گزارش کارآموزی برق در مورد دوربین مدار بسته

اختصاصی از فی ژوو گزارش کارآموزی برق در مورد دوربین مدار بسته دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

آشنایی با تجهیزات سیستم دوربین مدار بسته

سیستم دوربین مدار بسته چیست؟

به طور خلاصه CCTV (closed circuit TV) یا سیستم دوربین مدار بسته یک روش برای ارسال تصاویر از طریق کابل کواکسیال می باشد. مدار بسته بر این نکته تاکید دارد که در آن تمام واحد ها مستقیما" به یکدیگر متصلند، بر عکس سیستم انتقال تصویر از طریق امواج رادیویی که در آن هر گیرنده ای که درست تنظیم شده باشد(tune) قادر به دریافت تصویر است مثل تلویزیون. ارتباط مستقیم در این موضوع به سیستم های لینک، ماکروویو،مادون قرمز و ... نیز اطلاق می شود.

کاربرد سیستم دوربین مدار بسته

کاربردهای دوربین مدار بسته را می توان به سه گروه عمده زیر تقسیم نمود:

- حفاظت وایمنی

- کنترل و نظارت

- آموزش و تحقیقات

موارد استفاده این سیستم ها تقریبا" نامحدود است و به عنوان مثال می توان به موارد زیر اشاره کرد:

در واحد های صنعتی برای کنترل پروسه تولید، انتقال تصاویر محصولات و محیط کاری به بخش مدیریت، مشاهده و کنترل ربات های نصب شده در کوره ها، مشاهده انبارها، اماکن با شرایط جوی نا مناسب، معادن، محل های انفجاری، درب های ورود و خروج و محل های دیده بانی، استفاده در سیستم های حمل و نقل صنعتی، نظارت ترافیک شهری، بانک ها، نظارت بر رفتار مراجعین به فروشگاه ها، انتقال تصاویر کنفرانس ها، کاربردهای آموزشی، بیمارستان ها و ...

تجهیزات مورد استفاده در یک سیستم دوربین مدار بسته

در یک سیستم دوربین مدار بسته تجهیزات متنوعی را می توان یافت، اما دو قسمت اصلی که در ساده ترین سیستم های دوربین مدار بسته می توان یافت عبارتند از : دوربین و مانیتور

دوربین

نقطه شروع هر سیستم دوربین مدار بسته باید دوربین باشد.دوربین تصویر لازم برای ارسال به مرکز کنترل را ایجاد می کند.دوربین ها به صورت منفرد ارائه می شوند، لذا لنز های آن ها باید به صورت مجزا تهیه و روی آن ها نصب گردد، بدون لنز دوربین قادر به ایجاد تصویر نمی باشد.

دوربین ها دارای مشخصات زیادی می باشند، لذا بر اساس سیاه و سفید یا رنگی بودن تصویر، حداقل نور لازم برای ایجاد تصویر بر حسب لوکس، نوع تغذیه و وضوح تصویر یا رزولوشن برای کاربردهای متفاوتی از پزشکی گرفته تا دید در شب انتخاب می شوند، با بالا رفتن کیفیت دوربین قیمت آن نیز به سرعت بالا می رود و فقط با بررسی سطح نیاز می توان دوربین مناسب را انتخاب نمود.

امروزه اکثر دوربین ها دارای میکروفن می باشند و به این ترتیب صدا را نیز همراه تصویر انتقال می دهند.

مانیتور

تصاویر گرفته شده توسط دوربین باید به مانیتور انتقال داده شود تا قابل مشاهده توسط کاربر باشد.یک مانیتور شبیه تلویزیون می باشد، جز اینکه دارای مدارات تیونر نمی باشد، هم چنین برای کار دائم طراحی گردیده است و مثل تلویزیون در اندازه های مختلف ارائه می گردد.

تجهیزات زیادی وجود دارد که توانایی یک سیستم مدار بسته را به نحو چشمگیری بهبود می بخشد، در ادامه به معرفی این تجهیزات پرداخته می شود:

لنز

لنز ها قطعات اپتیکی هستند که بر اساس فاصله شئ از دوربین و ابعاد آن و ملاحظات دیگری انتخاب می شوند و بر روی دوربین ها نصب می شوند تا تصویر را بر روی قطعه حساس به نور دوربین(CCD) ایجاد کنند. مهم ترین مشخصه آن ها فاصله کانونی می باشد.

