مٶلف: طیبه پرتوی
انحلال پذیری:
اثرات الکترونی
R-COOH + NaOH R-COONa + H2O
R-NH2 + HCl R-NH3+Cl-
حلالیت در سولفوریک اسید غلیظ:
دانلود پاورپوینت جداسازی و شناسایی ترکیبات آلی (رشته شیمی , 1واحدنظری و2 واحد عملی)
مٶلف: طیبه پرتوی
انحلال پذیری:
اثرات الکترونی
R-COOH + NaOH R-COONa + H2O
R-NH2 + HCl R-NH3+Cl-
حلالیت در سولفوریک اسید غلیظ:
منبع : شیمی فیزیک 1
تالیف: دکتر خدادادی
انتشارات دانشگاه پیام نور
فصل اول
گازها و تئوری جنبش مولکولی
هدف: آشنائی با قانون گازهای ایده آل؛ رفتار گازهای حقیقی ؛ معادله واندروالس و پدیده بحرانی
اهداف رفتاری:
- بیان قانون ایده ال
- معادلات مخلوط گاز ایده ال
- معادلات گازهای حقیقی
- رابطه اثر فشار بر فشار گازها
- مفهوم انرژی پتانسیل بین مولکولی
- نظریه سینتیک گازها
- معادله توزیع ماکسول-بولتزمن
- پدیده نفوذ مولکولی
- توزیع انرژی مولکولی
قانون بویل :
در یک مقدار معین از یک گاز ، حاصلضرب فشار در حجم، مقداری است ثابت .
واحد های فشار(p):
الف: پاسکال(Pa) : یک پاسکال عبارت است از
فشار حاصل از نیروی یک نیوتون بر متر مربع .
ب: اتمسفر: واحد فشار در اندازه گیری های عملی که عبارت
است از فشار ستونی از جیوه برابر 76 سانتیمتر جیوه.
پ: تور(torr ) : واحد فشار در اندازه گیری های عملی ومعادل یک میلی متر جیوه .
ج: میلی تور(mtorr ): واحد فشار در سیستم های خلأ و فشار های پایین و برابر یک هزارم تور.
نقطه سه گانه آب :
یک ثابت ترمودینامیکی و دمایی که در آن سه فاز آب ، بخار آب و یخ می توانند با هم در تعادل باشند.
شامل 246 اسلاید POWERPOINT
طرح تولید اسید آکریلیک
کاربردها: در تهیه پلی اکریلیک اسید، استرهای اکریلیک، ابرجاذب کاربرد دارد. پلیمرهای این اسید و نمک های سدیم آن در بسیاری مواد منعقد کننده و معلق کننده به کار می رود.
صنایع شیمیایی پتروایمن سپاهان در سال 84 با ظرفیت 15000 تن در سال مجوز دریافت کرده است که تا کنون به بهره برداری نرسیده است. همچنین در زمینه تولید این محصول شرکت پتروفناوری پلیمر افق نیز با ظرفیت 7180 تن سرمایه گذاری کرده است.
با توجه به موارد ذکر شده فرآیند پیشنهادی اکسیداسیون پروپیلن می باشد. تامین کنندگان اصلی تکنولوژی این فرآیند کشورهای آمریکا، آلمان، ایتالیا، فرانسه، ژاپن، کره و ... می باشند.
ظرفیت پیشنهادی تولید این محصول 10000 تن در سال و با استفاده از فرآیند اکسیداسیون پروپیلن می باشد. از این میزان 65% به بازار داخل و 35% به بازار جهانی اختصاص خواهد یافت.
آکریلیک اسید یک مایع تمیز، بی رنگ، با نقطه جوش141˚c (101.3kpa) و نقطه ذوب 13.5˚c و در حالت جامد به صورت کریستالهای سوزنی می باشد دیگر خواص فیزیکی مهم آن در لیست زیر ارائه شده است
آکریلیک اسید به شدت در آب الکل، استرها و بسیاری از حلال های عالی محلول است
آکریلیک اسید و استرهای آن به دلیل ساختارشان توانایی واکنش با ترکیبات غیراشباع و کربوکسیلیک اسیدها و استرها را دارا می باشند. واکنش پذیری این گروه ترکیبات به دلیل وجود دو اتم غیر اشباع در محل پیوند می باشد اتم کربن B به وسیله ی گروه کربوکسیل قطبی شده است و نقش الکتروفیل را دارد در نتیجه علاقه دارد تا به یک یک نوکلئوفین بزرگ مانند ترکیبات هیدروژن دار و گروه وینیل اضافه شود. علاوه براین وجود پیوند دوگانه ی کربن- کربن باعث واکنش های پلیمریزاسیون می شود.
