فی ژوو

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

فی ژوو

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

گزارش کارآموزی آزمایشگاه کنترل کیفیت شرکت داروسازی تهران دارو

اختصاصی از فی ژوو گزارش کارآموزی آزمایشگاه کنترل کیفیت شرکت داروسازی تهران دارو دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش کارآموزی آزمایشگاه کنترل کیفیت شرکت داروسازی تهران دارو


گزارش کارآموزی آزمایشگاه کنترل کیفیت شرکت داروسازی تهران دارو

دانلود گزارش کارآموزی رشته شیمی  آزمایشگاه کنترل کیفیت شرکت داروسازی تهران دارو بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 60

گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی,گزارش کارورزی

این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی میباشد

چکیده

آزمایشگاه کنترل کیفیت شرکت تهران دارو شامل کنترل‌های فیزیکی و شیمیایی، میکروبی و کنترل حین تولید می‌باشد. آزمایشهای فیزیکی و شیمیایی مانند نقطه ذوب و تست حلالیت و تستهای فیزیکی مجموعاً کنترل‌های فیزیکی و شیمیایی می‌باشد. آزمایشات در قسمت دستگاهی توسط انواع دستگاههای کروماتوگرافی مانند  (GC, HPLC) و انواع دستگاههای طیف‌سنجی مانند IR, UV-Vis و POLARIMETR و KARL-FISHER انجام می‌پذیرد. کنترل‌های میکروبی بر روی مواد اولیه و محصولات هر دو انجام می‌شود. این آزمایشات شامل کنترل مواد از نظر وجود و رشد میکروب در آنهاست. در این آزمایشات میزان پرزرداتیوها ـ مواد جلوگیری کننده از پیدایش و رشد میکروبها را اندازه‌گیری می‌کنند. در قسمت کنترل‌های حین تولید،‌ آزمایشهای در رابطه وزن سنجی، سختی، ضخامت و زمان باز شدن و فرسایش به طور اختصاصی بر روی قرص‌ها انجام می‌شود. آزمایشات ذکر شده روی مواد اولیه در خط تولید و محصولات مختلف انجام می‌گیرد. تستهای ادواری تا مدتزمان انقضای محصول به صورت ماهیانه روی محصولات تولیدی که روانه بازار شده‌اند صورت می‌گیرد.      فصل اول تاریخچه شرکت تهران دارو   1-1- تاریخچه و معرفی شرکت شرکت داروسازی تهران دارو در سال 1334 با نام لابراتور میسین (mycen) در تهران تاسیس و در سال 1337 جهت ساخت انواع فرآورده‌های دارویی (قلب و عروق، گوارش، اعصاب، مسکن‌ها، آنتی‌هیستامینها و آنتی بیوتیکها، داروهای کاهنده قند و چربی و مکمل‌های غذایی) به بهره‌برداری رسیده است و از سال 1363 با نام شرکت تهران دارو به فعالیت خود ادامه داده و در سال 1377 در بورس سهام تهران پذیرفته شده است. شرکت تهران دارو در منطقه‌ای به وسعت یک هکتار و زیربنای هفت هزار متر مربع در کیلومتر 9 تهران جاده مخصوص کرج واقع شده است بنای ساختمان‌های تولید و آزمایشگاهها و انبارهای جدید‌‌التالسیس می‌باشد. شرکت قریب نیم قرن است که در امر تولید فرآوردههای دارویی فعالیت می‌کند. اهداف اصلی شرکت تولید محصولات دارویی با کیفیت برتر، موثرتر، سهولت مصرف، دسترسی