فی ژوو

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

فی ژوو

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

دانلود پاورپوینت مجموعه شیخ صفی الدین اردبیلی 25 اسلاید

اختصاصی از فی ژوو دانلود پاورپوینت مجموعه شیخ صفی الدین اردبیلی 25 اسلاید دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود پاورپوینت مجموعه شیخ صفی الدین اردبیلی 25 اسلاید


دانلود پاورپوینت مجموعه شیخ صفی الدین اردبیلی 25 اسلاید

دانلود پروژه معماری اسلامی با موضوع مجموعه شیخ صفی الدین اردبیلی 25 اسلاید

 

 

 

فهرست :

معرفی استان اردبیل

معرفی شیخ صفی الدین اردبیلی

معرفی مجموعه شیخ صفی الدین

کاوش های انجام شده در مجموعه

 

 

استان اردبیل 

استان اردبیل یکی از استان های ایران است که در شمال غربی کشور واقع شده است.

از ویژگی های  این استان آب و هوای مطبوع و خنک  این منطقه در فصل بهار و تابستان است.

 

جاذبه های فرهنگی و تاریخی استان اردبیل :

کاروانسراها:

کاروانسرای عباسی نقدی کندی ، سرباز وطن ، شور گل

پل ها:

پل یعقوبیه ، هفت چشمه ، قره سوء ، ابراهیم آباد و...

مساجد:

مسجد جمعه اردبیل ، مسجد اعظم اردبیل ، مسجد نمین و..

حمام ها:

حمام زرگر ، حمام حاج شیخ ، حمام حاج محسن و..

بازارها:

مجموعه بازار اردبیل ،قیصریه ، مرکزی و...

آرامگاه ها:

مقبره امین الدین جبرائیل ، مقبره شاه اسماعیل صفوی و..


دانلود با لینک مستقیم


دانلود پاورپوینت مجموعه شیخ صفی الدین اردبیلی 25 اسلاید

دانلود مجموعه گزارش های دوره کارآموزی علمی مشاوره حقوقی

اختصاصی از فی ژوو دانلود مجموعه گزارش های دوره کارآموزی علمی مشاوره حقوقی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود مجموعه گزارش های دوره کارآموزی علمی مشاوره حقوقی


دانلود مجموعه گزارش های دوره کارآموزی علمی مشاوره حقوقی

 

 

 

 

 

 

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل: Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه :486

 

فهرست مطالب :

