تحقیق در مورد مبدل های حرارتی شیشه ای وکاربرد آن در صنایع مختلف

اختصاصی از فی ژوو تحقیق در مورد مبدل های حرارتی شیشه ای وکاربرد آن در صنایع مختلف دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 تعداد صفحه79

 تعریف مبدل حرارتی :

دستگاهی است که بوسیله آن انتقال حرارت انجام گرفته و بین دو سیال تبادل گرما ایجاد می نماید . بعبارت دیگر مبدلهای حرارتی دسته ای از دستگاههای انتقال حرارت هستند که در آنها حرارت بین دو سیال در دو قسمت مختلف پروسس مبادله می شود . با توجه به اینکه آب خنک و بخار آب جزء عوامل اصلی پروسس محسوب نمی شوند و بعنوان سرویس دهنده ( Utilities ) تلقی می گردند ، آن دسته از دستگاههای انتقال حرارت که در آنها بخار آب و آب خنک بعنوان عوامل گرم کننده و خنک کننده بکار گرفته می شوند جزء مبدلهای حرارتی محسوب نمی شوند . سایر دستگاههای انتقال حرارت عبارتند از : گرم کننده ها ( Heaters ) ، خنک کننده ها ( Coolers ) ، چگالنده ها ( Condensers ) ، تغلیظ کننده ها ( Evaporators ) ، تبخیرکننده ها ( Vaporizers ) ، ریبویلرها ( Reboilers ) ، کوره ها ( Furnaces ) و برجهای خنک کن ( Cooling Towers ) . در این میان تنها برجهای خنک کن ، دو سیال را که عمل انتقال حرارت بین آنها صورت می گیرد بطور مستقیم در تماس می گذارد و بهمین علت است که دو عمل انتقال حرارت و انتقال جرم بطور همزمان بین دو سیال ( هوا و آب ) انجام می گیرد . در سایر دستگاههای انتقال حرارت تماس بین دو سیال غیرمستقیم است . دیده می شود که در تمام مطالب بالا صحبت از مبادله حرارت در یک دستگاه انتقال حرارت می باشد بدین معنا که حرارت در این دستگاهها بهیچ وجه تبدیل نشده بلکه مبادله می شود .

  چکیده: مبدل حرارتی شیشه ای نیز بدلی میباشد که یکی از اجزای اصلی آن (پوسته یا لوله یا هردوی آنها)از جنس شیشه میباشد البته این شیشه خود از جنس بروسیلکات  ساخته شده استتا بتواند در مقابل گرما مقاومت نشان دهد.شیشه های بروسیلکاتی دارای پنج  رصد اسید بوریک هستند که در مقابل گرمای زیاد مقاوم می باشد. اگرچه این نوع شیشه در برابر اسید هیدروفلوئوریک محلول غلیظ وگرم فسفریک اسید ومحلول های آلکالین با PH بالای یازده مقاومتی ندارد ولی در برابر حمله های شیمیایی دیگر سیالات بسیار مقاوم میباشند. قطرهای استاندارد برای لوله های شیشه ای عبارتند از:305 و229و152و75 میلی متر که در بیشترین  فشارعملیاتی به ترتیب0.76و1.03و1.38و3.45 بار نسبی کارایی دارند.                                                                                          مقدمه: هرنوع مبدلی که بجای فلز از شیشه برای قسمت های مختلف (پوسته ولوله)استفاده میشوداعم از مبدل پوسته ولوله ای ودولوله ای وسریزه ایو... را مبدل شیشه ای میگویند.مبدل های شیشه ای از شیشه هایی با کیفیت بالا واکثرا از جنس بدوسیلکات ساخته می شوند و محصولات آنها بسیار کرآمد بوده وخصوصیات قابل توجهی  در کاربرهای آزمایشگاهی دارند.عمرطولانی تجهیز وسطح صاف وغیر قابل خورده شدن وانبساط گرمایی بالا وغیر قابل اشتعال بودن وهمچنین قابل استفاده بودن این مبدل برای سیالات گازی وهوا ومایعات از جمله مزایای مبدل های شیشه ای محسوب میشوند.این مبدل ها محدوده دمایی وفشاری محدود دارند ودر هر شرایط عملیاتی جواب گو نیستند.ضریب شکست شیشه ها مابین1.65و1.57 بوده که برای فرایندهای شیمیایی بسیار مناسب می باشند.

