پروژه مالی امور مالی مربوط به شرکت کربن

اختصاصی از فی ژوو پروژه مالی امور مالی مربوط به شرکت کربن دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

 دانلود پروژه مالی امور مالی مربوط به شرکت کربن با فرمت ورد و قابل ویرایش تعدادصفحات 77

مقدمه:

 یکی از اقلام پر اهمیت در صورتهای مالی اساسی هر شرکت و یا اداره امور مالی مربوط به آن شرکت و یا اداره را انجام می‌دهند.
 با توجه به ماهیت کاری شرکت کربن ایران، تامین تکنولوژی و تجهیزات به کارگرفته شده جهت پیشبرد و اهداف شرکت متکی به تامین موقع و صحیح امور مالی مورد نیاز است اداره حسابداری امور مالی مربوط به کلیه امور مربوط به صدور اسناد، صدور چک، بودجه بندی، انبار، حسابداری اموال و حقوق و دستمزد کارگران شاغل در شرکت از قبیل اقدامات پرسنلی کارگران حضور غیاب مواد و اطلاعات مربوط به وام و اقساط وام اعلام شماره حساب بانکی مربوطه به کارکنان را به عهده دارند. برای انجام موارد بالا فرمهای مخصوصی وجود دارند که ذیلا به تشریح مهمترین آنها می‌پردازیم چهارچوب کلی کار در حسابداری حقوق و دستمزد به این صورت است که اداراتی که کارگران در آن ادارات شاغل هستند اطلاعات مورد نظر را بر روی فرمهای مربوطه وارد کرده و برای حسابداری حقوق و دستمزد و جهت منگنه زنی (پانچ کردن) به واحد کامپیوتر ارسال می دارد.
به عنوان مثال روان کار در مورد فرم حضور و غیاب کارگران که پرداخت حقوق و دستمزد براساس آن صورت می گردد را به طور مختصر شرح می دهیم.
برگهای مربوط به حضور و غیاب کارگران از طرف اداره کامپیوتر که حاوی یکسری اطلاعات درج شده بر روی آن مانند نام، نام خانوادگی، نام واحد، نام ناحیه، کد پرسنلی و ... است.
تاریخچه شرکت کربن ایران IRAN CARBON COMDAN
کارخانه این شرکت در شهر اهواز در سال 1353 که تولید کننده 5 نوع دوده صنعتی یکی از کارخانه های منحصر بفرد در خاورمیانه می‌باشد.
سرمایه این شرکت با 306 میلیون ریال با تولید 14000 هزار تن در سال شروع به کار کرد. پس از پیروزی انقلاب اسلامی ایران در سال 1357 با تلاش کارشناسان ایرانی با انجام طرح توسعه و تولید آن به 20.000 نفر در سال افزایش یافت مواد اولیه کارخانه روغن پس مانده از تولید روغنهای ماشین است. که تا قبل از جنگ تحصیلی از پالایشگاه آبادان تامین می‌شد که با شروع جنگ تحمیلی از پالایشگاه آبادان تامین شد با شروع جنگ تحصیلی و قطع روغن مورد مصرف کارخانه ازآبادان مواد اولیه از طریق پالایشگاه تهران تولید تصفیه و نفت پارس تامین گردید. گاز مورد نیاز از واحد شماره 12 اهواز توسط یک لوله 5 اینچ از آب شهر تامین می‌گردد که درون یک منبع 120 هزار گالنی به ارتفاع 27 متر ذخیره می‌شود میزان آب مصرفی حدود 750 مترمکعب در روز است در این کارخانه 2 نوع کوره استوانه‌ای افقی وجود دارد.کوره های بزرگ که تعداد آنها 3 دستگاه است تولید کننده 3 نوع دوده صنعتی (339-N)VM و (330-N)V-3 و (375-N) V-J است. کوره های کوچک 5 دستگاه بوده که تولید کننده 2 نوع دوده صنعتی (550-N) S-SOو(660-V) S-V می‌باشد. امکان استفاده از کوره های کوچک و بزرگ بشکل همزمان مقدور نیست چون کارخانه دارای یک خط تولید و در یک زمان فقط یک نوع محصول را می تواند تولید نماید. در روغن مصرفی از پالایشگاه توسط تانکرهای ذخیره روغن تخلیه می‌شوند.
کارخانه دارای 2 تانکر ذخیره روغن که هر کدام به گنجایش 4 میلیون لیتر و اتانک ذخیره روغن به گنجایش 556 هزار لیتر می‌باشد.
 