بهتر، عوارض کمتر و اطمینان بیشتر برای بیماران می‌باشد. با توجه به روند توسعه شرکت و تواناییهای شرکت در کلیه مراحل فعالیت اعم از بازرگانی، انبارداری، تولید، کنترل و پشتیبانی ضمن ارتقاء سهم بازار داخلی و ارتقاء کیفی محصولات در جهت صادرات فرآورده‌های دارویی به کشورهای دیگر تلاش خواهد کرد. با توجه به تواناییهای شرکت و انجام مقدمات امر شرکت درصدد اخذ گواهینامه های ISO 9001 و ISO 14000 می‌باشد. متوسط ظرفیت تولید سالانه شرکت در اقلام مختلف به شرح ذیل می‌باشد: 1ـ مایعات: 7.5 میلیوم شیشه X60، 120 میلی‌تری 2ـ جامدات: 500 میلیون عدد قرص و کپسول 3ـ نیمه جامدات: 5 میلیون عدد تیوپ تکیه اصلی در تولیدات رعایت اصلی GMP بر اساس استانداردهای جهانی می‌باشد از این رو کلیه دستور‌العمل‌های استاندارد در حین تولید سطوح تولید اعم از آماده‌سازی محیط، تولید، نگهداری دستگاهها، کنترل حین تولید، اعتبار سنجی و کالیبراسیون دستگاهها، ادوات، مستندات تولید تهیه شده و اجرا می‌گردد و جهت ارتقاء اطلاعات کارکنان نیز کلاسهای آموزشی GMP در بدو استخدام و حین خدمت برگزار می‌شود. با توجه به اهمیت تولید فرآورده‌های دارویی، شرکت در تلاش است با استفاده از ماشین‌آلات مدرن یا طراحی دستگاههای جدید سعی در برقراری سیستم اتوماسیون در محیط تولید نماید. فرآورده‌های فعلی شرکت مشتمل به خطوط تولید شربت،‌سوسپانسیون، کرم، پماد موضعی، قرص و کپسول است. جهت گسترش فعالیتهای شرکت پروژه‌های جدیدی در دستور کار دارند و خطوط تولید کپسول PELLET و قطره‌های استریل به خطوط فعلی شرکت اضافه می‌شود.   1-2- ادارات شرکت داروسازی تهران دارو 1-1-2- اداره مسئول فنی و تضمین کیفیت در این اداره کلیه استاندارد، دستورالعمل‌های شرکت و مقررات وزارت بهداشت نگهداری می‌شوند. اطمینان از رعایت کامل اصول GMP‌ به منظور حفظ کیفیت محصولات دارویی از مهمترین وظایف این اداره و کمیته تضمین کیفیت می‌باشد. مسئول فنی سمت دبیری کمیته تضمین کیفیت را نیز عهده‌دار می‌باشد، باهمکاری دیگر داروسازان و سایر ادارات دخیل بر کیفیت دارو بخصوص آزمایشگاه کنترل و تولید مسئول ارشد نظارت و اخذ تصمیم نهایی در تمامی پروسه‌های مربوط به تولید محصول است. همچنین وظیفه کمیته تضمین کیفیت، نظارت بر تهیه و اطمینان از کیفیت مواد اولیه، تجهیزات و نگهداری آنها، ‌کنترل و توزیع محصول و رسیدگی به شکایات وتهیه استاندارد، مستندات و دستورالعملها می‌باشد. 2-1-2- اداره تولید این اداره با بیشترین سهم در مساحت بنای کارخانه و با استفاده از دستگاه‌ها و ماشین‌آلات جدید در امر تولید و بسته‌بندی و رعایت استانداردهای GMP در تمامی سطوح تولید اعم از بهداشت و آماده سازی محیط، کنترلهای حین تولید، نگهداری و کالیبراسیون دستگاهها و آموزش مداوم کارکنان جهت آشنایی استانداردهای بهینه تولید (GMP) تضمینی را برای تولید محصولات مرغوبتر با پایداری بیشتر فراهم می‌کند.

