تحقیق با عنوان: فرآیند قالب گیری تزریقی به کمک آب (Water Assist Injection Molding)

اختصاصی از فی ژوو تحقیق با عنوان: فرآیند قالب گیری تزریقی به کمک آب (Water Assist Injection Molding) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

قالب گیری تزریقی به کمک آب جدید ترین روش برای فرآیند قالب گیری اجسام توخالی است. این روش به خاطر تو خالی کردن مقاطع ضخیم از نظر اصول شبیه قالب گیری به کمک گاز است، اما فن آوری تزریق آب یک مزیت بزرگ دارد و آن خنک کاری مستقیم داخل قطعه است.

توانایی انتقال حرارت آب 40 برابر و ظرفیت گرمایی آن 4 برابر گاز است. به کمک قابلیت خنک کاری فن آوری تزریق آب، سیکل خنک کاری به 25 درصد کاهش یافته است. تو خالی کردن مقاطع به کمک آب فقط سریع تر از قالب گیری به کمک گاز نیست، بلکه دیواره های نازک تر و سطح داخلی صاف تری را ایجاد می کند. دیواره نازک باعث ذخیره ماده خام می شود. برخی تولید کنندگان معتقدند فن آوری تزریق آب فضاهای توخالی بیشتر و مقاطع تو خالی بلندتری را نسبت به گاز ایجاد می کند...

 
پروژه فرآیند قالب گیری تزریقی به کمک آب (Water Assist Injection Molding)مشتمل بر 57 اسلاید، تایپ شده، به همراه تصاویر رنگی، با فرمت Powerpoint گردآوری و جهت دانلود قرار داده شده تا به راحتی کاربر بتواند آن را به میل خود در صورت نیاز ویرایش نماید.

جهت خرید پروژه فرآیند قالب گیری تزریقی به کمک آب (Water Assist Injection Molding) به مبلغ فقط 4000 تومان و دانلود آن بر لینک پرداخت و دانلود در پنجره زیر کلیک نمایید.

!!لطفا قبل از خرید از فرشگاه اینترنتی کتیا طراح برتر قیمت محصولات ما را با سایر فروشگاه ها و محصولات آن ها مقایسه نمایید!!

!!!تخفیف ویژه برای کاربران ویژه!!!

با خرید حداقل 10000(ده هزارتومان) از محصولات فروشگاه اینترنتی کتیا طراح برتر برای شما کد تخفیف ارسال خواهد شد. با داشتن این کد از این پس می توانید سایر محصولات فروشگاه را با 20% تخفیف خریداری نمایید. کافی است پس از انجام 10000 تومان خرید موفق عبارت درخواست کد تخفیف و ایمیل که موقع خرید ثبت نمودید را به شماره موبایل [phone] ارسال نمایید. همکاران ما پس از بررسی درخواست، کد تخفیف را به شماره شما پیامک خواهند نمود.

فصل هشتم پرزنته BPM CBOK تحت عنوان سازمان مدیریت فرآیند

اختصاصی از فی ژوو فصل هشتم پرزنته BPM CBOK تحت عنوان سازمان مدیریت فرآیند دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

این فایل در خصوص تغییرات چارت سازمانی، مالکین فرآیندها و سایر نقشهای مؤثر در مدیریت فرآیندها بر اساس سیلابس BPM CBOK‌کاربرد دارد.

 

پروژه فرآیند تهیه و تولید PET در پتروشیمی تندگویان

اختصاصی از فی ژوو پروژه فرآیند تهیه و تولید PET در پتروشیمی تندگویان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پروژه فرآیند تهیه و تولید PET در پتروشیمی تندگویان ، با فرمت ورد 117 صفحه ، همراه تصاویر

 

چکیده :

فرآیند تهیه و تولید PET در پتروشیمی تندگویان

پلی استر PET یا پلی اتیلن ترفتالات در دو گرید Bottle و Textile (هرکدام دو کارخانه مجزا) تولید میشود که از لحاظ تهیه پلیمر این دو خط تقریبا" مشابه هستند . فرآیند تهیه پلیمر به دو بخش اصلی تقسیم میشود .