انبارموجود درشرکت بابر خورداری از همه وسایل و ابزارهای لازم و فراهم بودن تمامی زمینه های مساعد و مناسب، مدیریت مطلوبی اعمال نشود و مدیر اصول و قواعد کلی در برنامه ریزی، سازماندهی، هدایت، کنترل و اداره صحیح را رعایت نکند، نتیجه دلخواه بدست نمی آید.
قسمت اعظم سرمایه های بسیاری از سازمانهای دولتی، موسسات صنعتی و تولیدی، در موجودی انبارهای آن ها انباشته شده است؛ بنابراین ، نگهداری و دردسترس قرار دادن سریع و به موقع اقلام مورد نیاز را میتوان بخشی از وظایف مدیریت آن سازمان محسوب کرد.امروزه تعداد موسسات صنعتی و تولیدی که به اهمیت کنترل مواد و قطعات و استفاده از سیستم های کنترل موجودی انبار به عنوان ابزار مدیریتی  واقفند و اقداماتی جدی جهت بر قراری آن مبذول داشته اند، محدود است و بقیه موسسات نیز فاقد سیستم صحیح انبارداری هستند.
بدیهی است که تحقق بخشیدن اصول شناخته شده زیر ، از اهداف انبار داری محسوب می شود:
1-چه چیز مورد نیاز است؟
2-چه موقع مورد نیاز است؟
3- چه مقدار مورد نیاز است؟
 معین تدارک می بیند واز طریق انبار در اختیار واحد های مصرف کننده قرار       میدهد.
بی شک موجودی بیش از اندازه کالا، رکود سرمایه را در پی دارد و کمبود آن سبب ایجاد وقفه در فعالیت های جاری سازمان میشود. بنابراین، لزوم برنامه ریزی مناسب در امر تدارک و نگهداری اقلام، از اهمیت ویژه ای برخورد دار است که با بهره گیری از آن، پشتیبانی صحیح و به موقع از فعالیت ها بعمل خواهد آمد و در هزینه های مربوطه صرفه جویی خوهد داشت. استفاده از برنامه های علمی و کاربرد آن در تدارک کالا و انبار داری ، برای موسسه، نتایج زیر را بر خواهد داشت:
1-بیش بینی نیازمندیهای موسسه
2- در خواست نیازمندیها تا آن حد که از رکود سرمایه جلو گیری کند.
3-دریافت اقلام بر اساس آنچه درخواست شده است.
4- ذخیره کردن اقلام، بررسی کنترل موجودیها، تعیین نقطه سفارش بر اساس مقدار مصرف.
5- کنترل حساب اقلام و ایجاد تسهیلات برای انبار گردانی
6- واگذاری به موقع اقلام رسیده و ذخیره شده
7- محافظت و حراست از اقلام و جلو گیری از سوءاستفاده های احتمالی.


وظایف انبار داری در شرکت های تولیدی
تعریف انبارداری:
مواد و مصالح یکی از مهمترین عوامل هزینه است که بطور متو سط 55 درصد از بهای تمام شده کالا سا خته شده را تشکیل می د هد. به این جهت موفقیت مؤسسات صنعتی تا حدی منوط به داشتن سازمان مجهز برای تدارک و خرید و انبار کردن مواد و ایجاد دستگاه حسا بداری کالا برای اعمال نظارت مؤثر روی مصرف مواد و موجودی جنسی خوا هد بود. اجناس و موجودیهای ا نبارباید تحت اختیار و ابواب جمعی یک ا نبار دار مسئول باشد. کار انبار دارای یک شغل مهم و پر مسئولیتی است چه غا لباَ مواد و مصالح و اجناس و موجو دیها ی انبار بزرگترین رقم دارایی اکثر مؤسسات صنعتی و بازرگا نی را تشکیل داده و مسئو لیت صندوق دار بنگاه می با شد. مو جودیهای انبار باید در محل های محفوظ ودور از خطر به طرز منظم طوری نگهداری شود که دسترسی به آنها در مواقع لزوم به آسانی میسر باشد. اقلام وارده و صادره باید به سرعت تحویل وتحول شده و درصورت های مخصوص ثبت گردد و اقلام را کد و زائد و تاباب انبار به رؤسای مسئول بنگاه گزارش شود. نوع و مقدار مواد و حداقل و حداکثر موجودی هر یک از اقلام باید پیوسته مطرح انبار دار باشد.

گزارش کارآموزی گروه برق الکترونیک کارخانه قطران شرکت میسان

اختصاصی از فی ژوو گزارش کارآموزی گروه برق الکترونیک کارخانه قطران شرکت میسان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود گزارش کارآموزی  گروه برق الکترونیک  کارخانه قطران  شرکت میسان بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 120

گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی,گزارش کارورزی

این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی است

مقدمه 

با پیشرفت الکترونیک و ایجاد حوزه های تخصص نیاز به مهندسین تکنسین ها و طراحان در عرصه مختلف صنعتی فنی و مهندسی شرکت ها و کارخانجات روز به روز بیشتر می شود ارضاء این نیاز مستلزم تربیت و آموزش نیروی انسانی در دانشگاهها و مراکز آموزشی عالی می باشد . ولی متاسفانه چون بیشتر در دانشگاهها درسها جنبه تئوری و غیره کاربردی دارد وجود واحدی به نام کار آموزی نیاز اساسی می باشد . رفتن دانشجو به یک مرکز صنعتی باعث اتصال و ارتباط تئوری و عملی می شود البته به شرط اینکه دانشجو به مرکز صنعتی خوبی معرفی شود در صنعت بهترین مکان کار آموز جایی است که در آن پروژه احداث می شود . در کار آموزی همین اینکه دانشجو با قسمت های یک مرکز صنعتی اعم از خدمات تولیدی نگهداری مفهوم برخی کلماتی مثل کارفرما پیمانکار ناظر و غیره آشنا می شود خود تجربه گرانبهایی است این مدت که اینجانب در کارآموزی به سرمی بردم با قسمت ها و موضوعات بسیار مختلفی سر و کار داشته ام که بعضا از آنها با رشته ام (الکترونیک)اصلا ارتباطی نداشت ولی تجربه بسیار خوبی بود در کل به نظر من کار آموزی نقطه عطف علم و عمل است که باید هر دانشجویی آنرا بگذراند .                                                                                     جواد رضایی تابستان 84 این گزارش از پنج فصل تشکیل شده است که به طور اجمالی در زیر آمده است.  فصل اول : در این فصل در مورد اشنایی کلی با مکان کار آموزی و شرکت میسان توضیحاتی آمده است . فصل دوم: در این فصل آشنایی کلی با سیستم برق کارگاه برخی ادوات و تجهیزات برقی نحوه کابل اندازی و شناسایی تابلو های برقی و باطری و شارژر می باشد . فصل سوم : ابتدا آشنایی کلی با تجهیزات ابزار دقیق و اصطلاحات آن و اندازه گیری برخی کمیت ها مانند دما فشار و نیز طریقه کالبراسیون تجهیزات ابزار دقیق می باشد سپس شکل برخی ولو ها و ... آمده است  فصل چهارم : در این فصل به طور کلی از سیستم کنترل حاکم بر کارگاه که همان dcs  می باشد بیان می شود و بعد در مورد PLC  تغذیه آن و کارتهای آن و ... بحث می شود . فصل پنجم : در این فسصل که فصل آخر می باشد برخی نقشه ها و دیاگرام تعدادی تابلو های توزیع که تشکیل از مدار فرمان و فرمان و مدار قدرت و مدار کنترل بانک خازنی و... م نیز یک نمونه دیتا شیب کالیبراسیون تجهیزا ابزار دقیق آمده است .               فصل اول : آشنایی کلی با مکان کار آموزی و شرکت میسان      فصل اول آشنایی کلی با مکان کار آموزی و شرکت میسان :  تاریخچه   شرکت میسان در تاریخ 16/9/1364 تحت شماره 58306 به ثبت رسیده است.    نوع و زمینه فعالیت   - تجهیزات پالایشگاههای نفت و گاز و پتروشیمی  - ایستگاههای کمپرسور گاز و تلمبه خانه نفت  - مونتاژ تجهیزات برق و ابزار دقیق  - خطوط بزرگ انتقال نفت و گاز و آب  - نصب تجهیزات نیروگاههای گازی و آبی  - رنگ آمیزی و سند بلاست و حفاظت کاتودیک   کلیه رشته های فعالیت فوق بصورت EPC میباشند.    پروژه های انجام شده - احداث شبکه اصلی حلقه کمربندی 30اینچ تهران، شرکت ملی گاز ایران -احداث تسهیلات جمع آوری گاز طبیعی حوزه دالان و احداث خط لوله 16 اینچ به خط لوله سراسری IGNT-II . فیروز آباد فارس ، شرکت ملی نفت ایران - احداث خط لوله 30 اینچ فولاد مبارکه اصفهان، شرکت ملی گاز ایران - احداث خط لوله 16 اینچ گرمسار / سمنان، شرکت ملی گاز ایران - نصب قسمتی از تجهیزات مکانیکی و مخازن در پروژه پالایشگاه اراک ، شرکت ایتالیایی سایپم - احداث خط لوله 10 اینچ گاز طبیعی اهر-دوزدوزان، آذربایجان شرقی، شرکت ملی گاز ایران - نصب تجهیزات مکانیکی پروژه پالایشگاه بندر عباسPROCESS AREA “A” ، بندر عباس ، شرکت مهندسی و ساختمان نفت ایران ـ نصب تجهیزات برق پروژه پالایشگاه بندر عباسPROCESS & UTILITY AREAS ، بندر عباس ، شرکت مهندسی و ساختمان نفت ایران ـ نصب تجهیزات ابزار دقیق و وسائل الکترونیکی پروژه پالایشگاه بندر عباس PROCESS & UTILITY AREAS، بندر عباس ، شرکت مهندسی و ساختمان نفت ایران ـ نصب کامل کوره واحد هیدروژن پروژه پالایشگاه بندر عباسشامل مونتاژ سازه های اصلی و فرعی ،دودکش و مشعل به وزن 1325 تن ، بندر عباس ، شرکت مهندسی و ساختمان نفت ایران ـ نصب تکمیلی ابزاردقیق و آماده سازی برای راه اندازی و تصدی عملیات بهره برداری بخش ابزار دقیق به مدت یکسال در واحد فراورش گاز کربچه ترکمنستان ، شرکت مهندسی و ساختمان نفت ایران ـ احداث واحد بنزین پروژه پالایشگاه ترکمن باشی شامل نصب تجهیزات مکانیکی ,برق ,ابزاردقیق ,آزمایشات ,پیش راه اندازی و کمک در راه اندازی ، ترکمنستان ، شرکت مهندسی و ساختمان نفت ایران ـ عملیات ساختمانی و تکمیلی و پیش راه اندازی پروژه قطران شامل کارهای سیویل ,لوله کشی ,نصب تجهیزات مکانیکی ,برق و ابزار دقیق آزمایشات , پیش راه اندازی و کمک در راه اندازی، خنداب / اراک ، مصباح انرژی   پروژه های در دست انجام عملیات ساختمانی و تکمیلی پروژه قطران ، شامل نصب تجهیزات مکانیکی ، برق و ابزار دقیق و سیویل و راه اندازی    مدیرعامل: مهندس فرامرز نصر    [e-mail]   مکان کار آموزی کارگاه قطران واقع در 70 کیلو متری جاده اراک خنداب می باشد که در سال 1378 نقشه برداری طراحی و در اواخر سال 1379 ساخت آن توسط شرکت خدمات فنی و مهندسی میسان شروع به کار کرد . البته غیر از این شرکت شرکت های دیگری مثل نارگان که کار آن راه اندازی است و شرکت ایرسا که کار آن کنترل و بازرسی سایت های راه اندازی شده می باشد شرکت مصباح انرژی که همان کارفرما است (مصباح انرژی همان انرژی اتمی است Mesbah Energy)  توضیحات بیشتر در مورد شرکت (سال تاسیس پروژه های انجام شده و....) در ادامه آمده است .