انتخاب لنز مناسب برای هر دوربین یکی از مهم ترین بخش های طراحی یک سیستم می باشد.قبلا" عدسی های داخل لنز از جنس شیشه بودند، اما امروزه  لنزهایی به بازار عرضه می شوند که در آن ها به جای شیشه از پلاستیک استفاده شده است، برای همین قیمت آن ها به شدت کاهش یافته است. نقاط ضعف عدسی های پلاستیکی سبب می شود که در موارد حرفه ای از آن ها استفاده نشود.

F-STOP یکی از مهم ترین فاکتورهایی است که کمترین توجه به آن می شود و نشان دهنده درصد نوری است که از لنز عبور می کند. هر قدر میزان عدد F کمتر باشد، نور بیشتری از لنز عبور می کند به طوری که یک لنز با عدد F برابر 1 میزان 20%   نور محیط را از خود عبور می دهد. لنزهایی که قدرت انتقال نور زیادی را دارند aspherical نامیده می شوند.

لنز ها از جهت فاصله کانونی به سه دسته  لنز با فاصله کانونی ثابت(FIX lens)  ،لنز با فاصله کانونی متغیر(VARIFOCAL lens) و لنز زوم(ZOOM lens) تقسیم می شوند.

لنزهای زوم نیز به سه دسته زوم دستی، زوم موتوردار و زوم موتوردار با قدرت تشخیص موقعیت تقسیم بندی می گردند.

 IRISEمکانیسمی است که مانند دیافراگم میزان نور ورودی به لنز را کنترل می کند. بدون وجود این مکانیسم دوربین در بازه تغییرات نور بسیار کمی قادر به کار کردن می باشد. به طوریکه با افزایش میزان نور تصویر سفید و با کاهش آن تصویر سیاه می شود.

لنز ها از جهت نوع IRISE به دو دسته تقسیم می شوند. IRISE دستی که به ندرت در بازار یافت می شود و تنظیم آن ها از طریق رینگ اضافی روی لنز و چرخاندن آن انجام می شود. این نوع لنزها فقط در کاربرد های داخلی استفاده می شود که تغییرات نور کم است.

IRISE اتوماتیک از یک موتور الکتریکی کوچک برای چرخاندن رینگ مربوطه استفاده می کند.این نوع لنز ها با یک کابل به دوربین وصل می شوند و سطح سیگنال خروجی را تحت نظر قرار می دهند.وقتی این ولتاژکاهش می یابد موتور به کار افتاده و دیافراگم را باز می کند و بالعکس با افزایش ولتاژ سیگنال ویدئو دیافراگم را می بندد تا نور کمتری وارد دوربین شود.

عنوان                                                                                                              صفحه

فصل اول : آشنایی با مکان کارآموزی .................................................................... 2

آشنایی با شرکت ژرف کام آسیا.............................................................................. 3

زمینه فعالیت های تخصصی شرکت ........................................................................ 4

پروژه های اجرایی انجام شده توسط شرکت ......................................................... 5

فصل دوم : شرح کارآموزی ................................................................................... 6

آشنایی با تجهیزات سیستم دوربین مدار بسته ........................................................ 7

دوربین های مورد استفاده در یک شبکه امنیتی...................................................... 14

لنزهای مورد استفاده در دوربین های امنیتی......................................................... 23

CCD چیست ؟......................................................................................................... 29
معرفی سیستم های نظارت مبتنی بر DVR............................................................. 34

درجه حفاظت IP...................................................................................................... 43

رابط های اتصال مورد استفاده در CCTV............................................................. 46

چند اصطلاح رایج ................................................................................................... 56

گزارش کاراموزی برق در نیروگاه توس

اختصاصی از فی ژوو گزارش کاراموزی برق در نیروگاه توس دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