استریفیکاسیون اسیدترفتالیک خالص (PTA) با اتیلن گلایکول (EG) و تشکیل دی اتیلن گلایکول (DGT)

پلی کندانسیشن DGT به PET و EG ( واکنش تراکمی مرحله ای )

مواد شیمیایی اصلی در تهیه PET :

1. اسید ترفتالیک خالص PTA                                                             COOH-C6H4 -COOH

2. مونواتیلن گلایکول EG                    

                                 HO-C2H4- OH3. استات آنتیموان یا اکسید آنتیموان ( کاتالیست )                       or                            Sb2O3 Sb(CH3COO)3

4. دی اتیلن گلایکول (DEG)                                                             HO-C2H4-O-C2H4OH

5. ایزو فتالیک اسید (IPA)                                            (Bottle grade ) COOH-C6H4-COOH

6. اسید فسفریک (H3PO4)                                                                             (Bottle grade)

7. استات کبالت (Bottle grade)                                                          Co (CH3COO)2.4H2o

8. دی اکسید تیتانیم (TiO2)                                                                           (Textile grade)

9. (MOD-1) Modifier                                                                             (Textile grade)

 

دیاگرام فرآیند مداوم تهیه پلی استر PET

تهیه خمیر (Paste)

در این بخش PTA و EG با یک نسبت مشخص به همراه کاتالیست بصورت فیزیکی هموژن مخلوط شده و تشکیل یک دوغاب را میدهد .

استریفیکاسیون

اولین واکنش فرآیندی ، وا کنش استریفیکاسیون است که واکنش بین اسید (PTA) و الکل (EG) که نتیجه آن تولید استر(DGT) وآب است .

این واکنش در دو راکتور با دمای 260 oc و فشار 1.3 bar رخ میدهد . خمیر از ظرف تهیه خمیر به راکتور اول استریفیکاسیون انتقال پیدا می کند و در آنجا واکنش به 90% تبدیل خود می رسد . در راکتور دوم این میزان تبدیل به 96% افزایش پیدا میکند . در این مرحله یک واکنش کامل استریفیکاسیون مد نظر نیست چرا که باقیمانده مواد در مراحل بعدی واکنش استری را انجام میدهند . آبی که در واکنش تولید میشود و EG اضافی تبخیر میگردد و بخارات به برج جداسازی آب و EG رفته و در نهایت EG از آب جدا میگردد EG از برج به مراحل استریفیکاسیون بازگشت داده میشود . آب فرآیندی بدست آمده می تواند مجددا" توسط عریان ساز (Stripper) قبل از هدایت به تصفیه پساب جدا شود . کاتالیستی که به خمیر Paste اضافه میشود بطور مستقیم نقشی در واکنش استریفیکاسیون ندارد ، اما منجر به تولید یک مقدار قابل توجهی زنجیره های پلیمر ( حداکثر با طول 4) میگردد (Oligomer)

پلی کاندنسیشن اولیه (Prepolycondensation)

در طی این فرآیند محصول استریفیکاسیون که مونومر نامیده میشود به مولکولهایی با زنجیره های بلندتر تبدیل میشود که مرتبا"و مرحله به مرحله به طول آنها افزوده میشود . این واکنش یک واکنش کاتالیستی است که درآن از یک فلز نظیر آنتیموان (Sb) یا ژرمانیم (Ge) استفاده میشود . برای بازیابی گلایکول مازاد بعد از تولید مونومر دما در این مرحله افزایش یافته و فشار کاهش پیدا میکند و به حدود دمای 277oc و فشار 10~15 mbar میرسیم ، تا امکان تبخیر EG فراهم شود . درجه استریفیکاسیون در این مرحله تا بیش از%99افزایش پیدا کرده و طول زنجیره های پلیمر تقریبا" به 16 می رسد . آب تولید شده بوسیله واکنش استریفیکاسیون بخاطر فراریت آن از سیستم خلأ این مرحله خارج میشود.