فصل اول : آشنای کلی با مکان کار آموزی و شرکت میسان                                          4
فصل دوم : سیستم ها برقی ، باطری و شارژر                                                                  8
سیستم برقی                                                                                                                    11
شناسایی دستگاه تست خط ارت                                                                                      17
باطری و شارژر                                                                                                              34
نمایش گرها                                                                                                                  37
قطع اضطراری هر دو شارژر                                                                                            42
مشخصات فنی تابلو توزیع                                                                                              47
فصل سوم : ابزار دقیق                                                                                                  53
اصطلاحات ابزار دقیق                                                                                                    56
جریان سنج مغناطیسی                                                                                                     66
اندازه گیری مقاومت                                                                                                      73
کلیبراسیون                                                                                                                    89
فصل چهارم: سیستم کنترل و PLC                                                                            94
ساختار سیستم کنترل                                                                                                      99
کنترل کننده PLC                                                                                                     106
تنظیم آدرس کارت های ورودی و خروجی                                                                111
فصل پنجم:  نقشه و شکل های ضمیمه                                                                      118

گزارش کارآموزی رشته شیمی شرکت پاکشو

اختصاصی از فی ژوو گزارش کارآموزی رشته شیمی شرکت پاکشو دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود گزارش کارآموزی رشته شیمی شرکت پاکشو بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 65

گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی,گزارش کارورزی

این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی است

مقدمه:

  زمانی که دنیا در حال جنگ بود پیشرفت صنعت پتروشیمی بر روی تولید سوخت به خصوص  سوخت هوانوردی متمرکز شده بود. در نتیجه بهبود ساختار پروین به وسیلة تولید تریمر و تترامر آن منجر به تولید اولفین‌ها و پارافین‌ها با شاخه‌های زیاد شد و همچنین ترکیبات اکتان مورد توجه قرار گرفت. از طرفی سولفوناسیون آلکیل‌ها منجر به تولید یک شویندة سنتزی با خواص عالی شد. هر قدر تعداد شاخه‌های بیشتری به آن متصل می‌شد پایداری شیمیایی آن در چرخة تولید بیشتر می‌شد ولی کف آن در پسابها باقی می‌ماند. آنها به زودی از روی مطالعات اخیر بر روی تجزیه زیستی آن دریافتند که اگر چه این ساختار خواص پاک کنندگی خوبی دارد ولی قادر نیست به سرعت در طبیعت تجزیه شود. پس از آزمایشاتی که محققان انجام دادند، مشخص شد الکیل‌های خطی مانند فتی اسیدها قادرند به راحتی تجزیه شوند. از آن پس LABS را به عنوان یک مادة فعال در سطح وارد عرضه تجاری شد. به طوریکه تولید سالانه آمریکا، ژاپن و اروپای غربی تقریباً 7/1 میلیون تن است و تولیدات چند کشور در سال 1989 در جدول 1 آمده است. مطالعات کسترده‌ای بر رویLAS و رفتار تجزیه پذیری آن انجام شده و مشخص شد با مصرف امروزه در دنیا تأثیرات اکولوژیکی آن قابل کنترل است. تخمین زده می‌شود غلظت آن در فاضلاب کمتر از 35 درصد از مقدار کل استفاده آن می‌باشد. جابجایی LAS در فاضلابها 99- 95 درصد انجام می‌شود و در رسوب فاضلابها تقریباً 30 درصد از LAS تحت شرایط بی‌هوازی تجربه نشده باقی می‌ماند. به هر حال مقداری از LAS که در خاکها رسوب می‌کند با نیم عمری حدود 3 تا 35 روز تجزیه می‌شود. شواهد نشان می‌دهد LAS در شرایط هوازی به طور کامل تجزیه می‌شود. شیمی LAS و  LAB: تفاوتهای LAB  در طول زنجیره کربن در فرآورده‌ نهایی و موقعیت حلقه بنزن نسبت به زنجیره کربن است. جدول 2 پراکندگی زنجیر کربن در دو نوع ساختار مخلوط LAB را  نشان می‌دهد. یکی از آنها دارای زنجیر کوتاه شامل 10- 9 کربن و دیگری دارای زنجیر بلند با 13- 12 کربن است. در حالی که LAS به طور متوسط زنجیر کربن آن 14- 10 کربن دارد. در شکل 1 پیک اصلی در کروماتوگرام LAB مربوط به ایزومرفنیل است. توجه شود که ایزومر 1-فنیل وجود ندارد کمترین پیک در کروماتورگرام که توسط طیف سنجی GC و MS انجام شده مربوط به شاخة الکیل بنزن است. البته مطالب گفته شده به ریشة اصلی که درتولید استفاده شد. بستگی دارد که قابل جداسازی توسط تقطیر نیست بنابراین در فرآیند تولید LAB باید دقت کافی به عمل آید. تولید آلکیل بنزن خطی: LAB با آلکیلاسیون بنزن توسط کاتالیزور فریدل- کرافتس در حضور کلرید آلومینیوم و یا HF انجام می‌شود. آلکن‌های خطی از دهیدروژناسیون آلکانها به دست می‌آیند. شکل 2 نشان دهندة سه فرآیند تولید LAB است. همانطور که در شکل می‌بینید دو فرآیند آلکیلاسیون توسط HF انجام شده ولی اکثر آلکیلاسیون‌ها در فرآورده‌های مایع به روش فریدل- کرافتس در حضور ALCL3 انجام می‌شود. LAB که تولید می‌شود یکسان نخواهد بود بلکه ایزومرهای مختلفی خواهد داشت. اگر از ALCL3 به عنوان کاتالیزور استفاده کنیم مقدار 30- 25 درصد ایزومر 2-فنیل و مقدار 22- 15 درصد ایزومرهای 3، 4،‌ 5، 6- فنیل تولید می‌شود. جدول 3 آنالیز ایزومرهای مختلفی که از الکیلاسیون بنزن با دو نوع کاتالیزور مختلف به دست آمده را نشان می‌دهد. که تفاوت در ترکیبات آنها تحت تأثیر خواص فرمولاسیون ALS در شوینده های مایع به خصوص حلالیت و وسکیوزیتة آنها است. شیمی سولفوناسیون: در سولفوناسیون یک ترکیب آلی که حاوی حلقة آروماتیک است اتم هیدروژن اسید سولفونیک در حلقه جانشین می‌شود. این واکنش در موقعیت اورتوو پارا اتقاق می‌افتد ولی درصد محصول پارا بیشتر خواهد بود. به علت واکنشهای جانبی که منجر به تولید محصولات فرعی نظیر سولفون‌ها و غیره می‌شود، هرگز راندمان 100 درصد  در این فرآیند نخواهیم داشت. البته تحت شرایط کنترل شده راندمان 98 درصد قابل دسترسی است. در سولفوناسیون از سه ماده زیر می‌توان استفاده کرد: 1- سولفوتری اکساید 2-اولئوم 3-اسیدسولفوریک 98% سولفاناسیون می‌تواند به صورت فرآیند Batch یا continuous انجام می‌شود. عوامل زیر می تواند به روی فرآیند تأثیر گذار باشد: -درجة سولفوناسیون -دمای سولفوناسیون -در فرآیند Batch زمان واکنش وزمان تماس مواد مهم است. -زمان و دما درمرحلة جداسازی اسید. همانطور که در واکنش نشان داده شده وقتی از اسید سولفوریک برای سولفوناسیون استفاده می‌شود  آب تولید می‌شود که باعث رقیق شدن محیط واکنش می‌شود و ممکن است باعث متوقف شدن واکنش قبل از کامل شدن آن شود. برای رفع این مشکل لازم است که مواد را از مقدار تئوری آنها بیشتر استفاده کنیم بنابراین افزایش شدت شرایط سولفوناسیون باعث افزایش راندمان می‌شود ولی رنگ و بوی محصول تغییر خواهد کرد. برای دستیابی به محتوای سولفات کمتر لازم است از مقدار اسیدسولفوریک کمتری استفاده شود. این موضوع هنگامی که از سولفات در تولید پودرهای شوینده استفاده می‌شود اهمیت کمتری دارد زیرا سولفات سدیم تأثیر زیادی بر روی حلالیت دارد و پایداری حرارتی آن کم است. جدول 4 خلاصه‌ای از شرایط پیشنهادی برای سولفوناسیون ALB با تری اکسید سولفور، اولئوم  و اسید سولفوریک را بیان می‌کند. محصولات جانبی سولفوناسیون، پیروسولفونیک اسید و سولفونیک انیدرید می‌باشد. این مواد در دمای زیر oC35 با  آلکیل اضافی تجزیه می‌شوند و به فرم اسیدسولفونیک که رنگ محصول را تغییر خواهد داد، تبدیل می‌شود. الکیل بنزن سولفونیک اسید در طی نگهداری کم کم پایداری خود ار از دست می‌دهد. تغییر رنگ، کاهش مواد آلی واکنش نداده و اسید سولفوریک آزاد نشانه‌ای از این ناپایداری است. بعضی از این واکنشها طی 24 ساعت انجام شده و بعضی تا 14 روز ادامه می‌یابد. استفاده از ترکیبی از طیف سنجی جرمی و SO2 fluorometry یک گروه دیگری از محصولات فرعی را مشخص کرد در فرآیند سولفوناسیون. این محصول فرعی سولفون است. این ماده بر اثر واکنش پیروسولفوریک اسید با آلکیل بنزن تولید می‌شود. آنها دریافتند که مقدار زیاد سولفون تأثیر منفی بر روی حلالیت سولفونات سدیم دارد. این ترکیبات در عصارة پنتان حل شده در متانول قرار گرفته و به وسیله استفاده از HPLC و UV آنالیز شده‌اند که نتایج آن در شکل 4 نشان داده شده است. شکل 5 نحوة تشکیل ایندرید وسولفون را نشان می‌دهد.   خواص فیزیکی LABS : محتوای روغن آزاد در LABS تأثیر قابل توجهی بر خواص فیزیکی مانند ویسکوزیته و نقطة کدورت این ماده دارد. همچنین دریافتند که فاکتور مشخص در این مورد مقدار سولفون در روغن آزاد است. هر چه تعداد شاخه‌های آلیکل کمتر باشد در سولفوناسیون ویسکوزیته با افزایش نسبت SO3 بهLAB  افزایش می‌یابد. زیرا وجود این شاخه‌ها  ویسکوزیته محصول را کاهش می‌دهد. خنثی سازی: اسید سولفونیک موجود درمحصول باید قبل از مصرف در شوینده‌های پودری و یامایع خنثی شود. اگر چه سولفونات سدیم و یا کلسیم، منیزیم و آمونیوم در بعضی از محصولات خاص استفاده می‌شود. ابتدا مقدار خنثی سازی محاسبه می‌شود و سپس ماده داخل ستون خنثی سازی قرار می‌گیرد. اسید سولفونیک با سرعت هر چه بیشتر اضافه می‌شود هنگامی که محلول سرد است عمل هم زدن را انجام می‌دهید در این مدت نباید اجازه دهید دما به oC55 برسد. خنثی سازی ممکن است 4 ساعت طول بکشد که این زمان بستگی به مقدار اسید سولفوریک باقی مانده دارد. طول زنجیر الکیل در خنثی سازی و وجود چهار شاخه‌‌ها تأثیر بسزایی در حلالیت، وسیکوزیته و کشش سطحی دارد. هنگامی که خواص سولفونات سدیم و آلکانول آمین سولفانات ها را به هم مقایسه می‌کنیم هر چند وزن مولکولی آنها متفاوت است و با وجود این، 30 درصد مادة محلول سولفونات سدیم و 41 درصد ماده مؤثر محلول آلکانول آمین سولفونات بر اثر اسید سولفونیک موجود در LAB است که زنجیر الکیل آن 13- 8 کربن دارد. تأثیر مواد آلی و معدنی بر روی خوص فیزیکی LABS مطالعه شده است. آنها دریافتند که hydration بیشترین تأثیر را روی حلالیت، وسیکوزیته و کشش سطحی و CMC دارد. مواد آنیونی باعث کاهش حلالیت نیز می‌شوند.

