درباره بازیافت مواد کامپوزیتی

اختصاصی از فی ژوو درباره بازیافت مواد کامپوزیتی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دسته بندی : فنی و مهندسی _ مکانیک

فرمت فایل:   ( قابلیت ویرایش و آماده چاپ ) 

حجم فایل:  (در قسمت پایین صفحه درج شده )

فروشگاه کتاب : مرجع فایل ، دانلود تحقیق

---

 قسمتی از محتوای متن ...

بازیافت مواد کامپوزیتی نوشتار حاضر، گزارش نهایی یک پروژه تحقیقاتی در زمینه بازیافت مواد کامپوزیتی است. هدف کلی این برنامه پژوهشی ، افزایش کاربرد کامپوزیت های پلیمری گرما سخت، از طریق توسعه فن آوری بازیافت مواد دور ریز بوده است. برای انجام این پروژه دو روش به کار گرفته شد :           روش کار در دانشگاه برونل به کار گیری مجدد کامپوزیت های گرما سخت خرد شده به عنوان پر کننده درپلیمرها و فن آوری مربوطه بود. یک فن آوری با فرآیندهایی که به تولید محصولاتی با ارزش افزوده بالا منجر می شود. این فرآیندها به ویژه برای بازیافت قراضه های تقریبا تمیز و غیر آلوده کامپوزیتی مناسب هستند.           در دانشگاه ناتینگهام کار بر روش های حرارتی بستر سیال متمرکز شده بود که انرژی و الیاف را به شکلی مناسب برای تهیه محصولات با ارزش بازیافت می کنند. این فرآیند برای قراضه های آلوده و مخلوط با سایر مواد، حاصل از قطعات صنایعی همچون صنعت خودرو مناسب است.           این گزارش نتایج کارهای انجام شده در دانشگاه ناتینگهام را بیشتر مورد بررسی قرار می دهد. در این دانشگاه یک فرآیند بستر سیال به کار گرفته شد. فرآیندی که بای بازیافت ماده تقویت کننده و انرژی از طریق سوزاندن زمینه پلیمری مواد کامپوزیتی مناسب است. سپس الیاف بازیافتی مشخصه سازی شده و کاربرد آنها درجاهایی که ارزش افزوده بالایی دارند نشان داده شده است.           هدف اصلی این مطالعه، کامپوزیت های گرما سختی بود که درحجم بالا به کارگرفته می شوند. کامپوزیت هایی با زمینه پلی استر، و فنلیک که با الیاف شیشه تقویت شده و با مواد معدنی پر شده اند. کامپوزیت های الیاف کربن نیز مورد مطالعه قرار گرفته اند.   فرآیند بستر سیال به کارگیری بستر سیال برای بازیافت الیاف و شیشه و انرژی از مواد کامپوزیتی، بر مبنای یک کار قبلی در دانشگاه ناتینگهام انجام شد که درآن فرآیندهای گوناگون احتراق به عنوان روش بازیابی انرژی از کامپوزیتها مورد مطالعه قرار گرفته بودند. زمینه پلیمری کامپوزیت هنگام ورود به بستر سیال دما بالا تجزیه شده و این امر منجر به آزاد شدن الیاف و پرکننده و خروج آنها از بستر به وسیله جریان گاز می شود. یک بستر سیال دراندازه های آزمایشگاهی و به قطر 315 میلی متر ساخته شده و هوای سیال ساز به صورت الکتریکی پیش گرم شد تا بستر در دمایی بیش از 750 درجه سانتی گراد کار کند. الیاف و پرکننده ها پس از ترک بستر سیال به وسیله چرخانه از جریان گاز جدا شدند. پژوهشهای نخستین روی یک نمونه صنعتی پایه پلی استری انجام شد که به روش قالب گیری ورقه ای ساخته شده بود. نتایج نشان دادند که استحکام الیاف شیشه در طول فرایند با افزایش دما کاهش می یابد. با این وجود حداقل دمایی برای تجزیه پلیمر و آزاد شدن الیاف مورد نیاز بود. به این ترتیب دمای بهینه فرایند تعیین شد.   در دمای 450 درجه سانتی گراد ، سوختن کامل نمی شد و به محفظه ای برای احتراق ثانویه نیاز بود که در آن، گازهای ب

تعداد صفحات : 10 صفحه

  متن کامل را می توانید بعد از پرداخت آنلاین ، آنی دانلود نمائید، چون فقط تکه هایی از متن به صورت نمونه در این صفحه درج شده است.

