فی ژوو

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

فی ژوو

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

گزارش کار اموزی در شرکت تکنیک کاران

اختصاصی از فی ژوو گزارش کار اموزی در شرکت تکنیک کاران دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش کار اموزی در شرکت تکنیک کاران


گزارش کار اموزی در شرکت تکنیک کاران

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

 

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 

تعداد صفحه:51

فهرست و توضیحات:

    صفحه

مقدمه                                    1

انواع پمپ های هیدرولیک                      2

عیب یابی پمپ ها                             10

عیب یابی                                 16

مشکلات سیتم هیدرولیک                         18

مراقبت از سیستم های پنوماتیکی                   21

مراقبت از سیستم هیدرولیکی                       23

بهداشت و ایمنی در کار                       24

خط تولید محصولات جدید تکنیک کاران                26

قسمت تست                                 32

سر بندی سیم های سیم پیچی                        40

آئین نامه مربوط به سیستم های تحت فشار                   41

 

مقدمه ای بر هیدرولیک روغنی و پنوماتیک

در بسیاری از فرایند های صنعتی عملیاتی مانند جابجایی اجسامی یا مواد از یک مکان به مکانی دیگر با اعمال نیرو برای نگهداری شکل دادن یا فشردن یک محصول مورد نظر می باشد . به منظور به اجرا در آوردن این قبیل عملیات به یک نیروی محرکه اولیه (به غیر از تجهیزات الکتریکی) نیاز خواهیم داشت جهت انتقال انرژی از یک نقطه به نقطه دیگر به منظور ایجاد یک حرکت خطی یا چرخشی یا اعمال یک نیرو می توان از سیال مانند روغن و هوا استفاده نمود .

در صنعت سیستمهایی که بر اساس کارآیی مایعات طراحی شده اند را سیستم هیدرولیکی و آن دسته که بر اساس کارآیی گازهاطراحی شده اند را سیستم پنوماتیک می نامند در اکثر سیستم های هیدرولیکی سیال مورد استفاده روغن و در اکثر سیستم های پنوماتیکی سیال مورد استفاده هواست .


دانلود با لینک مستقیم


گزارش کار اموزی در شرکت تکنیک کاران

دانلود مقاله گزاررش کار اموزی کنترل کیفیت (M.S.A, S.P.C) در شرکت صنعتی مددرویان

اختصاصی از فی ژوو دانلود مقاله گزاررش کار اموزی کنترل کیفیت (M.S.A, S.P.C) در شرکت صنعتی مددرویان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

 

 

مقدمه
به منظور جلوگیری از ضایعات، افزایش بهره وری در واحدهای تولیدی و خدماتی، جلب رضایت خاطر مشتریان داخلی و خارجی و افزایش صادرات، ایجاب می‌کند تا شرکتها و کارخانجات کنترل کیفیت را تولید کالا و خدمات خود لحاظ کرده و روز به روز سطح آن را افزایش دهند. برای افزایش سطح کنترل کیفیت لازم است که از طریق وضع کنترلها و بازرسیهای متناوب و سختگیرانه در راستای این امر اقدام شود.
برای کنترل کیفیت فرایند تولید در طی زمان و اینکه آیا فرایند تحت کنترل است یا خیر؟ می‌توان از S.P.C و خصوصاً از ابزار نمودارهای کنترلی SPC استفاده کرد.
همچنین برای اخذ تصمیمات مختلف در طول فرایند تولید از سیستمهای اندازه گیری که به عنوان ابزار دقیق (Gauge) معروف هستند استفاده می‌شود. اگر چه اغلب واحدهای تولیدی از انواع مختلف سیستمهای اندازه گیری استفاده می‌کنند ولی متأسفانه از تحت کنترل بدون و یا با صلاحیت بودن (کارایی) آنها اطلاع کمی دارند و بطور کلی از میزان نوسانات مربوط به علل خاص و علل عام در فرایند اندازه گیری هیچگونه اطلاعی در دست نبوده و مسئولان همچنان از وسایل اندازه گیری (ابزار دقیق) با این فرض که این وسایل کارشان را دقیق انجام می‌دهند، استفاده می‌کنند.
در اینجا مبحثی به نام تجزیه و تحلیل سیستمهای اندازه گیری (M.S.A) مطرح می‌شود که هدف آن ارائه دستورالعملهایی است که به مهندسان و مسئولان سیستمهای اندازه گیری کمک کند تا با تدوین رویه‌هایی، کیفیت سیستم اندازه گیری را تعیین کند.

معرفی محل کارآموزی
شرکت صنعتی مددرویان در آدرس میدان بسیج، جاده خاوران کیلومتر 46، شهرک صنعتی عباس آباد، خیابان خلیج فارس، خیابان آبنوس، نبش تقاطع چهارم واقع شده است.
مساحت زمین شرکت 13 هکتار است که سالنهای تولید و مونتاژ هر کدام 22000 متر مربع مساحت دارند.
ابتدای شروع فعالیت آن به سال 1360 می‌رسد و آقایان علی خندان و عزیز ا.. لواسانی مدیران شرکت می‌باشند.
همچنین شرکت گواهینامه A ساپکو را دارا و همچنین گواهینامه QM2000 – IS0100-2002, IS09001 در اختیار دارد.
پرسنل شاغل در آن شامل : 170 نفر اپراتور 12 نفر کنترل کیفیت 5 نفر تدارکات، نفر فنی مهندسی، 6 نفر برنامه ریزی و 11 نفر نفر امور مالی می‌باشد.
فعالیت عمده این شرکت تولید جکهای پیکان، پراید، پژو، مزدا و غیره ... می‌باشد و همچنین تولید قطعات مورد نیاز خودرو مانند : حافظ ستون پراید، لولای درب موتور سمند، میله در موتور مزدا، براکت چراغ پراید، لوله بوستر نیسان و درب باک پراید. در این شرکت انجام می‌شود و ظرفیت تولید انواع جک 1 میلیون عدد و واشر مندل 100 هزار و براکت چراغ 100 هزار عدد در سال می‌باشد.
برخی از دستگاه‌های مورد استفاده در این شرکت را می‌توان به ترتیب ذیل نام برد :
پرس ضربه‌ای از 6 الی 120 تن 17 عدد ـ پرس هیدرولیک 60 و 120 تن هر کدام یک عدد دستگاه رولینگ: 2 عدد ـ دریل 4 عدد ـ پرس جوش 2 عدد ـ دستگاه تراش 3 عدد ـ دستگاه تراپل 1 عدد ـ پرچ دستی 4 عدد ـ جوش CO2 ـ خط شستشو با 5 حوضچه ـ دستگاه رنگ الکترواستاتیک

شرکت صنعتی مدد رویان
نمودار سازمانی مشاغل شرکت صنعتی مدد رویان

 

 

 



در اینجا ما به دو مبحث کیفی M.S.A و S.P.C به صورت خلاصه و گزارشی اکتفا می‌کنیم.

 

تجزیه و تحلیل سیستمهای اندازه‌گیری (M.S.A)
هدف: شناخت انواع نوسانات در فرایند اندازه‌گیری مرتبط با عکس‌العملهایی که سیستم اندازه‌گیری با عوامل محیطی خود داشته و با توجه به این نوسانات از قابل اعتماد بودن نتایج حاصل از اندازه‌گیری اطمینان حاصل شود.
دامنة کار: ابزارهای بازرسی ـ نیروی انسانی مرتبط
شرایط اولیه انجام روش: مدیر کنترل کیفیت که مسئولیت اجرایی این روش را بر عهده دارد باید:
1ـ مشخصه مورد اندازه‌گیری را مطابق برنامه کنترل محصول تولیدی انتخاب کند.
2ـ انتخاب ویژگی آماری (خطایی) که باید مورد بررسی قرار گیرد.
3ـ تعداد بازرسی‌ها، قطعات معیوب و دفعات اندازه‌گیری را تعیین کند.
4ـ مسئول انجام اندازه‌گیری را انتخاب کند.
5ـ کالیبره بودن تجهیزات اندازه‌گیری اطمینان داشته باشد.
6ـ از ابزاری با دقت حداقل 10 برابر دقت تلرانس مشخصه مورد بررسی استفاده کند.
7ـ جمع‌آوری اطلاعات تحت شرایط اندازه‌گیری کور یعنی توسط فردی که نمی‌تواند سیستم اندازه‌گیری در حال ارزیابی است انجام شود.
مراحل انجام روش M.S.A که در این گزارش ارائه شده است به ترتیب شامل:‌
تعیین توانایی ابزار اندازه‌گیری (cg, cgk) تعیین ثبات ابزار اندازه‌گیری، تعیین ارتباط خطی ابزار اندازه‌گیری، آنالیز سیستم اندازه‌گیری داده‌های کمی و آنالیز سیستم اندازه‌گیری داده‌های وصفی می‌باشد.