سیستم های کنترل تاسیسات حرارتی و برودتی 22 صفحه

اختصاصی از فی ژوو سیستم های کنترل تاسیسات حرارتی و برودتی 22 صفحه دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

سیستم های کنترل تاسیسات حرارتی و برودتی  22 صفحه (فایل WORD قابل ویرایش)

فهرست مطالب

کنترل چیست

سیستم های کنترل

انواع انرژی ها و پتانسیل های مورد استفاده در سیستم های کنترل

سنسور (واحد حس کننده)

انسباط طولی

انبساط حجمی مایعات و گازها

الاستیسیته

ترمیستور

واریستور

خاصیت فتوالکتریکی

خاصیت مغناطیسی

خاصیت پیزوالکتریک (اثر ضربه)

ایزوتوپ های مواد رادیواکتیو

خصوصیت و ویژگی سنسورها

انتخاب و محل سنسورها

خازن

محل نصب حس کننده ها (سنسورها)

تحقیق درباره بررسی سیستمهای حرارتی و برودتی

اختصاصی از فی ژوو تحقیق درباره بررسی سیستمهای حرارتی و برودتی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 تعداد صفحه11

سیستمهای حرارتی و برودتی

جهت تهیه شرایط مناسب برای محیط زندگی و کار در فصول مختلف سال، وسائلی مورد استفاده قرار می گیرند که هر کدام نقش خاصی در سیستم تأسیساتی ایفاء می نمایند. به عبارت دیگر دستگاههائی جهت تولید انرژی گرمائی و سرمائی به کار برده می شوند انرژی آنها توسط خطوط انتقال به مراکز توزیع برده شده به وسائلی که عمل توزیع و پخش را انجام می دهند هوای مشروط را در داخل محیط فراهم می آورند.

وسائلی را که در سیستمهای مختلف تأسیساتی مورد استنفاده قرار می گیرند به طور کلی می توان به 4 بخش متمایز تقسیم نمود.

• وسایل تولید انرژی گرمایی و سرمائی (حرارتی و برودتی) و دستگاههای تابعه (مانند دیگ و چیلر)
• خطوط و وسائل انتقال انرژی ، (لوله کشی و کانال کشی، پمپ و هوا رسان)
• وسائل تبادل و توزیع گرما و سرما، (رادیاتور، فن کویل، هواساز)

وسائل تولید انرژی حرارتی و برودتی

وسائل تولید حرارت (دیگر حرارت مرکزی)

از معمولترین مولدهای گرمائی، دیگر های حرارت مرکزی می باشند.

در دیگ ها انرژی حرارتی از سوخت (که توسط مشعل تولید حرارت می نماید) گرفته شده و به آب داده می شود.

دیگر های آب گرم

در این دیگ ها انرژی حرارتی تولید شده توسط مشعل، آب داغ را تولید می نماید و سعی می شود که از تولید بخار جلوگیری بعمل آید زیرا در این دیگر ها کنترل و سوپاپی جهت بخار ایجاد شده وجود ندارد و در صورت تولید بخار به دیگ آسیب می رسد.

ب- دیگهای بخار

مورد استفادة این دیگها در موارد زیر است:

• در پروژه هائی با ظرفیت خیلی زیاد (معمولاً بیش از یک میلیون کالری در ساعت)
• در مواردی که احتیاج به تولید بخار باشد (مانند بیمارستانها برای ضذعفونی کردن و آشپزخانه های بزرگ برای دم کردن غذا و لباسشوئی ها)
• مواقعی که چیلر جذبی برای سرمایش سیستم استفاده می شود.
• برای مصارف صنعتی

این مسأله قابل توجه است که هر کیلو بخار حدود 500 کیلوکالری حرارت منتقل می نماید.

در داخل این دیگ ها آب و بخار وجود داشته و آب به طور مرتب به بخار تبدیل شده و از طریق لولة خروجی به مصرف می رسد.

