همان طور که می دانید بعضی از منابع انرژی مورد استفاده ما هم چون خورشیدی،انرژی باد و آب های جاری که به آن مربوط می شوند و نیز انرژی گرمایی درون زمین و انرژی امواج و جزر و مد، انرژیهایی هستند که تا مدت ها در اختیار ما خواهند بود. به این زودی تمام نخواهد شد. از این رو به منابع انرژی تمام نشدنی می گویند. در مقابل بعضی دیگر از منابع انرژی هم چون نفت، زغال سنگ گاز طبیعی منابع تمام شدنی هستند
برای دانلود کل پاپورپوینت از لینک زیر استفاده کنید:
آب گرم برای بسیاری از اهداف لازم است و می توان از خورشید برای تأمین این گرما به نحوی مؤثر،کار آمد و اقتصادی استفاده کرد.تأثیر گرم کنندگی پرتوهای خورشیدی کاملاًروشن و واضح است.و همه به خوبی می دانند که هرگاه ظرف آب سردی در معرض نور خورشید قرار گیرد دمای آن افزایش می یابد.سیستم های گرم کننده خورشیدی آب برای استفاده آسان وکار آمد از این پدیده طراحی شده اند.
گرم کننده های خورشیدی آب به طور کلی از یک مخزن ذخیره وکلکتور خورشیدی (جمع آورنده )تشکیل شده اند کلکتور سیستم گرم کننده خورشیدی آب به طور خیلی متفاوت رایج ترین دستگاه تبدیل انرژی خورشیدی است و چندین ملیون از آن در گوشه وکنار جهان مورد استفاده قرار می گیرند.طرح های بسیار ساده ای از کلکتورها و سیستم های گرم کننده آب وجود دارند.ساخت وتولید این دستگاه در بسیاری از کشورهای در حال توسعه به راحتی انجام می شود.
انرژی مورد نیاز برای گرم کردن آب:
انرژی مورد نیاز برای افزایش دمای یک ماده یک ویژگی فیزیکی است که به گرمای مورد نظر معروف است.گرمای معین آب 2/4درجه سانتی گراد است.مثلاً2/4ژول انرژی برای افزایش دمای یک گرم آب به درجه سانتی گراد لازم است.واحدهای مرسوستر و بزرگتر مورد استفاده عبارتند از:
انرژی مورد نیاز(kg) =2/4حجم(لیتر)×افزایش دما(c )
بنابراین به منظوربررسی منابع انرژی برای سیستم گرم کننده آب می باید این یارامترها را بشناسید.این پارامترها عبارتند از:
حجم آب مورد نیاز برای یک دوره زمانی مشخص(ساعت،روز)،دمای آب سرد،دمای مورد نیاز تحویل آب.ممکن است از آب گرم برای اهداف گوناگونی استفاده شود.مثلاً مصارف خانگی.استفاده از این روش در بسیاری از جاها کاملاً متغییر است.در کشورهای صنعتی نیاز هر شخص به آب گرم در هر روز حدود 50لیتر است،در کشورهای در حال توسعه،ساکنان سروتمند تر ممکن است به میزان بیشتری از آن استفاده کنند در حالی که ممکن است فقرا هیچگاه از آب گرم استفاده نکنند.
شامل 11 صفحه فایل word قابل ویرایش
این نوع مصالح که مرغوبترین نوع آسفالت محسوب می شود از یک استخوان بندی مصالح سنگی خوب دانه بندی شده با حداقل فضای خالی که قیر سطح دانه ها را اندود کرده و آنها را بیدیگر چسبانده است تشکیل می شود. بتن آسفالتی در کارخانه آسفالت پزی که ممکن است ثابت یا سیار باشد ساخته شده و سپس به حل مصرف حمل می شود. برای ساختن بتن آسفالتی مصالح سنگی دانه بندی شده و همچنین قیر بین 130 تا 170 درجه سانتی گراد حرارت داده شده و با یکدیگر بخوبی مخلوط می شوند تا لعاب نازکی از قیر سطح تمام دانه ها را اندود نماید. آسفالت تهیه شده در حالی که هنوز گرم است با کامیونهای مخصوص به محل مصرف حمل شده و بصورت گرم و با استفاده از ماشینهای پخش آسفالت در سطح آماده شده راه پخش و با غلتک زدن متراکم می شود (حدود 120 درجه سانتی گراد).
