فی ژوو

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

فی ژوو

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

دانلود مقاله بررسی استفاده از لعاب نانو ساختار بر مقره ها

اختصاصی از فی ژوو دانلود مقاله بررسی استفاده از لعاب نانو ساختار بر مقره ها دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود مقاله بررسی استفاده از لعاب نانو ساختار بر مقره ها


دانلود مقاله بررسی استفاده از لعاب نانو ساختار  بر مقره ها

مَقَرّه یا گیره چینی پایه عایقی است که در دکل‌های انتقال برق در محل اتصال کابل‌های برق با دکل بکار می‌رود.

در خطوط انتقال نیرو لازم است هادی‌های تحت ولتاژ به نحوی از برج‌ها ایزوله شوند و برای این کار از مقره‌ها استفاده می‌شود. این مقره‌ها دو وظیفه عمده دارند:

  • وظیفه اصلی مقره‌ها، ایزوله کردن هادی از بدنه برج می‌باشد. این مقره‌ها باید بتوانند بدون داشتن جریان نشتی، ولتاژهای بالای خطوط انتقال را از بدنه برج ایزوله نمایند.
  • مقره‌ها باید تحمل نیروهای مکانیکی حاصل از وزن هادی‌ها و نیروهای اعمالی ناشی از باد و یخ را داشته باشند.

برخی مواد همچون شیشه، کاغذ یا پلی تترافلوئورواتیلن(ماده ای بسپاری است که کمترین ضریب اصطکاک را در بین کل مواد دارد و به همین دلیل در ساخت ظروف نچسب بکار میرود.این ماده بسیار اتفاقی در حین تلاش شخصی برای ساخت مواد خنک کننده CFC کشف شد.)عایق‌های الکتریکی بسیار خوبی هستند. با وجود اینکه مواد دیگر ممکن است مقاومت الکتریکی پایین‌تری داشته باشند، مواد بسیار دیگری هم هستند که برای عایق‌بندی سیم‌کشی برق و کابل‌ها به اندازه کافی مناسبند. از جمله بسپارهایلاستیک‌مانند و بیشتر پلاستیک‌ها. اینگونه مواد می‌توانند به عنوان عایق‌هایی کاربردی و ایمن برای ولتاژهای پایین یا متوسط (صدها یا حتی هزاران ولت) بکار روند.

  • ۱- جنس مقره‌ها و طراحی شکل آنها
    • ۱.۱ مقره‌های چینی
    • ۱.۲ مقره‌های شیشه‌ای
    • ۱.۳ مقره‌های پلاستیکی
    • ۱.۴ طراحی شکل مقره‌ها
  • ۲- انواع مختلف مقره‌ها
    • ۲.۱ مقره چرخی
    • ۲.۲ مقره سوزنی
    • ۲.۳ مقره بشقابی
      • ۲.۳.۱ مقره بشقابی استانداد
      • ۲.۳.۲ مقره بشقابی ضد مه (Anti-Fog Insulator)
      • ۲.۳.۳ مقره‌های بشقابی آئرودینامیک (Aero foil Insulator)
      • ۲.۳.۴ مقره زنگوله‌ای شکل (Bell Type Insulator)
    • ۲.۴ مقره‌های یکپارچه (Long rod Insulator)
    • ۲.۵ مقره‌های بوشینگ (Bushing Insulator)
  • ۳- آرایش مقره‌ها در زنجیره
    • ۳.۱ زنجیره مقره‌های آویزی (Suspension String)
      • ۳.۱.۱ زنجیره مقره آویزی (I - String)
      • ۳.۱.۲ زنجیره مقره آویزی دوبل (II - String)
      • ۳.۱.۳ زنجیره مقره آویزی V شکل (V - String)
      • ۳.۱.۴ زنجیره مقره آویزی V شکل دوبل (Double V - String)
    • ۳.۲ زنجیره مقره کششی (Tension String)
    • ۳.۳ زنجیره مقره جامپر (Jumper Insulator String)