پس از پرداخت، لینک دانلود را دریافت می کنید و ۱ لینک هم برای ایمیل شما به صورت اتوماتیک ارسال خواهد شد.

 

« پشتیبانی فروشگاه مرجع فایل این امکان را برای شما فراهم میکند تا فایل خود را با خیال راحت و آسوده دانلود نمایید »

 

72 - بررسی ساختار و کاربرد سازه های کامپوزیتی مشبک - 78 صفحه فایل ورد (word)

اختصاصی از فی ژوو 72 - بررسی ساختار و کاربرد سازه های کامپوزیتی مشبک - 78 صفحه فایل ورد (word) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فهرست مطالب

عنوان    صفحه

فهرست شکل‌‌ها  ‌ج

فصل 1-            مقدمه   1

1-1-    بیان مسئله        1

1-2-    اهداف تحقیق    3

فصل 2-            مروری بر کامپوزیت ها و روابط ساختاری آنها        5

2-1-    تعریف کامپوزیت            5

2-2-    تاریخچه کامپوزیتها         5

2-3-    مزایای استفاده ازکامپوزیت ها      6

2-4-    کاربرد کامپوزیتها            7

2-5-    طبقه بندی کامپوزیتها     9

2-5-1-            کامپوزیتهای ذره ای(تقویت شده باذرات    9

2-5-2-            کامپوزیتهای لیفی(تقویت شده باالیاف)      10

2-6-    انواع الیاف مورداستفاده درکامپوزیت ها     11

2-6-1-            الیاف شیشه:      11

2-6-2-            الیاف کربن        12

2-6-3-            الیاف آرامید (کولار)        12

2-6-4-            الیاف برن (Boron )      13

2-6-5-            الیاف پلی اتیلن  13

2-6-6-            الیاف سرامیکی   13

2-6-7-            الیاف فلزی         13

2-7-    ماتریس های پلیمری      14

2-7-1-            ماتریس اپوکسی 14

2-7-2-            ماتریس پلی استر           15

2-7-3-            ماتریس فنولیک 16

2-8-    معادلات ساختاری کامپوزیت ها   16

2-8-1-            قانون عمومی هوک         16

2-9-    تقارن مواد          19

2-9-1-            مواد منوکلینیک 19

2-9-2-            مواد اورتوتروپیک            22

2-9-3-            ایزوتروپ جانبی  24

2-9-4-            مواد ایزوتروپ     25

2-10-  ثابتهای مهندسی            26

2-11-  ماتریس های سفتی در یک لمینیت         30

2-12-  ثابت های مهندسی یک لایه چینی          32

2-13-  ثابت های مهندسی درون صفحه ای یک چندلایه  33

2-13-1-          ثابت های کششی یک چند لایه  [6]       33

2-13-2-          ثابت های خمشی یک چندلایه[6]           34

فصل 3-            سازه های مشبک کامپوزیتی        35

3-1-    پیشگفتار           35

3-2-    مواد تشکیل دهنده ی سازه های مشبک کامپوزیتی           35

3-3-    تقسیم بندی سازه های مشبک کامپوزیتی            37

3-4-    تاریخچه ی استفاده از سازه های مشبک کامپوزیتی           38

3-5-    فرایند ساخت سازه های مشبک کامپوزیتی           39

3-6-    موارد کاربرد سازه های مشبک کامپوزیتی 41

3-6-1-            صنایع فضایی     41

3-6-2-            صنایع هوایی      42

3-6-3-            صنایع کشتی سازی        42

3-6-4-            صنایع قایق سازی           43

3-6-5-            سازه های دارای گشودگی           43

3-7-    جمع بندی        44

فصل 4-            فصل دوم: پیشینه تحقیق            45

4-1-    مقدمه   45

4-2-    روش تجربی       45