کارآموزی نیروگاه توس  69 ص
 نیروگاه محل تولید انرژی الکتریکی می باشد .نیروگاه های مدرن بر حسب نوع انرژی مورد مصرف عبارتند از : نیروگاه های حرارتی ، آبی ، هسته ای و نیروگاه هایی که از انرژی باد و یا حرارت درونی زمین استفاده می کنند . در این میان نیروگاه های حرارتی      ( TPS ) و آبی ( HEPS ) از معمولترین انواع در صنعت تولید برق می باشند . نیروگاه حرارتی نیروگاه حرارتی به کلیه ی نیروگاه هایی اطلاق می شود که در واحدهای آن با احتراق سوخت های جامد ، مایع و یا گاز در بویلر و یا در خود محرک اولیه ( مانند دیزل ها و توربین های گازی ) تولید انرژی حرارتی و سپس الکتریکی صورت می پذیرد . انواع نیروگاه حرارتی بر حسب نوع سوخت عبارتند از : ذغال سوز ( اعم از ذغال به لاشه ای یا پودر شده ) ، گازوئیل سوز ( دیزل ) ، نفت سوز ، گاز سوز و توربین گازی ( که در آن احتراق گاز مستقیما در توربین صورت می گیرد . قسمت عمدهای از نیروگاه های حرارتی که به عنوان تولید کننده های اصلی انرژی الکتریکی طراحی می شوند از نوع کندانسوردار می باشند . این نیروگاه ها عموما مجهز به واحدهایی با قدرت 200 تا 800 مگا وات بوده و راندمان حرارتی آن ها از میزان 40 تا 42 درصد تجاوز نمی کند ، و معمولا در هر کشور پرقدرت ترین نیروگاه ها را تشکیل می دهند . نوع دیگری از نیروگاه های حرارتی که به نام ترموالکتریک مشهورند جهت تولید مشترک انرژی حرارتی ( به صورت بخار یا آب داغ ) و انرژی الکتریکی طراحی و نصب می شوند . این تولید مشترک موجب افزایش راندمان حرارتی واحدهای مذکور تا میزان 65 الی 70 درصد می باشند .  نیروگاه آبی از قدیم استفاده از انرژی ذخیره شده در آب به صورت های مختلف از جمله آسیاب های آبی مرسوم بوده است . با پیدایش صنعت برق کوشش های زیادی در جهت به کارگیری هر چه بیشتر انرژی آبی و تبدیل آن به انرژی الکتریکی معطوف گردیده و در این راه پیشرفت های زیادی هم حاصل شده است . ارزش نیروگاه های آبی بر این است که از تاسیسات ایجاد شده عمدتا می تواند در جهت اهداف صنعتی و کشاورزی نیز استفاده برد . معمول ترین نوع ذخیره و کنترل آب ، ایجاد سدها و آب بندها می باشد . گرانی قیمت تاسیسات ذخیره و انتقال آب با مسایل خاص سیاسی و اجتماعی آن ( زیر آب رفتن روستاهای مجاور ، از بین رفتن مقداری از زمین های کشاورزی و ... ) معمولا ایجاد سد صرفا جهت گرفتن انرژی الکتریکی را توجیه اقتصادی نمی نماید . چنانچه مطالعات ایجاد چنین تاسیساتی را توجیه نماید ، ارزش نیروگاه آبی دو چندان می گردد . نیروگاه های آبی در مقایسه با سایر نیروگاه ها ( حرارتی ، گازی ، دیزلی ) دارای مزایای بسیاری می باشد که از جمله بالا بردن راندمان ، نداشتن هزینه های مربوط به مسایل سوخت ، قرار گرفتن سریع در مدار و نداشتن مسایل آلودگی هوا را می توان نام برد . در مناطقی که منابع آب امکان خارج ساختن دائمی آب را از سدها را بدهد ، این نیروگاه ها به طور دائم مورد استفاده واقع می شوند وحتی در بعضی موارد به عنوان پایه تولید انرژی الکتریکی به علت داشتن قابلیت اطمینان بالا قرار می گیرد . اما در مواردی که استفاده آب در صنعت و کشاورزی و شرب در اولویت بالاتری نسبت به تولید انرژی الکتریکی باشد برنامه را بر اساس نیاز های آب مشروب و کشاورزی تنظیم می نمایند . بدین معنی که نیازهای آبی در یک پریود مشخص مثلا 24 ساعت را در ظرف چند ساعتی که شبکه به انرژی الکتریکی بیشتری نیازمند است ، از سد اصلی خارج ساخته وارد سد تنظیمی می نمایند یعنی توربین های آبی به کار می افتد . سپس با برنامه ریزی که می شود آب از سد تنظیمی به تدریج جهت دیگر اهداف ( کشاورزی ، صنعت و شرب ) وارد شبکه های انتقال و توزیع با تصفیه خانه های مربوط می گردد . چنانچه که گفته شد می توان با استفاده از انرژی آب رودخانه ها و آبشارها و احداث سد در مسیر رودخانه توسط توربین های آبی ، ژنراتور را چرخاند و الکتریسیته تولید نمود . سدهای آبی که ساختمان های مختلفی دارند می توانند در مسیر رودخانه احداث شده و با نصب تجهیزات یک نیروگاه آبی علاوه بر مصارف کشاورزی برای تولید برق استفاده کرد .