کارایی گروه کربوکسیل در واکنش های جانشینی اسیدهای چرب واسترها می باشد مانند استریفیکاسیون .
آکریلیک اسید و استرهای آن به راحتی واکنش پلیمریزاسیون را انجام می دهد. سرعت پلیمر شدن با حرارت و نور و اکسیژن اضافی افزایش پیدا کرده و با پایدارکننده هایی مانند مونومتیل اتر هیدروکوئینون و یا هیدروکوئینون به تنهایی کاهش می یابد.
بازدارنده های فنولی فقط در حضور اکسیژن موثر هستند. واکنش پلیمریزاسیون آکریلیک اسید که به شدت گرما زا و خود به خودی است به سرعت صورت می گیرد.
روش استفاده از ویفیل گریگنارد Acrylic-2520 acid methed of prodxctim
روش استفاده از اتیلن سیانوهیدرین: این فرایند شامل هیدرولیز اسیدی و گرفتن هیدروژن از اتیلن سیانوهیدروین (از اتیلن اکساید و هیدروژن سیانید) و جداسازی ترکیب محصولات واکنش به وسیله تقطیر می باشد.
HocH2CH2CN + H+2+0 HocH2CH2CooH→CH2=CHCooH+H2o
روش استفاده از پروپیول استون: این روش تجاری براساس پلیمری شدن پروپیول استرن و تخریب این پلیمر در رشد تقطیر به آکریلیک اسید می باشد.
واکنش کربونیل: مواد اولیه اساسی برای تهیه آکریلیک اسید در واکنش کربونیل استیلن، کربن مونوکسید (که بصورت جدا و یا از نیکل کربونیل تهیه می شود) و آب می باشد.
سه روش برای این کار وجود دارد
1ـ واکنش استوکیومتری کربونیل: واکنش در فشار اتمسفری و دمای متوسط به سرعت انجام می شود. هیدروژن نشان داده شده در معادله ی زیر در نمونه گازی ظاهر نمی شود بلکه به وسیله ی واکنش های جانبی به مصرف می رسد.
2ـ واکنش کاتالیستی کربونیل: این نوع واکنش نیاز به دما و فشار بالایی دارد. نمک های نیکل و یا ترکیبات پیچیده آن به عنوان کاتالیست مورد استفاده قرار می گیرند.
روش استفاده از آکریلونیتریل:
در هیدرولیز این اسید باید دقت کافی را اعمال نمود چون ماده اولیه آکریلونیتریل و محصول آن یعنی آکریلیک اسید هردوقابل پلیمرشدن هستند آکریلونیتریل باید در ناحیه واکنش باقی بماند این باید به خوبی از پلیمرشدن جلوگیری نمود. بزرگترین برتری این روش افزایش جرم مولکولی در آبکافت از 53 به 72 است که باعث بهبود و محصول به صورت مشخص می شود.
روش استفاده از پروپایلن:
این روش که به تازگی گسترش یافته است در این روش اکسایش پروپایلن به وسیله هیدروکسی پروپیوتیک اسید صورت می گیرد. اکسیدهای نیتروژن و نیتریک اسید نقش کاتالیست را برای این واکنش دارند و نه فرایند بعدی با جداکردن آب آکریلیک اسید حاصل می شود. که واکنش آن طبق مطالب ارائه شده می باشد.
روش استفاده از مائیک اسید:
اساس این روش ابداعی برکربوکسیل زدایی از مالیئک اسید است که طی آن محصول آکریلیک اسید حاصل می شود.
روش استفاده از پتاسیم وینیل:
فرایندی با دمای پایین تبدیل وینیل کلراید با فلز پتاسیم و جداسازی پتاسیم وینیل سرد به وسیله ی یخ خشک روشی برای تهیه ی پتاسیم آکریلات با درصد تبدیل 70درصد گزارش شده است که این روش یک فرایند مرسوم در تولید آکریلیک اسید است.