جنس مقره‌ها و طراحی شکل آنها

متداول‌ترین جنس مقره‌های مورد استفاده در صنعت برق عبارتند از:

  1. مقره‌های چینی

این مقره‌ها از ترکیبات آلکالین و سیلیکات آلومینیوم ساخته شده‌است. جهت بالا بردن استقامت مکانیکی چینی به آن اکسید آلومینیوم اضافه می‌کنند. مقره‌های چینی هم به صورت بشقابی و هم به صورت یکپارچه ساخته می‌شوند.

  1. مقره‌های شیشه‌ای

از شیشه نیز در ساخت مقره‌ها استفاده می‌شود ولی به دلیل پایین بودن استقامت مکانیکی شیشه لازمست به طریقی آن را تقویت نمود. یک روش، سرد کردن سریع شیشه پس از شکل دادن آن می‌باشد که با این روش سطح خارجی مقره سخت شده، موجب افزایش استقامت مکانیکی آن می‌شود. اشکال این نوع مقره‌ها این است که در مقابل ضربات مستقیم شکننده می‌باشد و با کوچکترین ضربه مستقیم، مقره کاملاً خرد می‌شود.

  1. مقره‌های پلاستیکی

این مقره‌ها از جنس پلاستیک و از ترکیبات شیمیائی اتیلن، پروپیلن و رزین می‌باشد. مزیت این مقره‌ها در دفع خوب آب می‌باشد زیرا پلاستیک این مزیت را دارد که قطرات آب روی سطح آن جاری نمی‌شود تا با قطرات دیگر ترکیب شده مسیری را برای هدایت قوس فراهم کند. در صورتی که در مقره‌های چینی و شیشه‌ای آب به راحتی روی سطح مقره جاری می‌شود.

مقدمه
جنس مقره‌ها و طراحی شکل آنها
انواع مختلف مقره‌ها
آرایش مقره‌ها در زنجیره
عوامل تخریب مقره ها در ایران
عوامل تاثیرگذار در شکست مکانیکی
دلایل شکست عایقی
کامپوزیت ها
اجزای اصلی مقره های کامپوزیتی
آلودگی و خاصیت هیدروفوبیسیته
مقره های پرسلانی در مقایسه با مقره های کامپوزیتی
محدودیت ها و مشکلات مقر ههای کامپوزیتی
    

 

شامل 34 صفحه فایل word


دانلود با لینک مستقیم


دانلود مقاله بررسی استفاده از لعاب نانو ساختار بر مقره ها

لعاب فلز

اختصاصی از فی ژوو لعاب فلز دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لعاب فلز


لعاب فلز

لعاب فلز

مقدمه:

پیشرفت صنعت لعاب مرهون عوامل متعددی است که از جمله آنها می توان به موارد زیر اشاره نمود :

1) تولید ورق های سردنورد ویژه لعابکاری در دنیا و اخیراً در ایران .

2 ) استفاده از روش الکترواستاتیک و کاربرد لعاب به صورت لعاب ( خشک ) بدون نیاز به مراحل چربی زدایی .

3 ) کاربرد روز افزون تئوریهای علمی .

4 ) به ثمر نشستن تحقیقات محققین در واحدهای گوناگون و رو به گسترش لعابکاری .

5) تأسیس آکادمیهای مختلف آموزش لعابکاری و ایجاد زمینه های علمی آن در دانشگاه های مختلف دنیا و اخیراً در ایران .