فهرست مطالب
عنوان                                        صفحه
فصل اول: تاریخچه شرکت تهران دارو
1-1- تاریخچه و معرفی شرکت    2
1-2- ادارات شرکت داروسازی تهران دارو    3
1-1-2- اداره مسئول فنی و تضمین کیفیت    5
2-1-2اداره تولید    5
3-1-2- اداره فورمولاسیون و تحقیقات    5
4-1-2- اداره کنترل کیفیت    6
5-1-2- اداره بازرگانی    6
6-1-2- اداره برنامه‌‌ریزی و انبارها    6
7-1-2- اداره فنی و مهندسی    6
8-1-2- اداره امور اداری و پرسنلی    7
فصل دوم: دارو
2-1- تعریف دارو    9
2-2- طبقه‌بندی داروها    9
2-3- نام داروها    10
2-4- متابولیسم داروها    12
2-5- عواملی که بر متابولیسم موثرند    13
2-6- مراحل متابولیسم دارو    14
فصل سوم: آزمایشهای کنترل کیفی
1- آزمایشهای کنترل کیفیت    21
3-1-1- آزمایش باز شدن برای قرصها و کپسولها    22
3-1-2- آزمایش باز شدن برای قرصهای آنتریک کوتد    24
3-1-3- آزمایش باز شدن شیاف‌ها و شیاف‌های واژینال    24
3-1-4- آزمایش انحلال برای قرص ها و کپسول‌ها    24
3-1-5- آزادسازی دارو    24
3-1-6- یکنواختی واحدهای دارویی    25
3-1-7- سختی قرصها    26
3-1-8- فرسایش قرصها    26
3-1-9- ویسکوزیته    26
فصل چهارم: آزمایشات انجام شده در آزمایشگاه کنترل کیفیت
4-1: روش آنالیز قرص بوسپیراکس ® 5 و 10    29
4-2: روش آنالیز قرص کارودیلول mg25 و 1205 و 6025    32
4-3: روش آنایز کپسول فلوکستین 10 و 20    36
4-4: روش آنالیز قرص وکسام mg50    40
4-5: روش تعیین مقدار قرص استامینوفن کدئین 10/300    44
4-6: روش تعیین مقدار قرص آلپرازولام 5 و 0 و 1    48
4-7: روش تعیین مقدار قرص کوتریکسول® اطفال و بزرگسال    50
فهرست منابع    54