فهرست
عنوان                                        صفحه
تاریخچه شرکت پاکشو    3
مو و لزوم استفاده از شامپوها    4
شامپو و انواع آن    7
دترجنت‌ها (سورفکتانت‌ها) و انواع آن    9
تری اتانول آمین لوریل سولفات    17
سولفوساکسیناتها    17
فتی اسید آلکانول آمید    18
ایمیدازولین‌ها    19
بتائین‌ها    20
عوامل حالت دهنده مو    21
محافظت کننده‌ها    22
عوامل شفاف کننده    23
عوامل غلظت دهنده    24
افزودینهای که به پایداری شامپو کمک می‌کنند    25
کف    25
مواد اولیة شامپو و کنترل کیفیت آنها    26
آب و کنترل کیفیت آن    37
فرمولاسیون دو نوع شامپو و مایع دستشویی    41
مراحل ساخت شامپو    43
کنترل کیفیت محصول    45
روشهای اصلاح محصول    49
نرم کننده‌های لباس    50    
سفیدکننده‌ها     52
مایع ظرفشویی    55
جرم گیر    58
شیشه شوی    60
نرم کنندة موی سر    62
میکروبیولوژی    63
مقالات    
 

گزارش کارآموزی در شرکت طراحی شبکه

اختصاصی از فی ژوو گزارش کارآموزی در شرکت طراحی شبکه دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

چکیده :

با توجه به نیاز کشوردرعصرحاضردرزمینه امور مربوط به کامپیوتر و سایر زمینه های دیگرآموزش نیروی متخصص برای پیشرفت و بهبود جامعه یکی از نیازهای ضروری در جامعه بشمار می رود و به همین علت واحد کارآموزی در تمام مقطع تحصیلی لازم است و کلیه دانشجویان موظف به گذراندن 2 واحد با توجه به مقطع تحصیلی هستند. هدف اصلی و عمده وزارت علوم،تحقیقات،فناوری از گذاشتن واحد کاراموزی برای دانشجویان این است که بتوانند با بازار کارآشنا بشوند و بتوانند با توجه به رشته ای که در آن تحصیل نموده اند نیاز جامعه را بشناسند و مقدمات اولیه برای کار کردن را فرا بگیرند و از آموخته های علمی استفاده بکنند و اشکالات خود را رفع نمایند. اساس توسعه هرکشوری کارآزمودگی و آموزش نیروهای فعال وجوان آن کشور می باشد.تجربه نشان داده است که درجوامع پیشرفته هرچقدربه موضوع آموزش نیروهای انسانی فعال اهمیت داده شودروند توسعه شتاب بیشتری خواهد یافت.وقتی هرم شغلی کشورموردمطالعه وبررسی قرارمی گیردخلاءکمبود تکنسین که به عنوان حلقه واصل بین مهندس محاسب وکارگرماهراست به وضوح به چشم می خورد.اعلام نیاز مراکزفنی وصنعتی کشوربه نیروهایی دررده شغلی کاردان وتکنسین ماهر مویداین مدعاست.کما اینکهآمارهانیزنشانمی دهد که دربازارکارجإب این دانش آموختگان به مراکز صنعتی وتولیدی سهل تر وبیشتراز سایر رشته  های تحصیلی انجام می پذیرد. محل کارآموزی اینجانب در شرکت اینترنتی اتصال نقره ای واقع در شهرستان نیریزمی باشد.

فهرست:

فصل اول

معرفی محل کارآموزی

تاریخچه شرکت  اتصال نقرهای(silver net)

چارت سازمانی شرکت  اتصال نقرهای(silver net)

فصل دوم

فعالیت های انجام شده ( فعالیت های واگذار شده به دانشجو جهت کارآموزی )

مقدمه

شبکه کامپیوتری چیست ؟

مفهوم گره ” Node” وایستگاههای کاری ” (Work Station)

مدل های شبکه

اجزا ءشبکه

انواع شبکه از لحاظ جغرافیایی

ریخت شناسی شبکه(Network Topology)

پروتکل

پروتکل های شبکه

مدل” Open System Interconnection OSI”

ابزارهای اتصال دهنده   ” Connectivity Devices”

تجهیزات DSL

معرفی تکنیک  ADSL

مدولاسیون‌های سیستم ADSL

روش CAP

روش DMT

معرفی تکنیک VDSL

سرعت VDSL

تجهیزات VDSL

آینده VDSL

مقایسه تکنیک‌های مختلف DSL

نصب مودم ADSL

نصب تجهیزات

تست اولیه

کابل شبکه

عملکردهای اساسی کارت شبکه

مدل آدرس دهی IP

IP Sub netting

چک لیست مشکلات رایج کاربران

نکاتی در مورد مودم های ADSL

چند نکته جهت رفع خرابی

راهنمای خطاهای عمده

تست کردن POWER

تست کردنDSL  Link

تست کردن USB یا Ethernet

چک کردن تنظیمات PPPoE

چک کردن تنظیمات TCP/IP

تست DNS

تنظیمات Browser

تست و تحویل کیفیت خط

نحوه ی Config  کردن مودم

تفاوت کیلو بایت و کیلو بیت را در سرعت اینترنت بدانیم

PPPoE

تاریخچه PPPOE ( History of PPP over Ethernet )