4-2-1-            سازه های کامل  45

4-3-    سازه های با گشودگی     51

4-4-    روش تحلیلی      58

4-4-1-            سازه های با گشودگی     58

4-5-    جمع بندی        67

فهرست مراجع   68

فهرست شکل‌‌ها

عنوان    صفحه

شکل ‏1 1:  نمونه هایی ازکاربرد کامپوزیت هادرصنایع مختلف         8

شکل ‏1 2: تقارن نسبت به صفحه x1-x2 20

شکل ‏1 3: لایه تک جهته off axis         22

شکل ‏1 4: تقارن نسبت به صفحات x1-x2   و x2-x3       23

شکل ‏1 5: کامپوزیت اورتوتروپ   24

شکل ‏1 6: ماده ایزوتروپ جانبی   25

شکل ‏1 7: ثابتهای مهندسی برای مواد ایزوتروپ عرضی     28

شکل ‏1 8: پارامترهای مختلف مربوط به یک لایه چینی [].            30

شکل ‏1 1: سلول واحد    37

شکل ‏1 2: برج رادیویی مسکو      38

شکل ‏1 3: کاربرد سازه های مشبک در صنایع فضایی         42

شکل ‏2 1: پنل مشبک تقویت شده a): مدل اولیه ، b): مدل مسلح شده با فوم 71 IG Rohacell   [11]            46

شکل ‏2 2: نمودار بار- کرنش ارائه شده توسط بیسکنر a): مدل اولیه ، b): مدل مسلح شده با فوم 71 IG Rohacell        47

شکل ‏2 3: نحوه ی ساخت نمونه های درهم بافته شده برای تست در تحقیق N. Akkus [12]        48

شکل ‏2 4: محل قرارگیری کرنش سنج ها در تست خمش [12]    49

شکل ‏2 5: نمودار کرنش- بار برای تیر بالا و پایین (12)     50

شکل ‏2 6: نمودار کرنش- بار برای ریب ها (12)    50

شکل ‏2 7:نمونه ی بررسی شده توسط هان [13] برای تست تجربی            52

شکل ‏2 8: نمودار بار- ضریب تمرکز کرنش در تحقیق هان (13)     52

شکل ‏2 9: آزمایش تجربی صورت گرفته توسط چانگ (2)  53

شکل ‏2 10: نتایج تجربی نمودار ضریب تمرکز تنش-نسبت شعاع برای سطح داخلی و خارجی پوسته [2]            54

شکل ‏2 11: نمونه مورد مطالعه در تحقیق نلسون  55

شکل ‏2 12: نمودار کرنش- بار حاصل از آزمایش تجربی نلسون [14]          55

شکل ‏2 13:  مدل تغییر شکل یافته از دو تحلیل تجربی و عددی نلسون (14)          56

شکل ‏2 14: ورق نامحدود با گشودگی بیضوی       58

شکل ‏2 15: شکل شماتیک از ورق دارای گشودگی دایروی            63

شکل ‏2 16:پوسته ی ایزوتروپ دارای گشودگی دایروی تحت بارگذاری کششی []     64

پوسته های استوانه ای مشبک کامپوزیتی بخاطر دارا بودن فوایدی همچون سفتی بالا، سبکی وخواص مقاومت به خوردگی، امروزه بطور وسیعی در صنایع هواپیماسازی، صنایع موشکی و دریایی مورد استفاده قرار میگیرند. در بعضی موارد مانند سازه موشکی، این پوسته ها به صورت پوسته ی استوانه ای یا مخروطی ساخته شده و تحت بار محوری فشاری قرارمیگیرند. بدین ترتیب، پایداری سازه های مخروطی و استوانه ای تحت نیروهای خارجی یک مسئله حائز اهمیت برای طراحی راکت، مخازن تحت فشار، پوسته های موتور راکت و تانکرهای گاز میباشد.

یک سازه کامپوزیتی مشبک را میتوان حاصل قرارگیری ریبهای کامپوزیتی متصل به یکدیگر که تشکیل یک مجموعه پیوسته را به صورت 2 بعدی (صفحه ای) یا 3 بعدی (فضایی) میدهند، دانست. این مجموعه از ریبها که شکل شبکه ای به سازه میدهند از الیاف پیوسته، چقرمه، سفت و مستحکم تشکیل شده اند. بدین ترتیب سازه های کامپوزیتی مشبک به دلیل داشتن استحکام بالا، نسبت وزنی کم، انعطاف پذیری در طراحی دارای قابلیتهای کاربردی بیشتری نسبت به سازه های فلزی میباشند.

