لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل: PowerPoint (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد اسلاید42
لینک دانلود کمی پایینتر میباشد
پاورپوینت در مورد کنترل فعال سازه ها
لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل: PowerPoint (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد اسلاید42
لینک دانلود کمی پایینتر میباشد
مقدمه :
گزارشی که تهیه شده است در ارتباط با درس کارآموزی می باشد که ثمرة 240 ساعت کار و آموزش در شرکت مبرد سازان دما در شهر تهران می باشد.
همان گونه که می دانیم در هر ساختمانی وجود سیستم های تهویه مطبوع (سرمایشی و گرمایشی) از لزومات آن ساختمان است. در ساختمان های بزرگ این سیستم در مجموعه ای به نام موتورخانه قابل بررسی است. این مجموعه شامل بخش های فرآوان و پیچیده ای همچون : چیلرها، بویلرها، پمپ ها، تابلوی برق و غیره می باشد. در مجموع میتوان گفت چنین مکانی فرصتی مناسب برای گذراندن ساعات کاراموزی برای من و افرادی مثل من به وجود آورده است.
در ابتدای گزارش به طور مختصر به معرفی شرکت مبرد سازان دما ، و در محتوای اصلی این گزارش به بررسی موضوع چیلرها و اساس کار آنها ، و سپس بررسی قسمت های مهم مرتبط با این فرآیند صنعتی پرداخته شده است. در نهایت اجزای پرکاربرد در اکثر تابلوهای برق موجود در موتورخانه به اختصار بیان شده است .
رزومه وسوابق کاری شرکت مهندسی مبردسازان دما :
این شرکت با کادر فنی وتجارب با ارزش تک تک همکاران خود مجموعه ای را فراهم کرده که در زمینه محاسبات ، طراحی ، نصب ، راه اندازی ، تعمیر ، سرویس ونگهداری از کلیه تجهیزات وتاسیسات مکانیکی وبرق صنعتی مجتمع های اداری ؛ تجاری ومسکونی خصوصا دستگاههای تهویه مطبوع سیستم جذبی ( ابزوربشن های خارجی وایرانی ) خدماتی را ارائه دهد .
لذا سوابق کاری این شرکت از زمان تاسیس تاکنون در بعضی از موارد درچارچوب قرارداد وبعضی نیز بطور متداول به صورت توافقی ( فاکتوری) عمل شده است. که شامل سرویس ونگهداری سالیانه از ساختمانهای تحت قرارداد وسرویس ونگهداری فصلی وتعمیرات وبازسازی آن ها می باشد .
فهرست مطالب
مقدمه 5
رزومه وسوابق کاری شرکت مهندسی مبردسازان دما 6
مشخصات کارکنان کلیدی وسازمان اجرایی دفتر مرکزی 8
موتورخانه (Boiler Room) 9
بررسی چیلرها 10
چیلرهای تراکمی 10
چیلرهای جذبی 11
تفاوتهای اصلی چیلرهای جذبی وتراکمی 12
مهمترین مزایای چیلر جذبی نسبت به چیلر تراکمی 12
اصول کار چیلر های جذبی 15
کریستالیزاسیون 16
اصطلاحات فنی رایج در چیلر جذبی 19
دیگ (Boiler) 22
تعیین و تخمین ظرفیت دیگ 23
مشعل (Burner) 25
سختی گیر 26
منبع انبساط بسته 27
هوا ساز( Air Hand ling unit) 28
برج خنک کن 29
محاسبه و انتخاب پمپ مدار برج خنک کن 31
ظرفیت برج خنک کن 32
کندانس یونیت (condans unite) 33
خطوط و وسایل انتقال انرژی 34
وسائل تبادل و توزیع گرما و سرما 35
کنترل کننده ها (Controles) 36
آشنایی با مدار فرمان 38
دیاگرام سیم کشی راه اندازی کمپرسور چیلر(کمپرسور کوپلند) 47
پیشنهادات 49
شامل 48 صفحه word
دانلود پاورپوینت پروژه اصول سرپرستی با موضوع مدیریت کنترل پروژه که شامل 52 اسلاید و بشرح زیر میباشد:
نوع فایل : PowerPoint
عناوین و سرفصل ها
منابع مورد استفاده :
این فایل پاورپوینت که با زحمت فراوان گرداوری، تایپ و تدوین شده ،جهت یادگیری سریع ، ارایه و کنفرانس و... در خدمت شما دانشجویان و اساتید محترم خواهد بود.