فهرست مطالب

عنوان                                                                                         صفحه

نیروگاه ( توضیحات کلی ) .................................................................................. 1

نیروگاه توس ......................................................................................................... 8

بویلر....................................................................................................................... 10

توربین.................................................................................................................... 14

ژنراتور.................................................................................................................. 39

ترانسفورماتور..................................................................................................... 50

سیستم سوخت رسانی ...................................................................................... 57

کندانسور هوایی................................................................................................... 62

آزمایشگاه و تصفیه آب ..................................................................................... 62

اتاق فرمان............................................................................................................. 63

منابع....................................................................................................................... 66

گزارش کارآموزی برق در دیسپاچینگ فوق توزیع

اختصاصی از فی ژوو گزارش کارآموزی برق در دیسپاچینگ فوق توزیع دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

کارآموزی ادوات و تجهیزات پست - دیسپاچینگ فوق توزیع تهرانپارس 58ص

مقدمه  ای بر شبکه برق رسانی:

امروزه انرژی الکتریکی بیش از انواع دیگر انرژی مورد استفاده قرار می گیرد, بدون انرژی الکتریکی کاربرد وسایل روشنایی و صنعتی وخانگی غیر ممکن است, به علاوه در بیشتر وسایل نقلیه مانند قطارها واتوبوس های برقی انرژی الکتریکی نقش مهمی بازی می کند, به این ترتیب می توان گفت انرژی الکتریکی تقریبا در همه جا به کار می رود.

رشد شهرنشینی وتوسعه صنعت واستفاده از تجهیزات و ماشین آلات گوناگون برقی موجب افزایش روزافزون نیروگاه های مختلف و تولید انرژی الکتریکی درهمه کشورهای جهان از جمله ایران شده است .امروز صنعت برق بعنوان یکی از شاخص های مهم توسعه اقتصادی واجتماعی وفرهنگی کشورها بشمارمی آید.

برای این که انرژی تولید شده در نیروگاه ها به شبکه سراسری متصل شود و دراختیار مشترکان قرار گیرد باید مراحل زیر انجام گیرد:

-1 شبکه انتقال نیرو:

انرژی تولید شده در نیروگاه های مختلف ( آبی- گازی- اتمی- سیکل ترکیبی- بادی و...) با ولتاژ (معمولا 20KV) پس از افزایش و کاهش به مقدار ولتاژهای (400/230/63/20/0.4KV) به مناطق مصرف انتقال می یابد.

جا به جایی انرژی الکتریکی با ولتاژهای 400 یا 230 کیلوولتی را درا صطلاح انتقا ل نیرو می گویند وهد ف آ ن داد وستدا نرژی و توان بین مناطق ونواحی اصلی است که معمولا در فوا صل دور ازهم قرار گرفته اند.

-2 شبکه فوق توزیع:

رساندن انرژی وتوان به مراکز مصرف بیش تربا خط های 63(یا66) یا 132 کیلوولتی صورت می گیرد که این بخش از فعالیت نیرو رسانی را در ا صطلاح شبکه های فوق توزیع می نامند.

-3 شبکه توزیع نیرو:

درصنعت برق توزیع انرژی اساسا در دو سطح فشار متوسط وفشار ضعیف صورت می گیرد.

-3-1 خط های فشار متوسط:

بیشتر شبکه های فشار متوسط در ایران از نوع 20KV هستند; اما ولتاژهای 33 و11 کیلوولتی نیز پهنه های محدودی از کاربرد را دارند.

-3-2 خط های فشار ضعیف:

تامین برق مصرف کنندگان عادی با خط های فشار ضعیف انجام می گیرد.

این خط ها آخرین قسمت از شبکه ی عظیم و گسترده ی برق رسانی را تشکیل می دهند.

خط های فشار ضعیف رایج در سراسر کشور از رده ی 220/380KV و معمولا به صورت  5سیمه هستند و درحال حاضر حدود 200000 کیلومتر خط فشار ضعیف در ایران وجود دارد.

شکل(1)  انواع دکل های انتقال وتوزیع نیرو وحریم ایمن آن ها رانشان می دهد.     