استنشاق: می تواند برای مخاط تنفسی و بالای دستگاه تنفس مخرب باشد. علایم عبارتند از: سوزش، سرفه، خس خس سینه، لارنژیت، تنگی نفس، سردرد، اسهال و استفراغ، بجهت بروز اسپاسم، التهاب و ورم گلو ( لارنژ) و ریه (برانش) و نپومفونیت شیمیایی و ورم ریه، می توانه کشنده باشد.
ورود به دستگاه گوارش: بسیار سمی است و می تواند در دهان، گلو، معده باعث درد شود و اسهال و استفراغ و افت فشار خون بوجود می آورد. به علت ورم منجر به کاهش اکسیژن (اسفیکیا) بوجود می آید. برای معده و روده مخرب است. 5 میلی لیتر آن طبق برآوردها کشنده است.
تماس با پوست: سمی، خورنده می تواند آزردگی، التهاب، سوزش و قرمزی پوست بوجود آورد جذب آن از پوست می تواند مسمومیت سیستمی، دل پیچش و استفراغ بوجود آورد.
تماس با چشم: بخارها می توانند موجب آزردگی چشم شوند.پاشیدن قطرات محلول رقیق موجب سوزش چشم و آسیب جدی به آن می شود.
آلودگی مزمن: اطلاعاتی در دست نیست.
انباشت شرایط قبلی: اطلاعاتی در دست نیست.
استنشاق: هوای تازه برسانید: اگر نفس نمی کشد، تهویه مصنوعی رسانده شود. اگر تنفس مشکل است اکسیژن بدهید. با یک پزشک تماس بگیرید.
ورود از طریق لوله گوارش: استفراغ را تحریک نکنید. مقادیر زیادی آب بدهید.
هرگز در صورت بیهوش بودن، چیزی از راه دهان داده نشود. فوراً با یک پزشک تماس بگیرید.
تماس با پوست: با مقدار زیادی آب و صابون و دست کم 15 دقیقه پوست را شستشو دهید و سپس لباس و کفش آلوده را عوض کنید. مراقبت بهداشتی انجام شود. لباس را شستشو دهید و سپس بپوشید. کفش ها را کاملاً تمیز کنید و سپس بپوشید.
تماس با چشم: فوراً با مقداری آب و دست کم 15 دقیقه شستشو انجام شود و گاه گاه پلک بالا و پایین، بلند شود. فوراً مراقبت های پزشکی انجام شود.
آتش: نقطه اشتعال:51 درجه سانتی گراد 124 درجه فارنهایت).
دمای انفجار خود بخود: 438 درجه سانتی گراد (820 درجه فارنهایت).
حدود اشتعال در قسمت جسمی از هوا: LFL2 و UFL8 قابل اشتعال
انفجار: بالاتر از نقطه درخشش، ترکیب بخار، هوا در حدود اشتعال پذیری فوق الذکر، قابل انفجار است. بخارها در سطح جریان می یابند تا به منبع انفجار برسند. با بروز پلیمریزاسیون می تواند انفجار صورت گیرد.
ابزار خاموش کردن آتش: فوم خشک شیمیایی، آب یا دی اکسید کربن. اسپری با آب می تواند ظرف آلوده را خنک کندو جلوی آتش را بگیرد.
اطلاعات خاص: در صورت بروز آتش، لباس کاملاً حفاظت شده بکار رود و از دستگاه تنفس ضد NIOSH همراه با حفاظ صورت که در فشار بالا عمل کند و یا در سایر فشارهای مثبت کارایی داشته باشد استفاده شود.
به ناحیه نشت یا پاشیدگی هوا برسانید. همه منابع جرقه را بیرون ببرید. وسایل مناسب حفاظت شخصی طبق توضیحات بخش 8 بکار رود. ناحیه خطر را مجزا کنید. از ورود افراد فاقد حفاظ که وجودشان لازم نیست جلوگیری شود. در صورت امکان مایعات بازیافت شود. از ابزار غیرجرقه ای استفاده شود. مایعات در یک ظرف مناسب جذب شود و یا با یک ماده بی اثر جذب گردد (ماسه خشک و خاک و ماده ضد آتش در میکولیت) و ظرف زباله شیمیایی در محل قرار داده شود. از مواد قابل انفجار مثل خاک اره استفاده نشود. این ماده نباید با فشار به فاضلاب فرستا ده شود. طبق مقررات آمریکا(CERELa) لازم است پاشیدن این ماده و یا رهاشدن آن در خاک، آب و هوا گزارش شود. شماره ویژه بدون عوارض در مرکز واکنش ملی گارد ساحلی امریکا 8802-424 (800) است.