مشعل

تولید گرما در دیگ ها بوسیله مشعل صورت می پذیرد. مشعل ها معمولا با سوخت های مایع کار می کنند.

نحوة کار در مشعل های سوخت مایع بدین صورت است که ابتدا سوخت از منبع به مشعل هدایت شده و توسط پمپ مشعل، سرعت و فاشرش زیاد می گردد.

این سوخت تحت فشار از نازل (پستانک سوخت پاش) که در جلوی مشعل واقع شده به صورت پودر خارج می شود. در اثر اختلاط این سوخت و هوائی که توسط وانیلاتور مشعل به قسمت جلو مشعل رانده شده، عمل احتراق صورت می گیرد و تنوسط شعله پخش کن با جهت و حرکت مناسب، داخل دیگر را گرم می کند.

جرقة اولیه توسط دو الکترود که جلوی نازل نصب شده اند تولید می گردد. فاصلة بین دو میلة جرقه زن 3 تا 4 میلی متر و فاصلة جرقه زن تا نازل 6 میلی متر می باشد.

وسایل تولید جذبی (آبزرپشن)

این سیستم دارای یک ژنراتور حرارتی، کندانسور و اواپراتور می باشد. سیال مبرد (که در اینجا آب است) در ژنراتور به صورت

تحقیق درباره آشنایی کامل با عایق های حرارتی

اختصاصی از فی ژوو تحقیق درباره آشنایی کامل با عایق های حرارتی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل word: (لینک دانلود پایین صفحه) تعداد صفحات : 24 صفحه

مقدمه

تعریف عایق:

 بطور کلی مواد عایق به موادی گفته می شود که انتقال حرارت را ازمحلی به محلی دیگر به تاخیر انداخته و یا متوقف سازند. بنابراین مواد عایق باعث کاهش تلفات انرژی می شوند.   

عایق ها به 3 نوع عایق های حرارتی ، صوتی ، رطوبتی ،برودتی(آببندی) تقسیم می شوند که هر کدام هم دارای انواع مختلفی می باشند . انرژی مصرفی جهت گرمایش و سرمایش ساختمانها از عمده ترین منابع انرژی صرف شده در هر کشور می باشد. با توجه به اینکه سالیانه هزینه های بسیار زیادی در این خصوص انجام می پذیرد, طبیعی است که به فکر چاره جویی در جهت کم کردن مصرف انرژی باشیم. یکی از راه های صرفه جویی , ترویج فرهنگ عایق سازی ساختمان است که با این روش می توان از هدر رفتن بخش عظیمی از سرمایه های ملی جلوگیری کرد .

 عایق کاری نقش بسیار مهمی در گرم نگه داشتن ساختمان در فصل زمستان و خنک نگه داشتن آن در فصل تابستان دارد . به کمک عایق کاری می توان یک خانه را در زمستان 5 درجه گرمتر و در تابستان 10 درجه خنک تر نگه داشت .

 عایق های حرارتی

عایق ها ی حرارتی بر اساس مواد تشکیل دهنده به چند دسته زیر تقسیم می شوند:

• عایق های پایه معدنی
• عایق های پایه شیمیایی
• عایق های پایه گیاهی
• عایق های مرکب
• عایق های مدرن

  الف)عایق های پایه معدنی :
تقسم بندی عایق های حرارتی با این زیر گروه امکان بررسی ویژگی های مشترک میان عناصر آن را فراهم می سازد . بارز ترین نقطه ی مشترک این گروه یافت شدن مواد اولیه ی آن ها چه به صورت خالص و یا ناخالص در معادن بوده و فراوری های انجام شده بر روی آن مواد ساختار مولکولی آن ها را دگرگون ننموده است. در اکثر انواع عایق های این گروه عنصر سلیسیم (si ) یکی از مواد اصلی بوده که ساختار عایق بر پایه آن شکل گرفته است.برای مثال فراورده های پشم های معدنی که از قدیمی ترین و شناخته شده ترین انواع عایق هاست یکی از زیر گروهای آن می باشد

مهم ترین تشابهات در این گروه عبارتند از :

1- تحمل حرارتی بالایی دارند( حتی بعضی از آن ها را می توان جزو مواد دیر گداز نیز به حساب آ ورد.)