 

توانایی ابزار اندازه‌گیری Capability of Gouge (cg)
ابتدا برای هر ابزار و هر موقعیت اندازه‌گیری باید توانایی ابزار اندازه‌گیری محاسبه شود تا ملاحظه شود که آیا ابزار صلاحیت (توانایی) حداقلی که مورد پذیرش شرکت است یعنی عدد یک را داراست یا خیر؟‌
برای محاسبه cg,cgk که همانند cp,cpk تفسیر می‌شود به ترتیب ذیل عمل می‌کنیم:‌
1ـ ابتدا قطعه‌ای که اندازه‌اش را داریم به عنوان مرجع انتخاب می‌کنیم ( )
2ـ 50ـ25 بار قطعه مرجع اندازه‌گیری می‌شود و در هر بار اندازه‌گیری قطعه را روی زمین گذاشته و سپس برمی‌داریم.
3ـ نتایج را ثبت کرده و سپس نمودار روند را برای تأیید تصادفی بودن مشاهدات رسم می‌کنیم.
4ـ مقادیر Sg, Xg را بصورت مقابل محاسبه می‌کنیم.

5ـ محاسبه تمایل (Bios)

6ـ شاخص‌های توانایی ابزار (cg, cgk) را از جدول زیر محاسبه می‌کنیم.
براساس حدود فرایند براساس حدود تلرانس






33/1 1 حداقل معیار پذیرش

 

7ـ مقایسه نتیجه با حداقل معیار پذیرش: در صورتی که نتیجه کمتر از حداقل معیار پذیرش نباشد، توانایی ابزار تأیید می‌شود در غیراینصورت، ابزار اندازه‌گیری صلاحیت ندارد.
(مثالها مشاهده می‌شود)
تعیین ثبات (Stability)
برای یک موقعیت اندازه‌گیری از هر ابزار یک مرحله ثبات که شامل بررسی دقت و صحت ابزار اندازه‌گیری در طی زمان است، انجام می‌گیرد. اندازه‌گیری برای (بررسی) ثبات سیستم اندازه‌گیری، قطعه مرجع (شبیه قطعات تولیدی) را با استفاده از همان وسیله اندازه‌گیری که باید ثبات آن بررسی گردد، اندازه‌گیری کنند. این کار به مدت 25 روز کاری و در هر روز 3 تا 5 نوبت قطعه‌ اندازه‌گیری و سوابق در فرم نمودار کنترلی ثبت می‌گردد.
با رسم نمودارهای برای داده‌های بدست آمده، در صورت تحت کنترل بودن این نمودار، به عنوان نمودار مبنا تلقی شده و از حدود آنها برای بررسی ثبات فرایند اندازه‌گیری استفاده می‌شود، در غیر اینصورت نیاز به اقدام اصلاحی برای برقراری ثبات داریم.
همچنین با شناسایی حالتهای خارج از کنترل و علل آن و حذف حالتهای خارج از کنترل شرایط ثبات برقرار می‌شود. علل خارج از کنترل بودن معمولاً نشان از تغییر در قطعه مرجع یا تغییر در فرایند است که نیاز به اصلاح دارد.
نمودار x، تغییرات تمایل سیستم اندازه‌گیری در طی زمان و نمودار R، تغییرات دقت سیستم اندازه‌گیری در طی زمان را می‌رسانند، بدیهی است که هرچه R در طی زمان کاهش یابد، نشان دهنده دقت بیشتر و بهبود سیستم اندازه‌گیری می‌باشد.
در ضمن حدود کنترل نمودار به صورت ذیل محاسبه می‌شود:‌
و
و
در خصوص تناوب نمونه‌برداری که اگر تولید محموله‌ای است، اندازه گیری پس از تولید کامل هر محموله انجام شود. همچنین هنگام استفاده از یک ابزار جدید اندازه‌گیری، باید فواصل اندازه‌گیری کوتاه‌تر باشد تا زمانی که ابزار اندازه‌گیری به مدت چند ماه از ثبات برخوردار باشد آن ابزار قابل قبول است. و در آخر اندازه‌گیری قطعه مرجع در زمانهای متفاوت و کاملاً تصادفی انجام شود.
(مثالها مشاهده شود)

 

تعیین ارتباط خطی (Linearity)
در این قسمت لازم است برای هر ابزار اندازه‌گیری یکبار ارتباط خطی آن اندازه‌گیری شود تا مقدار تمایل اندازه‌گیری در کل محدوده کاربرد آن محاسبه نماییم. ابزاری مورد قبول است که تفاوت در تمایل اندازه‌های بدست آمده در طول محدودة کاربرد اندازه‌گیری خط راست ایجاد کند در غیر اینصورت غیرقابل قبول می‌باشد.
در حقیقت نمودار ارتباط خطی شامل اندازه واقعی (محور افقی) و میانگین تمایل‌ها (محور عمودی) می‌باشد.

 

روش محاسبه ارتباط خطی
1) 5 قطعه را که اندازة آنها کل محدودة مورد استفاده ابزار اندازه‌گیری را می‌پوشاند را به شکل تصادفی انتخاب کنیم (فواصل قطعات مساوی باشد) بعنوان مثا اگر کولیس mm200 باشد 5 قطعه مرجع 40،‌ 80، 120، 160 و 200 میلیمتری را انتخاب می‌کنیم (5n=)
2) اندازه واقعی هر یک از این قطعات را از طریق اندازه‌گیری با یک ابزار اندازه‌گیری دقیق‌تر بدست می‌آوریم.
3) هر یک از این قطعات را 12 بار توسط فردی که معمولاً قطعات را در فرایند اندازه‌گیری می‌کند، اندازه‌گیری می‌کنیم.
4) مقدار تمایل هر قطعه را برای هر بار اندازه‌گیری بدست می‌آوریم.
اندازه مرجع - میانگین = تمایل
5) میانگین تمایل‌ها و اندازه واقعی قطعات را به صورت نمودار ارتباط خطی رسم می‌کنیم (مقدار تمایل با y و اندازه واقعی قطعه با x نمایش داده می‌شود).
6) خطی که بهترین موقعیت در میان نقاط ترسیم شده را دارد را با استفاده از روش حداقل مربعات خطا برازش می‌کنیم.
aشیب خط =
معادله خط برازش شده : Y=ax+b
توجه: هر چه مقدار به عدد یک نزدیکتر باشد، بین نقاط ترسیم شده در نمودار، ارتباط خطی بهتری برقرار است. (مقادیر بالاتر از 7/0 مناسب است)
توجه: هر چه درصد خطی بودن به صفر نزدیکتر باشد، شیب خط کمتر است (تمایل و تفاوت کلی دیده می‌شود) = درصد خطی بودن
اگر سیستم اندازه‌گیری ارتباط غیرخطی داشته باشد باید در خصوص دلایل زیر بررسی لازم انجام گیرد:
1) کالیبره نشدن دستگاه اندازه‌گیری در محدوده اندازه‌گیری آن
2) بروز خطا به هنگام جمع‌آوری نمونه‌های اصلی
3) مستهلک شدن دستگاه اندازه‌گیری
4) بروز برخی مشکلات در طرح مشخصات داخلی دستگاه
توجه: در صورتی که ابزار اندازه گیری دارای ارتباط خطی نباشد، شاید بتوان از آن ابزار، فقط برای اندازه‌گیری مشخصه‌ای خاص استفاده کرد.
(مثالها مشاهده ‌شود)
آنالیز سیستمهای اندازه‌گیری داده‌های کمی
اگر در مرحله‌ای S.P.C برای داده‌های کمی انجام شود قبل از آن باید M.S.A کمی متناسب با آن انجام شود. در غیر اینصورت لزومی به بررسی M.S.A برای داده‌های کمی نمی‌باشد.
با استفاده از جدول ذیل، پس از تعیین تعداد قطعات و تعداد بازرسیهای مکرر، نسببت به انجام اندازه‌گیری توسط هر یک از بازرسان / ابزار اقدام و نتایج را در فرم آنالیز سیستم اندازه‌گیری داده‌ای کمی ثبت می‌کنیم.