فهرست مطالب

مقدمه ای برشبکه برق رسانی……………………………………………………………………….. 7

فصل اول: دیسپاچینگ فوق توزیع تهرانپارس………………………………………………    8

(1-1 موقعیت جغرافیائی ومشخصات………………………………………………………………….. 9

(2-1 پرسنل دیسپاچینگ فوق توزیع تهرانپارس………………………………………………………..   9

(3-1 حوزه جغرافیائی وعملیاتی دیسپاچینگ فوق توزیع……………………………………………….. 10

(4-1 پروژه دیسپاچینگ فوق توزیع تهرانپارس……………………………………………………….  10

(5-1 وظایف و مسئولیت های مرا کز دیسپاچینگ فوق توزیع…………………………………………...  12

(6-1 نمودارسلسله مراتبی مراکزدیسپاچینگ درمعاونت تولید وانتقال نیرو………………………………... 14

فصل دوم:آموخته های کارآموزی………………………………………………………… 15

(1-2 تعاریف واصطلاحات…………………………………………………………………………. 16

(2-2 تئوری ومباحث نظری………………………………………………………………………..  19

(3-2 گزارش ما نورها واعلام عیب ها………………………………………………………………. 20

فصل سوم:ادوات وتجهیزات پست……………………………………………………….. 21

بخش اول- کلیدهای فشارقوی………………………………………………………………….. 22

(1-1-3 کلیدهای بدون باریا سکسیونر………………………………………………………………. 23

• موارد استفاده سکسیونر............................................................................................ 24
• انواع سکسیونر.......................................................................................................24
• انتخاب سکسیونرازنظرنوع ومشخصات............................................................................26

(2-1-3 کلید قابل قطع زیربارکم یا سکسیونر قابل قطع زیربار…………………………………………..  26

• موارد استفاده ازسکسیونرقابل قطع زیربار........................................................................27

(3-1-3 مدارشکن یا دیژنکتور(Circuit Breaker)....................................................................        28

• فرآیند عملکرد درموقع بروزخطا....................................................................................29
• نکات انتخاب یک کلید قدرت(دیژنکتور)............................................................................30
• انواع کلید قدرت(دیژنکتور)......................................................................................... 30

بخش دوم- رله وحفاظت...……………………………………………..………………………. 40                            40

(1-2-3 سیستم های حفاظتی………………………………………….……………………………  40

(2-2-3 رله وانواع آن……………………………………………………………………………. 41

(3-2-3 حفاظت سیستم های الکتریکی……...……………………………………………………….  42

(4-2-3 حفاظت ازخطوط فوق توزی………………………………………………………………...  44

(5-2-3 حفاظت های ترانسفورماتور…………..…………………………………………………….  49

(6-2-3 حفاظت های یک پست63KV......................................................................................            50

(7-2-3 زمین کردن حفاظتی……………………………………………………………………….. 50

بخش سوم- ترانس های اندازه گیری((CT, PT..................................................................      52

(1-3-3 ترانس ولتاژPT......................................................................................................             52

(2-3-3 ترانس جریانCT.....................................................................................................            54

(3-3-3 ترانس های جریان ازنظرنوع هسته………………………………………………………….  56

فهرست منابع ومآ خذ….………………………………………………………………………. 58

پیوست ها……………………………………………………………………………………… 59

                                                          فهرست اشکال

 (1انواع دکل های انتقال وتوزیع نیرو وحریم ایمنی آن ها……………………………………….. 7

(2 نقشه موقعیت جغرافیائی پست ودیسپاچینگ تهرانپارس………………………………………. 9

(3 نقشه تک خطی پست230/63KV تهرانپارس……………………………………………... 13

(4 جرقه ناشی ازبازشدن سکسیونرزیربار…………………………………………………….. 23

(5 سکسیونر کشوئی………………………………………………………………………….. 25

(6 سکسیونر دورانی………………………………………………………………………….. 25

(7 اتصالات اساسی کنترل مدارشکن برای عملیات راه اندازی…………………………………. 29

(8 مکانیزم قرارگرفتن کنتاکت های دیژنکتور روغنی …………………………………..33KV 31

(9 کلید روغنی سه فاز………………………………………………………………………… 31

(10 کلید روغنی تکفاز………………………………………………………………………... 31

(11 کلید روغنی سه فاز………………………………………………………………………. 31

(12 نمای قطاعی دیژنکتورکم روغن………………………………………………………….. 32

(13 دیژنکتورکم روغن……………………………………………………………………….. 33

(14 نمای ساختمانی دیژنکتورکم روغن……………………………………………………….. 33

(15 دیژنکتور کشوئی کم روغن12KVو800A ساختBBC..............................................  34

(16 دیژنکتور اکسپانزیون10KV.....................................................................................       35

(17 کمپرسور ومحفظه احتراق کلیدSF6 ساخت زیمنس………………………………………. 37

(18 دیژنکتورSF6 برای ولتاژ230KV...........................................................................      38

(19 دیژنکتورSF6 برای ولتاژ230KV...........................................................................      38