2-- عموما" سلول باز بوده و جاذب رطوبت می باشند( در برابر نفوذ رطوبت ضعیف می باشند.).

از مذاب سنگ های طبیعی آذرین ساخته می شود. ( استاندارد ملی80 84 بند4-16-2)
از انواع این نوع عایق ها می توان به پشم شیشه و پشم سرباره اشاره کرد.

*پشم شیشه (GLASS WOOL)

پشم معدنی که از مذاب شیشه ساخته می شود. از معروف ترین و قدیمی ترین انواع عایق هاست. پشم شیشه شامل فیبرهای انعطاف پذیر شیشه است که از ذوب مواد اولیه شیشه به دست می آید.می تواند رطوبت محیط را جذب نمائید.در مجاورت با بخار آب (خصوصا در سطوح گرم )تولید اسید سیلیسیک می نماید. اگر محافظت آن به نحو مطلوب انجام نشود باکتری ها و قارچ ها در لایه های الیاف آن تکثیر پیدا می کنند.در گسترش حریق بی اثر بوده و در مجاورت حریق گازهای سمی تولید نمی کند.الیاف آن با سر سوزنی شکل بوده و اگر وارد نسوج ریه شود خارج نمی گردد و تماس آن با پوست باعث خراشیدگی می شود.حداکثر تحمل حرارتی آن 550 درجه سانتیگراد است.

پشم سرباره (SLAG WOOL)

پشم معدنی که از مذاب سرباره کوره ساخته می شود. اکسید سیلیس sio2  جزاصلی تمامی عایق های معدنی یکی از عمده ترین مواد تشکیل دهنده پشم سرباره می باشد.

دارای خواص و درصد خلوص یکنواخت در تمام محصولات است.در کشور های صنعتی جزو پر مصرف ترین عایق های معدنی است. سر الیاف آن کروی شکل بوده که به همین دلیل باعث خراش و تحریک پوستی بسیار کمتری می شود.به دلیل ریز بودن ذرات آن عایق الکتریسته نیز می باشد.بازگشت پذیری آن به طبیعت سریع انجام می شود.حداکثر تحمل درجه حرارت آن در نوع خالص750درجه سانتیگراد است و در حالت غیر خالص و مخلوط با ماده چسباننده حداکثر در حدود 350ºC را تحمل می کند.این ماده می تواد به عنوان عایق صوتی نیز به کار رود.

مقاله در مورد تاثیر دمای حرارتی دهی بر رنگ ایجاد شده با رنگدانه ی (zr,v)sio4 لعاب سرامیک مات

اختصاصی از فی ژوو مقاله در مورد تاثیر دمای حرارتی دهی بر رنگ ایجاد شده با رنگدانه ی (zr,v)sio4 لعاب سرامیک مات دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 تعداد صفحه18

خلاصه

تحلیل واکنش پذیریهای فیزیکی بین رنگدانه‌ها، کدرسازها و لعاب‌ها برای درک رفتار نوری لعابهای سرامیک مهم می‌باشند. ضمناً مهم است که تمایز قائل شویم که آیا لعاب مات می‌شود چون فاز بلوری شده می‌تواند به ویژگیهای نوری سیستم کمک می‌کند یا نه. اندازه و کیفیت بلورهای ایجاد شده به طور قابل توجهی می‌تواند رنگ لعاب را تغییر دهد. هدف این بررسی ارزیابی تأثیر دمای حرارت دهی بر پایداری رنگ یک سرامیک مات شده توسط رنگدانه‌ی وانادیم – زیرکن آبی است. تحلیل انکساری کمی اشعه‌ی ایکس به منظور ارزیابی کردن انحلال رنگدانه  در سه دمای مورد بررسی قرار گرفته و کیفیت بلورهای زیر کن ایجاد شده در محل اصلی خود می‌باشد. تحقیق گزارش شده اهمیت مورد توجه قرار دادن تمام اجزاء در سیستم نوری چند جزئی به عنوان یک لعاب سرامیک را اثبات می‌نماید.