دانلود با لینک مستقیم


گزارش کارآموزی آزمایشگاه کنترل کیفیت شرکت داروسازی تهران دارو

گزارش کارآموزی رشته مهندسی صنایع شرکت سایپا واحد آزمایشگاه متالوژی

اختصاصی از فی ژوو گزارش کارآموزی رشته مهندسی صنایع شرکت سایپا واحد آزمایشگاه متالوژی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

 گزارش کارآموزی رشته مهندسی صنایع شرکت سایپا واحد آزمایشگاه متالوژی


 گزارش کارآموزی رشته مهندسی صنایع  شرکت سایپا واحد آزمایشگاه متالوژی

 دانلود گزارش کارآموزی رشته مهندسی صنایع  شرکت سایپا واحد آزمایشگاه متالوژی بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 50

گزارش  کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی,گزارش کارورزی



این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی میباشد

در طی دوره ای که کارآموزی خود را در آزمایشگاه متالوژی شرکت سایپا گذراندم از تجربیات عملی و دانسته های علمی افراد زیر بهره مند شدم . تشکر و قدردانی فراوان را از زحمات :      دکتر سلمانی       مهندس طالبی       مهندس بهمن پور       مهندس میرکمالی       مهندس دمیرچی  که در این مدت تمام تلاش خود را در جهت ارتقاء سطح علمی و افزایش تجربیات عملی اینجانب انجام داده اند ، می نمایم .    در دورة کارآموزی در شرکت سایپا واحد آزمایشگاه متالوژی علاوه بر کارهای عملی و تجربی انجام شده در این بخش ، برای هر کار آموز یک پروژه تحقیقاتی که مرتبط با کاربرد متالوژی در صنعت خودروسازی می باشد تعریف شد ، تا کارآموز در کنار کارهای عملی با انجام کارهای تحقیقاتی نیز آشنا شود.  پروژه اینجانب سخت کاری سطحی روشهای آن ، بویژه نیتراسیون پلاسمایی و کاربرد آن در صنعت خودرو می باشد که با راهنمایی و مساعدت دکتر سلمانی انجام گرفت .    سخت کاری سطحی ( موضعی ) فولاد   دو روش کاملاً متفاوت برای سختکاری سطحی یعنی فرآیندی که در آن سطح قطعات سخت شده و در مقابل سایش مقاوم باشند ولی در عین حال مغز آنها همچنان نرم و چقرمه باقی بماند وجود دارد . یکی اینکه فولادی را انتخاب کنیم که کربن کافی داشته و با گرم و سرد کردن سخت شود . در این فولاد ما می توان قسمتهای مورد نیاز را با گرم و سرد کردن سریع سخت کنیم . دوم اینکه فولادی را انتخاب کنیم که ذاتاً قادر نیست تا حد بالایی سخت شود . ولی با تغییر دادن ترکیبات شیمیایی لایه سطحی می توان لایه مذبور را سخت کرد .  دسته بندی روشهای سخت کاری سطحی :  روشهای سخت کاری سطحی از نقطه نظر عملی به چهار گروه عمده شامل :  1 ـ کربن دهی ( کربو رایزینگ )  2 ـ کربن و ازت دهی ( کربو نیترایدینگ )  3 ـ ازت دهی ( نیترایدینگ )  4 ـ ازت دهی و کربن دهی ( نیتروکربورایزینگ )  تقسیم می شوند .    سمانتاسیون با کربن دهی سطحی فولادها :  برای تعداد زیادی از محصولات صنعتی ، نظیر چرخ دهنده ها . خار پیستون ، محورهای انتقال و امثال اینها ، لازم است که سطح قطعه سخت بوده و در عین حال قسمت مرکزی آن ، چکش خواری خود را حفظ کرده و مقاومت به ضربه بالایی داشته باشد ، تا بتواند در مقابل نیروهای دینامیک مقاومت نماید . برای این منظور سطح قطعه را با کربن سمانته می کنند .  هدف از سمانتاسیون اشباع سطح قطعه فولادی از کربن می باشد .  برای سمانتاسیون می توان از سه نوع سمان استفاده کرد . به عبارت دیگر در سمان یا محیط کربن ده ، می توان قطعات را به سه روش مختلف مورد سمانتاسیون با کربن قرار داد :  1 ـ سمانتاسیون با عناصر جامد کربن ده .  2 ـ سمانتاسیون گازی ( یا کربن دهی گازی )  3 ـ سمانتاسیون مایع .  هدف از سمانتاسیون به دست آوردن یک سطح سخت و مقاومت در برابر فرسایش می باشد که با پر کردن سطح قطعه تا حدود 0.8 الی 1.1 درصد و سپس آب دادن آن حاصل می شود . این عمل نیز حد خستگی را بالا می برد .  سمانتاسیون ، عموماً بر روی فولادهای کم کربن ، یا فولادهایی با 18/0 ـ 1/0 درصد انجام می گیرد . برای قطعات بزرگ می توان فولادهایی با کربن کمی بیشتر  ( 0.2 – 0.3  درصد ) به کار برد. فولادهایی که عمق نفوذ آب گیری در آنها کم است ، برای سمانتاسیون مناسب است . زیرا با سمانتاسیون این فولاد ها ، قشرهای مجاور زیر قشر سطحی و نیز قسمت مرکزی قطعه ، از کربن محیط سمانتاسیون اشباع نشده و چکش خواری خود را ، بعد از آب دادن سطح قطعه ، حفظ می کنند . در موارد متعددی لازم است که فقط قسمتهای معینی از یک قطعه سمانته شود. در این صورت بخشهایی را که نباید سمانته شوند را می توان از یک رسوب الکترولیتیک مسی ( به ضخامت 04/0 تا 03/0 ) و یا لفافهای مخصوص پوشانید .  این لفانها معمولاً از مخلوطی از  تالک با رس سفید ( کائولن ) که کاملاً نرم شده و با شیشه محلول ( چسب شیشه یا سیلیکات سدیم ) خمیر گردیده است ، تشکیل شده اند . چون در هنگام سمانتاسیون این خمیرها به راحتی ترک برمی دارند ، لذا نمی توانند کاملاً در مقابل نفوذ کربن مؤثر باشند . روش مطمئن پوشش دادن با الکترولیت مس است .  عمق نفوذ کربن یا ضخامت قشر سمانته ، طبق تعریف ، فاصله از سطح سمانته تا صفحه‌ای است که سختی آن به 550 ویکرز برسد . ( استاندارد SIS 11700 8 ) .  غلظت کربن در قشر سطحی فولادهای کربنی باید به حدود 0.8 الی 1.1  درصد برسد .  اگر درصد کربن در قشر سطحی ، از مقدار فوق تجاوز نماید . سمانتیت آزاد و درشت در سطح تشکیل شده و کیفیت سطح فولاد را پایین می آورد .  در فولادهای کربنی عملاً تشکیل کربور، در فاز آستنیت در اثر دیفوزیون ، غیر ممکن است در حالی که در مورد فولادهای حاوی عناصر آلیاژی نظیر V,MO,Mn,CN . بر عکس ، در موقع سمانتاسیون تشکیل قشر دو فازه آستنیت + کربور ، به وفور دیده می شود در این حالت ، کربورهای رسوب یافته عموماً یک شکل کروی دارند . سمانتاسیون فولادهایکه کرم ، مولیبدن با منگنز در خود دارند ، می تواند غلظت کربن در سطح تا حدود 2 ـ 8/1 درصد برساند .

