اختصاصی از
فی ژوو دانلود مقاله انواع دستگاه های ماشین سازی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .
مشخصات این فایل
عنوان: انواع دستگاه های ماشین سازی
فرمت فایل: word( قابل ویرایش)
تعداد صفحات: 102
این مقاله درمورد انواع دستگاه های ماشین سازی می باشد.
بخشی از تیترها به همراه مختصری از توضیحات هر تیتر از مقاله انواع دستگاه های ماشین سازی
نام دستگاه: بروچ داخل LAPOINTE ، مدل V7، انگلستان، 15 KW
در قسمت خانکشی کشویی به طور عمودی در دستگاه قرار می گیرد و سپس ابزار روی آن قرار گرفته و پس از شروع کار ابتدا ابزار توسط پرس هل داده می شود و در مرحله بعدی سوزن خانکشی از پایین توسط کلمپی گرفته شده و به طرف پایین کشیده می شود و در نهایت درون کشویی جاخار ایجاد می شود در خانکشی براده برداری به صورت مرحله به مرحله به وسیله هر دندانه سوزن خانکشی صورت می گیرد و در نهایت به پروفیل مورد نظر ختم می شود در این مرحله فرم دندانه های هزار خاری توسط گیج برو نرو کنترل می شود در صورت وارد نشدن گیج درون هزار خاری از ابزار دیگری برای تصحیح استفاده می کنند که این ابزار در ابتدا و انتها پروفیل کامل هزار خاری را دارد و با یک با عبور از درون هزار خاری پروفیل تصحیح می شود. دلیل استفاده از این ابزار این است که اگر با همان سوزن جاخار زنی این کار انجام شود ممکن است دندانه های ایجاد شده دقیقاً در همان محل قبلی ایجاد نشده و پروفیل کاملاً خراب شود.
ظاهر دندانه ها نیز توسط اپراتور کنترل می شود زیرا ناقص شدن پروفیل هزار خاری باعث افزایش....(ادامه دارد)
نام دستگاه: تراش 347 ، چین ، 1.5 KW
مرغک زنی شماره دو در قسمت بین بازوها صورت می گیرد و هدف آن مشخص کردن محل سوراخ کاری کشویی است. حداکثر لنکی مرغک نسبت به ساقه نباید بیشتر از 2/0 باشد برای کنترل اپراتور ابتدا مستر اندازه گیری را بین دو مرغک گیج قرار می دهد سپس ساعت اندیکاتور را روی آن تنظیم می کند سپس مستر را برداشته و کشویی را به جای آن قرار می دهد به طوری تنظیم ساعت اندیکاتوری بهم نخورد سپس با چرخاندن کشویی و اندازه گیری میزان انحراف عقربه ساعت اندیکاتوری میزان لنگی مرغک نسبت به ساقه بدست می آید.
در این مرحله ماشین کاری اپراتور برای اندازه گیری انحراف مرغک شمارة دو باید از گیج استفاده ....(ادامه دارد)
داخل تراشی و جا خار زنی
در این مرحله ساقه کشویی درون فک ها بسته شده و فیکسچر V شکل از بالا کشویی را نگه می دارد در این مرحله ابزار از یک طرف وارد سوراخ بغل کشویی شده و صافی سطح داخل سوراخ را بالا می برد و پس از آن وارد سوراخ بعدی می شود و بعد از انجام کار از قطعه کار فاصله می گیرد و ابزار دیگر از طرف مقابل به ترتیب وارد سوراخ ها می شود و بعد از قرار گرفتن در موقعیت تعیین شده ابزار نسبت به محور موتور فاصله گرفته و با لنگی ایجاد شده جاخار داخل سوراخ ها به ترتیب زده می شود پس از اتمام این عملیات اپراتور فاصله پشت تا پشت جا خارها را به وسیله میکرومتر اندازه گرفته و همچنین قطر داخلی خار و قطر داخلی سوراخ را کنترل می کند.