پلی کندانسیشن نهایی (Polycondensation)

پلیمر خروجی از مرحله قبل به راکتوری موسوم به (DISK RING REACTOR)یا DRR ارسال میشود که در آن قسمت عمده واکنش پلی کاندنسیشن انجام می پذیرد . برای شروع واکنش ، آنتیموان بعنوان کاتالیست عمل می کند و واکنش مرحله قبل را با افزایش درجه پلیمریزاسیون به پیش می برد ، این مرحله در فشار 1mbar خلأ و دمای 280oc انجام می پذیرد تحت خلأ 1mbar پلیمر بصورت یک فیلم نازک و پرده مانند روی سطح دیسک های این راکتور تشکیل میشود . افزایش سطح یک انتقال جرم سریع را ایجاد کرده و منجر به جدا سازی EG به فاز گاز و افزایش درجه پلیمریزاسییون در حدود 100 میشود . ویسکوزیته دینامیکی پلیمر مذاب بوسیله یک ویسکومتر ON LINE که در خط خروجی راکتور DRR تعبیه شده اندازه گیری میشود . این اطلاعات برای کنترل خودکار ویسکوزیته و درجه پلیمریزاسیون بکار می رود .

سیستم خلأ ساز

این سیستم از یک پمپ خلأ از نوع (Liquid Ring) که تا 120 mbar خلأ و یک جت سه مرحله ای گلایکول که تا1 mbar خلأ تولید میکند تشکیل شده که وظیفه تولید خلأ در بخش های مختلف پلیمریزاسیون را بعهده دارد .

بخش HTM (Heat transfer medium)

این بخش وظیفه ایجاد حرارت سیستم را در قسمتهای مختلف دارد که توسط گرم کردن روغنی موسوم به Therminol 66 تا دمای 330oc کلیه بخش های حرارتی سیستم را تأمین میکند .

بخش تهیه و نگهداری Chips پلی استر

پس از تهیه پلیمر از مرحله پلی کاندنسیشن نهایی ، پلیمر مذاب وارد یکسری گرانول ساز شده و به گرانول هایی که اصطلاحا" Chips گفته میشوند تبدیل میشود . در مورد گرید Textile این مرحله آخرین مرحله به شمار می رود . ولی در مورد گرید Bottle یک مرحله فرآیندی دیگر نیز بایستی صورت بگیرد که به SSP موسوم است .

شمای کلی واحد SSP به شکل زیر است :

فرآیند SSP یا Soild State Polycondensation عبارت است از تغییر طول زنجیر و افزایش جرم مولکولی پلیمر در فاز جامد . این واکنش بر اساس تشکیل کریستال و تغییر ساختار داخلی هر چیپس صورت می پذیرد . این واکنش در دمای پایین تر از دمای ذوب صورت می پذیرد . در طی این واکنش محصولات جانبی مانند استالدئید و گلایکول و الیگومر توسط سیکل نیتروژن خارج می شوند .

بخش پیش کریستالیزاسیون و کریستالیزاسیون

در این مرحله زنجیره های پلیمر در کنار یکدیگر به شکل منظم قرار گرفته و تشکیل کریستال می دهند . این عمل با گرم کردن تدریجی چیپس ها صورت می پذیرد و در طی این عملیات چیپس ها به مرحله نرم شدگی رسیده و خاصیت چسبندگی پیدا می کنند و از لحاظ مکانیکی ضعیف می شوند تا به تدریج درجه کریستالیزاسیون بالا رفته و به 40~50% می رسد که در این مرحله از حالت Amorph ( بی ریخت ) خارج و به شکل کریستال در می آیند .

بخش SSP

در این مرحله واکنش پلی کاندنسیشن حالت جامد در راکتور SSP انجام و طول زنجیره پلیمر افزایش می یابد و EG و آب در طی دو واکنش پلی کاندنسیشن و پلی استریفیکاسیون خارج میشوند .

واحد خالص سازی نیتروژن

در این بخش نیتروژن چرخشی در بخش های مختلف خالص سازی شده و مواد هیدروکربنی آن بطریق کاتالیستی حذف میشوند .

بخش COOLING / DEDUSTING

در این بخش چیپس ها خنک سازی و dust موجود حذف میشود و آماده برای بخش نگهداری در سیلوها می باشند .