عنوان                                    صفحه

مفدمه ............................... 1

فصل اول: دفتر دادگاه................. 4

الف) مدیر دفتر....................... 5

فصل اول: وظایف مدیر دفتر در دادگاه بدوی  5

مبحث اول: وظایف مدیر دفتر در باب دادخواست   5

مبحث دوم: وظایف مدیر دفتر در باب ابلاغ دادخواست  9

مبحث سوم: وظایف مدیر دفتر در باب تأمین خواسته   11

مبحث چهارم: وظایف مدیر دفتر در باب تأمین دلیل و اظهارنامه... 12

مبحث پنجم: وظایف مدیر دفتر در باب اسناد  13

مبحث ششم: وظایف مدیر دفتر در باب رجوع به کارشناس    14

مبحث هفتم: وظایف مدیر دفتر در باب رأی 15

فصل دوم: تجدید نظر و فرجام خواهی و اعاده دادرسی 16

مبحث اول: وظایف مدیر دفتر در باب درخواست تجدید نظر  16

مبحث دوم: وظایف مدیر دفتر در باب فرجام خواهی 18

مبحث سوم: وظایف مدیر دفتر در باب اعاده دادرسی   20

فصل سوم: وظایف نامعین مدیران دفتر.... 20

ب) متصدی امور دفتر یا ثبات........... 20

مبحث اول: وظایف متصدی دفتر........... 20

مبحث دوم: دفاتری که در شعب دادگاه برای امور دفتری استفاده می‌شود.... 21

فصل دوم: دادگاه کیفری................ 30

انتقال منافع مال به غیر.............. 31

فروش بلیط دست برگشت.................. 34

ایراد صدمه عمدی...................... 37

صدور چک بلامحل........................ 40

صدور چک بلامحل........................ 44

خیانت در امانت و جعل امضاء........... 47

ایراد خسارت و صدمه در اثر بی‌احتیاطی در رانندگی  51

تصرف عدوانی.......................... 54

افترا................................ 59

جیب‌بری............................... 65

ترک انفاق............................ 68

کلاهبرداری............................ 72

افترا و فحاشی و توهین................ 75

خیانت در امانت و کلاهبرداری........... 79

شرب خمر و تهدید...................... 87

ضرب و جرح و فحاشی.................... 90

سرقت................................. 92

ضرب و جرح............................ 94

فصل سوم: دادگاه حقوقی................ 96

تأمین خواسته......................... 97

خلع ید از مشاعات و هزینه دادرسی...... 102

تغییر نام............................ 108

تخلیه................................ 112

تأمین خواسته......................... 119

تخلیه................................ 121

تأمین دلیل........................... 125

تأمین خواسته......................... 127

تخلیه و اجور معوقه................... 129

اعسار از هزینه دادرسی................ 135

دستور موقت........................... 138

خسارت دیرکرد و مطالبه وجه سفته....... 141

تعدیل مال الاجاره..................... 150

فصل چهارم: اجرای احکام کیفری......... 155

جعل و استفاده از سند معجول........... 156

تحریق عمدی و تهدید به تحریق.......... 161

قتل شبه عمد به علت تخلف در رانندگی... 164

رابطه نامشروع و ارتکاب فعل حرام...... 170

اغفال................................ 176

مزاحمت تلفنی......................... 181

فریب در ازدواج....................... 185

ضرب و جرح و تحریق.................... 189

رابطه نامشروع........................ 193

پرداخت رشوه.......................... 196

کلاهبرداری............................ 199

فصل پنجم: دادگاه تجدید نظر........... 202

مشارکت در سرقت مستوجب تعزیر.......... 203

تقلب در انجام پروژه.................. 206

انتقال مال به غیر به قصد فرار از دین. 212

بی‌احتیاطی در رانندگی................. 217

رابطه نامشروع........................ 220

ساخت و تهیه و توزیع تجهیزات ماهواره.. 225

فک پملپ.............................. 230

سرقت مقرون به آزار................... 236

ایراد ضرب و جرح عمدی................. 245

خیانت در امانت و رابطه نامشروع....... 248

مساعدت در فرار متهم.................. 256

سهل‌انگاری در نگهداری متهم............ 261

مشارکت در سرقت و خرید مال مسروقه..... 265

اخلال در نظم و آسایش عمومی............ 269

قتل غیر عمدی بر اثر بی‌احتیاطی در رانندگی 275

قتل غیر عمدی بر اثر بی‌احتیاطی در رانندگی 280

اختلاس................................ 284

ایراد ضرب و جرح...................... 290

ممانعت از حق و مزاحمت ملکی........... 294

تصرف عدوانی.......................... 300

رابطه نامشروع........................ 305

خیانت در امانت....................... 309

ربودن مال غیر........................ 316

جعل و استفاده از سند معجول........... 321

توهین و ایراد ضرب و جرح.............. 328

ایراد ضرب و جرح عمدی................. 333

صدور چک بلامحل........................ 337

تخلف از مقررات ماده 179 قانون کار.... 341

جعل و کلاهبرداری...................... 345

جعل عنوان............................ 350

ایراد صدمه بدنی در اثر بی‌احتیاطی در رانندگی 355

تظاهر به وکالت و کلاهبرداری........... 359

تخلف از مقررات راهنمایی و رانندگی و مزاحمت برای بانوان.... 363

ضرب جرح.............................. 367

فصل ششم: دادگاه خانواده.............. 371

تمکین................................ 372

وصول مهریه و تأمین آن................ 379

تعیین و تکلیف حضانت فرزند............ 383

دستور موقت تقاضای ملاقات فرزند........ 386

اثبات زوجیت.......................... 390

تعدیل و افزایش نفقه.................. 397

مطالبه مهریه......................... 400

تقاضای عدم اشتغال همسر به شغل منافی با شئونات خانوادگی..................................... 403

تمکین................................ 407

طلاق توافقی........................... 411

اجازه ازدواج به علت مجهول المکان بودن ولی   415

مطالبه نفقه معوقه.................... 419

طلاق.................................. 422

طلاق.................................. 428

مطالبه مهریه......................... 432

طلاق.................................. 436

طلاق.................................. 440

فصل هفتم: دادگاه اطفال............... 445

حمل و نگهداری مشروبات الکلی.......... 446

سرقت................................. 450

ایراد ضرب و جرح عمدی با چاقو......... 454

مزاحمت تلفنی......................... 460

بی‌احتیاطی در رانندگی بدون پروانه..... 465

سرقت................................. 470

نگهداری چهار گرم تریاک............... 475

مشارکت در خرید مواد مخدر............. 480

 

مقدمه

دفاع حق مسلم هر شخصی است و از ضروریات و بدیهیات است. در واقع هر شخصی با حقوقی که قانون برایش در نظر می‌گیرد اعتبار پیدا می‌کند. بنابراین وظیفه‌ دارد از حق خود و دیگران دفاع کند. این حق نه تنها برای اشخاص بلکه برای دولت‌ها نیز در نظر گرفته شده است. منشأ این حق، حقوقی است که جامعه برای انسان در نظر گرفته است. قانون اساسی به عنوان اساس حکومت و همچنین سایر قوانین، از رعایت وصیانت از این حق سخن رانده و اسباب و لوازم استفاده از آن را در مقررات قرار داده‌اند. اصل 35 قانون اساسی جمهوری اسلامی ایران در این زمینه صراحتاً اعلام می‌دارد: «در همة دادگاه‌ها طرفین دعوی حق دارند، برای خود وکیل انتخاب نمایند و اگر توانایی انتخاب وکیل را نداشته باشند باید برای آنها امکانات تعیین وکیل فراهم گردد. وکلای دادگستری دارای تحصیلات و معلومات حقوقی هستند و طبق مقررات قانون اجازة وکالت به آنها داده می‌شود.» درست است که یکی از حقوق مسلم هر انسان، حق دفاع است اما بسیاری از مردم به دلیل عدم اطلاع کافی از عدم حقوق قادر به دفاع از خود نیستند و نمی‌دانند برای استفاده از این حق چه باید بکنند لذا قانون‌گذار با تشخیص چنین ضرورتی کانون‌هایی را در این زمینه ایجاد نموده است. یکی از مظاهر تأمین عدالت در جامعه فراهم کردن امکان دفاع متهم و همچنین شرکت دادن وکلا در جریان دادرسی است که وظیفه‌ای بس دشوار و خطیر است. وکیل علی‌الاصول در حرفة وکالت فردی صاحب نظر و دارای علم و تجربه و کسی است که از دانشکده‌های حقوقی فارغ التحصیل شده و بهتر از دیگران قانون را می‌شناسد، نحوة قانون نویسی و هنر نگارش قانون را می‌داند و با مطالعاتی که در زمینه‌های مختلف انجام می‌دهد کوشش خود را در دفاع از موکل می‌نماید.

وکیل خوب وکیلی است که با استفاده از علم و تجربه در دادگاه صریح، روشن، بی‌غش و استوار صحبت کند و قانون را به خوبی بشناسد، هنر بیان مطلب و نگارش لوایح را داشته باشد، قانون را جدی بگیرد  و از تحقیر هراسی نداشته باشد تا بتواند وظیفة خود را به درستی انجام دهد. قانون‌گذار جمهوری اسلامی ایران نیز با تشخیص چنین ضرورتی و به منظور فراگیر شدن استفاده از وکیل و تسهیل دست‌یابی مردم به خدمات قضایی، ماده 187 قانون برنامه سوم  توسعه را به تصویب رسانده و مقرر می‌دارد: «به منظور اعمال حمایت‌های لازم حقوقی و تسهیل دست‌یابی مردم به خدمات قضایی و حفظ حقوق عامه به قوه قضائیه اجازه داده می‌شود تا نیست به تأیید صلاحیت فارغ التحصیل‌های رشته حقوق جهت صدور مجوز تأسیس مؤسسات مشاوره حقوقی برای آنان اقدام نماید. …)

 

فصل اول

دفتر دادگاه

در معیت هر دادگاه، دفتری است که امور اداری آن را انجام می‌دهد. ریاست دفتر به عهده مدیر دفتر است که خود تحت امر رئیس دادگاه، انجام وظیفه می‌کند. کارمندان تحت امر مدیران عبارتند از بایگان و ثبات. در قدیم مأمور ابلاغ و اجراء احکام نیز جزء کارمندان دفاتر دادگاه‌ها بودند ولی اکنون با جدا شدن اجراء احکام از قسمت دادگاه‌ها دیگر اجزاء احکام جز وظایف دفاتر دادگاه‌ها نیست. در هر حوزه قضایی در صورت تعدد شعب یک دفتر کل نیز دایر می‌باشد. دفتر دادگاه انجام کلیه امور دفتری مربوط به پرونده از ثبت پرونده تا تکمیل و انجام اقدامات و تصمیمات اداری که حسب قوانین بر عهده دفاتر می‌باشد را برعهده دارد.

ارکان دفتر شعبه

دفاتر شعب دادگاه‌ها دارای سه رکن می‌باشد که هر رکن توسط یک نیروی انسانی اداره می‌شود. این افراد عبارتند از الف) مدیر دفتر ب) متصدی امور دفتری یا ثبات ج) بایگان

الف) مدیر دفتر

فصل اول: دادرسی نخستین

وظایف مدیر دفتر در قبال سایر اعضاء بسیار سنگین‌تر می‌باشد که این وظایف عبارتند از: مبحث اول: وظایف مدیران در باب دادخواست

1) ثبت دادخواست و ارائه رسید

ماده 49 قانون آئین دادرسی مدنی مقرری دارد: مدیر دفتر دادگاه پس از وصول دادخواست باید فوری آن را ثبت کرده، رسیدی مشتمل بر نام خواهان، خوانده، تاریخ تسلیم (روز، ماه، سال) با ذکر شماره ثبت به تقدیم کننده دادخواست بدهد و در برگ دادخواست تاریخ تسلیم را قید بنماید. تاریخ رسید دادخواست به دفتر، تاریخ اقامه دعوا محسوب می‌شود.