 

حداقل تعداد اندازه‌گیری حداقل تعداد قطعه ابزار اندازه‌گیری بازرسی یا اپراتور
5 10 1 1
3 15 2
1 1
2
2 10 2
3 و بیشتر
1 یا 2
3 و بیشتر 2
1 یا 2
3 و بیشتر
3 و بیشتر

 

در ابتدا لازم است که به تعریف تکرارپذیری و تکثیرپذیری بپردازیم:
تکرارپذیری (Repeat ability): پراکندگی ناشی از سیستم (بوسیله اندازه‌گیری) به هنگام اندازه‌گیری مکرر قطعات است.
تکثیر پذیری (Reproduciability): پراکندگی ناشی از تغییر هر یک از عوامل مؤثر در سیستم اندازه‌گیری (مانند اپراتور اندازه‌گیری،‌ ابزار و ...) در هنگام مکرر قطعات است.

 

ترسیم نمودار دامنه (R) و محاسبه تکرارپذیری
محاسبه دامنه تغییرات مربوط به هر زیر گروه (هر قطعه) را برای هر یک از بازرسان / ابزار مطابق فرمول ذیل:
(برای هر قطعه)
محاسبه متوسط دامنه تغییرات را برای هر یک از بازرسان / ابزار مطابق فرمول ذیل:
(برای هر بازرس) تعداد قطعه : n
محاسبه میانگین کل دامنه تغییرات مطابق فرمول ذیل:
تعداد بازرس / ابزار : m
حدود کنترلی را مطابق فرمولهای ذیل محاسبه و نسبت به رسم نمودار R برای بازرسان / ابزار اقدام می‌نمائیم.

d2: از روی جداول به ازای مقادیر m (تعداد تکرار اندازه‌گیری) و g (تعداد قطعه‌ها × تعداد بازرسان) بدست می‌آید.

 

ترسیم نمودار میانگین ( ) و محاسبه تکثیرپذیری
محاسبه میانگین اندازه‌های مربوط به هر زیر گروه (هر قطعه) را برای هر یک از بازرسان / ابزار مطابق فرمول ذیل:
تعداد تکرار اندازه‌گیری : r
محاسبه میانگین اندازه‌های ثبت شده برای هر یک از بازرسان / ابزار مطابق فرمول ذیل:

محاسبه دامنه تغییرات میانگین اندازه‌های ثبت شده مربوط به بازرسان / ابزار مطابق فرمول ذیل:‌
های بازرسان) (بین
محاسبه مقدار خطای تجدیدپذیری (خطای بازرسین) مطابق فرمول ذیل:‌
d2: از روی جدول به ازای مقادیر m (تعداد بازرس) و 1g= بدست می‌آید:‌

تحلیل نمودار دامنه (R)
ـ اگر تمام نقاط در محدوده کنترل باشند، تمامی اپراتورها کار اندازه‌گیری را مشابه یکدیگر انجام می‌دهند.
ـ اگر نتایج کار یک بازرس خارج از حدود کنترل باشد، نشان دهنده این است که عملکردش با سایر بازرسان متفاوت است.
ـ اگر نتایج کار هر دو بازرس خارج از حدود کنترل باشد، نشان دهنده این است که سیستم اندازه‌گیری به روش عملکرد هر دو نفر حساسیت نشان داده و در این شرایط آموزش آنها جهت بهبود روش کار ضرورت دارد.

 

تحلیل نمودار میانگین ( )
در صورتیکه حداقل 50% نقاط خارج از حدود کنترل باشد، نوسان سیستم اندازه‌گیری کمتر از نوسانات فرایند تولید بوده و سیستم قادر به شناسایی نوسانات فرایند می‌باشد و جهت کنترل مشخصه مورد نظر مناسب است در غیر اینصورت نیاز به اصلاح دارد.

 

شاخص R & R%
به منظور تعیین میزان دقت سیستم اندازه‌گیری باید انحراف معیار آن محاسبه شود تا بوسیله آن، دامنه نوسانات تعیین شود برای این کار از R&R استفاده می‌شود.

در واقع R&R نشان دهنده یک فاصله اطمینان 99% برای دامنه نوسانات سیستم اندازه‌گیری است.
ـ اگر R&R% کمتر از 20% باشد، سیستم اندازه‌گیری قابل قبول است (جهت ابزار جدید حداکثر سطح پذیرش 10% است)‌
ـ اگر R&R% بین 20 تا 30% باشد سیستم اندازه‌گیری مشروط است. پذیرش یا عدم پذیرش سیستم اندازه‌گیری به اهمیت فعالیت اندازه‌گیری، هزینه ابزار، هزینه تعمیرات، نظر مشتری و غیره بستگی دارد.
ـ اگر R&R% بیش از 30% باشد، سیستم اندازه‌گیری مورد قبول نیست. درصد خطاهای EV,AV باید بررسی شده و اقدام اصلاحی انجام شود.
AV% = AV / RF × 100% EV% = EV / RF × 100%

 

مقادیر RF
الف) اگر برای پارامتر مورد نظر S.P.C اجرا می‌شود، انحراف معیار فرایند ( ) عنوان مقدار مرجع است.
(برای فاصله اطمینان 99 درصد مقدار ( )
ب) اگر برای پارامتر مورد نظر S.P.C اجرا نمی‌شود و از طرف مشتری، مشخصات فنی داده شده است، تلرانس نقشه به جای RF
ج) اگر از طرف مشتری مشخصات فنی داده نشده است و همچنین S.P.C اجرا نمی‌شود از استفاده می‌شود.

 

نوسانات قطعه به قطعه (PV)
نوسانهای قطعه به قطعه در واقع نماینده نوسانهای واقعی فرایند تولید (پراکندگی قطعات استفاده شده در آزمایش) هستند.
Rp: اختلاف کمترین و بیشترین،‌ میانگین کل هر قطعه
d2: از روی جدول به ازای مقادیر m (تعداد قطعه) و 1 g= بدست می‌آید.
PV%=PV/RF × 100%
اگر در نمودار ،‌ حداقل 50 درصد نقاط خارج از حدود موردنظر باشند آن سیستم اندازه‌گیری مورد قبول است یعنی که سیستم اندازه‌گیری توان تشخیص نوسانهای طبیعی قطعات را دارد در غیر اینصورت خطای تکرارپذیری آنقدر زیاد است که حتی نوسانهای قطعات را نیز تشخیص نمی‌دهد. ولی در مورد نمودار R، تحت کنترل بدون نمودار مطلوب می‌باشد و بیانگر این است که بین اپراتورها تکرارپذیری مناسبی وجود دارد.