عموما از سازه های مشبک کامپوزیت برای تحمل بارهای فشاری محوری استفاده می شود ، وجود شبکه باعث می شود که مسیر بارهای تخریبی در نقاط آسیب دیده تغییر یابد . در این سازه ها عموما الیاف که اجزای اصلی ریب ها را تشکیل می دهند و به صورت متحد در راستای ریب قرار می گیرند که این کار از پدیده ی تورق در آنها جلوگیری می کند. خواص منحصر بفرد مواد مرکب از جمله ی مقاومت و سفتی مخصوص بالا ، مقاومت بالا در برابر خوردگی، خستگی و عایق در برابر میدان الکترومغناطیس باعث استفاده ی رو به رشد این مواد شده است .

در این مواد همانند تمامی مواد مرکب، فایبرها تحمل کننده ی اصلی بار می باشند و مواد زمینه به عنوان نگهدارنده ی فایبرها در کنار هم عمل می کنند. از طرف دیگر انتقال دهنده ی بار بین فایبرها می باشند و از فایبرها در برابر آسیب محیطی و خوردگی محافظت به عمل می آورند. شیشه ی نوع E پرکاربرد ترین استحکام دهنده در مواد مرکب است . جایی که به مدول بیشتری نسبت به شیشه نیاز است از الیاف کربن استفاده می شود. مواد زمینه در مواد مرکب بسته به نوع کاربرد از جنس پلیمر ، فلز یا سرامیک استفاده می شوند. رتبه ی اول در این مواد زمینه به پلیمرها اختصاص دارد . اجزای اصلی این سازه مشبک شامل گره ها، ریبها و سلول واحد میباشد. معمولاً هر سازه از تکرار چند سلول واحد تشکیل شده و استحکام سازه های مشبک کامپوزیتی رابطه مستقیم با این واحدها دارد، ضمناً محل برخورد ریبها، گره نامیده میشود.

سازه های مشبک کامپوزیتی را میتوان براساس جهات قرارگیری ریبها به صورت زیر تقسیم بندی نمود:

-1 سازه های مشبک کامپوزیتی شامل ریبهای محیطی، طولی و مایل

-2 سازه های مشبک کامپوزیتی شامل ریبهای محیطی و مایل

-3 سازه های مشبک کامپوزیتی شامل ریبهای مایل

-4 سازه های مشبک کامپوزیتی شامل ریبهای محیطی و طولی

بسته به نوع کاربرد این سازه ها ریبها را از جهات مختلف قرار می دهند عموما ریبهای طولی و مایل بارهای محوری را تحمل می کنند ، ریبهای محیطی هم نقش بسزایی در جلوگیری از چروکیدگی پوسته دارند و قسمتی از بار وارده محوری را هم تحمل می کنند .

آموزش آباکوس، جزوه آموزش تحلیل صفحه کامپوزیتی تحت تنش کششی در نرم افزار ABAQUS

اختصاصی از فی ژوو آموزش آباکوس، جزوه آموزش تحلیل صفحه کامپوزیتی تحت تنش کششی در نرم افزار ABAQUS دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مساله مورد نظر یک صفحه ی کامپوزیتی به ضخامت 1mm، عرض و طول برابر 1m می باشد، خواص ماده ی در نظر گرفته شده برای این مساله مقادیر Ey=1.4 GPa Ex=14 GPa و Es=1.4 GPa ، ضریب پواسون v می باشد. این صفحه که از یک سمت در راستای افقی (x) و در سمت دیگر تحت تنش کششی 1MPa قرار گرفته است. زوایای الیاف در این تک لایه می بایست یک بار با ضخامت 1mm در حالت های 0,30,45,60,90 و بار دیگر در زاویه ثابت 45 درجه و ضخامت های مختلف 0.5,1,1.5mm مورد بررسی قرار گیرد...

(مدل سازی صفحه کامپوزیتی با استفاده از المان Shell)

جزوه آموزش تحلیل صفحه کامپوزیتی تحت تنش کششی در نرم افزار آباکوس (Composite Plate Analysis in ABAQUS) مشتمل بر 14 صفحه، به زبان فارسی، تایپ شده، به همراه تصاویر، دیاگرام و فرمول ها و روابط ریاضی با فرمت pdf، گردآوری شده است.