*هدف ما راحتی شماست*
لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل: Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه :50
بخشی از متن مقاله
فصل اول - مقدمه ای بر سیستم های کنترل
1-1کنترل و اتوماسیون
در هر صنعتی اتوماسیون سبب بهبود تولید می گردد که این بهبود هم در کمیت ومیزان تولید موثر است و هم در کیفیت محصولات.هدف از اتوماسیون این است که بخشی از وظایف انسان در صنعت به تجهیزات خودکار واگذار گردد.بسیاری از کارخانه ها کارگران خود را برای کنترل تجهیزات می گمارند و کارهای اصلی را به عهده ماشین می گذارند. کارگران برای اینکه کنترل ماشینها را به نحو مناسب انجام دهند لازم است که شناخت کافی از فرایند کارخانه و ورودیهای لازم برای عملکرد صحیح ماشینها داشته باشند.یک سیستم کنترل باید قادر باشد فرایند را با دخالت اندک یا حتی بدون دخالت اپراتورها کنترل نماید.در یک سیستم اتوماتیک عملیات شروع،تنظیم و توقف فرایندبا توجه به متغیر های موجود توسط کنترل کننده سیستم انجام می گیرد.
2-1مشخصات سیستمهای کنترل
هر سیستم کنترل دارای سه بخش است:ورودی ،پردازش و خروجی . بخش ورودی وضعیت فرایندو ورودیهای کنترلی اپراتور را تعیین کرده ومی خواند بخش پردازش با توجه به ورودیها، پاسخهاو خروجیهای لازم را می سازدو بخش خروجی فرمانهای تولید شده را به فرایند اعمال می کند.در کارخانه غیر اتوماتیک بخش پردازش رااپراتورها انجام می دهند.
اپراتور با مشاهده وضعیت فرایند، به طور دستی فرامین لازم را به فرایند اعمال می کند.
در قسمت ورودیها،مبدلهای موجود در سیستم، کمیتهای فیزیکی را به سیگنالهای الکتریکی تبدیل می کند.در صنعت مبدلهای زیادی نظیر دما ،فشار،مکان،سرعت،
شتاب و غیره وجود دارند.خروجی یک مبدل ممکن است گسسته یا پیوسته باشد.
در یک کارخانه عملگرهایی وجود دارند که فرامین داده شده به آنها را به فرایند منتقل می کنند.پمپها، موتورهاو رله ها از جمله این عملگرها هستند.این وسایل فرامینی را که از بخش پردازش آمده است(این فرامین معمولا الکتریکی هستند)به کمیتهای فیزیکی دیگر تبدیل می کنند.مثلایک موتور،سیگنال الکتریکی را به حرکت دوار تبدیل می کند.ادوات خروجی نیز می توانندعملکرد گسسته ویا پیوسته داشته باشند.
در یک فرایند غیر اتوماتیک اپراتورها با استفاده از دانش و تجربه خودوبا توجه به سیگنالهای ورودی،فرامین لازم را به فرایند اعمال می کنند.اما در یک سیستم اتوماتیک،قسمت پردازش کنترل که طراحان در آن قرار داده اند، فرامین کنترل را تولید می کنند.طرح کنترل به دو صورت ممکن است ایجاد شود.یکی کنترل سخت افزاری و دوم کنترل برنامه پذیر.
در یک سیستم با کنترل سخت افزاری،بعد ازنصب سیستم، طرح کنترل ثابت و غیر قابل تغییر است. اما در سیستمهای کنترل برنامه پذیر.طرح کنترلی در یک حافظه قرار داده می شود و هر گاه لازم باشد،بدون تغییر سخت افزار و فقط برنامه درون حافظه، طرح کنترل را می توان تغییر داد.