 

قدرت تفکیک (Discrimination)
قدرت تفکیک یک سیستم اندازه‌گیری (ابزار) یعنی حداقل فواصل قابل تشخیص نوسانهای فرایند تولید توسط سیستم اندازه‌گیری
ـ در صورتیکه سیستم اندازه‌گیری دارای توانایی تفکیک مناسب نباشد، ممکن است توان تشخیص نوسانهای موجود در فرایند را در قطعاتی که مورد اندازه‌گیری قرار می‌گیرند را نداشته باشد.
ـ همچنین در مطالعات S.P.C حداکثر 3 نقطه داخل حدود کنترل نمودار R قرار گیرند و یا یک چهارم اعداد بدست آمده صفر باشند، ابزار قدرت تفکیک مناسب ندارند.
ـ در بررسی نمودار به هنگام مطالعه R&R خارج بودن حداقل 50 درصد نقاط از حدود کنترل نشان‌دهنده این است که ابزار دارای قدرت تفکیک مناسب است.
قدرت تفکیک =
عدد حاصل از رابطه بالا را به نزدیکترین عدد صحیح گرد می‌کنیم حال اگر کوچکتر از 2 بود سیستم مناسب نیست و اگر برابر با 2 بود سیستم فقط برای حالت بازرسی مناسب است ولی اگر قدرت تفکیک بالاتر از 5 باشد سیستم برای تعیین مشخصات فرایند مناسب است.
(مثالها مشاهده شود)

آنالیز سیستمهای اندازه‌گیری داده‌های وصفی
همانند داده‌های کمی، اگر در مرحله‌ای برای داده‌های وصفی S.P.C انجام می‌شود قبل از آن باید M.S.A وصفی متناسب با آن انجام شود. در غیر اینصورت لزومی به بررسی MSA برای داده‌های وصفی وجود ندارد.
در اندازه‌گیری قابلیت بازرسی داده‌های وصفی تأکید بر دو موضوع ذیل است:‌
1) قابلیت (کارایی) اپراتورها در شناسایی قطعات منطبق و نامنطبق
2) میزان تمایل آنها به رد یک قطعه سالم یا قبول یک قطعه ناسالم
در ابتدا لازم است شاخص کارایی هر اپراتور را از رابطه ذیل محاسبه کنیم:‌
تعداد دفعاتی که وضعیت قطعه به درستی تشخیص داده شده
E =
تعداد دفعاتی که هر قطعه بازرسی شده × تعداد قطعاتی که در آزمایش استفاده شده
گام بعدی محاسبه احتمال عدم شناسایی قطعه نامنطبق است:‌
تعداد دفعاتی که قطعه نامنطبق شناسایی نشده
P(miss) =
تعداد دفعاتی که هر قطعه بازرسی شده × تعداد قطعات نامنطبق استفاده شده در آزمایش

 

گام بعدی محاسبه احتمال هشدار اشتباه (شانس رد یک قطعه سالم) است:
تعداد دفعاتی که قطعه سالم به اشتباه رد شده
P(FA) =
تعداد دفعاتی که هر قطعه بازرسی شده × تعداد قطعات منطبق استفاده شده در آزمایش
گام آخر محاسبه تمایل (Bios) است، شاخصی که میزان تمایل اپراتورها را به طبقه‌بندی قطعات تحت عنوان سالم یا نامنطبق نمایش می‌دهد و همواره عددی بزرگتر یا مساوی صفر است.

اگر 1B = باشد،‌ اپراتور هیچگونه تمایلی در رد یا قبول قطعات ندارد و اگر 1B> باشد، تمایل اپراتور به رد کردن قطعات است و اگر 1B< باشد، تمایل اپراتور به پذیرش قطعات است.

 

نمونه‌برداری داده‌های وصفی
جمع‌آوری داده‌های وصفی برعکس داده‌های کمی باید آگاهانه توسط سرپرست مهندس فرایند انتخاب شود و با دستگاههای دقیق تحت عنوان (منطبق) یا (نامنطبق) دسته‌بندی شوند. تعداد قطعات و تعداد تکرار بازرسی مطابق جدول ذیل در نظر گرفته می‌شود.
حداقل تکرار بازرسی حداقل اندازه نمونه تعداد بازرس / اپراتور
5 24 1
4 18 2
3 12 3 یا بیشتر

 

از میان قطعات باید یک سوم کاملاً نامنطبق، یک سوم کاملاً منطبق و یک سوم حاشیه‌ای (50% منطق و 50% نامنطبق) انتخاب شده و پس از علامتگذاری، قطعات به تصادف توسط هر یک از بازرسان، بازرسی و نتایج در فرم داده‌های وصفی ثبت می‌شود. پس از محاسبه شاخصها، باید نتایج حاصله تجزیه و تحلیل شود، برای این منظور جدول زیر کمک به تجزیه و تحلیل سریع‌تر ما می‌کندد:‌
شاخص قابل قبول حاشیه‌ای غیرقابل قبول
E 9/0 یا بیشتر 9/0-8/0 کمتر از 8/0
P(FA) 05/0 یا کمتر 1/0-05/0 بیشتر از 1/0
P(miss) 02/0 یا کمتر 05/0-02/0 بیشتر از 05/0
B 2/1-8/0 5/1-2/1 یا 8/0-5/0 بیشتر از 5/1 یا کمتر از 5/0
در هنگام محاسبه شاخصها ممکن است به موارد خاصی برخورد کنیم که می‌توانیم از جدول زیر کمک بگیریم:‌
تصمیم‌گیری B P(miss) P(FA)
تمایل به پذیرش قطعات صفر بیشتر از صفر صفر
تمایل به رد قطعات بدون مقدار صفر بیشتر از صفر
مانند حالت 1B= زیرا P(miss)=P(FA) بدون مقدار صفر صفر

 

تذکر:‌ برای هر اپراتور / ابزار غیرقابل قبول یا حاشیه‌ای باید اقدام اصلاحی انجام شود و پس از انجام اقدامات اصلاحی مورد نظر، مطالعات قابلیت بازرسی باید تکرار شود.
تذکر: با ورود بازرس جدید به سیستم، به تنهایی او را در فواصل زمانی کوتاه مورد مطالعه قرار داده تا از کارایی صحیح او اطمینان حاصل شود.
تذکر: به منظور حصول از ثبات سیستم، لازم است ارزیابی در دوره‌های سه ماهه انجام شود.
(مثالها مشاهده شود)
کنترل فرایند آماری (S.P.C)‌
کنترل فرایند آماری از سالهای دهه 1930 با استفاده صنعتی از نمودار کنترل توسط دکتر دبیلو.ا.شوهارت از شرکت آزمایشگاههای بل آغاز گردید و در آن زمان، دکتر ویلیام ادوارد ز دمینگ در شرکت وسترن الکتریک با آقای دکتر شوهارت همکار بود و در ارائه ایده‌های جدید کیفی با او همکاری می‌کرد.
در جنگ جهانی دوم، شرایط بکارگیری روشهای آماری کیفیت در صنایع مختلف ایالات متحده مهیا شده در آن هنگام، تغییر خطوط تولیدی برای پاسخگویی به مقتضیات شرایط نیمه جنگی یا جنگی با اشکالات جدی همراه بود، اما به کارگیری کنترل کیفیت ایالات متحده را تا در ساخت انبوهی تجهیزات نظامی ارزان قیمت تولید کند.
SPC ابزارهای قدرتمندی برای حل مسئله که از طریق کاهش تغییرات محصول خروجی، قابلیت یک فرایند را بهبود بخشیده و تثبیت می‌کند.
در ابتدای شروع کار، معمولاً از نمودارهای وصفی بیشتر استفاده می‌شود و نمودرهای کمی کمتر مورد استفاده قرار می‌گیرد بعد از آنکه فرایند را بیشتر شناختیم، می‌توانیم نمودارهای کمی را جایگزین نمودارهای وصفی کنیم.
در هر سازمانی قبل از SPC یک Plan تعیین می‌کنیم. آیتمهایی که در SPC لازم است را در Plan می‌آوریم.
آیتمها عبارتند از:
1ـ توافق با مشتری

 

 

فرمت این مقاله به صورت Word و با قابلیت ویرایش میباشد

تعداد صفحات این مقاله  51  صفحه

پس از پرداخت ، میتوانید مقاله را به صورت انلاین دانلود کنید


دانلود با لینک مستقیم


دانلود مقاله گزاررش کار اموزی کنترل کیفیت (M.S.A, S.P.C) در شرکت صنعتی مددرویان

کار اموزی بخش های مختلف دفتر فنی و اقدامات برای انجام یک پروژه

اختصاصی از فی ژوو کار اموزی بخش های مختلف دفتر فنی و اقدامات برای انجام یک پروژه دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