مختصری از مزایای استفاده از پروتکل PPPOE

مشخصات کلی سیستم ATM

فرمت هدر سلول ATM

اجزاء هدر سلول ATM

ساختار مدل ATM

لایه‌های تنظیم ATM

فصل

نرم افزارها وکاربردها

Packet Tracer

Using the Help Files

Workspaces and Modes

Setting Preferences

Setting a User Profile

Algorithm Settings

The Physical Workspace  Special Notes

The Physical Workspace  Cable Manipulation

نحوه اتصال دو کامپیوتر تحت شبکه LAN  با استفاده از کابل کراس

افزایش دهنده سرعت اینترنت Telezoo ( Speedy )

Speedy چگونه کار می کند؟

پیوست

منابع

نوع فایل : Word

تعداد صفحات : 94 صفحه

دانلود مقاله شرکت صنایع نخ خمین

اختصاصی از فی ژوو دانلود مقاله شرکت صنایع نخ خمین دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

 دانلود مقاله شرکت صنایع نخ خمین با فرمت ورد و قابل ویرایش تعدادصفحات 26

تاریخچه و وضعیت کلی شرکت

شرکت صنایع نخ خمین(سهامی خاص) در تاریخ 12/11/1365 در اداره ثبت شرکتها به ثبت رسیده است. فعالیت اصلی شرکت عبارتست از تاسیس کارخانجات رسیدگی و بافندگی از الیاف پشم و پلی استر، اکریلیک و اداره نمودن آن و واردات ماشین آلات و ابزار مربوط به آن و مواد اولیه از خارج و فروش فرآورده های کارخانه در داخل و خارج از کشور، مشارکت در سایر شرکتها از طریق تاسیس یا متعهد سهام شرکتهای جدید یا تعهد سهام شرکتهای موجود بطور کلی شرکت میتواند به کلیه عملیات و معاملات مالی و تجاری وضعیتی که بطور مستقیم و یا غیرمستقیم فعالیت نماید.
کل اموال و دارائیهای کارخانه از جمله زمین- ساختمانها- ماشین آلات- تاسیسات و غیره قبلا متعلق به شرکت نخ طلا بوده که در سال 1365 در قالب مطالبات معوقه بانک صنعت و معدن تملیک گردید و به واحد 23 بانک صنعت و معدن انتقال یافت. محل کارخانه در کیلومتر 5 جاده خمین به اراک می باشد. بهره برداری از کارخانه در سال 1364 توسط نخست وزیر وقت جناب آقای سید حسین موسوی افتتاح و رسما شروع به فعالیت تولیدی نمود. محصولات تولیدی کارخانه تولید نخ تریکوبافی- فرش بافی- جوراب بافی- پتوبافی و غیره می باشد که با توجه به سفارش مشتری و خریداران نوع رنگ و نمره نخ براش مشتری تولید می شود و نخ کارخانه سفید می باشد که در آخرین مرحله توسط رنگرزی کارخانه رنگ میشود و تنوع رنگ نخ این کارخانه بسیار متنوع می باشد و براساس فصل مصرف و بازار نخ ها و رنگ آمیزی میشوند.
ترکیب مدیریتی در کارخانه
شرکت طی مجمع عمومی که در بانک صنعت و معدن برگزار میشود و این کارخانه تحت پوشش بانک صنعت و معدن می باشد اعضای هیئت مدیره انتخاب میشوند  
1- رئیس هیئت مدیره            2- نائب رئیس            3- مدیر عامل
4- عضو هیئت مدیره            5- عضو هیئت مدیره که طی این انتخاب انجام شده از بین 5 نفر یک نفر بعنوان مدیر عامل شرکت به کارخانه معرفی میگردد که مدیرعامل بیشتر در دفتر مرکزی که در تهران مستقر می باشد حضور دارد.
و در هفته یک الی 2 روز در محل کارخانه حضور دارد که مدیرعامل مسئولیت تمام امور شرکت را دارد اعم از ترکیب مدیریت داخلی کارخانه. اعم از مدیر کارخانه- مدیر امور اداری- مدیر فنی- مدیر تولید و مدیران و دیگران که زیر مجموعه مدیرعامل می باشند. شرکت صنایع نخ خمین دارای 5 انبار می باشد که انبارها بشرح زیر می باشند.
1- انبار کار در جریان ساخت(مواد اولیه)  2-  انبار لوازم یدکی و قطعات ماشین آلات تولیدی داخل سالن   3- انبار جنرال(مهرمی)    4- انبار اسقاط و خیلیات    5- انبار محصول(نخ) موجودی فیزیکی و مقداری انبارها در داخل شرکت بیش از 9000 قلم کالا به صورت تفکیک و کدگذاری و با نظم و ترتیب خاص و با شماره فنی جنس در داخل قفسه و در انبار قرار می گیرد و هر انبار یک مسئول دارد که اجناسی که از طرف امور تدارکات و بازرگانی کارخانه یا بازرگانی تهران اجناس خریداری میشود و انبار دار موظف به کنترل مقداری- نوع کالا و رسید نمودن اجناس و میدن آنها در انبار خود. گردش عملیاتی انبارها مختصرا توضیح داده میشود.