شروع به رسیدگی در دادگاه‌های دادگستری محتاج به تقدیم دادخواست است (ماده 48 قانون آئین دادرسی مدنی). دادخواست مهمترین برگ پرونده است که در حین دادرسی مورد توجه قاضی قرار می‌گیرد. دادخواست دارای شرایطی است که ماده 51 قانون آئین دادرسی مدنی به طور مبسوط به آن پرداخته است. مدیر دفتر وفق ماده 49 وظیفه وصول و ثبت آن را دارد، اما تقدیم رسید به خواهان در دادگاه‌ها مرسوم نیست و فقط شماره پرونده به خواهان برای پیگیری دادخواست، داده می‌شود. ضمناً دستوری که در ماده 49 داده شده عملاً در دادگستری جریان ندارد زیرا در دادگاه‌ها چنین است که دادخواست و ضائم آن در نقاطی که یک شعبه دارد به دفتر همان شعبه داده می‌شود و در نقاطی که شعب متعددی از دادگاه‌ها وجود دارد قسمتی به نام دایره ثبت دادخواست وجود دارد که دادخواست به آن دایره تسلیم می‌شود که تمام دادخواست‌های روزانه را به نظر رئیس کل محاکم که معمولاً رئیس شعبه اول هست می‌رسانند و وی دادخواست‌ها را به شعب ارجاع می‌کنند.

2- دادخواست را جهت ارجاع به شعب به نظر رئیس شعبه اول یا معاون برساند.

ماده 50 قانون آئین دادرسی مدنی: «هرگاه دادگاه دارای شعب متعدد باشد مدیر دفتر باید فوری پس از ثبت دادخواست، آن را جهت ارجاع به یکی از شعب، به نظر رئیس شعبه اول یا معاون وی برساند». همان گونه که در قسمت پیشین نیز متذکر شدیم رویه دادگاه‌ها به شکلی که در این ماده آمده نیست بلکه خواهان دادخواست خود را جهت ارجاع به معاونت ارجاع می‌برد و نامبرده دادخواست را به یکی از شعب ارجاع و خواهان پس از ارجاع پرونده آن را به ثبت کل برده و پس از ثبت کل برای ثبت به شعبه مرجوع الیه می‌برد.

3- صدور اخطار رفع نقص

 مطابق صدر ماده 54 قانون آئین دادرسی مدنی: (در موارد یاد شده در ماده قبل، مدیر دفتر دادگاه ظرف دو روز نقایص دادخواست را به طور کتبی و مفصل به خواهان اطلاع داده و از تاریخ ابلاغ به مدت ده روز به او مهلت می‌دهد. تا نقایص را رفع نماید) و 66 قانون آئین دادرسی مدنی (در صورتی که دادخواست ناقص باشد و دادگاه نتواند رسیدگی کند جهات نقص را قید نموده، پرونده را به دفتر اعاده می‌دهد. موارد نقص طی اخطاریه به خواهان ابلاغ می‌شود) و قسمت اخیر ماده 45 قانون آئین دادرسی مدنی (در خصوص این ماده، دادخواست تجدید نظر و فرجام وکیل مستعفی قبول می‌شود و مدیر دفتر دادگاه مکلف است به طور کتبی به موکل اخطار نماید که شخصاً اقدام کرده یا وکیل جدید معرفی کند و یا اگر دادخواست ناقص باشد، نقص آن را برطرف نماید.)

مدیر دفتر پس از مشاهده در پرونده‌ها و مدارک ارائه شده اگر نقصی مشاهده نمود باید با ذکر موارد، نقصی را به خواهان ابلاغ تا وی بتواند مبادرت به رفع نقص نماید.


4- صدور قرار رد دادخواست

قانون آئین دادرسی مدنی در مواد 54، 55، 56، 64 مدیر دفتر را مکلف کرده است که قرار رد دادخواست نخستین را صادر کند و همچنین در مواد 339، 345 نیز پیش‌بینی کرده است که مدیر دفتر باید پرونده را به نظر رئیس دادگاه برساند تا دادگاه مبادرت به صدور قرار رد دادخواست تجدید نظر نماید.

5- گواهی تطبیق رونوشت با اصل سند

ماده 57، قانون آئین دادرسی مدنی: «خواهان باید رونوشت یا تصویر اسناد خود را پیوست دادخواست نماید. رونوشت یا تصویر باید خوانا و مطابقت آن با اصل گواهی شده باشد. مقصود از گواهی آن است که دفتر دادگاهی که دادخواست به آنجا داده می‌شود یا دفتر یکی از دادگاه‌های دیگر یا یکی از ادارات ثبت اسناد یا دفتر اسناد رسمی و در جایی که هیچیک از آنها نباشد بخشدار محل یا یکی از ادارات دولتی مطابقت آن را با اصل گواهی کرده باشد در صورتی که رونوشت یا تصویر سند در خارج از کشور تهیه شده باید مطابقت آن با اصل در دفتر یکی در سفارتخانه‌‌ها و یا کنسود گری‌های ایران گواهی شده باشد…»

 ماده 57 به مدیر دفتر و اشخاص دیگر این اجازه را داده است که رونوشت مدارک را با اصل آن گواهی کنند اما امروزه در دادگاه‌ها برابر اصل کردن مدارک به طور متمرکز و در مکان خاص انجام می‌گیرد و تمام مراجعه کنندگان می‌بایست برای برابر اصل کردن پس از ابطال تمبر، مبلغ 200 ریال به قسمت مربوطه مراجعه کنند.

6- تعیین وقت دادرسی

ماده 64، قانون آئین دادرسی مدنی: «مدیر دفتر دادگاه باید پس از تکمیل پرونده، آن را فوراً در اختیار دادگاه قرار دهد. دادگاه پرونده را ملاحظه و در صورتی که کامل باشد پرونده را با صدور دستور و تعیین وقت به دفتر اعاده می‌نماید تا وقت دادرسی (ساعت و روز و ماه و سال) را تعیین و دستور ابلاغ دادخواست را صادر نماید…»

در مواردی که دادخواست به نظر مدیر دفتر کامل است و هیچ اشکالی از نظر قانون ندارد ولی ملزم است به دستور ماده فوق پرونده را به نظر دادگاه برساند تا در صورت تکمیل بودن آن از نظر  دادگاه، وقت رسیدگی جهت حضور طرفین دعوی تعیین نماید که این وقت به دستور ماده فوق نباید کمتر از پنج روز از زمان ابلاغ تا روز جلسه باشد و در مواردی که نشانی یکی از طرفین یا هر دوی آنها در خارج از کشور باشد فاصله این زمان نباید کمتر از دو ماه باشد حال آنکه دادگاه‌ها به دلیل کثرت ورودی پرونده‌ها، معمولاً وقت رسیدگی را چند ماه پس از ثبت و تکمیل دادخواست تعیین می‌کنند و عملاً اجرای زمان‌بندی در ماده فوق ممکن نمی‌باشد.