(20 ساختمان دیژنکتورخلاء………………………………………………………………….. 38

(21 رله جریان زیاد وارت فالت……………………………………………………………….. 43

(22 رله جریان زیاد وارت فالت بصورت مشترک……………………………………………… 43

(23 رله دیستانس…………………………………………………………………………….. 44

(24 رله اورکارنت دایرکشنا ل………………………………………………………………… 46

(25 تپ چنجر ترانس سه فاز…………………………………………………………………. 46

(26 رله دیفرانسیل(جریان باقیمانده)………………………………………………………….. 47

(27 رله بوخهلتس……………………………………………………………………………. 48

(28 رله بوخهلتس……………………………………………………………………………. 48

(29 محل قرارگیری راه بوخهلتس روی ترانس………………………………………………... 49

(30 نمای ظاهری وقسمت های مختلف یک ترانس ولتاژخازنیCVT.......................................   53

(31 قسمت های الکتریکی یک ترانس ولتاژخازنیCVT.........................................................     53

(32 ترانس های ولتاژPT................................................................................................        54

(33 ترانس های ولتاژPT...............................................................................................         54

(34 ترانس جریان هسته پائینی……………………………………………………………….. 55

(35 ترانس جریان هسته بالائی……………………………………………………………….. 55

(36 ترانس های جریان درخطوط فشارقوی………………...…………………………………. 57

فهرست جدا ول

(1 پست های تحت کنترل دیسپاچینگ فوق توزیع تهرانپارس...................................................     9

(2 سطح, کد ورنگ استاندارد ولتاژهای شبکه ایران…………………………………………... 19

(3 جریان مجازاتصال کوتاه نسبت به سطوح مختلف ولتاژ…………………………………….. 19

(4 شدت جریان اتصال کوتاه برای سکسیونرهای مختلف نسبت به جریان ضربه ای……………. 27

(5 مشخصات سکسیونرهای قابل قطع زیربار…………………………………………………. 28

(6 مشخصات دیژنکتورهای خلاء ساخت زیمنس……………………………………………… 39

(7 مشخصات سکسیونرهای تیغه ای ودورانی ساخت زیمنس…………………………………. 59

(8 مشخصات سکسیونرهای کشوئی ساخت زیمنس…………………………………………… 60

(9 مشخصات سکسیونرهای قیچی ای ساخت زیمنس…………………………………………. 61

(10 رله های حفاظتی ونحوه عملکرد………………………………………………………… 62

گزارش کارآموزی برق درباره سیستم توزیع برق کارخانه فولاد

اختصاصی از فی ژوو گزارش کارآموزی برق درباره سیستم توزیع برق کارخانه فولاد دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

کارآموزی سیستم توزیع برق کارخانه فولاد آذربایجان میانه 65ص

مقدمه

          برق کارخانه از طریق پست 230 KV   شهرستان میانه تامین شده و به 63 KV   تبدیل     می گردد و از طریق خط انتقال 63 KV   دو مداره به پست 63 KV کارخانه انتقال می یابد در پست 63 KV  ولتاژ از طریق دو دستگاه ترانسفورماتور به ولتاژ 6.6  KV   تبدیل می گردد و به ترانسهای توزیع جهت تبدیل به ولتاژ 6.6 KV / 400 V , 600 V   انتقال می یابد . در کارخانه فولاد آذربایجان میانه دو نوع موتور بکار برده شده است که عبارتند از :

1- موتورهای DC   تحریک جداگانه برای محرک استندهای خط نورد بکار برده می شود .

2- موتورهای AC   سه فاز برای محرک رولرهای شارژ کوره ، دشارژ کوره ، لوپرها ،پمپ های آب ، کمپرسور باد ، موتورهای مبدل فرکانسی برای دورهای متغیر مانند رولرهای خروجی خط نورد و موتورهای جرثقیل ها و .... بکار برده شده است .

برای تغذیه موتورهای DC  از ترانسهای دو خروجی که ولتاژ  6.6 KV  را به ولتاژ 600 V تبدیل می کنند و با یکسو کردن آن از طریق ادوات الکترونیک صنعتی ( یکوساز تمام موج تمام کنترل شده ) تهبه می شود استفاده شده است .