کار اموزی بخش های مختلف دفتر فنی و اقدامات برای انجام یک پروژه


کار اموزی بخش های مختلف دفتر فنی و اقدامات برای انجام یک پروژه

 

 

 

 

 

 

فرمت فایل:word  (قابل ویرایش)

تعداد صفحات :45

فهرست مطالب :

بخش های مختلف دفتر فنی و اقدامات برای انجام یک پروژه
جوشکاری
آکس بندی ستون ها وباد بند ها
جزئیات ستون و بادبند
جزئیات باد بند ها
پلان تیر ریزی سقف
جزئیات سقف کامپوزیت
پلان و جزئیات سقف کاذب
پلان استقرار خرپا
جزئیات خرپا ها
جزئیات اتصالات خرپا ها
پلان لا په ریزی سقف شیب دار
اجرای نقشه بر روی زمین:
اجرای پی :
اجرای سقف ها
ایجاد خرپا برای سقف های شیب دار:
نصب پانل های دیواری :
3D PANELخصوصیات دیوارهای
اجرای ستون در ساختمان بتنی:
برخی از اشکالات دیده شده در اجرا
استفاده از ورق غیر استاندارد برای اتصال
بادبندها :
ذوب شدن بال تیر در اثر جوش :
ویبره کردن زیاد بتن :
خوابیدن آرماتورهای حرارتی بر روی بلوک ها :
اشکال در اجرای ستون ها :
اجرای غیر صحیح درزهای اجرایی :
گاز گرفته شدن بتن توسط قالب :
ترک های ناشی از نسبت آب به سیمان بالا در بتن
بخش دفتر فنی دارای قسمت های مختلفی است که عبارتند از:
1-بخش معماری که شامل مهندس معمار است که کار معماری و ترسیم پروژه را توسط برنامه بر عهده دارد. Auto cad
2-بخش سازه که وظیفه آن محا سبه سازه توسط برنامه می باشد.
3-بخش متره که کار آن متره و برآورد کردن پروژه می باشد.
4-واحد تاسیسات که وظیفه آنها طراحی و ترسیم نقشه های تاسیسات مکانیکی وبرقی می باشد.
5-واحد نظارت که کار آن نظارت بر پروژه های در حال اجرا است.
برای انجام یک پروژه ابتدا مهندس نقشه بردار بر سر زمین رفته و اقدام به برداشت زمین می نماید و بعد از آن نقشه سایت محل را در اختیار مهندس معمار قرار می دهد در نقشه سایت محدوده مورد نظر برای ایجاد سازه نشان داده شده است و مهندس معمار با توجه به آن اقدام به طراحی سازه از نظر معماری می کند
بعد از آن طرح اولیه در بخش کمیته معماری مورد بررسی قرار گرفته وبا نشریه 232 مطابقت داده می شودکه نشریه 232 در مورد مساحت و ابعاد فضاهای آموزشی می باشد.
همچنین برای ایجاد پروژه آزمایشگاه نیز بر سر زمین حضور یافته تا نمونه ای از خاک محل را برای آزمایش به آزمایشگاه ببرد وتراکم خاک را مورد بررسی قرار دهد ونیز نوع خاک محل را بر اساس آیین نامه 2800 تعیین کند و ای ن اطلاعات را در اختیار مهندس سازه قرار دهد به عنوان نمونه برخی از اطلاعات داده شده توسط ازمایشگاه به صورت زیر است:
عمق آب زیر زمینی:ژرفای سطح آب زیر زمینی طبق تحقیقات محلی پایینتر از عمق تاثیر است
زمین شناسی منطقه:این محدوده شباهت زیادی به منطقه مرکزی شهر دارد اما به نظر میرسد که ضخامت ابرفت در این محدوده کمتر از بخش شمالی و مرکزی است میزان گرد شدگی دانه ها کم است و ابرفت از تراکم قابل توجهی برخوردار است در این محل حدود 5/1 متر آبرفت دیده می شود خاک محل در گروه 3 بر ا ساس آیین نامه 2800 قرار دارد
احداث خاک بر روی خاک ماسه ای با توجه به منحنی دانه بندی خاک محل از نوع ماسه بدون ناخالصی و فاقد چسبندگی می با شد بنا بر این پیشنهاد می شود بستر پی بعد از خاکبرداری توسط غتک ارتعاشی صاف و متراکم شود همچنین از پی نواری برای انتقال بار به زمین استفاده شود.
علاوه بر اطلاعات فوق آزمایشگاه موظف است که در حین انجام پروژه اقدام به نمونه گیری از بتن مورد استفاده در سقف های کامپوزیت در ساختمان فلزی و بتن به کار رفته در ستون و تیر و سقف ساختمان های بتنی نماید.
طرح بعد از کمیته معماری در اختیار مهندس محاسب قرار میگیرد و او با توجه به نوع سازه با اقدام به طراحی و محاسبه سازه می نماید. Etabs
ابتدا اقدام به مدل کردن اولیه سازه کرده و بعد با توجه به نوع ساختمان (بتنی و یا فولادی)
شروع به محاسبه سازه می کند و بعد از قرار دادن سقف ها –بادبند ها یا دیوار برشی-تیر ها و ستو ن ها شروع به آنالیر طرح کرده و مقاطعی که توسط نرم افزار به رنگ قرمز در آمده است جوابگوی نسبت تنش مورد نظر نیست و باید شماره این پروفیل ها عوض شود .
همچنین مهندس محاسب اقدام به طراحی اتصالات موجود در سازه به صورت دستی ویا با
نقشه09 S می نمایدمثل تیر لانه زنبوری و یا طراحی اتصال تیر شمشیری پله مانندExcel
بعد از انجام این کار طرح در کمیته سازه مورد بررسی قرار گرفته تا مهندس معمار در ایجاد نمای ساختمان در محل ها یی که با دبند و یا دیوار برشی وجود دارد از زدن بازشو پرهیز کند.
بعد از اینکه مهندس طرح را محاسبه کرد و شماره تیر و ستون ها به دست آمد سازه را در
مدل کرده و با توجه به اطلاعات آزمایشگاه اقدام به طراحی پی می نماید Sefe
این نرم افزار تعداد و شماره میلگرد ها ی مورد استفاده در فنداسیون را می دهد
هم از نرم افزار هایی است که برای طراحی ساختمان استفاده میشود اما درآن Sap 2000
عناصری مانند دیوار برشی و تیر های مرکب نمی توان طراحی کرد ولی برای مدل کردن ساختمان ها با سقف شیب دار مورد استفاده می باشد بعد از طراحی کامل اطلاعات بدست آمده از نرم افزار ها را به صورت نقشه های اجرایی در می
آورند.
بعد از طراحی کامل نقشه های سازه و معماری به طور کامل این نقشه ها در اختیار واحد متره و بر آورد قرار گرفته. در این بخش به استفاده از نرم افزار آلفا کاران اقدام به متره کردن پروژه می نمایند.
همچنین نقشه های معماری به واحد تاسیسات هم داده می شود که در این واحد اقدام به طراحی تاسیسات مکانیکی و برقی می نمایند و برخی از نکات را برای پیمانکار بیان می کنند مانند
-ابعاد فنداسون زیر دیگ بخار از هر طرف 20 سانتی متر بیشتر از ابعاد دیگ باشد
-دود کش آزبستی بایستی بعد از عایق پیچی یک لایه کرباس و رنگ شودو بقیه اطلاعات .
بعد از تهیه نقشه های معماری- سازه و تاسیسات به طور کامل این نقشه ها باید مورد بررسی قرار گیرند و هر کدام از نقشه ها باید دارای راهنمای کنترل اجرایی باشند مانند : فنداسیون
کنترل تیب بندی فنداسیون-کنترل شناژ ها-کنترل ابعاد فنداسیون –کنترل تعداد آرماتور
جزییات خم کاری آرماتور ها- اور لب میلگرد ها-جزییات چاهک آسانسور


دانلود با لینک مستقیم


کار اموزی بخش های مختلف دفتر فنی و اقدامات برای انجام یک پروژه

کار اموزی اجرای ساختمان های فلزی

اختصاصی از فی ژوو کار اموزی اجرای ساختمان های فلزی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