مبحث دوم: وظایف مدیران دفاتر در امر ابلاغ دادخواست

1- ارسال نسخه ثانی دادخواست برای خوانده

ماده 67: «پس از دستور دادگاه دایر بر ابلاغ اوراق دعوا مدیر دفتر یک نسخه از دادخواست و پیوست‌های آن را در پرونده بایگانی می‌کند و نسخه دیگر را با ضمائم آن و اخطاریه جهت ابلاغ و تسلیم به خوانده ارسال می‌دارد.»

پس از دستور رئیس دادگاه، مدیر دفتر نسخه‌ای از دادخواست را در پرونده ضبط و نسخه دیگر همراه با ضمائم دادخواست و نیز اخطاریه‌ای متضمن تاریخ جلسه دادگاه برای خوانده یا خواندگان دعوی ارسال می‌دارد و برای خواهان نیز فقط یک برگ اخطاریه که متضمن تشکیل جلسه دادرسی است فرستاده می‌شود.

2- انتشار آگهی

یکی دیگر از وظایف مدیر دفتر انتشار آگهی مندرج در ماده 73 قانون آئین دادرسی مدنی است که مقرر می‌دارد: «در صورتی که خواهان نتواند نشانی خوانده را معین نماید یا در مورد ماده قبل پس از اخطار رفع نقص از تعیین نشانی اعلام ناتوانی کند بنا به درخواست خواهان و دستور دادگاه مفاد دادخواست یک نوبت در یک از روزنامه‌های کثیر الانتشار به هزینه خواهان آگهی خواهد شد. تاریخ انتشار آگهی تا جلسه رسیدگی نباید کمتر از یک ماه باشد.»

3- اعلام تخلف رئیس دفتر ادارات دولتی یا قائم مقام او در استنکاف از گرفتن اوراق اخطاریه مطابق ماده 75 قانون آئین دادرسی مدنی که مقرر می‌دارد. «… در این مورد استنکاف از گرفتن اوراق اخطاریه و ضمائم و ندادن رسید تخلف از انجام وظیفه خواهد بود و به وسیله مدیر دفتر دادگاه به مراجع صالحه اعلام و به مجازات مقرر در قانون رسیدگی به تخلفات اداری محکوم خواهد شد.» هرگاه دعاوی راجع به ادارات دولتی یا سازمان‌های وابسته به دولت باشد و اوراق اخطاریه و ضمائم به رئیس دفتر مخاطب ابلاغ شود و وی از دریافت و رسید آن استنکاف کند، وظیفه مدیر دفتر دادگاه است که این استنکاف را جهت رسیدگی به مراجعه صالحه اعلام کند.

مبحث سوم: وظایف مدیران دفاتر در باب تأمین خواسته

1- پرونده را به نظر دادگاه برساند.

ماده 115 قانون آئین دادرسی مدنی مقرر می‌دارد، «در صورتی که دادخواست تأمین شده باشد مدیر دفتر مکلف است پرونده را فوری به نظر دادگاه برساند، دادگاه بدون اخطار به طرف، به دلایل دادخواست کننده رسیدگی نموده، قرار تأمین صادر یا آن را رد می‌نماید.

منظور از تأمین خواسته توقیف اموال اعم از منقول و غیر منقول است که جهت جلوگیری از تضییع احتمالی به عمل می‌آید به دلیل اهمیت و فوریت امر تأمین، مدیر دفتر موظف است چنانچه چنین درخواستی صورت گرفت فوراً آن را به اطلاع دادگاه برساند تا دادگاه دستور مقتضی را صادر نماید. هر چقدر مدیر دفتر در این امر سهل انگاری کند ممکن است حقوق خواهان تأمین مورد تضییع قرار بگیرد از اهمیت وظیفه مدیر دفتر در این قسمت فوریت در انجام آن است.

2- ابلاغ قرار تأمین خواسته

ماده 117: «قرار تأمین باید فوری به خوانده ابلاغ و پس از آن اجرا شود. در مواردی که ابلاغ فوری ممکن نباشد و تأخیر اجراء باعث تضییع یا تفریط خواسته گردد ابتدا قرار تأمین اجرا و سپس ابلاغ می‌شود.»

پس از اینکه درخواست تأمین به دادگاه واصل شد همان طور که در قسمت قبلی نیز یادآوری شد مدیر دفتر موظف است فوراً آن را به نظر دادگاه برساند. چنانچه دادگاه قرار تأمین را صادر کرد مدیر دفتر باید قرار را فوراً به خوانده ابلاغ و پس از آن اجرا کند. چنانچه مالی که خواهان تأمین معرفی کرده مال منقول باشد، مقداری از آن معادل خواسته ضمن صورت جلسه با حضور مدعی علیه توسط مدیر دفتر تأمین می‌شود و چنانچه‌ مال غیر منقول باشد مدیر دفتر مشخصات آن را به اداره ثبت اسناد و مدارک محل ابلاغ می‌نماید تا از نقل و انتقال آن جلوگیری به عمل بیاید.

مبحث چهارم: وظایف مدیران در باب تأمین دلیل و اظهارنامه

1- مجری قرار تأمین دلیل

ماده 153 قانون آئین دادرسی مدنی مقرر می‌دارد که: «دادگاه می‌تواند تأمین دلیل را به دادرسی علی البدل یا مدیر دفتر دادگاه ارجاع دهد مگر در مواردی که فقط تأمین دلیل بنای حکم دادگاه قرار گیرد در این صورت قاضی صادر کننده رأی باید شخصاً اقدام نماید یا گزارش تأمین دلیل موجب وثوق دادگاه باشد.»

چنانچه طرفین دعوی احتمال دهند که در آینده استفاده از دلائل و مدارک دعوای آنان از قبیل دفاتر تجاری یا نظر کارشناسان متغدر یا متعسر خواهد شد می‌توانند به موجب ماده 149 قانون آئین دادرسی مدنی از دادگاه درخواست تأمین دلیل بنماید. دادگاه نیز پس از بررسی امر انجام این امر را می‌تواند به عهده دادرسی یا مدیر دفتر بگذارد که معمولاً مدیر دفتر به همراه کارشناس منتخب در معیت مأمور مجری برای تأمین دلیل اقدام می‌نماید.

2- وظیفه مدیر دفتر در باب اظهارنامه

اگر دادگاه دارای شعبه‌ای نباشد مدیر دفتر دادگاه اظهارنامه را پذیرفته و آن را ابلاغ می‌نماید ولی چنانچه دادگاه دارای شعب متعدد باشد، انجام آن به عهده مدیر دفتر کل صورت می‌گیرد.