در مقابل آسیب جسمی حفاظت شود. ذخیره مجزا ترجیح داده می شود. در یک محل سرد، خشک، کاملاً تهویه شده و غیرقابل انفجار نگهداری شود. در دمای کمتر از نقطه ذوب 13 درجه سانتی گراد (54 درجه فارنهایت) بطور مطمئن انبار می شود. از مواد اکسید کننده جدا شود. در محیط و فضای بی اثر نگهداری نشود. اگر آکریلیک اسید در کمتر از نقطه ذوب اش نگهداری شود ابتدا اجازه دهید تمام آن ذوب گردد و پیش از تخلیه، تکانش دهید. بخار آکریلیک (اسید) فاقد انسداد کننده است. بنابراین شکل غلیظ شده اش می تواند در داخل وسایل اگروز (خروجی) یا تهویه پلیمری شود و خطر اختلال وجود دارد. برای ذوب کردن مونومر جامد آن از هیچ نوع سیستم حرارتی استفاده نشود. فقط در سرپوش دوده شیمیایی بکار رود. ظروف حاوی این ماده در حالت خالی خطرناک هستند چون بقایای آن به شکل بخار یا مایع وجود دارد. کلیه اخطارها و احتیاطات ذکر شده در فهرست مربوط به این محصول را رعایت کنید.
حدود آلودگی هوا: حد آستانه ACGIH TLV: 2PPm (پوست) TWA
سیستم تهویه: یک خروجی محلی و یا خروجی عمومی توصیه می شود تا میزان آلودگی کارمندان به زیر حد آلودگی هوا برسد. عموماً تهویه در خروجی محلی ترجیح داده می شود چون می تواند انتشار آلودگی را از محل منبع آن کنترل کند تا در تمام محیط کار پخش نگردد. به سند جدید ACGIH تحت عنوان تهویه صنعتی و دستورالعمل برای اقدامات توصیه شده مراجعه شود.
دستگاه تنفس شخصی (تاییده شده NIOSH): اگر از حد آلودگی فراتر رود و کنترل های مهندسی ممکن نباشد دستگاه تنفس با کارتریج بخار آلی که 50 برابر حد آلودگی باشد باید بکار رود و یا کم ترین حد غلظت متناسب با مقررات سازمان یا تولید کننده دستگاه تنفس رعایت گردد. در موارد اضطرار یا مواردی که اندازه آلودگی معلوم نیست از یک دستگاه تنفس هوا که کاملاً فشار مثبت دارد و تمام صورت را می گیرد بکار رود.
اخطار: دستگاه های تنفس خالص کننده هوا برای محیطی که کمبود اکسیژن دارد، مناسب کارگران نیست و از آنها حفاظت نمی کند.
حفاظت پوست: از لباس حفاظتی بدون نفوذ و کفش ، دستکش، بلوز آزمایشگاه یا روپوش غیرقابل نفوذ استفاده شود تا از تماس با پوست جلوگیری گردد.
حفاظت چشم: از عینک ایمنی شیمیایی و یا سپرکامل صورت در مواردی که امکان پاشیدن وجود دارد استفاده شود.
ظاهر: مایع روشن و بی رنگ بو: بوی تند و تیز
محلولیت: محلولیت نامحدود چگالی : 5 0/1
PH : فاقد اطلاعات عرضه شده
تا 100 درصد حجم اش فرار است (در 21 درجه سانتی گراد یا 70 درجه فارنهایت)
نقطه جوش: 141 سانتی گراد یا 286 درجه فارنهایت
نقطه ذوب: 13 درجه سانتی گراد یا 55 درجه فارنهایت
چگالی در حالت بخار (هوا = 1) : 5/2
فشار در حالت بخار ( برحسب میلی متر جیوه): 1/3 در 20 درجه سانتی گراد یا 68 درجه فارنهایت نرخ تبخیر
ثبات: تحت شرایط عادی مصرف و ذخیره سازی ، ثبات دارد. به اطلعات مربوط به خطرات پلیمریزاسیون و ذخیره سازی مراجعه کنید.
خطرناک بودن محصولات تجزیه: موقع حرارت دیدن تا حد تجزیه، کربن دی اکسید و کربن منو اکسید تولید می شود.