کار اموزی اجرای ساختمان های فلزی


کار اموزی اجرای ساختمان های فلزی

 

 

 

 

 

 

فرمت فایل:word  (قابل ویرایش)

تعداد صفحات :116

فهرست مطالب :

منابع‌ عظیم‌ ثروت‌های‌ خدادادی‌ ملت‌ ایران‌ در یکی‌ دو قرن‌ اخیر مورد طمع‌ قدرت‌های‌ خارجی‌ بوده‌ است. در واقع‌ بخش‌ عظیمی‌ از تاریخ‌ معاصر ایران، تاریخ‌ رقابت‌های‌ آشکار و نهان‌ قدرت‌هایی‌ نظیر روسیه‌ و انگلیس‌ و بعدها شوروی‌ سابق‌ و امریکا برای‌ کسب‌ امتیازات‌ مختلف‌ سیاسی، اقتصادی‌ و نظامی‌ در ایران‌ بوده‌ است. یکی‌ از موضوعات‌ مهم‌ و اصلی‌ رقابت‌ بین‌ این‌ قدرت‌های‌ صاحب‌ نفوذ در ایران‌ در اوایل‌ قرن‌ بیستم‌ میلادی، امتیاز نفت‌ شمال‌ ایران‌ بود.
بررسی‌ پیشینه‌ این‌ موضوع‌ نشان‌ می‌دهد که‌ چگونه‌ چند قدرت‌ استعماری‌ با استفاده‌ از ضعف‌ دولت‌های‌ ایران، برای‌ تصاحب‌ منابع‌ ثروت‌ ملت‌ ایران‌ همه‌ اصول‌ و قوانین‌ بین‌المللی‌ را که‌ خود مدعی‌ وضع‌ و تدوین‌ آن‌ بوده‌اند، زیر پا گذاشته‌ و از هر وسیله‌ ممکن‌ برای‌ خارج‌ کردن‌ رقیب‌ از صحنه‌ رقابت‌ بهره‌ جسته‌اند. و گاه‌ برای‌ به‌ غارت‌ بردن‌ منابع‌ ملتی، در پشت‌ پرده‌ با هم‌ کنار آمده‌ و به‌ تقسیم‌ ثروت‌ و غنایم‌ پرداخته‌اند.
امتیاز نفت‌ شمال‌ ایران‌ از این‌ لحاظ‌ موضوع‌ بکری‌ برای‌ مطالعه‌ رفتار قدرت‌های‌ خارجی‌ ذینفع‌ در آن‌ است؛ رفتاری‌ که‌ یادآور جدال‌ گرگ‌ها بر سر صید است‌ و ماهیت‌ چپاولگر آنان‌ را از پس‌ نقاب‌ شعارهای‌ دروغین‌ تمدن‌ پیشرفت‌ نشان‌ می‌دهد. با چنین‌ چشم‌اندازی، در این‌ نوشتار تلاش‌ می‌شود با بررسی‌ موضوع‌ امتیاز نفت‌ شمال‌ ایران، به‌ این‌ پرسش‌ها پاسخ‌ داده‌ شود که‌ راز ابراز دوستی‌ و توجه‌ قدرت‌های‌ خارجی‌ به‌ ایران‌ چیست؟ آیا آنان‌ عاشق‌ چشم‌ و ابروی‌ ملت‌ ایران‌ هستند و به‌ تاریخ، تمدن‌ و فرهنگ‌ ایرانی‌ علاقه‌ دارند و یا چشم‌ طمع‌ به‌ ثروت‌ این‌ ملت‌ دوخته‌اند؟ تاریخ‌ نشان‌ می‌دهد که‌ تنها یک‌ فرضیه‌ اثبات‌ شده‌ برای‌ این‌ پرسش‌ها وجود دارد و آن‌ این‌ که‌ همه‌ قدرت‌های‌ خارجی‌ به‌ «منافع‌ ملی» خود می‌اندیشند و تنها اصل‌ خدشه‌ناپذیر و همیشگی‌ دوستی‌ها و دشمنی‌های‌ آنان‌ با ملت‌های‌ دیگر، منافع‌ ملی‌ است. باز تاریخ‌ می‌گوید که‌ این‌ قدرت‌ها اگر منافع‌ ملی‌ خود را در نابودی‌ ملتی‌ ببینند، از آن‌ دریغ‌ نمی‌کنند. رفتار سه‌ قدرت‌ شوروی‌ (سابق)، انگلستان‌ و امریکا در قبال‌ امتیاز نفت‌ شمال‌ ایران، موضوع‌ مورد بررسی‌ این‌ نوشتار است‌ تا با استفاده‌ از یک‌ پدیده‌ تاریخی، الگوی‌ رفتاری‌ آنان‌ بازشناسی‌ شود؛ الگویی‌ که‌ تنها به‌ زمان‌ گذشته‌ تعلق‌ ندارد، بلکه‌ در شرایط‌ فعلی‌ هم‌ مصداق‌های‌ بسیاری‌ برای‌ آن‌ وجود دارد. در واقع‌ رفتار چهارکشور روسیه‌ تزاری، شوروی‌ سابق، انگلستان‌ و امریکا با چهار سیستم‌ سیاسی‌ و فرهنگی‌ -- ایدئولوژیک‌ متفاوت‌ با هم‌ مقایسه‌ می‌شود.

شروع عملیات اجرائی وپی کنی :
آماده سازی محل گود برداری شده برای آرماتوربندی :
آرماتوربندی :
صفحه زیر ستون :
اتصال ستون ها به صفحه زیر ستون :
فصل سوم : پل کشی
نحوه اتصال پل ها به ستون ها و پل کشی
باد بند ها :
فصل چهارم
اجرای سقف :
سیستم های باربر سقف :
سقف از نوع تیرچه بلوک :
شیب بندی و بتن ریزی کف طبقات و بام :
فصل سوم
آزمون ،آموخته ها ، نتایج ، پیشنهاد ها
الف . هپلکس
ج . گچ برگ
طریقه ساخت دیوار حائل بوسیله رانلی و
گچ برگ .
خواص فیزیکی و شیمیایی میکرو سیلیس
خصوصیات فیزیکی
خصوصیات شیمیایی :
افزایش مقاومت فشاری :
مدول الاستیسیته :
ضریب پواسیون :
مقاومت کششی غیر مستقیم ( کشش ناشی از
خمش و یا برش ) :
وزن مخصوص ( وزن واحد حجم )
تکیدگی ( انقباض – افت ) یا shringkage :
آب انداختن یا bleeding :
زمان گیرش :
خزش یا creep :
پیوستگی با آرماتور :
آسیب های متعارف ساختار های بتنی و
کاربرد میکرو سیلیس در بهسازی آن
خوردگی میلگرد در داخل بتن :
خوردگی شیمیایی بتن :
واکنش مواد قلیایی سیمان با سنگدانه ها
کربناتاسیون ( کربناته شدن ):
یخبندان :
عوامل موثر در سایش :
مقاومت سایشی سطوح بتنی و کاربرد
میکروسیلیس در بهبود کیفیت آن :
نسبت آب به سیمان و مقدار سیمان :
مقاومت بتن :
سنگدانه ها :
روکش ها ، مواد افزودنی و مواد پلیمری :
تاثیر میکروسیلیس در مقاومت سایشی بتن
موثر بر آن :
حرارت زایی بتن حاوی میکروسیلیس و عوامل
اثر پاک کنندگی میکروسیلیس
اثر مقدار میکروسیلیس به صورت درصدی از
جرم سیمان
اثر دمای واکنش :
اثر نسبت آب به سیمان :
اثر استفاده از میکروسیلیس در حرارت
زایی بتن :

و....

