دانلود تحقیق برج تقطیر

اختصاصی از فی ژوو دانلود تحقیق برج تقطیر دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تقطیر ، در واقع ، جداسازی فیزیکی برشهای نفتی است که اساس آن ، اختلاف در نقطه جوش هیدروکربنهای مختلف است. هر چه هیدروکربن سنگینتر باشد، نقطه جوش آن زیاد است و هر چه هیدروکربن سبکتر باشد، زودتر خارج می‌شود. اولین پالایشگاه تاسیس شده در جهان ، در سال 1860 در ایالت پنسیلوانیای آمریکا بوده است. نفت خام ، از کوره‌های مبدل حرارتی عبور کرده، بعد از گرم شدن وارد برجهای تقطیر شده و تحت فشار و دما به دو صورت از برجها خارج می‌شود و محصولات بدست آمده خالص نیستند. انواع برجهای تقطیر در زیر توضیح داده می‌شوند.

برجهای تقطیر با سینی کلاهکدار

در برجهای تقطیر با سینی کلاهکدار ، تعداد سینیها در مسیر برج به نوع انتقال ماده و شدت تفکیک بستگی دارد. قطر برج و فاصله میان سینی‌ها به مقدار مایع و گاز که در واحد زمان از یک سینی می‌گذرد، وابسته است. هر یک از سینی‌های برج ، یک مرحله تفکیک است. زیرا روی این سینیها ، فاز گاز و مایع در کنار هم قرار می‌گیرند و کار انتقال ماده از فاز گازی به فاز مایع یا برعکس در هر یک از سینی‌ها انجام می‌شود. برای اینکه بازدهی انتقال ماده در هر سینی به بیشترین حد برسد، باید زمان تماس میان دو فاز و سطح مشترک آنها به بیشترین حد ممکن برسد.

بخشهای مختلف برج تقطیر با سینی کلاهکدار

بدنه و سینیها: جنس بدنه معمولا از فولاد ریخته است. جنس سینی‌ها معمولا از چدن است. فاصله سینی‌ها را معمولا با توجه به شرایط طراحی ، درجه خلوص و بازدهی کار جداسازی بر می‌گزینند. در بیشتر پالایشگاههای نفت ، برای برجهای تقطیر به قطر 4ft فاصله میان 50 - 18 سانتیمتر قرار می‌دهند. با بیشتر شدن قطر برج ، فاصله بیشتری نیز برای سینی‌ها در نظر گرفته می‌شود.

سرپوشها یا کلاهکها: جنس کلاهکها از چدن می‌باشد. نوع کلاهکها با توجه به نوع تقطیر انتخاب می‌شود و تعدادشان در هر سینی به بیشترین حد سرعت مجاز عبور گاز از سینی بستگی دارد.

موانع یا سدها: برای کنترل بلندی سطح مایع روی سینی ، به هر سینی سدی به نام "وییر" (wier) قرار می‌دهند تا از پایین رفتن سطح مایع از حد معنی جلوگیری کند. بلندی سطح مایع در روی سینی باید چنان باشد که گازهای بیرون آمده از شکافهای سرپوشها بتوانند از درون آن گذشته و زمان گذشتن هر حباب به بیشترین حد ممکن برسد. بر اثر افزایش زمان گذشتن حباب از مایع ، زمان تماس گاز و مایع زیاد شده ، بازدهی سینی‌ها بالا می‌رود.

برجهای تقطیر با سینی‌های مشبک

در برجهای با سینی مشبک ، اندازه مجراها یا شبکه‌ها باید چنان برگزیده شوند که فشار گاز بتواند گاز را از فاز مایع با سرعتی مناسب عبور دهد. عامل مهمی که در بازدهی این سینیها موثر است، شیوه کارگذاری آنها در برج است. اگر این سینیها کاملا افقی قرار نداشته باشند، بلندی مایع در سطح سینی یکنواخت نبوده و گذر گاز از همه مجراها یکسان نخواهد بود.

خورندگی فلز سینیها هم در این نوع سینیها اهمیت بسیار دارد. زیرا بر اثر خورندگی ، قطر سوراخها زیاد می‌شود که در نتیجه مقدار زیادی بخار با سرعت کم از درون آن مجاری خورده شده گذر خواهد کرد. و می‌دانیم که اگر سرعت گذشتن گاز از حد معینی کمتر گردد، مایع از مجرا به سوی پایین حرکت کرده بازدهی کار تفکیک کاهش خواهد یافت.