مبحث پنجم: وظایف مدیران دفاتر در باب اسناد

1- خارج نویس کردن سند

ماده 211 قانون آئین دادرسی مدنی مقرر می‌دارد که: «اگر ابراز سند دادگاه مقدور نباشد یا ابراز تمام یا قسمتی از آن یا اظهار علنی مفاد آن در دادگاه برخلاف نظم یا عفت عمومی یا مصالح عامه یا حیثیت اصحاب دعوا یا دیگران باشد رئیس دادگاه یا دادرسی یا مدیر دفتر دادگاه از جانب او در حضور طرفین آنچه را لازم و راجع به مورد اختلاف است خارج نویس می‌نماید.»

وظیفه دیگری که به عهده مدیر دفتر می‌باشد خارج نویس کردن اسناد و مدارکی است که ابراز آن در دادگاه به دلیلی مقدور نیست لذا مدیر دفتر به محل نگهداری سند مراجعه کرده و قسمتی را که جهت رسیدگی لازم می‌باشد را خارج نویس می‌کند.

2- سند مورد ادعای جعل را به نظر دادگاه برساند

ماده 220 قانون آئین دادرسی مدنی مقرر می‌دارد که: «ادعای جعلیت و دلایل آن به دستور دادگاه به طرف مقابل ابلاغ می‌شود. در صورتی که طرف به استفاده از سند باقی باشد، موظف است ظرف ده روز از تاریخ ابلاغ، اصل سند موضوع ادعای جعل را به دفتر دادگاه تسلیم نماید. مدیر دفتر پس از دریافت سند، آن را به نظر دادگاه رسانیده و دادگاه آن را فوری مهر و موم می‌نماید…»

ادعای جعلیت حتی الامکان باید تا اولین جلسه دادرسی صورت گیرد مگر اینکه جعلیت بعد از جلسه اول و قبل از صدور رأی یافت شود. پس از اینکه مدعی جعل سند. دلایل خود را به دادگاه ارائه داد، دادگاه دلایل را به طرف مقابل ابلاغ می‌نماید و سپس مدیر دفتر موظف است سند مورد ادعای جعل را به نظر  دادگاه برساند.

3- نگهداری سند مورد ادعای جعل

مطابق ماده 221 قانون آئین دادرسی مدنی: دادگاه قبل از اینکه به ماهیت دعوا رسیدگی نماید باید در مورد سندی که نسبت به آن ادعای جعل شده تعیین تکلیف نماید. اگر ان را معجول تشخیص ندهد، آن را به صاحب سند عودت می‌دهد و اگر آن را معجول بداند باید آن را تا تعیین تکلیف نهایی در دفتر دادگاه نگهدارد لذا در این موارد سند مذکور نزد مدیر دفتر تا تعیین تکلیف باقی می‌ماند.

مبحث ششم: وظایف مدیران دفاتر در باب رجوع به کارشناس

1- صدور اخطاریه برای کارشناس و در اختیار قرار دادن نظریه کارشناس به اصحاب دعوا در مواردی که به تشخیص دادگاه یا به درخواست طرفین دعوی، کارشناس جهت بررسی موضوعی تعیین می‌گردد دادگاه قرار کارشناسی صادر و به کارشناس ابلاغ تا ظرف مهلت معین نظر خود را اعلام کند. ضمناً مدیر دفتر موظف است وصول نظریه کارشناس را به طرفین ابلاغ کند، اگر طرفین مایل باشد ظرف یک هفته از تاریخ ابلاغ برای رویت نظر کارشناس به دادگاه مراجعه کنند.

متن کامل را می توانید بعد از پرداخت آنلاین ، آنی دانلود نمائید، چون فقط تکه هایی از متن به صورت نمونه در این صفحه درج شده است.

/images/spilit.png

دانلود فایل 


دانلود با لینک مستقیم


دانلود مجموعه گزارش های دوره کارآموزی علمی مشاوره حقوقی

دانلود مقاله کامل درباره تحلیلی بر آزمونهای مجموعه بوستر استاندارد KES D – C 65

اختصاصی از فی ژوو دانلود مقاله کامل درباره تحلیلی بر آزمونهای مجموعه بوستر استاندارد KES D – C 65 دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود مقاله کامل درباره تحلیلی بر آزمونهای مجموعه بوستر استاندارد KES D – C 65


دانلود مقاله کامل درباره تحلیلی بر آزمونهای مجموعه بوستر استاندارد  KES  D – C  65

 

 

 

 

 

 

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل: Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه :43

 

بخشی از متن مقاله

 پنج دسته کلی (1- عملکردی ،2- سختی و قدرت ، 3- دوام ، 4- مقاومت جوی ، 5- صدا ) آزمونهای بوستر را تشکیل می دهند . در این پروژه به آزمونهای عملکردی خواهیم پرداخت و سعی خواهیم نمود زیر آزمایشهای این گروه را تا حد امکان تشریح نموده و هدف از انجام هر یک را به اختصار توضیح دهیم . قبل از وارد شدن به مبحث فوق ابتدا اصطلاحاتی را که در متون استاندارد مورد استفاده قرار گرفته است را عنوان می کنیم :

میله فشار (Pushrod)  : میله خروجی بوستر است که وظیفه انتقال نیرو به پمپ ترمز را دارد .

میله ترمز (Operatingrod) : میله ورودی بوستر که به پدال ترمز متصل است و وظیفه انتقال نیرو به بوستر را دارد .

پیشروی مؤثر (Effective   stroke) : میزان پیشروی میله فشار که حداقل              می بایست به اندازه حداکثر پیشروی پیستونهای پمپ ترمز برای رسیدن به حداکثر فشار خروجی باشد.

نیروی نهایی عملکرد (Full  loadworking point) : نقطه ای است که بیشترین نیروی خروجی به واسطه عملکرد بوستر به دست می آید . از این نقطه به بعد عملاً نقش بوستر حذف شده و نسبت تغییرات نیروی خروجی به تغییرات نیروی ورودی تقریباً برابر یک خواهد بود . این نقطه را Vacum Run – Outpoint  نیز می گویند . زیرا خلاء از بوستر کاملاً خارج شده است .

انجام آزمونهای عملکردی اغلب برای اطمینان از صحت عملکرد و نیز سلامت محصول بوده لذا اکثراً در انتهای خط مونتاژ و به طور صد در صد بر روی محصولات و یا قبل از انجام آزمونهای طولانی مدت دوام و یا سختی و قدرت انجام می گیرند .

پیشروی مؤثر میله فشار (Effective  stroke  of  push rod)  : برای رسیدن به حداکثر فشار خروجی در پمپ ترمز می بایست پیستونها حداکثر کورس خود را طی نمایند .تغذیه این مقدار پیشروی به وسیله میله فشار صورت می پذیرد پس میله فشار باید حداقل به میزان حداکثر کورس پیستونهای پمپ ترمز .

قابلیت پیشروی داشته باشد . این آزمون برای حصول اطمینان از این قابلیت انجام می گردد به گونه ای که پس از ایجاد خلأ mmhg 10+ـ500 در بوستر نیروی معادل kgr50 به میله ترمز اعمال نموده و سپس میزان حرکت میله فشاراندازه گیری می شود.