برای تغذیه موتورهای AC   سه فاز از ترانسهایی که ولتاژ  6.6 KV  را به ولتاژ 600 V تبدیل می کنند استفاده شده است

در کارخانه فولاد تابلو برق های بکار رفته عبارتند از :

1ـ تابلوهای 6.6KV METAL  CLAD  SWITCHBOARD 

2- تابلوهای POWER  CENTER 

3- تابلوهای ( MCC) MOTORS CONTROL CENTER  

4- تابلوهای درایو مبدل فرکانس

5- تابلوهای درایوهای  DC

6- - تابلوهای اتوماسیون

     خط نورد شامل 18 قفسه می باشد که برای محرک استندها از موتورهای DC تحریک جداگانه استفاده شده است و تغذیه و کنترل دور موتورهای DC بکار رفته در خط نورد ، از طریق ادوات الکترونیک صنعتی ( یکسو کننده های تمام کنترل شده ) مهیا می گردد و کنترل دور موتورهای DC  توسط ادوات الکترونیک صنعتی و از طریق فیدبک گرفتن از جریان و فیدبک گرفتن از سرعت موتور ( توسط تاکوژنراتور ) تنظیم می گردد .

     برای حمل محصول تولید شده بعد از استندها ( خط نورد ) به بستر خنک کننده از رولرها که محرک آنها موتورهای آسنکرون ( القائی ) هستند استفاده می شود و بسته بع نوع محصول باید سرعت خاصی داشته باشند که از طریق مبدل فرکانس ( سیکلو کنورتر ) دور موتورهای آسنکرون کنترل می شود انجام می گیرد و بعد از آنجا به واحد بسته بندی انتقال یافته و محصول بدست آمده بسته بندی می گردد که تمام این فرآیندها توسط اتوماسیون صنعتی PLC   بطور اتوماتیک کنترل می گردد .

تاریخچه کارخانه

کارخانه در 5 کیلو متری جنوب شرقی میانه جنب ایستگاه راه آهن با 476  هکتار مساحت واقع شده است .

در فروردین  1379  نصب تجهیزات تمام شده و در بهمن 1379 راه اندازی شده وبه بهره برداری کامل رسیده است . ظرفیت اسمی کارخانه 550 هزار تن در سال می باشد و تولیدات کارخانه به عبارت زیر می باشد :

50 %  میلگرد آجدار 

20 %  میلگرد ساده 

10 %  ناودانی

10 %  نبشی

10 %  تسمه می باشد .

شرح مختصری از فرآیند تولید و ظرفیت کارخانه :

             ظرفیت اسمی کارخانه 550000  تن در سال تولید مقاطع سبک و میلگردهای ساختمانی و صنعتی است که 50 % میلگرد آجدار ، 20% میلگرد ساده ، 10 % ناودانی ، 10 % نبشی و 10 % تسمه خواهد بود  .  که مواد اولیه مصرفی آن شمش های فولادی به سطح 130 * 130  و          150 * 150 میلیمتر مربع و بطول 6 الی 12 متری است . که نوع فولادهای مواد اولیه از نوع فولادهای ساختمانی st – 50 , st – 44 , st – 37    و فولادهای کم کربن ، متوسط کربن و کم آلیاژی است که بیشتر در ساختمان ، پیچ و مهره ، الکترود ، میخ ، پرچ ، تورهای حصاری ، سیم خاردار ، صنایع فلزی و ماشین سازی کاربرد دارند .

     شمش های خریداری شده از داخل یا خارج از کشور و حمل توسط قطار یا تریلی ها بعد از انبار شدن در انبار شمش توسط جرثقیل سقفی در قسمت شارژینگ روی میز روله قرار داده می شود سپس داخل کوره هدایت می شوند و ظرفیت کوره 110 تن در ساعت می باشد که در این دمای 600 تا 1150 و حداکثر تا 1200 درجه سانتیگراد رسانده می شود و سپس بعد از رسیدن به دمای مورد نظر شمش از کوره خارج می شود و چون شمش سرخ شده ، در مجاورت هوا شدیدا اکسیده می گردد ، لذا پس از خروج از کوره عمل پوسته زدایی زیر غلتکها همراه پاشیدن آب انجام می شود و سپس بکمک غلتکهای کشنده بطرف نورد اولیه هدایت می شود ، شمش پس از عبور از نورد اولیه ، میانی و نهایی  شکل مورد نظر تسمه ، میلگرد ، ناودانی و با نبشی به خود می گیرد .

     خط نورد در مجموع از 18 قفسه استند تشکیل شده است که بصورت افقی و عمودی پشت سر هم مرتب شده اند و محرک اصلی این استندها موتورهای DC  تحریک جداگانه می باشد .