همراه با عکس 


دانلود با لینک مستقیم


کار اموزی اجرای ساختمان های فلزی

دانلود مقاله گزارش کار اموزی در نمایندگی تهیه وتوزیع رسانه های تصویری

اختصاصی از فی ژوو دانلود مقاله گزارش کار اموزی در نمایندگی تهیه وتوزیع رسانه های تصویری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

 

بررسی الگوی رفتاری حسابرسان مستقل در رویارویی با فشار بودجه زمانی تحت تئوری انگیزشی

 

دراین مکان که نمایندگی تهیه وتوزیع رسانه های تصویری ونرم افزارهای

 

کامپیوتری بود کارهای زیاد ودرهمی انجام می دادم و هر روزه بنابر خواسته ی

 

مدیر آنجا کاری را انجام می دادم، کارهایی هم چون فروش نرم افزار درداخل

 

فروشگاه به مشتریان گذری که بنابه دخواست مشتریان آن نرم افزار یا فیلمی را

 

که مد نظر داشتند را درخواست کرده وبه آن ها تحویل می دادم.

 

گاه این مشتریان راجع به نرم ازارها سوالاتی پرسیده که من تا حد امکان وتوانایی

 

آن ها را راهنمایی می کردم و طریقه نصب نمدن آن نرم ازار را به آن ها آموزش

 

می دادم، وگاه نیز بعضی از مشتریان نرم افزارهایی خاص را سفارش می دادند

 

که باید این نرم افزار یا فیلم از جایی دیگر تهیه می شد جهت این کار نرم افزار یا

 

فیلم درخواستی را در داخل کامپیوتر موجود ثبت کرده وبعدا به نمایندگی کلی

 

ارسال می نمودیم تا نمایندگی در اولین فرصت این فیلم و یا نرم افزار را ارسال

 

کرده وما به مشتریان تحویل می دادیم.

 

یک سری از نرم افزارهای درخواستی را می توانستیم از اینترنت دانلود کنیم که در

 

این صورت وارد اینترنت شده ونرم افزار مربوطه را جستجو کرده و به صورت

 

های بسته های آماده به مشتریان تحویل می دادیم.

 

 

 

 

 

 

 

یک سری دیگر از مشتریان خودشان فروشنده فیلم ها و نرم افزارها بودند که

 

قضیه ی این مشتریان با مشتریان قبلی فرق داشت چون این مشتریان به صورت

 

انبوه نرم افزار وفیلم را خریداری می کردند که در این صورت می بایست این

 

نرم افزارها وفیلم های مربوطه و مورد در خواست مشتری لیست شده ودر اختیار

 

او قرار گیرد تا به انتخاب خود نرم افزار ها وفیلم های مورد نیازخود را انتخاب

 

کرده و سفارش دهد، ما نیز این نرم افزارها و فیلم ها را برداشته وبه تعداد مورد

 

نیاز او در اختیارش قرار می دادیم اما قبل از تحویل این نرم افزارها وفیلم ها می

 

بایست تعداد واسم آن ها در بانک اطلاعاتی ثبت می شد.

 

یک مشتری ممکن بود که از نرم افزار خاص تعداد زیادی را بر دارد واز یک نرم

 

افزاری دیگر تعدادی کمتری را بردارد که در نتیجه باید این اعداد به دقت در بانک

 

اطلاعاتی ثبت و ذخیره می شد، قیمت هر کدام از این نرم افزارها وفیلم ها قبلا در

 

بانک اطلاعاتی نیز ثبت شده بود وبه این ترتیب قیمت کلی فروش به آن مشتری

 

تهیه و چاپ می شد وبه مشتری داده می شد.

 

کار دیگری که در این مکان انجام می دادم تهیه وپخش پوسترهایی در مورد فیلم ها

 

ونرم افزار های موجود در مغازه بود که می بایست کل نرم افزارها وفیلم های

 

موجود را در صفحه ای هم راه با قیمت هایشان تایپ کرده وپرینت گرفت ودر

 

داخل مرکزهای فروش به مشتریان عرضه کرد.

 

 

 


نوعی دیگر از پوسترها فقط مخصوص یک فیلم ویا یک نرم افزار خاص بود که

 

برای تهیه این پوسترها می بایست اطلاعات کاملی در مورد آن نرم افزار را در

 

برگه مربوطه تایپ کرده وعکس های مورد نظر را با نرم افزاری خاص

 

(فتوشاپ) برش داده ودر جای مخصوص به خود قرار داد وبعد از کامل شدن این

 

پوسترها می بایست آن ها را بر روی کاغذ براق چاپ نمود.

 

در این فروشگاه نیز نرم افزارهای مربوطه ومورد نیاز برای کار وثبت اطلاعات

 

را برروی سیستم نصب می نمودم.

 

چون نرم افزاره وفیلم ها هر روزه در حال تغییر و تحول بودند بانک اطلاعاتی نیز

 

می بایست هر روزه عوض می شد وتغییر وتحول می یافت و هر نرم افزاری که

 

قبلا در بانک بوده والان در مغازه نمانده است می بایست خذف ونرم افزارها وفیلم

 

های جدید وارد شده می بایست در داخل بانک اطلاعاتی درج می شد، این کار

 

هرروزه صبح انجام می شد کل اطلاعات نرم افزارها وفیلم های جدید از قبیل نام

 

نرم افزاریا فیلم، قیمت ، ورژن و... می بایست بادقت درج می شد.

بعضی از کارمندان که با کامپیوتر ونرم افزار آشنایی زیادی نداشتند را آموزش

 

می دادم به گونه ای که بتوانند با کامپیوتر کار کرده واز نرم افزارهای مورد

 

نیازبه خوبی استفاده کنند.

 

 

 

 

 

 

 

از اینترنت نرم افزارها جالب ومورد احتیاج را به حالتی گلچین کرده وبه صورت

 

بسته هایی در داخل "سی دی" یا "دی وی دی" در اختیار مشتریان قرار می دادیم.

 

هم چنین در این دوره تحقیقاتی در مورد OpenGl در Visual Basic برای این

 

موسسه انجام دادم چون این موسسه می خواست در مورد OpenGl در
Visual Basic

 

نرم افزارهای آماده ای عرضه کند.

 

این تحقیقات را از اینترنت وکتاب هایی در مورد بحث مربوطه انجام دادم که در

 

زیر بعضی از مطالب این بحث را آورده ام.

 

OpenGl یک رابط نر م افزاری برای سخت افزار گرافیک است. این رابط نرم

 

افزاری تقریبا شامل ١٢0فرمان مجزا از هم است که به برنامه نویس اجازه می

 

دهد اشکال مورد نیاز خود را به صورت دوبعدی و یا سه بعدی به راحتی تهیه

 

کند.

 

محیط برنامه نویسی ویژوال بیسیک بهترین محیط برای فراگیری مفاهیم برنامه

 

نویسی گرافیکی در OpenGL است.شما به کمک این محیط ساده می توانید خیلی

 

سریع شروع به یادگیری OpenGLکنید.

 

اما در صورتی که می خواهید به برنامه نویسی حرفه ای گرافیکی بپردازید به شما

 

پیشنهاد می کنم ازیک از زبانهای خانواده سی مانند Visual C++ 6 و یا Borland C++ 5

 

 

 

استفاده کنید تا از سرعت واقعی و تمامی امکانات این رابط گرافیکی لذت ببرید.

 

قبل از هر چیز ما بایدOpenGL را بر روی ویژوال بیسیک پیاده سازی کنیم.

 

خوشبختانه برای اینکار یک کتابخانه با نام VBOpenGLوجود دارد. این

 

کتابخانه شامل اکثر توابع OpenGL و کتابخانه های همراه آن است مانند glut که

 

کار شما را برای کار کردن با OpenGL بسیار ساده کرده است.

 

ایجاد پنجره در OpenGL کار نسبتا ساد ه ای است اما باید پیش از ایجاد پنجره درOpenGL

 

یکسری تنظیمات اولیه را انجام دهیم تا سیستم گرافیکی بداند که ما تحت چه

 

شرایطی می خواهیم پنجر ه را نمایش بدهیم. از جمله این تنظیمات می توان به

 

موارد زیر اشاره کرد:

 

اندازه پنجره (ارتفاع و طول آن (

 

تعیین عمق رنگ

 

تعیین حالت رنگ (مانند RGBA و RGBو...)

 

تعیین اینکه آیا می خواهیم از بافر دوگانه استفاده کنیم و یا نه.