سیستم کنترل

سیستم کنترلی ، سیستم feed boss است . آیتمهایی که از داخل واحد برای اطاق کنترل می آید به صورت دیجیتالی است در صورتیکه در سیستم DCS به صورت آنالوگ می آمده ، این سیستم جدیدترین سیستم کنترلی است که سریعتر و دقیق تر است.

یکنوع کنترلر به کار رفته در راکتور DRR برای کنترل level است که با استفاده از یک میله که اشعه رادیواکتیو تولید می کند کنترل می شود به طوریکه آن قسمتی که داخل پلیمر قرار دارد تشعشع کمتری دارد.

 فهرست :

بخش اول : معرفی کارخانه پتروشیمی شهید تندگویان ….. 8

بخش دوم: شرح فرایند واحدPET1     صفحه18

بخش سوم : شرح تجهیزات فرایند واحد PET1 صفحه 88

نتیجه گیری ................ 110

منابع ........................ 111

ضمیمه ................. 112

• عکسها
• نقشه های PFD و چند نمونه P&ID

فرآیند جذب گاز

اختصاصی از فی ژوو فرآیند جذب گاز دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

نوعی عملیات انتقال جرم به نام جذب گاز و عریان سازی ، را بررسی می کنیم.در جذب گاز ، بخار انحلال پذیری که با گاز بی اثر مخلوط شده است توسط مایعی که گاز حل شده نسبتاٌ در آن قابل حل است از مخلوط جذب میشود.حذف از گاز طبیعی یا از گاز سنتز توسط جذب در محلول نمک های قلیلیی یا آمین ها ، یکی از کاربردهای مهم تکنولوژی جذب است.

فهرست مطالب فایل :

 

چکیده

طراحی برج های پر شده و پرکن ها
برج پرشده
اصول جذب

تغییرات دما در برج های پرشده

واجذبی یا عریان سازی

تعادلات بخار – مایع
تعادل فازهای بخار و مایع در فشارهای بالا

مایعات نامحلول - تقطیر با بخار آب

تقطیر دیفرانسیلی یا ساده
میعان دیفرانسیلی

انواع تقطیر
عمل برج تفکیک در فشار جو یا برج تقطیر ثا نویه

عمل برج تقطیر در خلاء

محصولات میان تقطیر

عمل برج تثبیت کننده

عمل برج جداکننده بوتان  

برج افشاننده تو خالی

مزایای سینی های کلاهک دار

عملیات ششگانه راه اندازی یک برج تفکیک 

بستن اضطراری یک برج

ظروف محصول بالائی برجها با (RECIEVERS)

واحد تقطیر در خلا vacuum section
فروشوئی و استخراج

فروشویی جامدات پراکنده

تعداد مراحل ایده آلی برای پاریز متغیر

استخراج کن های برجی همزن دار
استخراج کن های سانتریفوژ

استخراج ناهمسوی سیستم های نوع II با استفاده از بازروانی
نسبت های حدی بازروانی
تعادل های فازی

فرمت فایل : WORD

تعداد صفحات : 129

عنوان پایان نامه : بررسی فرآیند بودجه بندی جامع

اختصاصی از فی ژوو عنوان پایان نامه : بررسی فرآیند بودجه بندی جامع دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