3-1 انواع فرایندهای صنعتی
در صنایع امروز طیف متنوعی از فرایندهای تولید وجود دارند.از نظر نوع عملیاتی که در فرایند انجام می شود،فرایند ها را می توان به سه گروه تقسیم کرد:
سیستم کنترلی که برای یک فرایند بکار گرفته می شودباید با توجه به نوع آن باشد.
در یک تولید پیوسته مواد در یک ردیف و بطور پیوسته وارد فرایند شده و در سمت دیگر،محصول تولیدی خارج می گردد. فرایند تولید، ممکن است در یک مدت طولانی به طور پیوسته در حال انجام باشد.تولید ورق فولاد نمونه ای از فرایند است. در خط تولید ورقه فولاد.بلوکهای گداخته فولاد ازبین چندین غلتک عبور می کند و تحت فشار قرار می گیرد.
در اثر فشار ضخامت قطعه فولاد رفته رفته کم شده و در انتهای خط تولید ورقه فولاد تولید می گردد. بسته به طول فولاد چندین دقیقه طول می کشد تا تولید یک ورقه،کامل گردد.
در چنین فرایندی میزان مشخصی از مواد اولیه وارد خط شده و پس ازطی مراحل تولید مقدار مشخصی محصول به وجود می آید.
در این نوع فرایند،هر محصول در طول خط تولید از قسمتهای مختلفی می گذردو در هر بخش، عملیات مختلفی روی آن انجام می گیرد. در هر قسمت ممکن است اجزایی به محصول اضافه شود تا در انتهای خط تولید، محصول کامل ساخته شود.
4-1 استراتژی کنترل
کنترل حلقه باز
ایده اصلی در این کنترل این است که سیستم تا حد ممکن دقیق طراحی شود. به طوری که خروجیهای دلخواه را تولید کند و هیچ اطلاعاتی را از خروجی فرایند بهکنترل کننده برگردانده نشود تا کنترل کننده تشخیص دهد آیا خروجی در حد مطلوب است یا خیر.بدین خاطر ممکن است خطای خروجی در بعضی مواقع خیلی زیاد باشد. در یک سیستم با کنترل حلقه باز تا وقتی که اختلال و جود نداشته باشد فرایند به خوبی عمل می کند، اما اگر اختلال نا خواسته ای باعث شود،خروجیها از حد مطلوب خارج شونددر این صورت ممکن است سیستم کلی از کنترل خارج شود.
متن کامل را می توانید بعد از پرداخت آنلاین ، آنی دانلود نمائید، چون فقط تکه هایی از متن به صورت نمونه در این صفحه درج شده است.
دانلود فایل
شرح مختصر : طراحی کنترل کننده و بررسی پایداری مدل پاندول معکوس بعلت غیر خطی بودن همیشه از موضوعات مطرح در کنترل بوده است.در این مقاله، یک کنترل کننده کلاسیک از نوع PDD با روش تنظیم پارامتر زیگلر-نیکولز برای کنترل زاویه پاندول و یک کنترل کننده فازی از نوع ممدانی برای کنترل موقعیت گاری و زاویه پاندول طراحی شده اند که نتیجه ای که گرفته شده است این است که کنترل کلاسیک زمانی که زاویه کوچک باشد خطای حالت ماندگار صفر دارد ولی وقتی زاویه افزایش پیدا می کند خطای حالت ماندگار دادرد ولی کنترل کننده فازی با کم و زیاد شده زاویه خطای حالت ماندگار نخواهد داشت و سیستم غیر خطی را بدون خطی سازی کنترل می کند
فهرست :
مقدمه
روش
معادلات دینامیکی و مدل سازی سیستم
شبیه سازی در MATLAB
پاسخ مدار باز سیستم به ورودی ضربه
طراحی کنترلر کلاسیک PD برای کنترل زاویه پاندول
طراحی کنترل کننده فازی برای موقعیت گاری و زاویه پاندول
تعریف متغیرهای کلامی و توابع عضویت
قواعد فازی کنترلرها
شبیه سازی حلقه بسته سیستم و کنترلر فازی
نتایج
منابع و ماخذ