فی ژوو

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

فی ژوو

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

پروژه با عنوان: اکستـروژن گــرم پـودر آلـومینیـم (Hot Extrusion of Aluminium Powder)

اختصاصی از فی ژوو پروژه با عنوان: اکستـروژن گــرم پـودر آلـومینیـم (Hot Extrusion of Aluminium Powder) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پروژه با عنوان: اکستـروژن گــرم پـودر آلـومینیـم (Hot Extrusion of Aluminium Powder)


پروژه با عنوان: اکستـروژن گــرم پـودر آلـومینیـم (Hot Extrusion of Aluminium Powder)

 

 

 

 

متالورژی پودر یکی از مهم ترین فرآیندهای تولیدی است که به دلیل شناخت و اثبات ویژگی های برتر این فرآیند امروزه با رشد روز افزون مواجه است. در کنار ویژگی های خوب این فرآیند مانند: از بین رفتن تقریباً کامل ضایعات، سرعت بالای تولید، دقت نسبتاً بالا و قیمت پایین در تولید انبوه، دارای مشکلاتی نظیر تحصیل نشدن چگالی 100% و در پی آن خواص مکانیکی نچندان خوب است. با انجام عملیات ثانویه مانند: آهنگری، نورد، فشردن دینامیکی و انفجاری و اکستروژن می توان ضمن بدست آوردن چگالی 100% خواص مکانیکی بسیار مطلوبی را به وجود آورد. در بین فرآیند های ثانویه یاد شده، اکستروژن گرم بیشترین کاربرد را در تولید شمش های نیمه ساخته آلومینیمی دارد. در این روش ابتدا پودر را به صورت سرد تا حدود 80% چگالی نظری فشرده و سپس پرس گرم یا تف جوشی می کنند. قطعه بدست آمده را با روشی مانند شمش های ریختگی آلومینیم اکسترود می کنند. در اکستروژن گرم بر اثر تلفیق فشردن گرم و کار مکانیکی گرم محصول کاملاً چگال (بیش از 99% چگالی نظری) به دست می آید. قطعات تولید شده با این روش در عین داشتن خواص آلومینیم مانند: مقاومت در مقابل خوردگی، هدایت خوب گرما و الکتریسیته دارای خواص دیگری نظیر استحکام کششی و فشاری بالاتر، قابلیت ماشینکاری و پرداخت کاری بسیار خوب و سبکی وزن نسبت به قطعات آلومینیم ریختگی هستند...

پروژه مورد نظر مشتمل بر سه (3) فصل، 220 صفحه، تایپ شده، به همراه تصاویر، دیاگرام، فرمول ها و روابط مربوطه، با فرمت word جهت دانلود قرار داده شده تا به راحتی کاربر بتواند آن را به میل خود در صورت نیاز ویرایش نماید و فصل بندی پروژه به ترتیب زیر می باشد:

فصل 1: متالورژی پودر

  • مقدمه
  • تولید پودر
  • روش های مکانیکی تولید پودر
  • روش های الکترولیتی
  • روش های شیمیائی
  • روش های افشانش
  • کنترل ریز ساختار دانه ها
  • آماده سازی پودر
  • همگن سازی و اختلاط
  • اصطکاک در توده پودر
  • بازدهی مخلوط سازی
  • روان سازی پودر
  • خشک کردن پاششی
  • تمهیدات ایمنی
  • فشردن پودر
  • قابلیت فشرده شدن
  • فشردن پودر
  • روش های فشردن
  • رفتار پودر در هنگام فشرده شدن
  • استحکام قطعات پودر فشرده شده
  • سایر روش های فشردن
  • فشردن به روش ایزو استاتیک سرد
  • فشردن با انرژی زیاد و فشردن سه بعدی
  • نورد کردن پودر یا فشردن غلتکی
  • اکستروژن پودر فلزی با یک ماده پلاستیک ساز
  • قالب گیری تزریقی پودر فلزی
  • تف جوشی
  • بهبود خواص مکانیکی
  • تشکیل ریز ساختار
  • مکانیزم های تف جوشی
  • آلیاژ کردن به روش متالورژی پودر

فصل 2: اکستروژن

  • مقدمه
  • روش های مختلف اکستروژن
  • مزایا و معایب اکستروژن مستقیم و غیر مستقیم
  • چگونگی سیلان در فرایند اکستروژن مستقیم توپر
  • تعیین نیروی لازم در اکستروژن
  • محاسبه نیرو از طریق استفاده از تنش های موثر بر جزء
  • کوچک در اکستروژن سرد قطعه با مقطع دایره ای تو پر
  • محاسبه نیرو در اکستروژن غیر مستقیم
  • اکستروژن تو خالی
  • اکستروژن غیر مستقیم فنجانی
  • اکستروژن عرضی
  • اکستروژن نیمه گرم
  • اکستروژن هیدرو استاتیک
  • اکستروژن لوله
  • تاثیر درجه حرارت در اکستروژن داغ
  • ریز ساختار در اکستروژن گرم
  • اصطکاک در تغییر شکل حجمی
  • روانکاری برای کاستن اصطکاک
  • روانکاری در فرایند اکستروژن گرم
  • روانکاری در اکستروژن سرد
  • عیوب ممکن در محصولات اکستروژن
  • رفتار مواد اکستروژن پذیر
  • انواع قالب های اکستروژن
  • قالب های ساده
  • قالب با موادخور مستقل
  • قالب با حوضچه موادخور
  • قالب های پل دار
  • قالب های عنکبوتی
  • قالب های روزنه ای
  • قالب های روزنه ای یک تکه
  • اهداف طراحی
  • تولید پروفیل دقیق
  • سرعت زیاد تولید
  • کمترین اصلاح قالب
  • حداقل فشار اکستروژن پرس
  • عمر زیاد قالب
  • هزینه ساخت کم
  • مراحل طراحی قالب
  • مکانیزم تغییر شکل پلاستیک
  • منطقه تغییر شکل پلاستیک
  • انواع قالب
  • قالب های تخت یا سنتی
  • قالب های مدرن
  • فرایند طراحی
  • تحلیل فرآیند و سیموله کردن آن
  • طراحی قالب های مدرن
  • نکات پیرامون ماشین کاری آلومینیم