       طراحی خط بگونه ای است که هیچگونه پیچش و یا کششی ایجاد نمی شود و خط همواره با سرعتی معادل 2.5 الی 18 متر بر ثانیه می تواند محصول تولید نماید . بدلیل تنوع تولیدات استندهای 12 و 14 و 16 و 18 قابلیت چرخش از حالت افقی به عمودی و بالعکس را دارند در طی فرآیند تولید ، قیچی های پروانه ای عملیات قیچی کردن ابتدا و انتهای شمش در حال نورد را بدلیل سرد شدن بر عهده دارند .

عنوان                                                                                        صفحه

مقدمه                                                                                                  1

تاریخچه کارخانه                                                                                                              2

شرح مختصری از فرآیند تولید و ظرفیت کارخانه                                                                      3

واحدهای کارخانه                                                                                                                         5

دیاگرام تک خطی برق کارخانه                                                                                            6

پست برق کارخانه                                                                                                            7

تجهیزات موجود در داخل پست 63  KV                                                                              8

ترانسهای بکار رفته در کارخانه                                                                                             10

حفاظت ترانس ها                                                                                                              10

انواع تابلوهای برق                                                                                                            13

انواع موتورهای بکار رفته در کارخانه                                                                                     20

طریقه وصل موتورهای  DC  به برق                                                                                                 21

طریقه تغذیه موتورهای  DC                                                                                               22

روش ترمزی معکوس                                                                                                         25

کنترل دور حلقه بسته موتورهای  DC                                                                                    26

جزئیات بلوک های مختلف موتورهای  DC                                                                            32

روش های کنترل دور موتور های القائی سه فاز                                                                         34

حفاظت موتورها                                                                                                               42

راه اندازی موتورهای القائی سه فاز                                                                                        44

مدارهای قدرت برخی از موتورهای القائی سه فاز                                                                      46

طریقه تنظیم درجه حرارت داخل کوره                                                                                   49

طریقه تنظیم فشار داخل کوره                                                                                               50

ساختار PLC                                                                                                                  54

مراجع( References )                                                                                                     67

گزارش کارآموزی در شرکت زمزم

اختصاصی از فی ژوو گزارش کارآموزی در شرکت زمزم دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

چکیده :

 اولین اقدام انجام گرفته روی آب بعد ار استخراج،ضد عفونی کردن آن است. منبع آب کارخانه آب چاهی است به عمق بیش از 150 متر و قدمت 50 ساله که روی این آب عملیات تصفیه انجام گرفته و درنهایت آب مورد استفاده برای تمام مصارف از آن تامین می گردد.آب استخراج شده در یک آب انبار ذخیره می شود که یک پیش مخزن است و ابعاد آن4×6×6  است و با دبی ثابت 35m2/h مصرف می شود.مخزن از طریق یک لوله به یک کلریناتور متصل است. کلر مورد نیاز رادریک مخزن ساخته وبا میکسر مخلوط کرده و به  آب می رسانند. کلر به صورت ضربانی به آب مخزن تزریق می شود. بعد از این بخش دو مسیر برای تصفیه آب وجود دارد:1)صنعتی 2) آب آشامیدنی:برای مصرف خط تولید و آشامیدن و … استفاده می شود و 2 مسیر برای تصفیه آن وجود دارد:1)تصفیه شیمیایی که در این کارخانه دیگر از این بخش استفاده نمیشود.2)reverse osmosis آب پس از کلرزنی در مخزنی واقع در بخش بیرونی سالن تصفیه آب به ظرفیت 40000ذخیره می شود واز این مخزن توسط پمپهایی به تصفیه آب می رود.در کنار این مخزن،مخزن دیگری به ظرفیت60000 لیتر قرار گرفته که آب آشامیدنی در آن ذخیره می شود.برای فرستادن آب از این مخزن به خط تولید به عنوان آب مصرفی نوشابه،از پمپ های استیل استفاده می شود.درحالی که برای استفاده هایی غیر از آشامیدن از پمپ های چدنی استفاده می کنیم.

فهرست :  

تصفیه آب

تصفیه توسط اسمز معکوس

عصاره خانه

فرمولاسیون ساخت عصاره های کارخانه های زمزم

تهیه و تولید گاز (CO2)

خطوط بطر ساز

فرایند تولید نوشابه PET

خط تولید شیشه برگشتی

آزمایشگاه کنترل کیفی

ساختن نوشابه از عصاره مورد نظر

کنترل بطری های پر شده

گزارش روزانه

تهیه مواد اولیه

فروش ونحوه توزیع کالا

سیستم نگهداری و تعمیرات

نوع فایل : Word

تعداد صفحات : 20 صفحه