علاوه بر موارد فوق الذکر ، تأثیر عوامل اقتصادی را نیز بر صنعت لعابکاری نمی توان نادیده انگاشت ، چرا که امروزه تهیه ورق های مخصوص لعابکاری نسبت به گذشته سریع تر و با هزینه نازلتری صورت می گیرد و همچنین میزان اتلاف پودر لعاب و درصد ضایعات محصول در روش الکترواستاتیک بسیار ناچیز بوده و از طرفی میزان مصرف پودر در این روش بسیار کمتر از لعاب مصرفی در سایر روش ها می باشد و در کنار آن خطاهای فردی نیز به حداقل ممکن می رسد در حال حاضر کشورهای آلمان ، انگلستان ، هلند ، بلژیک ، سوئیس و ترکیه از تولید کنندگان عمده پودرهای لعاب الکترواستاتیک می باشند .

البته در ایران نیز تحقیقاتی در زمینه تولید پودر لعاب صورت گرفته که امید می رود در آینده ای نزدیک ، نیاز به سایر کشورها در این زمینه به حداقل میزان خود برسد . قابل ذکر است که در خلال دهه های گذشته کاربرد لعاب به صورت مستقیم ، یعنی بدون نیاز به لعابهای آستری تنها بر سطوح کاملاً صاف و هموار امکان پذیر بوده ، اما امروزه به کمک روش های جدید استفاده از آن بی هیچ مشکلی بر قطعات فرم دار نیز رایج است .

از آنجایی که کیفیت محصولات لعابکاری شده به شدت تحت تأثیر نوع ورق و لعاب   می باشند ، امروزه با تولید ورق هایی با درصد کربن ناچیز و لعابهای مرغوب گام مؤثری در جهت تولید محصولاتی با کیفیت بهتر برداشته شده است . در حال حاضر لعابهای تولید شده از دوام ، استقامت و پایداری خوبی برخوردارند و همچنین میزان عناصر خارج شده از آنها در خلال عملیات پخت بسیار ناچیز است .

این مسئله به ویژه در مورد موادی که کمتر در طبیعت یافت می شوند و از طرفی وجود و حفظ آنها در لعاب به منظور ایجاد خصوصیاتی ویژه ضروری است اهمیت خاصی پیدا   می کند .

امروزه حفاظت سطوح فلزی به کمک لعابکاری به گونه ای وسیع جایگزین سایرروش های حفاظتی فلزات از جمله آبکاری، رنگ زدن و ... گردیده است ، چرا که لعابکاری سطوح فلزی نه تنها آنها را در مقابل عوامل مختلف فرسایش مانند خوردگی ، زنگ زدن و ... . حفاظت می کند بلکه سبب جلا ، زیبایی و شفافیت خاص در این سطوح می گردد و علاوه بر آن مشکلات شستشو و نظافت محصول را به حداقل ممکن می رساند .

لعابها به واسطه عایق بودن از ایجاد پیل های الکتروشیمیایی موضعی در سطوح فلزی ممانعت نموده و در نتیجه مانع خوردگی فلز می گردند . از طرف دیگر پایداری و مقاومت زیاد لعاب در برابر اکسیداسیون ( ترکیب با اکسیژن ) سطح فلز را در مقابل زنگ زدن به خوبی حفظ می کند . به غیر از موارد ذکر شده تلفیق صنعت لعابکاری با هنر ، انگیزه ، ذوق و سلیقه ، بشر قرن بیستم را به خلق آثاری بدیع که تحسین هر بیننده ای را بر می انگیزد واداشته که این عامل نیز سبب پیشرفت صنعت لعابکاری گردیده است

 

 

تعداد صفحات: 25


دانلود با لینک مستقیم


لعاب فلز

بررسی ماهیت لعاب و انواع آن

اختصاصی از فی ژوو بررسی ماهیت لعاب و انواع آن دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

بررسی ماهیت لعاب و انواع آن


بررسی ماهیت لعاب و انواع آن

لعاب

پوشش‌های سرامیکی از لایه‌های نازک شیشه که سطح کاشی‌ها را می‌پوشانند. ساخته شده اند. این پوشش با پاشیدن محلول سوسپانسیون بدست آمده از خرد کردن قریب‌ها با آب و سایر ترکیبات مربوط. بر روی بدنه سرامیک که به صورت بیسکویت درآمده یا فقط خشک شده به کار برده می‌شود