کارخانه از واحدهای مختلف اعم از تولیدی- تعمیرات سالن تولید- تاسیسات- جوشکاری- نجاری و نقاشی- رنگ نجار تهویه و هوارسانی- امور اداری(دبیرخانه- کارگزینی- خانه بهداشت- نگهبانی- آتش نشانی- حفاظت ایمنی- خیاطی نه- مخابرات- واحد ترانسپورت(نقلیه) رستوران- مهمانسرا- آموزش و سایر قسمت ها که زیر مجموعه امور اداری کارخانه می باشد و امور مالی- امور فنی و برق رسانی که این واحد براساس نیازی که به کادری موجود در انبار می باشد فدمی بنام درخواست جنس از انبار وجود دارد که با امضای مجاز رئیس هر واحد تکمیل و نوع کالا- مقدار کالا- مورد مصرف قید و به انبار ارسال میشود و انبار دار موظف به تحویل اجناس به قسمت ها می باشد در ورت موجود بودن آن کالا که تحویل داده میشود در غیر اینصورت یعنی عدم موجودی فرمی به رسم متعارفش خرید توسط انباردار تنظیم و پس از اخذ مجوز از مدیریت شرکت به تدارکات(بازرگانی) کارخانه یا تهران ارسال میشود که مسئول خرید موظف به خرید کالای های مورد نیاز آن واحد می باشد.
در پایان وقت اداری کارخانه تمام درخواست جنس ها که از واحدهای مختلف به انبار آمده و انبار دار اجناس را تحویل قسمت داده تکمیل و شماره گذاری و شماره ترتیب انبار- کدگذاری و از موجودی انبار کسر می شود و در نهایت پس از ثبت در سیستم کادرکس انبار که برای هر قلم جنس موجود در انبار یک کارت موجود انبار در قفسه انبار وجود دارد. و این مدارک به حسابداری(حسابداری انبار) ارسال میشود و در پایان هر ماه تراز موجودی مقداری کلیه کادرهای انبارها با حسابداری کنترل و در صورت مغایرت موجودی کالا دقیقا سندهای ورودی و خروجی آن یعنی رسید انبارها و حواله انبارها با شماره سریالی که قبلا در کارت موجودی نوشته شده کنترل و مورد اختلاف مشخص میشود و در پایان سال هم شمارش موجودی کلیه انبارها- کار در جریان سالن تولید توسط امور مالی شرکت با هماهنگی و اکیپ حسابرسان سازمان حسابرسی که به کارخانه می آیند انجام می پذیرد و کلیه اقلام انبار مورد شمارش دقیق انجام می پذیرد و کسری و یا اضافی موجودی انبار مسئول مستقیم آن انباردار می باشد که می بایست جوابگو باشد و یا اسناد و مدارک مستند ارائه دهد به جهت کسری یا اضافی موجودی انبار. مواد اولیه این کارخانه تا پس از اکریلیک مصنوعی که بیشتر از کشور مکزیک- ترکیه و کشورهای دیگر خریداری می گردد و در داخل کشور شرکتی بنام پلی اکریل اصفهان که تامین کننده بخش ناچیزی از مواد اولیه نساجی های کل کشور می باشد که جوابگوی نیاز تولید کنندگان نخ نمی باشد که بیشتر شرکتها بصورت کارمزدی یا خرید آزاد توسط واسطه ها یا واردکنندگان مواد اولیه می باشد و بیشتر شرکتها از توان مالی و نقدینگی بالائی برخوردارند که سیستم از کشورهای ذکر شده خریداری می نمایند. در تولید نخ در داخل سالن تولید 6 مرحله یا شش واحد مستقل و جدا از هم در تولید نخ یا زمانیکه نخ رنگ کشور و در قسمت بسته بندی در کارتن های مخصوص با آرم شرکت بسته بندی و در نهایت به انبار محصول(نخ) ارسال و اگر شرکت بسته بندی و در نهایت به انبار محصول(نخ) ارسال و اگر شرکت الیاف یا همان مواد اولیه را بصورت کارمزد از داخل کشور تهیه کند همان مواد اولیه تبدیل به نخ و برای همان شرکت نخ ارسال میشود و کارخانه مبلغی بعنوان کارمزد(دستمزد و حقوق- استهلاک ماشین آلات- آب- برق و تعمیرات و نگهداری) از قیما تمام شده کسر و به مشتری ارسال میگردد و معمولا کار کردن با این نوع شرکت ها بصورت خرید الیاف کارمزدی مرقوم بصرفه می باشد برای کارخانه با توجه به واردات بی رویه نخ از کشورهای ژاپن- کره- چین- هندوستان و سایر کشورها به داخل کشور در حقیقت صنعت نساجی ایران را فلج نموده است و تولید کنندگان این صنعت با شرایط بسیار بدی روبرو هستند که عدم پرداخت حقوق کارگران که ناشی از فروش محصولات تولیدی کارخانه می باشد که وارد کنندگان با کم ترین قیمت نخ خود را به مشتریان می فروشند و عملا شرکتهای داخلی توان فروش نخ را ندارند و اگر بخواهند با قیمت نخی که کشورهای ذکر شده فروش نمایند شرکت زیان می دهد و توان پرداخت حقوق و سایر مزایا پرداخت به سازمان تامین اجتماعی- اداره دارائی- اداره برق و سایر سازمانها و ادارات دولتی و خصوصی و این معضل چندین سال است که بیانگر کارخانجات نساجی می باشد و تاکنون هم چاره ای اساسی و منطقی گرفته نشده و رفته رفته صنعت نساجی ایران که دومین صنعت کشور می باشد و بیشترین قشر جامعه را پوشش می دهد رو به نابودی و فنا شدنی است که در این زمینه مسئولان کشور و صاحبان صنایع نساجی در این راه قدمی مثبت و اساسی با مدیریتی قوی در جهت شکوفا شدن این صنعت عظیم و بزرگ که در حقیقت با اهمیت دادن به این صنعت نه تنها نیازهای داخلی کشور را از نظر منسوجات- پوشاک و سایر را تامین می کند بلکه میتواند بخش مازاد تولیدات خود را به کشورهای آسیائی و حتی اروپائی صادر نماید.