مصالح سنگی
مصالح سنگی بتن آسفالتی گرم شامل مصالح سنگی درشت، مصالح سنگی ریز و گرد سنگ (قیر) است. این مصالح را از جهت سهولت تهیه و انبار کردن و برای آنکه دانه بندی مصالح در اثر جابجا کردن مصالح بهم نخورد بطور جداگانه در سیلوهای مجزا انبار می‌کنند.
مصالح سنگی درشت به مصالحی اطلاق می شود که بر روی الک شماره 8 (الک شماره 10 در بعضی آئین نامه ها) باقی می ماند. این مصالح باید از سنگ یا شن شکسته و یا از مخلوط آند و تهیه شده و باید تمیز و سخت و بادوام باشد. برای تعیین میزان شکستگی، تمیزی، سختی و دوام مصالح بترتیب از آزمایشات تعیین درصد شکستگی هم ارز ماسه، سایش لوس‌آنجلس و دوام بطوریکه شرح آنها در بند 6-2 گذشت استفاده می شود.
مصالح سنگی ریز به مصالحی اطلاق می شود که از الک شماره 8 عبور می کنند. این مصالح باید از شکستن سنگ و یا شن و یا از ماسه طبیعی و یا از مخلوط آنها تهیه شده و باید تمیز و سخت و بادوام باشد.
فیلر به مصالحی اطلاق می شود که از الک شماره 200 عبور می کند و باید عاری از مواد رسی و آلی باشد. در مواردی که فیلر حاصل از شکستن سنگ و شن برای تأمین مقدار فیلر مورد نیاز بتن آسفالتی کافی نبوده و یا فیلر حاصل مرغوب نباشد می توان از گردسنگ آهکی، آهک شکفته و یا سیمان پرتلند برای این منظور استفاده کرد. دانه بندی فیلر طبق آئین نامه سازمان برنامه و آئین نامه BCEOM و آئین نامه‌های ASTM و انستیتو آسفالت در جدول 6-4 داده شده است.
مهمترین نقش فیلر در بتن آسفالتی افزایش عمر روسازی و ازدیاد مقاومت آن در برابر تأثیر آب است. علاوه بر اینها استفاده از فیلر در بتن آسفالتی سبب ازدیاد قدرت باربری، کاهش تغییر شکل نسبی، افزایش مقاومت در برابر ضربه، افزایش مقاومت برشی و فشاری، افزایش کند روانی و کاهش شکنندگی آن می شود. باید توجه داشت که با وجود این محسنات مصرف مقدار زیاد فیلر در بتن آسفالتی سبب کاهش تخلخل، افزایش مقاومت در برابر تراکم و کاهش استقامت (بعلت کاهش اصطکاک داخلی) مصالح می شود.
پس از آنکه مصالح سنگی درشت، مصالح سنگی ریز و فیلر لازم برای ساختن بتن آسفالتی تهیه و در سیلوهای مربوطه که به سیلوهای مصالح سردا موسوم است انبار شد از این مصالح نمونه برداری شده و دانه بندی آنها تعیین می شود. سپس با در دست داشتن دانه بندی این مصالح و حدود منحنی های دانه بندی مطلوب نسبت های لازم از هر یک از این مصالح تعیین می شود تا با اختلاط آنها منحنی دانه بندی مطلوب بدست آید. حدود منحنی های دانه بندی مطلوب برای مصالح سنگی بتن آسفالتی تابعی از نوع لایه آسفالتی، ضخامت لایه، اندازه درشت ترین دانه و آئین نامه فنی مورد استفاده است. حدود دانه‌بندی‌های مطلوب بتن آسفالتی در جداول 6-5 و 6-6 و 6-7 داده شده است که بترتیب طبق آئین نامه سازمان برنامه، آئین نامه BCEOM و آئین نامه انستیتو آسفالت است. دانه بندی های داده شده در جدول 6-5 و دانه بندی های گروه IV در جدول 6-7 ، مناسب برای بتن آسفالتی رویه و آستر هستند. دانه بندیهای گروه III در جدول 6-7 دارای قسمت درشت دانه بندی «ب» در جدول 6-5 (دانه بندی IV-B جدول 6-7) در ایران به دانه بندی توپکا مشهور بوده و قشر رویه بتن آسفالتی بر اساس آن ساخته می شود.
باید توجه داشت که دانه بندی های پیشنهاد شده توسط آئین نامه‌های فنی کلاً جنبه...