خطر هنگام پلیمری شدن: در صورت آلودگی، حرارت دادن، کمبود اکسیژن در محیط یا در صورت عدم ممانعت خطرناک است، وقتی پلیمریزاسیون شروع شود نور آن را تقویت می کند.
ناسازگاری ها: با مواد زیر ناسازگار است: مواد قوی اکسید کننده، باز قوی، دو ـ آمینو اتانول، آمونیوم هیدروکساید، کلروسولفونیک اسید، اتیلن دی آمین، اتیلن ایمین و روغن نباتی
شرایطی که ناسازگارند: هوا، نور، حرارت، ناکافی بودن مواد انسدادکننده
درجه کشندگی به شکل خوراکی در موش: 5/33 میلی گرم برای هرکیلو وزن بدن
در خرگوش: 280 میلی گرم برای هر کیلو وزن بدن. به شکل تنفس: در موش 1200ppm/hr به عنوان ماده سرطان زا، جهش دهنده ژنتیکی و موثر در زاد و ولد در حال بررسی و تحقیق است.
سرنوشت نهایی در محیط زیست: این ماده درصورت رها شدن در خاک به داخل آب زیرزمینی نشت می کند و تا حد متوسط تجزیه بیولوژیکی می شود. وقتی به داخل آب ریخته شود تا حد متوسط تجزیه بیولوژیکی می شود و انتظار نمی رود بطور بارز تبخیر شود. هنگام رها شدن در هوا، انتظار می رود این ماده با رادیکال های هیدروکسیل حاصل از فرایند فتوشیمیایی واکنش کند و تجزیه شود. نیم عمر آن در هوا کمتر از یک روز است. این ماده انتظار نمی رود بطور بارز به شکل بیولوژیکی انباشته شود. ضریب تقسیم این ماده برای اکتافول ـ آب کمتر از 3 است.
مسمومیت محیط زیست: اطلاعاتی عرضه نشده است.
فهرست مندرجات:
مقدمه
طراحی
برآورد اقتصادی
سود آوری
بحث و نتیجه گیری------------ - 39
مراجع--------39
شامل 39 صفحه فایل wordd قابل ویرایش
گازها در زیرزمین بصورت مخازن مجزا و یا همراه با نفت وجود دارند و توسعه و رشد صنعت در زمینه گاز طبیعی به توسعه تکنولوژی و دانش فنی در رابطه با حل مسائل مربوط به عملیاتی (اکتشاف ، استخراج و تصفیه) و حمل و نقل این گاز بستگی دارد. اولین بار در سال 1870 میلادی گاز طبیعی بوسیله یک خط لوله چوبی به شهر روچستر نزدیک به نیویورگ منتقل گردید این خط لوله مسائل زیادی را همراه داشت که از آن جمله نشت گاز از لوله در فشار بالاتر از 10psi بوده است.
همراه با گاز طبیعی که معمولا از مخازن زیرزمینی نفتی و یا گاز بدست می آید مقداری بخار آب ، H2S ، CO2 ، N2 و بخارجیوه وجود دارد. خط لوله گاز طبیعی به دلیل بالا بودن فشار آن معمولا از روی زمین کشیده می شود و از لوله های بدون درز استفاده می گردد. انتقال گاز از روی زمین به دلیل سرد بودن محیط خارج نیاز به تعبیه سیستمی به منظور جدا کردن قطرات آب تشکیل شده دارد.
در هنگام جداسازی نفت خام آنرا در حوضچه هائی قرار داده تا دو لایه آلی و آبی از هم جدا شوند که زمان ماند اقتصادی باید بین 5-4 ساعت باشد که این زمان به درجه API نفت خام و میزان آب بستگی دارد سپس نفت وارد سیستم پالایشگاه شده و مراحل جداسازی صورت می گیرد که در مرحله جداسازی سه قسمت نفت ، آب و گاز ازهم مجزا شده که آب به محیط بر می گردد و نفت نیز وارد واحد پالایش شده و اما گاز که موضوع مورد بحث است اگر دارای ارزش حرارتی پاین باشد آنرا روی مشعل می سوزانند (به دلیل ناخالصی ، شعله زرد رنگ است) و اگر دارای ارزش حرارتی بالائی باشد وارد پالایشگاه گاز می کنند که در این واحد عملیات شیرین سازی گاز ، عملیات جذب و دفع و آبگیری از گاز صورت می گیرد.