(مش بندی صفحه کامپوزیتی به کمک Mesh Part Instance)

جهت خرید جزوه آموزش تحلیل صفحه کامپوزیتی تحت تنش کششی در نرم افزار آباکوس (Composite Plate Analysis in ABAQUS) به مبلغ 2000 تومان و دانلود آن بر لینک پرداخت و دانلود در پنجره زیر کلیک نمایید.

!!لطفا قبل از خرید از فرشگاه اینترنتی کتیا طراح برتر قیمت محصولات ما را با سایر فروشگاه ها و محصولات آن ها مقایسه نمایید!!

!!!تخفیف ویژه برای کاربران ویژه!!!

با خرید حداقل 10000 (ده هزارتومان) از محصولات فروشگاه اینترنتی کتیا طراح برتر برای شما کد تخفیف ارسال خواهد شد. با داشتن این کد از این پس می توانید سایر محصولات فروشگاه را با 20% تخفیف خریداری نمایید. کافی است پس از انجام 10000 تومان خرید موفق عبارت درخواست کد تخفیف و ایمیل که موقع خرید ثبت نمودید را به شماره موبایل [phone] ارسال نمایید. همکاران ما پس از بررسی درخواست، کد تخفیف را به شماره شما پیامک خواهند نمود.

تاثیر نوع حلال در خواص داربست های کامپوزیتی PLGA/nano-HA

اختصاصی از فی ژوو تاثیر نوع حلال در خواص داربست های کامپوزیتی PLGA/nano-HA دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

در این مقاله ی کاربردی با فرمت Pdf تاثیر نوع حلال در خواص داربست های کامپوزیتی PLGA/nano-HA مورد بررسی قرار گرفته است
روش ریخته گری حلال و حل سازی ذره ای از روش های معمول جهت ساخت داربست های کامپوزیتی پلیمر/ سرامیک است. در این روش، نوع حلال مصرفی در خصوصیات نهایی داربست تاثیرگذار است. لذا در تحقیق حاضر، داربست کامپوزیتی پلی لاکتید گلیکولید اسید/ نانو هیدروکسی آپاتیت با دو نوع حلال N- متیل پیرولیدون و دیوکسان تهیه و دو ویژگی درصد تخلخل و نرخ تخریب در نمونه های تهیه شده مورد بررسی قرار گرفته شد. نتایج نشان می دهند که داربست های تهیه شده با حلال دیوکسان درصد تخلخل و سرعت کاهش وزن بیشتری نسبت به داربست های تهیه شده با N- متیل پیرولیدون دارند.

ساخت و بررسی پوشش های کامپوزیتی کرم - نانو کاربید تنگستن

اختصاصی از فی ژوو ساخت و بررسی پوشش های کامپوزیتی کرم - نانو کاربید تنگستن دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

در این مقاله ی کاربردی با فرمت Pdf ساخت و بررسی پوشش های کامپوزیتی کرم - نانو کاربید تنگستن مورد تحقیق و پژوهش قرار گرفته است
پوشش های کامپوزیتی رسوبدهی الکتریکی از فناوری های جدید اصلاح سطح هستند که بطور گسترده برای کاربردهای صنعتی فلزات و بهبود مقاومت خوردگی و خواص مکانیکی استفاده می شوند دراین تحقیق سعی شده است به وسیله معلق سازی غلظت های مختلفی ازنانوکاربید تنگستن درحمام استاندارد آبکاری کرم لایه نشانی همزمان پوشش کرم سخت به همراه ذرات سخت سرامیکی درحضور روانساز TEPA ( Tetra Ethylene Pent Amine انجام پذیرد دراین پژوهش به بررسی تاثیر غلظت نانوذرات موجود درمحلول دانسیته جریان و نوع جریان اعمالی مقایسه جریان پالسی با جریان مستقیم پرداخته شدهاست جهت بررسی مورفولوژی سطح و توزیع ذرات و درصد وزنی ذرات در پوشش از بررسی های میکروسکوپ الکترونی sEM و آنالیزور EDS جهت بررسی خواص پوشش از آزمون خوردگی و سختی سنجی استفاده شده است. همچنین نرخ خوردگی برحسب ملی متر درسال کرم ساده از 4/213*10-3 به 4/198*10-5 mpy) برای پوشش کامپوزیتی حاوی 7 درصد وزنی پورد نانوتهیه شده با جریان مستقیم کاهش یافته است.