عنوان پایان نامه :  بررسی فرآیند بودجه بندی جامع

قالب بندی : word

قیمت : 6000

شرح مختصر : دیدگاهها, نظریه ها و تعاریف مختلفی در خصوص بودجه ارائه شده است. این تعاریف نیز متاثر از نظریه های اقتصادی در مورد دولت بوده است و دیدگاههای موجود در زمینه دولت نیز تحت تاثیر شرایط متفاوت سیاسی, اقتصادی و فرهنگی بوده است. در یک بررسی کلی می توان گفت نظام بودجه بندی به عنوان یک ابزار مهم و حساس برنامه ریزی به موازات رشد و توسعه دولت و جامعه, مراحل و تحولات مهمی را پشت سر گذاشته و امروزه بصورت یک نظام پیچیده فنی و مالی درآمده است. این نظام در آغاز پیدایش خود به علت محدودیت حوزه فعالیت دولت و به علت نگرش منفی جامعه نسبت به فعالیتهای دولت, عمدتاً یک ابزار سیاسی بوده و از دهه سوم قرن میلادی به علت رواج اقتصاد کینزی که دولت را به مداخله در فعالیت اقتصادی و سرمایه‌گذاری اجتماعی تشویق و ترغیب می‌نمود, بودجه دولتی به عنوان ابزار اقتصادی و مالی, علاوه بر نقش های سیاسی, نقش‌های اقتصادی و مالی را نیز بر عهده گرفت و بالاخره با گسترش فعالیتهای دولتی در همه جنبه های زندگی و بزرگتر و پیچدیده تر شدن سازمانهای دولتی و پیشرفت روش‌های مدیریت و برنامه ریزی و ظهور تکنولوژی اطلاعاتی امروزه, نظام بودجه بندی یک سیستم پیچیده ای از طرحها و برنامه هاست و بودجه علاوه بر نقش های سیاسی و اقتصادی, نقش حساس و مهم برنامه‌ریزی را نیز عهده دار شده است و امروزه بودجه منعکس کننده انواع برنامه‌ریزیهای سیاسی, اجتماعی و فرهنگی جامعه است. از طرفی چون مسلم شده که توسعه امری یک بعدی نبوده و توسعه اقتصادی می تواند به توسعه اجتماعی و فرهنگی بیانجامد, مهمترین عامل در وقوع این امور, گزینش درست اهداف, استراتژی ها و نهایتاً رسالت های سیستم برنامه ها وطرحهای بودجه است. بودجه دو طرف دارد : درآمد و هزینه . هر یک از این دو طرف باید با دقت بسیار و صحت هر چه بیشتر سنجیده شوند ؛ زیرا برآورد ارقامی که پایه و اساس منطقی نداشته باشد نه تنها مفید نیست ، بلکه می تواند زیانبار نیز باشد . چون بودجه نوعی برنامه است و بودجه نویسی نیز نوعی برنامه ریزی ، تا حد امکان باید این برنامه را استواری بخشید ؛ از این رو برای پیش بینی در درآمدها و برآورد هزینه ها روشهای مختلفی ابداع شده است که روز به روز از نظر علمی و فنی به اهمیت آنها افزوده می شود .
فهرست :

کلیات بودجه ریزی

واژه بودجه

تعاریف بودجه

سیر تکوین بودجه

ضرورت بودجه و بودجه ریزی

اهمیت بودجه

بخش دوم

تنظیم بودجه

روشهای تنظیم بودجه

روشهای برآورد و تنظیم درآمدها

روش تنظیم بودجه متداول

مراحل تهیه و تنظیم بودجه متداول

بودجه ریزی افزایشی

بودجه برنامه ای

بخش سوم

بودجه بندی عملیاتی

چکیده

بودجه ریزی افزایشی

بودجه برنامه ای

بودجه بندی بر مبنای صفر

نظام بودجه بندی طرح و برنامه

بودجه ریزی عملیاتی

پیشینه بودجه ریزی عملیاتی

اهداف بودجه ریزی عملیاتی

مزایای بودجه ریزی عملیاتی

چگونگی بودجه ریزی عملیاتی

مراحل انجام بودجه عملیاتی

هزینه یابی بر مبنای فعالیت

بخش چهارم

نقدی سرمایه ای

چکیده

مقدمه

بودجه سرمایه ای

تصمیم گیری

بودجه و مدیریت

اهمیت بودجه بندی سرمایه ای

هزینه های اساسی

داراییهای ثابت بیش از نیاز یا کمتر از نیاز

انواع تصمیمات بودجه بندی سرمایه ای

شرایط اقتصادی

سیاستهای رشد

ارزیابی مخاطره

عوامل ادراکی

فرآیند بودجه بندی سرمایه ای

مرحله برنامه ریزی

مرحله ارزیابی طرحها

مرحله انتخاب طرحها

مرحله اجرا

مرحله کنترل و پیگیری

مرحله رسیدگی و بازرسی عملیات ( حسابرسی )

راهکارهای عملی در بودجه بندی سرمایه ای

نتیجه گیری پیشنهادات

بخش پنجم

منابع و مآخذ

منابع