لقی حرکت میله ترمز (Operating  rod  play  stroke) : برای اینکه خلاصی حرکت میله ترمز برای رسیدن به یک نیروی خروجی در محدوده مجاز باشد . این آزمون انجام می گردد. روش انجام آن بدین گونه است که ابتدا خلأ mmhg 10+ـ500 را به بوستر وصل نموده و نیرویی مععادل kgf 2 به میله فشار وارد می کنیم (در این هنگام هیچگونه نیروی ورودی به میله ترمز اعمال نشده است ) سپس به میله ترمز به اندازه ای نیرو وارد می شود که نیروی خروجی kgf 5 قرائت گردد. در این هنگام پیشروی میله ترمز اندازه گیری می شود .این مقدار می بایست در بیشترین اندازه خود (mm)  7/0 باشد.

نشتی هوا (Air  tightness ) :

این آزمون در وضعیت «بدون عملکرد» و «عملکرد» انجام می شود .

همانطور که می دانید بوستر محفظه ای است که توسط دیافراگم به دو قسمت تقسیم شده است . هنگامی که بوستر هیچگونه عملکردی ندارد این دو قسمت با هم در ارتباط بوده و خلأ ایجاد شده در هر قسمت با هم در ارتباط بوده و خاأ ایجاد شده در هر دو قسمت از بوستر به یک میزان است .

اطمینان از اینکه این دو محفظه بوستر با فضای خارج هیچگونه ارتباطی ندارد امری ضروری است . لذا در حالت بدون عملکرد خلأ mmHg 10+ـ500 را در بوستر ایجاد نموده و پس شیر ارتباطی منبع خلأ با بوستر قطع می شود . میزان افت خلأ را پس از 15 ثانیه در بوستر اندازه گیری می کنیم . این میزان می باید حداکثر mmHg 25 باشد.

در حالت عملکردی ، ارتباط این دو محفظه با هم قطع شده و محفظه اول (محفظه کاری) با اتمسفر ارتباط برقرار می کند ؛ اختلاف فشار به وجود آمده در دو محفظه بوستر ، عمل تقویت را انجام می دهد . پس اطمینان از قطع بودن ارتباط دو محفظه در حالت عملکرد نیز اهمیت داشته ، لذا برای حصول این اطمینان خلأ mmHg 10+ـ500 را به بوستر متصل کرده و پس از قرار دادن ترمز در موقعیت 10 +ـ70 درصد پیشروی مؤثر با اعمال نیروی بیشتر از نیروی Full load ارتباط منبع خلأ با بوستر قطع می شود . میزان افت خلأ پس از مدت زمان 15 ثانیه حداکثر mmHg 25 مجاز است .

مشخصات ورودی و خروجی  (Input/output chartacteristic) :

در این آزمون که یکی از مهمترین آزمونهای این بخش است .به ارزیابی خصوصیات عملکردی بوستر می پردازیم . این آزمون به منظور بدست آوردن یک منحنی رفتاری و عملکردی از بوستر در طول پیشروی مؤثر انجام می شود و می بایست به طور پیوسته و با نرخ پیشروی ثابت ترسیم گردد. بدیهی است این منحنی به دلیل ثابت نبودن نرخ پیشروی بر روی اتومبیل و با نیروی متغیر ورودی قابل دستیابی نخواهد بود .

بوستر را روی پایه ها قرار داده و بستهای پایه ها رابا گشتاور مناسب ، سفت و محکم می بندیم و مطمئن می شویم که راستای اعمال نیروی ورودی کاملأ در جهت محور بوستر و در راستای میله فشار قرار گرفته باشد . مکانیزم به گونه ای طراحی می شود که بوستر بعد از رسیدن به پیشروی مؤثر ، کاملاً به موقعیت اولیه خود باز گردد . نیروسنجی برای اندازه گیری نیروی ورودی(N9000-0)در بین مکانیزم اعمال نیرو و میله ترمز و همچنین نیروسنجی برای اندازه گیری نیروی خروجی (N9000-0 ) پس از میله فشار و در جلوی بوستر مطابق شکل (2) قرار می گیرد دقت اندازه گیری 5/0 درصد است .

همچنین یک وسیله اندازه گیری خطی به منظور مشخص نمودن میزان پیشروی نیز در دستگاه تعبیه شده است . سپس بوستر به وسیله یک لوله که بر سر راه آن یک شیر کنترل ، یک گیج خلأ و یک شیر قطع و وصل وجود دارد به منبع خلأ وصل می گردد . با راه اندازی دستگاه و اعمال نیروی ورودی به میله ترمز تغییرات نیروی ورودی و خروجی به صورت یک منحنی مطابق شکل (3) برای هر بوستر ترسیم می گردد .

در این منحنی که رفتار بوستر در یک سیکل رفت و برگشت مشخص گردیده نقاط مختلفی وجود دارد که هر کدام بیانگر رفتاری از بوستر است این نقاط به شرح ذیل هستند:

APPLY  :

منحنی رفتبوستر که در واقع همان منحنی رفتاری بوستر است .

Release :

برگشت کامل منحنی و بوستر به حالت اولیه خود بدون اینکه نیروی ورودی بر روی میله فشار باشد .

Cutin :

نیروی ورودی مورد نیاز برای عمل کردن دریچه سوپاپی که به منظور کنترل نئوماتیکی بوستر تعبیه شده تا تولید یک نیروی خروجی .

این نقطه را Working stating point   نیز می نامند .

Vacuum run outline   :

این خط با دو یا چند نقطه بر روی منحنی ورودی /خروجی تعریف می شود که در این منطقه از منحنی اثر خلأ در بوستر از بین رفته و لذا نسبت نیروی خروجی به نیروی ورودی نیز تغییر می کند به نحوی که دیگر نسبت تغییرات نیروی خروجی به تغییرات نیروی ورودی برابر یک خواهد بود .

Vacuum run out point :

از تقاطع دو خط vacuum run out  line و power slop  به دست می آید این نقطه که به Full load  working point   نیز معروف است که در آنجا بیشترین نیروی خروجی به ازای نیروی کمکی بوستر به دست می آید .

Initial  rise :

این نقطه که Jump up  نیز نامیده می شود از تقاطع خط power slope  و خط عمود بر Cutin به دست می آید .در واقع در این نقطه ارتباط بین دو محفظه بوستر با هم قطع شده و محفظه اول که در سمت پدال ترمز قرار دارد با اتمسفر ارتباط برقرار می کند .ارتباط ناگهانی محفظه کاری با اتمسفر و اختلاف فشار بین دو محفظه بوستر موجب پرش ناگهانی و ایجاد نیروی خروجی تا نقطه initial  rise  می گردد.

Hysteresis :

اختلاف تغییر نیروی خروجی به ازای تغییر نیروی ورودی .این عملکرد در بالای Initial rise و پایین تر از Vacuum run out point است . این نقطه در بعضی از استانداردها به Servo ratio  نیز معروف بوده و در شکل با نسبت d/c  نشان داده شده است .