اگر گازی دارای H2S و CO2 باشد این گاز ترش است مانند گاز خانگیران سرخس. در غیر این صورت گاز شیرین است مانند گاز مسجد سلیمان. و در کل گاز ایران ترش است.
دراین واحد آبگیری قبل از شیرین سازی صورت می گیرد چون گاز حاوی مقداری آب است و آب باعث هیدراته شدن ( بلوری شدن ) می شود و آبگیری دارای دو مزیت مهم است : 1- جلوگیری از خوردگی لوله ها 2- جلوگیری از هیدراته شدن
عوامل مؤثر در تشکیل هیدرات : 1- تغییرات دما و فشار 2- اندازه مولکولها: یعنی هر چه مولکولهای سبک بیشتر باشند هیدرات بیشتری تولید می شود. 3- میزان حلالیت هیدروکربن در فاز گاز 4- جریان
سه راه برای جلوگیری از پدیده هیدرات:
1- سرد کردن جریان گاز: به واسطه سرد کردن جریان گاز آبگیری صورت می گیرد سرد کردن زمانی استفاده می شود که درصد آب در مخلوط بالا باشد و این سرد کردن تا لحظه ای انجام می شود که اولین بخار هیدروکربن به مایع تبدیل شود برای جاهای کنار دریا از این روش استفاده می کنند چون آب از دریا وارد چاه می شود و هنگام سرد کردن از کولر یا کمپرسور استفاده می کنند که به قیمت آن ربط دارد که در ایران بیشتر از کمپرسور استفاده می شود اما در پالایشگاه اصفهان از کولر استفاده می شود.
2- استفاده از ممانعت کننده ها: ممانعت کننده ها مایعاتی هستند که اگر آنها را به گازاضافه کنیم از تشکیل هیدرات جلوگیری می کند. الکلهای سبک (اتانول ، متانول ، پروپانول) و گلایکول ها ( اتیلن گلایکول EG ، دی اتیلن گلایکول DEG ، تری اتیلن گلایکول TEG و تترا اتیلن گلایکول TREG ) متداولترین ممانعت کننده هائی هستند که در جهان استفاده می شوند که به صورت اسپری درخط لوله وارد می کنند. بدترین حالت زمانی است که گلایکول به صورت سه راهی به گاز اضافه شود زیرا دراین حالت مقداری ازمایع ممانعت کننده به لوله نفوذ کرده و جلوی جریان گاز را می گیرد و دبی گاز کمتر میشود. در ایران بین 30-25 درصد گاز را ممانعت کننده تشکیل می دهد و از نظر استاندارد جهانی بین 4.6 – 5.2 درصد باید باشد و اگر ازاین مقدار بیشتر باشد باید فرآیند دوباره طراحی شود. در ایران در فصل تابستان 12- 8 درصد و در زمستان 30- 25 درصد است. درایران 20 درصد از مبلغ قبض گاز را صرف هزینه خرید ممانعت کننده می کنند.
مقدمه...........................................................................9
فصل اول: شرح فرآیند......................................................12
فصل دوم: آبزدائی...........................................................17
روشهای آبزدائی.............................................................18
آبزدائی بوسیله جذب........................................................18
آبزدائی توسط جذب سطحی...............................................24
آلومینای فعال شده...........................................................25
سیلیکاژل.....................................................................25
غربالهای مولکولی..........................................................25
آبزدائی توسط تراوائی گاز................................................26
فصل سوم: بازیافت مایعات هیدروکربوری............................28
برش های مایع گاز طبیعی...............................................29
افت فشار....................................................................29
انبساط بستر................................................................31
نگهدارنده بستر............................................................33
فصل چهارم: معادلات طراحی برجهای خشک کننده................34
ظرفیت ماده خشک کننده................................................35
طول ناحیه جذب..........................................................35
رطوبت جذب شده در هر سیکل.......................................36
مدت نم زدائی...........................................................37
دبی مجاز گاز...........................................................39
فصل پنجم: محاسبات برجهای نم زدائی............................41
محاسبات احیاء.........................................................43
بدنه فولادی برج خشک کننده........................................44
عوامل حرارتی........................................................44
بار حرارتی هیتر گاز احیاء.........................................47
بار حرارتی کندانسور گاز احیاء....................................48
فصل ششم: برآورد اقتصادی.......................................49
تئوری.................................................................50
اپتیمم کردن پروژه از نظر اقتصادی..............................51
تعیین قیمت هر وسیله...............................................57
تغییر مبنا.............................................................58
برآورد محاسباتی بصورت پارامتری از واحد نم زدائی.......59
تخمین قیمت دستگاهها در زمان حال.............................68
نتیجه..................................................................73
منابع و مآخذ.........................................................74
شامل 74 صفحه فایل word قابل ویرایش
شرکت پالایش گاز شهید هاشمی نژاد ( خانگیران ) :
پالایشگاه گاز شهید هاشمی نژاد با هدف بهره برداری از مخازن گاز شمالشرقی کشور در بهمن ماه 1362 با حضور حضرت آیت ا... خامنه ای ( رئیس جمهوری وقت ) افتتاح گردید .