کلمات کلیدی : زنگ، اسپکتروسکوپی؛ روشهای اشعه‌ی ایکس؛ سرامیکهای سنتی، لعاب‌ها: (zr,v)siot

• مقدمه

در صنعت سرامیک یک هدف پیش پا افتاده در کاربرد لعاب ارتقا دادن هنر زیبایی شناسی محصول پایانی است، در این زمینه توزیع اندازه‌ی بافت و ذره هم رنگدانه‌ها و هم بلورها توسط لعاب مات می‌شود، و تقابل شیمیایی و فیزیکی بین رنگدانه‌ها و لعاب‌ها هنگام حرارت دیدن اساسی و مهم است تا فرآیند رنگ آمیزی کنترل شود. در واقع، رنگدانه‌ی مشابه می‌تواند بسته به دمای حرارت دهی و ترکیب شیمیایی لعاب برای رنگ آمیزی، رنگهای نسبتاً متفاوتی ایجاد نماید.

کنترل بلوری شدن، و جلوگیری از انحلال رنگدانه‌ها در لعاب‌ها و مواد بین سلولی بافت‌های سرامیک طی حرارت دهی برای بهتر کردن ویژگیها، ظاهر و قابلیت تکثیر محصولات مهم است. جوهرهای چند اکسیده مواد شاخص در لعاب‌های حرار دهی سریع می‌باشند. 4-2- و رنگدانه‌های زیرکن (zrsiot) متداولترین مواد رنگی مورد استفاده هستند. در مقایسه با اجزای دسته‌ی دیگر، جوهر معمولاً کمترین دمای ذوب را دارد اما نسبت به رنگدانه‌های سرامیک خورنده‌ترین می‌باشد. ابتدا برای لعاب دادن‌ها معمولا sio2 به عنوان شکل دهنده‌ی اصلی شیشه، قلیاها (k2o, Na2o)، ZnO, B2O3 یا SrO به عنوان سیاله‌ی اصلی، AL2O3, MgO, CaO برای افزایش سختی و دوام لعاب دادن منظور می‌شدند. ضمناً پوشش‌های کدر، که بیشترین پوشش‌های تولید شده هستند، معمولاً با ZrO2 در هم می‌آمیزند. کدری و سفیدی از طریق بلوری شدن زیرکن بدست می‌آیند. ریز ناهمگن‌های حاصل (اندازه) به طور قابل توجهی ضریب شکستشان (40/2 – 05/2) از ضریب شکست بافت‌های شیشه‌ای (70/1 – 50/1) بزرگتر است و در نتیجه نور را به طور موثری پخش می‌کنند در حقیقت محاسبات انتشار Mie تعیین می‌کند که حداکثر انتشار نور و سفیدی با زیرکن همراه انواع اندازه‌های ذره  و شکستگی وسیع 16/0 روی می‌دهد.

رنگدانه‌های تخدیر شده‌ی زیرکن پایدارترین مواد رنگی تا Cْ1200 هستند. ساختار چهار گوشه‌ای زیر کن قابلیت در خود جای دادن وانادیم و پراسدم به طور جانشین سازی و هماتیت اینگلوبات را دارد. و پایداری گرمایی و شیمیایی بالای آن، آنرا مناسب استفاده در لعاب دادن سرامیک می‌کند. سیستم سه محوری زیر کن معمولاً برای رنگ آمیزی لعاب‌های صنعتی به کار می‌رود. بدست آوردن طیف وسیعی از رنگها بر اساس مخلوط کردن زیر کن – وانادیم آبی (Zr-v)، زیر کن – آهن قرمز، و زیر کن – پراسدیم زرد می‌باشد. رنگدانه‌های زیرکن معمولاً در طیف %0/5 – 1/0 با وزن به گروه‌های لعاب افزوده می‌شود، و انحلال پذیری آنها هنگام حرارت دهی با ترکیب جوهر تغییر می‌کند.