برجهای تقطیر با سینی‌های دریچه‌ای

این نوع سینیها مانند سینیهای مشبک هستند. با این اختلاف که دریچه‌ای متحرک روی هر مجرا قرار گرفته است. در صنعت نفت ، دو نوع از این سینیها بکار می‌روند:

انعطاف پذیر: همانطور که از نام آن برمی‌آید، دریچه‌ها می‌توانند بین دو حالت خیلی باز یا خیلی بسته حرکت کنند.

شامل 60 صفحه فایل word قابل ویرایش

دانلود پروژه فرآیند تقطیر اتمسفریک

اختصاصی از فی ژوو دانلود پروژه فرآیند تقطیر اتمسفریک دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تقطیر ، در واقع ، جداسازی فیزیکی برشهای نفتی است که اساس آن ، اختلاف در نقطه جوش
هیدروکربنهای مختلف است. هر چه هیدروکربن سنگینتر باشد، نقطه جوش آن زیادتر است و هر چه
هیدروکربن سبکتر باشد، زودتر خارج می شود. اولین پالایشگاه تاسیس شده در جهان ، در سال 0681
در ایالت پنسیلوانیای آمریکا بوده است. نفت خام ، از کوره های مبدل حرارتی عبور کرده، بعد از گرم
شدن وارد برجهای تقطیر شده و تحت فشار و دما به دو صورت از برجها خارج می شود و محصولات
بدست آمده خالص نیستند. انواع برجهای تقطیر در زیر توضیح داده می شوند .

شامل 35 صفحه فایل pdf

دانلود مقاله آزمایش تقطیر ساده

اختصاصی از فی ژوو دانلود مقاله آزمایش تقطیر ساده دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود مقاله  آزمایش تقطیر ساده

ت ص:14

فرمت:ورد

قابل ویرایش

نقطیر: تبخیر + میعان "تقطیر برای خالص سازی یک ماده به کار می رود."

«تقطیر ساده از دو جزء حلال و حل شونده تشکیل شده است.»

حل شونده: یک جسم غیر فرار (نمک, شکر, سولفات مس و...) سولفات مس همراه آب در بالن ریخته   می شود.

در تقطیر ساده برای 2 ماده,2جزء که اختلاف نقطه ای جوش کمی دارند استفاده می شود.

آزمایش 1

وسایل لازم:1)پایه 2عدد    2)سه پایه     3)توری          4)بالن تقطیر     5)گیره بالن 2عدد

              6)بالن           7)گیره دوبل 2عدد              8)مبرد(اتصال به ارلن)    9)ارلن

              10)شیلنگ(2عدد)    11)چوب پنبه تا بر روی بالن تقطیر قرار گیرد.

             12)شعله آبی رنگ

میعان تبدیل بخار به  مایع:        بخار در داخل حباب های مبرد قراردارد.

دو عد پایه را به موازات هم قرار می دهیم.

مقداری سولفات مس محلول در آب را داخل بالن تقطیر می ریزیم,

بالن تقطیر به مبرد وصل  می باشد.

یک شیلنگ (لوله پائینی) به شیرآب وصل می شود.

ولوله بالایی به داخل سینک (تخلیه) ریخته می شود.

در تقطیر ساده اختلاف جوش حلال و حل شونده کم می باشد.

در این روش (موادی که در نقطیر ساده بکار می روند دارای اختلاف جوش کم هستند)

محلول را حرارت می دهیم در نتیجه حلال که دمای جوشش از جسم حل شونده کمتر است زودتر بخار می شود. این بخارات پس از سرد شدن و عمل میعان بدست می آید.

و آنچه در ظرف باقی می ماند حلال (موجود در د

مقاله درباره منظور از تقطیر چیست

اختصاصی از فی ژوو مقاله درباره منظور از تقطیر چیست دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

 

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 

تعداد صفحه:3

فهرست و توضیحات:

منظور از تقطیر

انواع تقطیر

تقطیر تبخیر ناگهانی

تقطیر با مایع برگشتی

- تقطیر نوبتی:

تقطیر مداوم

محصولات روش تقطیر مداوم عبارتند

گاز اتان و متان بعنوان سوخت پالایشگاه 2-گاز پروپان و بوتان بعنوان گاز مایع و خوراک واحدهای پتروشیمی 3- بنزین موتور و نفتهای سنگین بعنوان خوراک واحد های تبدیل کاتالیستی برای تهیه بنزین بادرجه آروماتیسیته بالاتر 4-حلال ها 5- نفت سفید6- سوخت جت سبک و سنگین 7- نفت گاز 8- خوراک واحد های هیدرو کراکینگ و واحد های روغن سازی 9- نفت کوره و 10- انواع آسفالت ها.