در این مرحله از ماشین کاری باید رنج قر کاپ 825/23-805/23 و قطر داخلی جاخار 65/25-25/25 و فاصله پشت تا پشت جاخار 1/64 -9/63 و تقارون جاخار نسبت به ساقه یا نافه باید بیشتر از 3/0 و انحراف محور سوراخ نسبت به ساقه MAX 0.15، کمترین ضخامت بازو و در یک ....(ادامه دارد)
نام دستگاه: سنگ سنترلس ، آلمان شرقی 15KW
در این مرحله کشویی به وسیله کولت شیار دار هزارخاری شده و شافت کولت بین دو مرغک در فیکسچر دستگاه قرار گرفته و با سرعت کمکی شروع به چرخش می کند سپس سنگ نیز که در جهت مخالف دوران می کند به ساقه نزدیک شده و در نتیجه ساقه کشویی سنگ زنی می شود و در نهایت به قطر 91/34 می رسد. پس از این مرحله ساقه کشویی به وسیله حفاظ پلاستیکی پوشیده می شود تا مانع از ایجاد خراش روی سطح ساقه کشویی شود.
در این مرحله ماشین کار کشویی قطر ساقه 925/34 – 9/34 طول محل سنگ زنی MIN 105.5 لنگی هزار خاری نسبت به سطح سنگ زنی MAX 0.07 صافی سطح 0.5 Mm و کنترل ظاهری توسط اپراتور جهت عدم وجود لک بر روی سطح کشویی به صورت صد در صد می باشد.....(ادامه دارد)
مونتاژ مجموعه:
نام دستگاه: پرس هیدرولیک 401
در این مرحله مفصل ثابت و متحرک درون فیکسچرهای مربوطه روی میز مونتاژ قرار می گیرد. گوه هاییی در میان مفصل ها جا زده می شوند که هدف آن جلوگیری از وارد آمدن فشار به مفصل ها در هنگام پرس است. سپس لوله گاردان در محل خود قرار می گیرد بطوریکه کوپلینگ جلوی یوغ کوچک قار داشته باشد. سپس پرس عمل کرده و کوپلینگ درون لوله جا زده می شود. سپس اپراتور طول مجموعه را بوسیله گیج میله ای که کنار میز قرار داده شده اندازه می گیرد که باید بین 1379-1385 میلیمتر باشد. در صورت زیاد بودن طول گاردان مفصل ها از لوله جدا شده و لوله برش داده می شود و سپس مونتاژ دوباره انجام می شود. عدم همراستایی مفاصل پس از مونتاژ باعث ایجاد نابالانسی در سیستم و ایجاد لرزش در گاردان می شود. 50/1 قطعات بوسیله سرپرست چک شده و نباید عدم همراستایی دو یوغ بیش از 1 +_ باشد. همچنین در مجموعه درز جوش و بازشدگی و پارگی لوله وجود داشته باشد که بوسیله اپراتور کنترل می شود. فشار جک هیدرولیک باید بین 50-40 بار باشد.....(ادامه دارد)
نکات قابل توجه:
آنچه در اولین نگاه به نظر می رسد نظم و ترتیب و سازماندهی شرکت می باشد که با توجه به سطح شرکت به لحاظ کلاس کاری و دریافت گواهینامه ها و استانداردهای متعدد امری طبیعی به نظر می رسد. واحدهای مختلف که هر کدام سهم بسزایی در تولید مناسب و مطابق با استانداردها و فعالیتهای جانبی را دارا می باشند و مسلماً نبود هر یک باعث لطمه دیدن بخشی از این پروسه پیوسته می باشد. آنچه در این قسمت می آید نکاتی است که از دید ناظران بیرونی یک سیستم به نظر رسیده است و مسلماً این موارد به طور دقیق کارشناسانه نبوده و بعضی از این موارد دارای جوابهای قابل قبول جهت انجام آن باشد. ولی آنچه مسلم است همانطور که همه می دانیم امروزه کیفیت یعنی بهبود پیوسته، امیدواریم این نظرات تأثیری هر چند کوچک در بهبود این سیستم داشته باشند.