تعریفی که از لعاب و فریب توسط Emiliani در TECNOLOGIA DEI PROCESSI CERAMICI بیان شده است. به شرح زیر می‌باشد:

فریب‌ها یا لعاب:

به پوشش‌های ترانسپارنت انواع کاشی با ظروف سرامیکی فاینس (تزئینی) لعاب خورده و نیز ارتن ور آهکی مربوط می‌شود. نوع خاصی از لعاب که (فریت ترانسپارنت) نامیده می‌شود. به صورت لایه‌های نازک برای تزیین رو لعابی به کار می‌رود تا به کاشی و ظروف سرامیکی تزنینی ماجولیکا، درخشندگی بیشتری بدهد

لعاب‌ها: این اصطلاح به کلیه پوشش‌های بسیار اوپک، کدر (opaque) شیشه ای اطلاق می‌شود. نوع خاصی آن لعابی است که (ماجولیکا) نام دارد و به صورت لایه‌های نسبتا ضخیم بر روی بیسکویت Faenza به کار می‌رود تا به محصول نهایی، ظاهری سفید و درخشان بدهد. کدری لعاب با وارد کردن یک اوپک کننده سیلیکات زیرکونیم، اکسید قلع، اکسید تیتانیم به درون ترکیب، پخش و سرد کردن با ریختن داخل آب حاصل می‌شود

فهرست مطالب

لعاب

1

فریب‌ها یا لعاب

1

مکانسیم تشکیل شیشه و فرمولاسیون

2

مواد خام و تاثیر آن بر خصوصیات لعاب

8

A سیلیس (وزن مولکولی 60.1=sio2)

8

B- انیدریدبوریک (وزن ملکولی 69.6=B2O3)    

8

C- اکسید سرب (وزن مولکولی 223.2=pbo) 

9

D- مواد قلیایی (وزن مولکولی 94.2=K2O         

10

E - اکسید کلسیم (وزن مولکولی 56.1=CaO)      

11

F- اکسید آلومینیوم (وزن مولکولی 101.94=Al2O3 )       

11

G- اکسید باریم (وزن مولکولی 153.4=BaO)      

12

H-اکسید منیزیوم (وزن مولکولی 40.3=Mgo)        

13

اکسید روی (وزن مولکولی 81.4=ZnO)             

13

L- اکسید تیتانیم (وزن مولکولی 80.1=TiO2)        

14

 

M - اکسید قلع- (وزن مولکولی 150.7=SnO2)          

15

N- زیرکونیم          

15

انواع اصلی فریت        

17

فریت‌های شفاف یا ترانسپارنت براق و ویسکوز (معمولا (فریت ترانسپارنت) نامیده می‌شود)  

17

فریت‌های ترانسپارنت براق با قابلیت ذوب متوسط        

18

مواد کمک ذوب یا flux (سرب دار و بدون سرب)      

19

مواد کمک ذوب واکنش گر        

20

فریت‌ها مات        

21

فریت دارای ترکیب رنگی

22

لعاب‌های سفید براق

23

لعاب‌های مات

23

لعابهای مرمرین

24

لعاب‌های موم مانند و براق

25

لعاب‌های کریستالین

25

لعاب نگه دار (لعاب فلزی با لکه‌های رنگی متفاوت از رنگ لعاب که بطور یکنواخت در تمام سطح جسم پخش شده است)

25

لعاب‌های زمخت

26

آوانتورین

26

زیر لعابی

26

انگوب‌ها

26

خصوصیات و موارد استفاده لعاب‌ها

27

فرمولاسیون لعاب بر طبق تکنولوژی تولید و ساخت کاشی

29

 

 

تعداد صفحات: 36


دانلود با لینک مستقیم


بررسی ماهیت لعاب و انواع آن