در این روش ابتدا نفت خام را تا حدود 400 گرم می کنند تا بخاری داغ و مخلوطی سیال تولید کند که وارد برج تقطیر می شود. در این برج بخارها بالا می روند و درنقاط مختلف و درطول برج متراکم و به مایع تبدیل می شوند. اجزایی که نقطه جوش کمتری دارند(یعنی فرار ترند)بیشتر از اجزایی که نقطه جوش بیشتری دارند ،به حالت گاز باقی می مانند. این تفاوت در گستره های نقطه جوش امکان می دهد که اجزای نفت از هم جدا شوند. به همان طریقی که در یک تقطیر آب و الکل بطور جزئی از هم جدا می شوند. بعضی از گاز ها مایع نمی شوند و از بالای برج بیرون می روند. باقی مانده تبخیر نشده نفت نیز در ته برج جمع می شوند.

تحقیق واحد تقطیر 75

اختصاصی از فی ژوو تحقیق واحد تقطیر 75 دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

 

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 

تعداد صفحه:53

فهرست و توضیحات:
.

فصل اول:

فرآیند واحد

واحد تقطیر 75

محصولاتی که از برج ثانویه استحصال می‌شوند:

اولین محصول برج ثانویه بنامM.C.O(MAIN COLUMN OVERHEAD)  از طریق سه مسیر از بالای برج با دمایی در حدود165-190 F خارج می‌شود.این بخارات وارد سه چگالنده بنام (BAROMETRIC)که با آب تبادل مستقیم دارند،می‌شوند.در    بار ومتریکها آب بصورت دوش بر روی این بخارات ریخته شده که پس از سرد شدن به مایع تبدیل می‌شوند بخشی از این بخارات شامل موادی هستند که به مایع تبدیل نمی‌شوند                               (NONE CONDENSIABLE GAS) و از طریق مسیرهایی که بر روی بارومتریکها تعبیع شده اند،به سمت چگالنده نهایی   (FINAL BAROMETRIC)رفته و مجدداً با‌آب تبادل حرارت می‌کنند این بخارات در صورت مایع شدن مجدداً به بارومتریکهای 2و3 بر می‌گردند و در صورت مایع نشدن از طریق لوله  VENTبه هوای آزاد فرستاده می‌شوند بنزین سبک (M.C,O) در بارومتریکها بعلت سبک بودن بر روی آب قرار می‌گیرد مقداری از M.C.O به وسیله تلمبه جهت تنظیم دمای برج و تفکیک بهتر نفت خام در برج ابتدا وارد ظرف آبگیر بنزین (COALESCER) می‌شود در این مخزن چنانچه آبی همراه با بنزین باشد از آن جدا می‌شود و در نهایت M.C.O خالص بعنوان مایع برگشتی(REFLUX) از طریق شیر کنترل FRC-18 به بالای برج فرستاده می‌شود.مابقی  M.C.O پس از عبور از شیر کنترل  LIC-7 /FRC-19 و یک عدد کولر با دمایی در حدود80-120 F به واحد شستشوی نفت (TR-15) انتقال داده می‌شود آب درون بارومتریکها توسط شیر کنترلLIC مربوطه تنظیم و مازاد آن به واحد باز یافت مواد نفتی (RECOVERY OIL PLANT) هدایت می‌شود محصول بعدی که با دمای تقریبی بین 260 F م 230 از سینی های شماره 13,15,17 قابل دریافت می‌باشد،بنزین سنگین (ONCE RUN DISTILATE) که به اختصار O.R.D نامیده می‌شود،توسط تلمبه پس از گذشتن از مبدلهای حرارتی وارد دو عدد کولر شده و دمایش به 80-120 F می‌رسد.O.R.D خارج شده از واحد بعنوان خوراک واحد تبدیل کاتالیستی(CR1) به واحد مذکور ارسال می‌شود.