم زودتر به حد اشباع می رسند و زودتر هم رسوب می کنند . آهک زنده ماده ای سفیدرنگ با درجه ذوب ۲۵۰۰ درجه سانتی گراد است. به دلیل بالا بودن دمای ذوب، از آن برای اندود نمودن سطح کوره ها استفاده می کنند. این ماده میل ترکیبی فراوانی با آب دارد و به همین دلیل در نگهداری آن می بایست دقت خاصی مبذول شود

شامل 75 صفحه فایل word قابل ویرایش

دانلود مقاله تاریخچه شرکت سیمان شرق

اختصاصی از فی ژوو دانلود مقاله تاریخچه شرکت سیمان شرق دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مجتمع صنعتی سیمان مشهد در سال 1322 از طریق کوره های قائم 50 و 70 تنی شرکت کروپ آلمان تأسیس و با استفاده از انرژی حرارتی کک شروع به کار نمود.

از آنجایی که در این کوره ها مواد خام و سوخت به صورت تناوبی و لایه به لایه چیده می شد، مشکلات فراوانی در ورند کار وجود داشت. مقداری از سوخت نیز در سیمان تولیدی باقی می ماند و کیفیت آن با سیمان تولیدی از طریق کوره های دوار اندکی متفاوت بود.

در هر حال به علت کار تناوبی، اتلاف حرارتی و افزایش کک و فرسودگی ماشین آلات ادامه کار مقرون به صرفه نبوده و در سال 1362 تولید این واحد به کلی متوقف گردید.

در مهر ماه 1346 اولین کوره دوار با ظرفیت 300 تن در روز از شرکت کروپ آلمان خریداری شد و نصب گردید.

در مرداد ماه 1354 کوره دوار واحد 2 با ظرفیت 1250 تن در روز از شرکت پولیزیوس فرانسه خریداری و نصب شد که در شرایط ایده الکترونیک با 10 درصد بالای ظرفیت کار می کند.

در سال 1371 عملیات اجرایی واحد 3 با ظرفیت 3000 تن در روز آغاز شد و با همت و تلاش هوشمندانه کارشناسان داخلی در بهمن 1377 به بهره برداری رسید.

عملیات احداث خط تولید واحد4 با ظرفیت 3400 تن پس از عقد قرارداد 36 ماهه، به صورتEPC با پیمانکاران، از آذرماه 1384 شروع شده است.

همچنین شرکت سیمان شرق جهت تولید آهک صنعتی، از سال 1369 اقدام به ساخت دو کوره پخت آهک صنعتی با ظرفیت 550 تن در روز نمود. در همین راستا از تیرماه 1374، کوره شماره1 و از آبان ماه 1375، کوره شماره2 پخت آهک، مورد بهره برداری گرفته است.

سیمان های تولیدی در کارخانه سیمان مشهد

در کارخانه سیمان مشهد تیپ سیمان تولید می شود که به قرار زیر می باشد :

واحد1 (300 تنی) : سیمان تیپ5

واحد2 (1250 تنی) : سیمان تیپ2

واحد3 (3000 تنی) : سیمان پوزولانی

روشهای تولید سیمان

اصولاً سه روش برای تولید سیمان وجود دارد که عبارتند از :

1. روش تر (دوغاب)
2. روش نیمه تر
3. روش خشک : این روش متداولترین روش تولید سیمان در ایران و جهان است.

شایان ذکر است که روش تولید سیمان در کارخانه سیمان مشهد از نوع خشک است.

پروسه تولید سیمان

هر خط تولید سیمان شامل سه بخش عمده می باشد: 1) ساختمان آسیاب مواد 2) ساختمان پیش گرمکن و کوره 3) ساختمان آسیاب سیمان

ابتدا مواد استخراج شده از معدن توسط سنگ شکن چکشی به ذرات ریز و قابل حمل تبدیل می شود. این مواد را به شش سیلوی مواد خام که معمولاً سه تای آن مارل (حاوی اکسید سیلیس) و دوتای آنها سنگ آهک (caco3) و یکی از سیلوها سنگ آهن (Fe2O ) منتقل می کنند. پس از این قسمت مواد وارد آسیاب مواد خام می شوند که مواد از این شش سیلو بصورت جداگانه و به کمک نوار نقاله و Buket Elevator به سه سیلوی مواد مارل و آهن انتقال می یابند تا بعد از آن به کمک نوار نقاله موجو در خروجی هر سیلو و ترکیب درصدی که اتاق کنترل برای خروجی آن در نظر می گیرد مواد وارد فرایند خرد شدن شوند.

شامل 17 صفحه فایل word قابل ویرایش