- آنچه به عنوان اولین مورد در پروسه تولید و ماشینکاری به چشم می آید عدم توازن کار در سه ایستگاه اول با بقیه ایستگاهها می باشد. در قسمت اول مراحل ماشینکاری کشویی تنها 3 اپراتور برای 5 دستگاه مشغول به کار می باشند یعنی مرغک زنی 1، خشن تراشی ساقه ، و مرغک زنی 2 توسط 1 اپراتور، سوراخکاری کشویی که در حقیقت دریل 4 کله می باشد و 4 قطعه را همزمان سوراخ می کند توسط 1 اپراتور ، برقو کاری که این قسمت هم یک دریل 4 کله می باشد و تراش نافی پشت توسط 1 اپراتور ، مسلماً این تعداد فرآیند تولیدی که توسط یک اپراتور صورت بگیرد با توجه به این که موارد کنترل کیفیتی محصول نیز باید چک شود مسلماً از کیفیت کار خواهد کاست. ذکر این نکته هم لازم است که عملکرد این دستگاهها با توجه به این که ابعاد قطعه در مراحل بعدی از ابعاد قطعه در این مراحل نظام می گیرد تأثیر مهمی بر ابعاد قطعه خواهد گذاشت که در مراحل بعدی خود را نشان خواهد داد.
در قسمت تراش نافی پشت علی رغم اینکه در دستور العمل استفاده از الماس ذکر شده است از مته استفاده می شود. با توجه به اینکه صافی سطح و دقت ابعادی مته خیلی کمتر از ....(ادامه دارد)
بخشی از فهرست مطالب مقاله انواع دستگاه های ماشین سازی
نکات و موارد پیشگویانه:
شرایط محیطی و ایمنی خاص جهت کار با ابزار:
نحوه نگهداری و جابجایی:
نام دستگاه: بروچ داخل LAPOINTE ، مدل V7، انگلستان، 15 KW
روش کار با دستگاه و دستورات ایمنی خانکش:
نکات فنی و ایمنی دستگاه:
نحوه کار:
شرایط محیطی و ایمنی خاص جهت کار با ابزار:
نحوه نگهداری و جابجایی:
پرچ پوک
روش راه اندازی و بهره برداری از دستگاه:
نکات فنی و ایمنی دستگاه:
نکات و موارد پیشگویانه:
نحوه کار:
نحوه نگهداری و جابجایی:
نام دستگاه: تراش 347 ، چین ، 1.5 KW
روش راه اندازی و بهره برداری از دستگاهک
نکات فنی و ایمنی دستگاه:
نام ابزار/ گروه ابزار: کولیسهای ورنیه – عقربه ای – دیجیتال – پایه دار
شرایط محیطی و ایمنی خاص جهت کار با ابزار:
نحوه نگهداری و جابجایی:
طرح تجهیز ماشین و تنظیم تجهیزات فنی
تراش پله پولک و لبه پرچ
نام دستگاه: دریل ستونی 369 ، SABO63 آلمان شرقی 3KW
نام دستگاه : فرز 484
روش راه اندازی و بهره برداری از دستگاه:
نام ابزار / گروه ابزار: کولیسهای ورنیه – عقربه ای دیجیتال – پایه دار
شرایط محیطی و ایمنی خاص جهت کار با ابزار:
طرح کنترل
طرح تجهیزا ماشین و تنظیم تجهیزات فنی
داخل تراشی و جا خار زنی
روش راه اندازی و بهره برداری از دستگاه:
نکات فنی و ایمنی دستگاه
نام ابزار / گروه ابزار: گیج تقارن
نحوه نگهداری و جابجایی:
نحوه نگهداری و جابجایی:
شرایط محیطی و ایمنی خاص جهت کار با ابزار:
نام ابزار/ گروه ابزار: کولیسهای ورنیه – عقربه ای – دیجیتال – پایه دار
شرایط محیطی و ایمنی خاص جهت کار با ابزار:
تعامد سوراخ کاپ نسبت به محور ساقه:
ارتفاع مرکز کاپ تا زیر ساقه:
هم مرکزی جاخار نسبت به سوراخ کاپ:
طرح تجهیز ماشین و تنظیم تجهیزات فنی
نام دستگاه: دریل ستونی 338 ، ایران ، 2KW
روش راه اندازی و بهره برداری از دستگاه:
نام ابزار/ گروه ابزار: کولیسهای ورنیه – عقربه ای – دیجیتال – پایه دار
شرایط محیطی و ایمنی خاص جهت کار با ابزار:
نحوه نگهداری و جابجایی:
طرح کنترل
طرح تجهیز ماشین و تنظیم تجهیزات فنی
نام دستگاه: دریل ستونی 344
روش راه اندازی و بهره برداری
دستور العمل اندازه گیری
شرایط محیطی و ایمنی خاص جهت کار با ابزار:
نحوه نگهداری و جابجایی:
طرح تجهیز ماشین و تنظیم تجهیزات فنی
نام دستگاه: دریل 429 . انگلستان
روش راه اندازی و بهره برداری:
نکات فنی و ایمنی دستگاه:
شرایط محیطی و ایمنی خاص جهت کار با ابزار:
نحوه نگهداری و جابجایی:
نام ابزار / گروه ابزار: کولیسهای ورنیه – عقربه ای دیجیتال – پایه دار
شرایط محیطی و ایمنی خاص جهت کار با ابزار:
نحوه نگهداری و جابجایی:
نام دستگاه: دریل چهار کله ، انگلستان 10KW
نکات فنی و ایمنی دستگاه:
کنترل هم مرکزی سه نظام و گلویی:
کنترل تعامل سه نظام و گلویی:
نام ابزار/ گروه ابزار: کولیسهای ورنیه – عقربه ای – دیجیتال – پایه دار
شرایط محیطی و ایمنی خاص جهت کار با ابزار:
لیست ابزار اندازه گیری
سنگ زنی ساقه
نام دستگاه: سنگ سنترلس ، آلمان شرقی 15KW
روش راه اندازی و بهره برداری از دستگاه
نکات فنی و ایمنی دستگاه
نکات و موارد پیشگویانه:
نحوه کار:
دستور العمل کار و نگهداری تجهیزات ، بازرسی و اندازه گیری آزمون
شرایط محیطی و ایمنی خاص جهت کار با ابزار:
نام ابزار/ گروه ابزار: کولیسهای ورنیه – عقربه ای – دیجیتال – پایه دار
شرایط محیطی و ایمنی خاص جهت کار با ابزار:
نحوه نگهداری و جابجایی:
طرح تجهیز ماشین و تنظیم تجهیزات فنی
لیست ابزار اندازه گیری
سوراخکاری فلانچ
نام دستگاه : دریل ، آلمان شرقی SABO 40
روش راه اندازی و بهره برداری از دستگاه:
نکات فنی و ایمنی دستگاه:
گیجهای موقعیت چهار سوراخ
نحوه کار:
نام ابزار / گروه ابزار: کولیسهای ورنیه – عقربه ای دیجیتال – پایه دار
شرایط محیطی و ایمنی خاص جهت کار با ابزار:
طرح تجهیزا ماشین و تنظیم تجهیزات فنی
دستگاه کپی تراش 314- 395 CHURCHIL انگلستان 10 KW
نام ابزار / گروه ابزار: کولیسهای ورنیه – عقربه ای دیجیتال – پایه دار
شرایط محیطی و ایمنی خاص جهت کار با ابزار:
نام دستگاه: کپی تراش 332 فرانسه 8KW
نکات فنی و ایمنی دستگاه:
شرایط محیطی و ایمنی خاص جهت کار با ابزار:
مونتاژ
- اتصال کوپلینگ به لوله گاردان:
مونتاژ مجموعه:
نام دستگاه: پرس هیدرولیک 401
طرح کنترل
جوشکاری:
- تنظیم گشتاور مفاصل:
- تابگیری نهایی:
بالانس:
چربگیری و فسفاته و رنگ آمیزی و پخت:
نکات قابل توجه:
کف تراشی:
نام دستگاه: 102 CNC-FANUC ، انگلستان ، 15KW
روش راه اندازی و بهره برداری از دستگاه:
نکات فنی و ایمنی دستگاه:
دانلود با لینک مستقیم
دانلود مقاله انواع دستگاه های ماشین سازی 