Return cut – out  :

نیرو یوردی که در آن نیروی خروجی کاهش یافته و به صفر می رسد .

برای مدل های مختلف بوستر ، اعداد و ارقامی برای هر یک از موارد بالا به عنوان استاندارد طراحی مطرح شده و محدوده عملکرد صحیح بوستر مشخص شده است . لذا با توجه به مدل بوستر و منحنی به دست آمده صحت کارکرد بوستر معین         می گردد. در روبرو نمونه ای ا زمنحنی یک بوستر سالم آورده شده است .

زمان برگشت (Return characteristic) :

در این آزمون زمان برگشت میله ترمز به حالت اولیه اندازه گیری می شود . با این آزمون عکس العمل فنر و مکانیزم بوستر برای برگشت به حالت اولیه و نیز باز بودن مجاری هوا در بدنه سوپاپ کنترل می گردد زیرا در اثر بسته بودن مجاری ، عمل مکش در یکی از محفظه های بوستر رخ داده و مانع برگشت سریع میله ترمز و یا اهرم پدال خواهد شد. روش تست به این ترتیب است که پس از اتصال خلأ به بوستر ، نیرویی بیش از نیروی Fulload به میله ترمز وارد کرده و ناگهان میله ترمز را رها می کنیم . زمان بازگشت میله ترمز به موقعیت اولیه ، اندازه گیری می گردد . این زمان می بایست از 5/1 ثانیه کمتر باشد.

عملکرد در دمای پایین (Low temperture  working) :

در این آزمون هدف ، سنجش عملکرد بوستر و خصوصاً قطعات لاستیکی آن در برودت و سرما است . ابتدا بوستری که آزمونهای عملکردی قبلی را به خوبی گذارنده باشد پس از ثبت نتایج آن در داخل یک محفظه سرد با دمای c2+ـ30- (در بعضی از استانداردها c  3+ـ40- نیز ذکر شده ) و به مدت 16 ساعت قرار داده سپس در همان دما آزمونهای نشتی و I/O  بر روی آن انجام می گیرد با این توضیح که Servo ratio و Initial rise می توانند 80 درصد یا بیشتر از مقدار اندازه گیری شده در دمای محیط باشند.

عملکرد در دمای بالا (High temperature Working)  :

در این آزمون نیز عملکرد بوستر و خصوصاً قطعات لاستیکی آن در گرما حرارت ، مورد ارزیابی قرار می گیرد . شرایط آزمون دمای c 2+ـ120 و مدت 3 ساعت برای یک بوستر سالم است . پس از تست نیز مطابق آزمون برودت کلیه آزمونهای نشتی با بار و بدون بار و I/O به روی بوستر و در همان محفظه گرم انجام می گیرد . نقاط Servo ratio و Initiale می توانند 80 درصد یا بیشتر از مقدار اندازه گیری شده در دمای محیط باشند. 80 درصد یا بیشتر از مقدار اندازه گیری شده در دمای محیط باشند. 80 درصد یا بیشتر از مقدار اندازه گیری شده در دمای محیط باشند. 80 درصد یا بیشتر از مقدار اندازه گیری شده در دمای محیط باشند. 80 درصد یا بیشتر از مقدار اندازه گیری شده در دمای محیط باشند. 80 درصد یا بیشتر از مقدار اندازه گیری شده در دمای محیط باشند. 80 درصد یا بیشتر از مقدار اندازه گیری شده در دمای محیط باشند. 80 درصد یا بیشتر از مقدار اندازه گیری شده در دمای محیط باشند. 80 درصد یا بیشتر از مقدار اندازه گیری شده در دمای محیط باشند. 80 درصد یا بیشتر از مقدار اندازه گیری شده در دمای محیط باشند. 80 درصد یا بیشتر از مقدار اندازه گیری شده در دمای محیط باشند.

تحلیلی بر آزمونهای مجموعه بوستر

استاندارد KES   D-C  65    

از آزمونهای بیان شده در این گروه ، نشتی هوا و مشخصات ورودی و خروجی بود و عنوان شد که در آزمون ورودی و خروجی ، رفتار بوستر توسط نموداری که بیانگر ورودی است مورد ارزیابی قرار می گیرد و در آزمون نشتی هوا ، افت خلاء در 70% پیشروی میله ترمز اندازه گیری می شود .

از نقایص آزمون نشتی می توان به این نکته اشاره کرد که افت خلاء در حین عمل ترمزگیری محاسبه نشده و مورد ارزیابی قرار نمی گیرد در حالیکه بعضاً مشاهده         می گردد، نمودار رفتاری بوستر در حین عملکرد با پرسشهای ناگهانی همراه بوده که اکثراً بدلیل بروز نشتی در طول پیشروی میله ترمز و یا میله فشار اتفاق افتاده است .

همانطور که گفته بودیم بوستر ترمز محفظه ای است که بین پدال به دو قسمت تقسیم شده است . این دو قسمت را محفظه کاری و محفظه خلاء نامیده ایم .

وقتی که هیچ فشاری به پدال ترمز اعمال نشده است ، شیر مکش هوا بسته و شیر خلاء باز بوده و در این حالت هر دو محفظه خلاء و کاری دارای فشار یکسانی در حدود Kpa70 پایین تر از فشار اتمسفر هستند.

البته این در حالتی است که موتور اتومبیل روشن بوده تا بواسطه جابجایی پیستونها هوای داخل بوستر از راه منیفلید و لوله ورود خلاء تخلیه گردد.

زمانی که به پدال ترمز فشار اعمال می گردد ، شیر خلاءبسته شده و شیر مکش هوا باز می شود که نتیجه این عمل قطع ارتباط دو محفظه با هم و نیز ارتباطی محفظه کاری با اتمسفر را موجب می گردد . در اثر این ارتباط و اختلاف فشار موجود هوای محیط بداخل محفظه کاری هجوم آورده و نیرویی را بر سطح پیستون اعمال می کند .

نیروی رانش و کششی که در اثر اختلاف فشار بین دو محفظه بر سطح پیستون اعمال می گردد همان نیروی تقویتی مورد نظر بوده که در نهایت موجب پیشروی آسانتر میله و نیز فشار سازی پمپ ترمز خواهد شد تا اعمال ترمزگیری با صرف نیروی کمتری از جانب راننده انجام پذیرد . حال اگر مجرایی به غیر از شیر مکش هوا برای ارتباط با اتمسفر وجود داشته باشد چه رخ خواهد داد ؟

جهت دست یابی به پاسخ این سؤال دو آزمون طراحی شده بطوریکه برروی یک بوستر و در هر دو طرف آن شیری تعبیه شد.

در آزمون اول شیری را که در دو طرف محفظه کاری قرار داشت در حین عملکرد و در حدود میانه کورس برای لحظه کوتاهی باز کردیم تا هوای محیط بتواند از راه دیگری بداخل بوستر جریان یابد . نتیجه کار در نمودار شکل (2) نشان داده شده است.