31 ص Word
آزمون های مقدماتی بیومس اسید سولفوریک رقیق به شکل گسترده ای به عنوان تکنولوژی مهم و برجسته در مورد پری هیدرولیز بیومس جهت تولید سوخت های بیواتانل و مواد شیمیایی در نظر گرفته می شود بیشتر تحقیقات در این زمینه به اشکال راکتوری نسبتاً ساده مانند سیستم های حمام یا plug- flow توجه کرده اند. تولیدات مطلوب قندهای حاصل از کسربیومس همی سلولزی و قابلیت هضم زیاد آنزیمی تفاله های سلولزی غیر محلول به عنوان ویژگی های مفید این فرآیند معرفی شده اند. در عین حال ، فرآورده های قندی همی سلولزی بزرگتر از 70% می تواند در اشکال راکتوری جایگزین محقق شود. به علاوه ، گستره تغییر آنزیمی تفاله های همی سلولزی آزمایش شده در بارگیری های آنزیمی قابل قبول اغلب کامل نیست و نیازمند زمان های طولانی تا 7 روز است.
بررسی NREL استفاده کننده از حرکت مداوم و فرآیند دو مرحله ای Percolation نشان داده است که فرآورده های سلولزی محلول در بیشتر از 95% تئوری ، با استفاده از Sawdust زرد سپیدار می تواند به دست آید. به علاوه ، در مقایسه با فرآیند آزمایش اسید سولفوریک رقیق قدیمی تر پروسه شده به روش batch . هضم آنزیمی تفاله های سلولزی به مقدار زیادی افزایش یافت. فرآورده های اتانلی به دست آمده در تغییر SSF تفاله های آزمایشی با استفاده از بار سلولزی Fpu/g 25 91% فرضیه ای در سپیدار زرد در 55 ساعت بود. این حالت هم بر حسب تولید و مقدار بسیار بهتر بود.این تحقیق همچنین نشان می دهد که کسر بزرگی از لیگنین تحت شرایط پروسه ای حل می شود. این حالت منجر به این فرضیه شد که انفصال داغ و تصفیه لیگنین محلول بالای دمای انتقال شیشه ای اش ممکن است از حل شدن لیگنین جلوگیری کند. تصفیه لیگنین زیاده شده ممکن است مسئول هضم آنزیمی این ماده باشد.
درحالی که برحسب تولیدات بالای کربوهیدرات های محلول به دست آمده از کسر هموسلولزی : این تحقیقات ابتدایی امیدوار کننده بودند . نیاز به حرکت مداوم سید سولفوریک رقیق داغ در این حالت وجود دارد. این موارد موجب تشکیل فرآیند هایی می شوند که درآنجا فرآیند های آزمایشی دقیق در یک شکل plug-flow یا جریان
غیر حرکتی ، ساده اجرا می شود که تفکیک دوغ آب آزمایش شده به کسرهای جامد ومایع بالای دمای رسانای شیشه لیگنین ، متعاقب آن شکل می گیرد.
این مقاله داده های اجرای فرآیند مقدماتی را در زمینه مفهوم شستن و جذب گرما ضمن استفاده از سپیدار زرد در یک راکتور آزمایشی دسته ای متصل به واحد تست معیار – نیمکتی تجاری در دسترس را نشان می دهد.
مواد اولیه و روش ها :
ذخیره غذایی – در کلیه آزمایش ها ، خاک اره سپیدار زرد منبع غذایی بود. منبع غذایی از یک خاک اره تجاری به دست آمد. مواد اولیه در یک کابینت پلاستیکی کوچک 1 قرار داده شد که در یک فریزر در دمای 20 – نگهداری شده است. قبل از مصرف مواد به شکل مجزا به مدت 1 هفته تفت داده شدند مواد اولیه متشکل از ذره هایی با حداکثر بعد حدود 6 mm بود. کلیه مواد اولیه جهت زدودن کلیه ذره هایی که از میان الک 4 mm رد می شدند الک شدند. تقریباً 15% مواد اصلی در این فرآیند تصفیه شدند مواد الک شده در ظروف 5 گالنی در دمای 4 تا زمان استفاده نگهداری شدند.
شامل 26 صفحه فایل WORD قابل ویرایش
این پروژه یکی از کاملترین پروژه های درس روستا بوده که شامل متن کامل، عکس روستا، نقشه ونمودارهای مرتبط می باشد.
روستای خماط روستایی در منطقه شوش خوزستان بوده که تابستان های گرم و خشک و زمستان های گرم و مرطوب دارد.
متن داخل پروژه به صورت ورد بوده و قابل ویرایش می باشد.
حجم پروژه به همراه 25 عکس و نقشه 10 مگابایت می باشد.