 


دانلود با لینک مستقیم


گزارش کارآموزی رشته مهندسی صنایع شرکت سایپا واحد آزمایشگاه متالوژی

دانلود مجموعه کامل گزارش کارهای درس آزمایشگاه معماری کامپیوتری

اختصاصی از فی ژوو دانلود مجموعه کامل گزارش کارهای درس آزمایشگاه معماری کامپیوتری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود مجموعه کامل گزارش کارهای درس آزمایشگاه معماری کامپیوتری


دانلود مجموعه کامل گزارش کارهای درس آزمایشگاه معماری کامپیوتری



کاملترین مجموعه ی آزمایشات و گزارش کارهای درس آزمایشگاه معماری کامپیوتری شامل موارد زیر میباشد:  -آشنایی با ثبات ها و اتصال آنها به پردازنده  ذخیره پاسخ در AC (اکومولاتور)  کار با آی سی 74193 - طراحی شمارندة بالا شمار 0 تا 15 - طراحی شمارندة پائین شمار 15 تا0 - طراحی شمارندة بالا شمار - پائین شمار بصورت باینری 4 بیتی (0 تا 15 و 15 تا0) - طراحی شمارندة BCD بالا شمار ( 0 تا 9) - طراحی شمارندة 4 تا 13   ایجاد ROM 16 بیتی  انجام عملیات منطقی و مقایسه دو عدد با استفاده از تراشه 74181  انجام عملیات محاسباتی با استفاده از تراشه 74181  اتصال ثبات ها توسط مسیر عمومی (BUS)  تولید مسیر عمومی (BUS) با استفاده از مالتی پلکسر  شمارنده به وسیله فلیپ فلاپ JK  طراحی شمارنده 8 بیتی  خواندن و نوشتن در حافظه با استفاده از تراشه ی 6116  طراحی پردازنده برای انجام عملیات محاسباتی و منطقی  آیسی شمارند ه ی برنامه پذیر 74193  مبدل دیجیتال به آنالوگ  مبدل سیگنال آنالوگ به دیجیتال  شمارنده 4 بیتی با استفاده از وقفه ی تایمر  بررسی ورودی و خروجی رجیستر و نمایش آن برروی LED  ایجاد ALU و عمل هحاسباتی روی 2 عدد  اضافه کردن اکومولاتور انجام عمل محاسباتی روی دو عدد  شرح کار ALU  بررسی عمل خواندن و نوشتن رجیستر  طراحی جمع کننده چهار بیتی  جمع کردن دو عدد قرار گرفته شده در IC های 74374  قرار دادن یک عدد در AC ( اکومولاتور ) و جمع آن با عدد ورودی  طراحی یک شمارنده 8 بیتی با دو 4 بیتی  ساخت EPROM 16 بیتی با دو EPROM 8 بیتی   برنامه ریزی EEPROM 2816 بوسیله ی کامپیوتر توسط دستگاه پروگرمر میکروکنترلر   -ویژگی های دستگاه پروگرمر میکروکنترلر  محاسبات عددی EEPROM بواسطه ی مالتی پلکسر    -الحاق ورودی EEPROM 2816 به ورودی های مشترک رجیسترها و خروجی اکومولاتور بهمراه جزوه ی معماری کامپیوتری و جزوه ی فلیپ فلاپ آز معماری – آزمایشگاه معماری – دانلود گوگل – 2016 -1395 – 1394 – یارانه – az memari

دانلود کاملترین مجموعه ی آزمایشات و گزارش کارهای درس آزمایشگاه معماری کامپیوتری شامل موارد زیر میباشد:

§         -آشنایی با ثبات ها و اتصال آنها به پردازنده

§         ذخیره پاسخ در AC (اکومولاتور)

§         کار با آی سی 74193

-          طراحی شمارندة بالا شمار 0 تا 15

-          طراحی شمارندة پائین شمار 15 تا0

-          طراحی شمارندة بالا شمار - پائین شمار بصورت باینری 4 بیتی (0 تا 15 و 15 تا0)

-          طراحی شمارندة BCD بالا شمار ( 0 تا 9)

-          طراحی شمارندة 4 تا 13

§         ایجاد ROM  شانزده بیتی

§         انجام عملیات منطقی و مقایسه دو عدد با استفاده از تراشه 74181

§         انجام عملیات محاسباتی با استفاده از تراشه 74181

§         اتصال ثبات ها توسط مسیر عمومی (BUS)