مرحله نخست این پالایشگاه با ظرفیت تصفیه 25 میلیون متر مکعب گاز ترش در روز حدود % 15 گاز مصرفی کشور را برای 700 هزار مشترک ساکن در استانهای خراسان ، گلستان ، مازندران و سمنان تامین می نماید .
نظر به ترش بودن بخش قابل توجهی از گاز تحویلی به پالایشگاه ، گازهای اسیدی در دو واحد گوگرد سازی با خلوص 9/99 درصد تبدیل به گوگرد می شوند .
شهرستان سرخس :
شهرستان سرخس از شمال و شر ق به ترکمنستان از جنوب به شهرستان تربت جام و از غرب به مشهد محدود است . مساحت تقریبی آن 6100 کیلومتر مربع می باشد و در فاصله 180 کیلومتری شرق مشهد قرار گرفته است .
منطقه سرخس در واقع بخشی از حوزه رسوبی کپه داغ است . مهمترین ارتفاعات آن کوههای مزدوران قره داغ و تپه ماهورهای شورلق و خانگیران می باشد . ارتفاعات غرب آن عمدتا از سنگهای رسوبی دوران دوم و سوم تشکیل یافته است . آهکهای دولومیتی تشکیلات مزدوران ( ژوراسیک فوقانی ) در کوههای مزدوران رخنمون دارد و دنباله این کوهها در زیر دشت ، بصورت تاقدیسهای متعددی است که منابع عظیم گاز را در خود جای داده است .
برروی تشکیلات فوق ماسه سنگ کنگلومرا و شیلهای مربوط به تشکیلات شوریجه ( کرتاسه زیرین ) قرار گرفته که از نظر ذخایر گاز واجد اهمیت می باشد .
حوزه آبریز دشت سرخس وسیع بوده و حدود 3585 کیلومتر مربع آن در خاک ایران قرار دارد. آب و هوای منطقه بدلیل تاثیر پذیری از ریگزار قره قوم ، واقع در منتهی الیه شمالشرق استان ، جهت و امتداد ناهمواریها و عرض جغرافیایی ، گرم و خشک است . زمستانهای آن سرد و تابستانهای آن گرم و خشک است . بدلیل بالابودن درجه حرارت و نقش بادها ، میزان تعرق در منطقه بالاست .
معرفی شرکت پالایش گاز شهید هاشمی نژاد . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
معرفی شهرستان سرخس . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
واحد بازیافت گوگرد . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5
مختصری در مورد گوگرد و خواص آن . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
کاربرد ها . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
تاریخچه . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
ترکیبات. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
فرآیند های مختلف بازیافت گوگرد . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
فرآیند پروکس . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
فرآیند فروکس . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
فرآیند گلود . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
فرآیند townsend . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
فرآیند shell sulfolane . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
فرآیند کلاوس . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
روش های مختلف فرآیند کلاوس . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
شرح مختصر جریان گاز اسیدی در واحد بازیافت گوگرد . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
شرح عملیات در واحد بازیافت گوگرد . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
دمنده . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
توربین بخار . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
روغن کاری اجزا توربین . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
کوره واکنش . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
عملیات Shut Down . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
دیگ بازیافت حرارت . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
کوالیسر . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
کانورتور . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
کندانسور . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
باز گرم کن ها . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
زباله سوز . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
مخزن گوگرد مذاب . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
سیستم بخار و آب کندانس . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
آب تغذیه . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
عملیات کیورینگ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
برنا مه راه اندازی عمومی . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
توقف های اضطراری واحد . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
پیشنهاد های مطلوب . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
شامل 44 صفحه فایل word قابل ویرایش