هنگام بررسی رفتار نوری رنگدانه‌ها و کدر سازها در یک لعاب، درک کنش متقابل فیزیکی بین رنگدانه‌ها، کدر سازها، و لعاب مهم می‌باشد. احتمالهای زیر هنگام استفاده از رنگدانه‌های زیرکن در یک لعاب وجود دارد: کریستالهای زیرکن می‌تواند پایدار باشد و طی حرارت دهی تحت تأثیر لعاب نباشد، ذرات زیرکن هنگام حرارت دهی تا حدی در لعاب حل می‌شوند و بخش حل نشده یا در محلول باقی می‌ماند یا مجدداً رسوب می‌کند، یا ذرات زیر کن می‌توانند به طور کامل حل شوند.

ویژگیهای نوری یک شی بستگی به توزیع انرژی در هر طول موج (ضریب انعکاسی) دارد یعنی تابعی از نور جذب شده و منتشر شده است. این بدان معناست که برای هر فرکانس قابل دیدن تمام اجزای لعاب (رنگدانه‌ها،کدر سازها و بلورها ایجاد شده از جوهر) هم ضریب جذب و هم ضریب انتشار دارند، هر یک به ویژگیهای مطلوب لعاب کمک می‌کنند. به این دلیل مورد توجه قرار دادن تمام اجزای یک سیستم نوری چند جزئی اهمیت دارد. معمولاً تاکید اصلی بر رنگدانه‌ها است، حتی اگر معین کردن یک رنگ، اجزاء نوری دیگر سیستم (کدر سازها و فاز بلورین ایجاد شده توسط جوهر در هنگام حرارت دهی با ضریب شکست بزرگتر از فاز شیشه‌ای ) به یک اندازه مهم هستند.

هدف از این کار ارزیابی تأثیر دمای حرارت دهی (1150، 1175 و cْ1200) بر رنگ ایجاد شده توسط رنگدانه‌ی وانادیم – زیرکن در یک لعاب سرامیک کدر بود که تمام اجزای نوری سیستم را به حساب می‌آورد.

• فرآیند آزمایشی

لعاب‌های رنگ آمیزی شده با ترکیب wt%92 جوهر، wt%8 خاک سرامیک (کائولن) و افزودن wt%5 از رنگدانه‌ی زیرکن – وانادیم آبی (Ferro) آماده شدند. پودرها به مدت 20 دقیقه در آسیاب توپی با آب مخلوط شدند (wt%50 آب)، جوهر و رنگدانه‌های زیرکن  - وانادیم استفاده شده کاملاً مشخص می‌شوند. جوهر استفاده شده یک جوهر سفید بود که طی حرارت دهی همانگونه که در شکل1 نشان داده شد بلورهای زیرکن رامات می‌کند. ترکیب شیمیایی آن در جدول 1 گزارش می‌شود. ریزنگاری ذرات رنگدانه در شکل 2 نشان داده می‌شود. همانطور که در شکل 3 نشان داده شده رنگدانه زیرکن – وانادیم آبی توزیع اندازه‌ی ذره‌ی تک و جهی با اندازه‌ی ذره‌ی متوسط  را ارائه می‌دهد. نمونه‌های بلوری شده‌ی لعاب (mm 25 قطر و mm6 ضخامت) از طریق فشار دادن پودر (wt% 6  از آب) با یک فشار آزمایشگاهی آماده شدند. نمونه‌ها در یک کوره‌ی نیمه صنعتی در دماهای Cْ1150، و 1175و Cْ1200 با یک چرخه کلی حرارت دهی 35 دقیقه حرارت داده شدند. چرخه‌های گرمایی استفاده شده در شکل 4 گزارش می شوند. برای ارزیابی پایداری گرمایی و شیمیایی رنگدانه در لعاب تحلیل گرمایی لعابِ حاوی  از رنگدانه زیرکن – وانادیم آبی انجام شده جهت تعیین پایداری گرمایی و شیمیایی رنگدانه ی زیرکن- و انادیم آبی در لعاب استفاده شده و برای تعیین میزان زیرکن مات شده، یک آنالیز کمّیِ انکسار اشعه ی x لعابهای پودر زده شده ی حرارت دیده در حرارت های مورد بررسی با روش مرکبِ Ritveld – R.I.R  (میزان شدت نور مبنا) انجام شد.  wt% 10 از کوراندم
( NISTSRm674 a باز پخته در دمای  به مدت 1 روز برای افزایش بلورینگی به 100