فصل 3: اکستروژن گرم پودر فلزات

  • مقدمه
  • پودرهای آلومینیم
  • خواص و کاربردهای متالورژی پودر آلومیمنیم
  • ویژگی های جنس
  • خواص و عملکردها
  • مقاومت در برابر خوردگی
  • سبکی وزن
  • فرایند تولید
  • فشردن
  • تف جوشی
  • عملیات ثانویه
  • اکستروژن گرم پودر فلزات
  • کاربردها
  • آلیاژهای پودر آلومینیم کار شده
  • خواص کشش متعارف
  • مقاومت در مقابل خوردگی
  • مقاومت زیاد به شرایط جوی
  • رابطه های میان چقرمگی و استحکام
  • استحکام خستگی نمونه شکاف دار   
  • ترکیب های اسمی
  • ساختار دانه
  • تولید آلیاژهای متالورژی پودر
  • محاسبات قالب ساخته شده
  • نقشه ها
  • منابع و ماخذ

جهت خرید پروژه اکستـروژن گــرم پـودر آلـومینیـم (Hot Extrusion of Alminium Powder) به مبلغ فقط 5000 تومان و دانلود آن بر لینک پرداخت و دانلود در پنجره زیر کلیک نمایید.

!!لطفا قبل از خرید از فرشگاه اینترنتی کتیا طراح برتر قیمت محصولات ما را با سایر فروشگاه ها و محصولات آن ها مقایسه نمایید!!

!!!تخفیف ویژه برای کاربران ویژه!!!

با خرید حداقل 10000 (ده هزارتومان) از محصولات فروشگاه اینترنتی کتیا طراح برتر برای شما کد تخفیف ارسال خواهد شد. با داشتن این کد از این پس می توانید سایر محصولات فروشگاه را با 20% تخفیف خریداری نمایید. کافی است پس از انجام 10000 تومان خرید موفق عبارت درخواست کد تخفیف و ایمیل که موقع خرید ثبت نمودید را به شماره موبایل 09016614672 ارسال نمایید. همکاران ما پس از بررسی درخواست، کد تخفیف را به شماره شما پیامک خواهند نمود.


دانلود با لینک مستقیم


پروژه با عنوان: اکستـروژن گــرم پـودر آلـومینیـم (Hot Extrusion of Aluminium Powder)

استاندارد API 2201 در خصوص هات تپینگ (Hot Tapping) در صنعت نفت و پتروشیمی - نسخه 2010

اختصاصی از فی ژوو استاندارد API 2201 در خصوص هات تپینگ (Hot Tapping) در صنعت نفت و پتروشیمی - نسخه 2010 دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

استاندارد API 2201 در خصوص هات تپینگ (Hot Tapping) در صنعت نفت و پتروشیمی - نسخه 2010


استاندارد API 2201 در خصوص هات تپینگ (Hot Tapping) در صنعت نفت و پتروشیمی - نسخه 2010

 

 

 

 

شما می توانید استاندارد های مورد نیاز خود را  از طریق elmifile@gmail.com به ما اعلام کنید

تا در اسرع وقت در فروشگاه ثبت و به شما اطلاع رسانی گردد... 

 

استاندارد API 2201

هات تپینگ (Hot Tapping)

در صنعت نفت و پتروشیمی

نسخه 2010

 

 

 

Safe Hot Tapping

Practices in the
Petroleum and Petrochemical Industries

Version 2010

 

 

SCOPE:
 
Hot tapping is the technique of attaching a welded branch fitting to piping or equipment in service, and then creating an opening in that piping or equipment by drilling or cutting a portion of the piping or equipment within the attached fitting.
(In certain specific situations a bolted or mechanical fitting may be used. This approach is not common practice in oil processing and petrochemical facilities and this document does not address any considerations unique to “hot tapping without welding”.) Hot tapping is usually performed when it is not feasible, or is impractical, to take the equipment or piping out of service, or to purge or clean it by conventional methods. With proper review to determine that a hot tap is
appropriate, and development and conformance to job-specific procedures, many hot tap connections have been safely made without interfering with the process operation.
This publication covers the safety aspects to be considered before and during hot tapping on in-service piping or equipment. It provides:
• aids to recognize, review, and address safety concerns;
•a  review of potential hot tapping concerns based on industry experience;
• guidance on planning hot taps;
• application of “hazard versus risk” concepts applied to hot tapping;
• elements to consider during the hot tap process from job analysis through completion;
• suggestions on “what to do if things go wrong.”


دانلود با لینک مستقیم


استاندارد API 2201 در خصوص هات تپینگ (Hot Tapping) در صنعت نفت و پتروشیمی - نسخه 2010