§         تولید مسیر عمومی (BUS) با استفاده از مالتی پلکسر

§         شمارنده به وسیله فلیپ فلاپ JK

§         طراحی شمارنده 8 بیتی

§         خواندن و نوشتن در حافظه با استفاده از تراشه ی 6116

§         طراحی پردازنده برای انجام عملیات محاسباتی و منطقی

§         آیسی شمارند ه ی برنامه پذیر 74193

§         مبدل دیجیتال به آنالوگ

§         مبدل سیگنال آنالوگ به دیجیتال

§         شمارنده 4 بیتی با استفاده از وقفه ی تایمر

§         بررسی ورودی و خروجی رجیستر و نمایش آن برروی LED

§         ایجاد ALU و عمل هحاسباتی روی 2 عدد

§         اضافه کردن اکومولاتور انجام عمل محاسباتی روی دو عدد

§         شرح کار ALU

§         بررسی عمل خواندن و نوشتن رجیستر

§         طراحی جمع کننده چهار بیتی

§         جمع کردن دو عدد قرار گرفته شده در IC های 74374

§         قرار دادن یک عدد در AC ( اکومولاتور ) و جمع آن با عدد ورودی

§         طراحی یک شمارنده 8 بیتی با دو 4 بیتی

§         ساخت EPROM شانزده بیتی با دو EPROM  هشت بیتی

§         برنامه ریزی EEPROM 2816 بوسیله ی کامپیوتر توسط دستگاه پروگرمر میکروکنترلر

§         -ویژگی های دستگاه پروگرمر میکروکنترلر

§         محاسبات عددی EEPROM بواسطه ی مالتی پلکسر 

§         -الحاق ورودی EEPROM 2816 به ورودی های مشترک رجیسترها و خروجی اکومولاتور

بهمراه جزوه ی معماری کامپیوتری و جزوه ی فلیپ فلاپ بصورت رایگان


دانلود با لینک مستقیم


دانلود مجموعه کامل گزارش کارهای درس آزمایشگاه معماری کامپیوتری

مهارت های لازم آزمایشگاه شیمی

اختصاصی از فی ژوو مهارت های لازم آزمایشگاه شیمی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مهارت های لازم آزمایشگاه شیمی


مهارت های لازم آزمایشگاه شیمی

نوع فایل : پاورپوینت

تعداد صفحات : 25 صفحه

 

چکیده :

این اسلاید پاورپوینت به بررسی اهداف و نکات موثر در آزمایشگاه شیمی پرداخته است. اهداف کار در آزمایشگاه شامل : 

  • پژوهش در درستی مطالب نظری
  • افزایش توانایی اندیشیدن و استدلال
  • ایجاد علاقه به دانش تجربی
  • ایجاد مهارت در کار و حل دشواری های روزمره زندگی
  • آسانی انتقال مفاهیم،
  • فرا گیری انجام کار گروهی و ایجاد حس اعتماد بنفس است

دانلود با لینک مستقیم


مهارت های لازم آزمایشگاه شیمی

گزارش کار آزمایشگاه مقاومت مصالح (فایل Word) تعداد صفحات 5

اختصاصی از فی ژوو گزارش کار آزمایشگاه مقاومت مصالح (فایل Word) تعداد صفحات 5 دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش کار آزمایشگاه مقاومت مصالح (فایل Word) تعداد صفحات 5


گزارش کار آزمایشگاه مقاومت مصالح   (فایل Word) تعداد صفحات 5

خستگی گسیختگی اجسام در اثر تنشی کمتر از تنش مجاز استاتیکی خودشان را باعث می شود . دلیل این امر آن است که جسم تحت اثر مداوم و طولانی خسته شده زودتر خراب می شود.

 

سه نوع بارگذاری می تواند موجب خستگی و منجر به شکست جسم شود :

1 )فشاری - کششی

2 )خمشی تکراری

3 )خمشی- پیچشی

برای بررسی تغییرات بارگذاری، یک کشش سینوسی اعمال می کنیم تا شکست ناشی از خستگی مورد آزمایش قرار گیرد. در سطح مقطع نمونه به دلیل دوران در نقاط یکسان تنشها تغییر می کنند.

 


دانلود با لینک مستقیم


گزارش کار آزمایشگاه مقاومت مصالح (فایل Word) تعداد صفحات 5