 

سپس برای ادامه کار باید تابع CreateGLWindow را تعریف کنیم. کد زیر

 

تابع CreateGLWindow نشان می دهد.

 

Public Function CreateGLWindow(frm As Form, Width As

 

Integer, Height As Integer, Bits As

 

 

 

Integer) As Boolean

 

Dim PixelFormat As GLuint

 

Dim pfd As PIXELFORMATDESCRIPTOR

 

pfd.cColorBits = Bits ' color depth

 

pfd.cDepthBits = 16

 

pfd.dwFlags = PFD_DRAW_TO_WINDOW Or

 

PFD_SUPPORT_OPENGL Or PFD_DOUBLEBUFFER

 

pfd.iLayerType = PFD_MAIN_PLANE

 

pfd.iPixelType = PFD_TYPE_RGBA

 

pfd.nSize = Len(pfd)

 

pfd.nVersion = 1

 

PixelFormat = ChoosePixelFormat(frm.hDC, pfd)

 

If PixelFormat = 0 Then

 

KillGLWindow

 

MsgBox "Can't Find A Suitable PixelFormat.", vbExclamation,

 

"ERROR"

 

CreateGLWindow = False

 

End If

 

If SetPixelFormat(frm.hDC, PixelFormat, pfd) = 0 Then

 

KillGLWindow

 

MsgBox "Can't Set The PixelFormat.", vbExclamation,

 

"ERROR"

 

CreateGLWindow = False

 

End If

 

hrc = wglCreateContext(frm.hDC)

 

If (hrc = 0) Then

 

KillGLWindow

 

MsgBox "Can't Create A GL Rendering Context.",

 

vbExclamation, "ERROR"

 

CreateGLWindow = False

 

End If

 

If wglMakeCurrent(frm.hDC, hrc) = 0 Then

 

KillGLWindow

 

MsgBox "Can't Activate The GL Rendering Context.",

 

vbExclamation, "ERROR"

 

CreateGLWindow = False

 

 

 

End If

 

frm.Show

 

If Not InitGL () Then

 

KillGLWindow

 

MsgBox "Initialization Failed.", vbExclamation, "ERROR"

 

CreateGLWindow = False

 

End If

 

CreateGLWindow = True

 

End Function

 


درون تابع CreateGLWindow دو تابع دیگر به نا مهای InitGLو KillGLWindow

 

فراخوانی شده این دو تابع جزء توابعOpenGL نبوده و خود ما باید آنها را در

 

ماژولOGLUtils تعریف کنبم.

 

کار تابع آزاد کردن فضای استفاده شده توسط برنامه در سیستم است(در صورتی

 

که از این تابع استفاده نکنیم امکان مواجه شدن با کمبود فضا بر روی حافظه

 

اصلی سیستم و یا حافظه کارت گرافیکی افزایش می یابد.) کد مربوط به این تابع

 

را می توانید در زیر مشاهده کنید.

 

 

 


Public Sub KillGLWindow ()

 

If hrc Then

 

If wglMakeCurrent(0, 0) = 0 Then

 

MsgBox "Release of DC and RC Failed.", vbInformation,

 

"SHUTDOWN ERROR"

 

End If

 

If wglDeleteContext(hrc) = 0 Then MsgBox "Release Rendering

 

Context

 

Failed.", vbInformation, "SHUTDOWN ERROR"

 

End If

 

hrc = 0

 

End If

 

End Sub

 

تابع InitGl جزء توابعی است که خود ما باید آن را تعریف کنیم کار این تابع پاک

 

کردن صفحه نمایش و آماده سازی آن برای رسم اشکال است. ما همیشه قبل از

 

شروع رسم بر روی صفحه نمایش برنامه این تابع را فراخوانی می کنیم تا تمام

 

تنظیمات اولیه که به آن نیاز خواهیم داشت را بدین وسیله تعریف کنیم.

 

 

 

برای تعیین رنگ اشکال OpenGl دارای چند دستور به نام های GlColor3f و GlColor3d

 

می باشد.تمام این دستورها کارهای مشابه را انجام می دهند و تنها تفاوت آنها در

 

نوع پارامترهای آنها است برای مثال پارامترهای glColor3d از نوع Integer

 

است و می تواند هر عددی مابین ٠ تا55 ٢ باشد اما نوع پارامترهای glColor3f

 

از نوع اعشاری است و می تواند شامل تمام اعداد اعشاری ما بین ٠ تا ١ باشد.

 

در نوعGlColor4d چهار پارامتر را وجود دارد که به ترتیب این پارامترها

 

برابراند با رنگ قرمز، رنگ سبز، رنگ آبی و آلفا. مقدار هر کدام از این

 

پارامترها بیانگر شدت رنگ است. به عنوان مثال اگر به رنگ آبی مقداریک را

 

بدهیم و به مابقی بجز آلفا مقدار صفر را بدهیم به این معنی است که رنگ آبی را

 

انتخاب کرده ایم و یا اگر به تمامی رنگ ها مقدار یک را بدهیم یعنی رنگ سفید را

 

انتخاب کرده ایم. همواره دانستن این موضوع که از چه مقادیری و ترکیب رنگی

 

استفاده کنیم تا رنگ مورد نظر خود را پیدا کنیم،یک مساله گمراه کننده بوده اما

 

یک راه حل بسیار ساده برای اینکار وجود دارد و آن استفاده از

 

است . MS Paint

 

با یک مثال کارنحوه رسم خط و نقطه را نشان می دهیم. در این مثال ما سه نقطه

 

متفاوت با رنگهای قرمز،سبز و آبی در تغییر سه محل متفاوت از صفحه نمایش

 

رسم می کنیم. برای اینکار تابع DrawGLScene را بصورت زیر دهید:

 

 

 

 

 

 

 

Public Function DrawGLScene () As Boolean

 

glClear clrColorBufferBit ' pak kardan baffer safe rasm baraye

 

shoro be rasn jadid

 

glBegin bmPoints

 

glColor4f 1, 0, 0, 1 'range germez

 

glVertex2f 0.3, 0.2 'mokhtasate rase shomare 1

 

glColor4f 0, 1, 0, 1 ' range sabz

 

glVertex2f ‐0.3, 0.2 'mokhtasate nogte shomare 2

 

glColor4f 0, 0, 1, 1 'range abi

 

glVertex2f ‐0.3, ‐0.2 'mokhtasate ogte shomare 3

 

glEnd

 

DrawGLScene = True

 

End Function

 

در اینجا ما با استفاده OpenGLبه glBegin اعلام می کنیم که آماده رسم یک

 

شکل شود وتمام رئوسی را که بااستفاده از دستور glVertext2f به آن داده شده

 

را به شکل منتسب کند ودر پایان با دستور glEnd به OpenGl اعلام می کنیم که

 

 

 

 

 

تمامی رئوس داده شده اند و شکل باید رسم شود ، دستور GlBegin دارای یک

 

پارامتر است که مقدار BmPoint به آن داده شده است این مقدار به OpenGl

 

اعلام می کند که باید به ازای هر راس یک نقطه برروی صفحه نمایش بکشد ،

 

همانگونه که می بینید قبل از دادن رئوس رنگ هر راس را به OpenGl اعلام

 

کرده ایم در حقیقت با هر بار فراخوانی تابع GlColor4f رنگ قلمو عوض می

 

شود وشما می توانید فقط یک بار در ابتدا رنگ قلمو را مشخص کنید و دیگر شما

 

احتیاجی به این کار ندارید.

 

کار تابع glVertext2f تعیین هر راس یک شکل می باشد این تابع دارای دو

 

پارامتر است که این پارامترها به ترتیب برابرند با Xوy که همان مکان xو y را

 

برروی صفحه نمایش نشان می دهند.

 

 

 

 

 

فرمت این مقاله به صورت Word و با قابلیت ویرایش میباشد

تعداد صفحات این مقاله  13  صفحه

پس از پرداخت ، میتوانید مقاله را به صورت انلاین دانلود کنید


دانلود با لینک مستقیم


دانلود مقاله گزارش کار اموزی در نمایندگی تهیه وتوزیع رسانه های تصویری