همانطور که از نمودار مشخص است نیروی ورودی برای یک لحظه کاهش یافته ولی همچنان افزایش نیروی خروجی را شاهد هستیم . این بدان معنی است که راننده برای یک لحظه زیر پای خود را خالی حس می کند . حال چقدر این میزان نشتی بیشتر باشد احساس خالی شدن زیر پانیز بیشترخواهد شد بطوریکه گاهی اوقات مشاهده شده است پدال با اندک نیرویی تمامی کورس را به خودی خود طی نموده و خودرو ناگهان متوقف می شود.

متن کامل را می توانید بعد از پرداخت آنلاین ، آنی دانلود نمائید، چون فقط تکه هایی از متن به صورت نمونه در این صفحه درج شده است.

/images/spilit.png

دانلود فایل 


دانلود با لینک مستقیم


دانلود مقاله کامل درباره تحلیلی بر آزمونهای مجموعه بوستر استاندارد KES D – C 65

مجموعه کامل یک گیگا بایتی استانداردهای AWS تا سال 2016

اختصاصی از فی ژوو مجموعه کامل یک گیگا بایتی استانداردهای AWS تا سال 2016 دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مجموعه کامل یک گیگا بایتی استانداردهای AWS تا سال 2016


مجموعه کامل یک گیگا بایتی استانداردهای AWS تا سال 2016

مجموعه کامل استانداردهای AWS تا سال 2016

به همراه هندبوکهایی ارزشمند

این مجموعه دارای یک فایل اکسل طبقه بندی شده می باشد که به استانداردها هایپرلینک شده و با یک کلیک استاندارد مربوطه با فرمت pdf باز می شود.

لیست تنها بخشی از سرفصلها و استانداردها به شرح زیر می باشد:(به دلیل محدودیت فضا)

Aerospace

D17.1/D17.1M:2010-AMD 1Specification for Fusion Welding for Aerospace ApplicationsD17.2/D17.2M:2013Specification for Resistance Welding for Aerospace ApplicationsD17.3/D17.3M:2016Specification for Friction Stir Welding of Aluminum Alloys for Aerospace Applications

Aluminium

A5.3/A5.3M:1999 (R2007)Specification for Aluminum and Aluminum-Alloy Electrodes for Shielded Metal Arc WeldingA5.10/A5.10M (ISO 18273 MOD):2012Welding Consumables – Wire Electrodes, Wires and Rods for Welding of Aluminum and Aluminum-Alloys – ClassificationB2.1-22-015:2011Standard Welding Procedure Specification (Aluminum)C3.7M/C3.7:2011Specification for Aluminum BrazingD1.2/D1.2M:2014Structural Welding Code – AluminumD3.7:2004Guide for Aluminum Hull WeldingD8.14M:2008Specification for Automotive Weld Quality—Arc Welding of AluminumD10.7M/D10.7:2008Guide for the Gas Shielded Arc Welding of Aluminum and Aluminum Alloy PipeD17.3/D17.3M:2016Specification for Friction Stir Welding of Aluminum Alloys for Aerospace ApplicationsPHB-8The Everyday Pocket Handbook for Gas Metal Arc Welding (GMAW) of AluminumWQA:2010Welding Aluminum–Questions and Answers

Automotive

D8.1M:2013Specification for Automotive Weld Quality – Resistance Spot Welding of SteelD8.8M:2014Specification for Automotive Weld Quality – Arc Welding of SteelD8.9M:2012Recommended Practices for Test Methods for Evaluating the Resistance Spot Welding Behavior of Automotive Sheet Steel MaterialsD8.14M:2008Specification for Automotive Weld Quality—Arc Welding of Aluminum

Brazing & Braze Welding

A5.8M/A5.8-AMD 1:2011Specification for Filler Metals for Brazing and Braze WeldingA5.31M/A5.31:2012Specification for Fluxes for Brazing and Braze WeldingB2.2/B2.2M:2010Specification for Brazing Procedure and Performance QualificationBRH:2007Brazing HandbookC3.2M/C3.2:2008Standard Method for Evaluating the Strength of Brazed JointsC3.3:2008Recommended Practices for the Design, Manufacture, and Examination of Critical Brazed ComponentsC3.4M/C3.4:2016Specification for Torch BrazingC3.5M/C3.5:2016Specification for Induction BrazingC3.6M/C3.6:2016Specification for Furnace BrazingC3.7M/C3.7:2011Specification for Aluminum BrazingC3.8M/C3.8:2011Specification for the Pulse-Echo Ultrasonic Examination of Brazed JointsC3.9M/C3.9:2009Specification for Resistance BrazingD10.13/D10.13M:2001Recommended Practices for the Brazing of Copper Tubing and Fittings for Medical Gas Systems

Bridges

AASHTO/AWS D1.5:2015

Bridge Welding Code

Carbon Steel

A5.1/A5.1M:2012Specification for Carbon Steel Electrodes for Shielded Metal Arc WeldingA5.2/A5.2M:2007Specification for Carbon and Low Alloy Steel Rods for Oxyfuel Gas WeldingA5.17/A5.17M:1997 (R2007)Specification for Carbon Steel Electrodes and Fluxes for Submerged Arc WeldingA5.18/A5.18M:2005Specification for Carbon Steel Electrodes and Rods for Gas Shielded Arc WeldingA5.20/A5.20M:2005 (R2015)Specification for Carbon Steel Electrodes for Flux Cored Arc WeldingA5.25/A5.25M:1997 (R2009)Specification for Carbon and Low-Alloy Steel Electrodes and Fluxes for Electroslag WeldingA5.26/A5.26M:1997 (R2009)Specification for Carbon and Low-Alloy Steel Electrodes for Electrogas WeldingA5.36/A5.36M:2016Specification for Carbon and Low-Alloy Steel Flux Cored Electrodes for Flux Cored Arc Welding and Metal Cored Electrodes for Metal Arc WeldingGTW:2005Guide to Weldability: Carbon and Low-Alloy Steels

 

Cast Iron

A5.15:1990 (R2016)Specification for Welding Electrodes and Rods for Cast IronD11.2:1989 (R2006)Guide for Welding Iron Castings

 

Certification

CM:2000Certification Manual for Welding InspectorsCMWS:2005Certified Welding Supervisor ManualQC1:2016Standard for AWS Certification of Welding InspectorsQC4:1989Standard for Accreditation of Test Facilities for AWS Certified Welder ProgramQC5:1991Standard for AWS Certification of Welding EducatorsQC7:1993Standard for AWS Certified WeldersQC7C:1993Supplement C,Welder Performance Qualification Sheet Metal Test RequirementsQC7F:1993Supplement F, Chemical Plant and Petroleum Refinery PipingQC7G:1993Supplement G, AWS Performance Qualification TestQC10:2008Specification for Qualification and Registration of Level I — Entry WeldersQC11:1996Specification for Qualification and Certification for Level II — Advanced WeldersQC12:1996Specification for Qualification and Certification for Level III — Expert WeldersQC13:2006Specification for the Certification of Welding SupervisorsQC14:2009Specification for the Certification of Welding Sales RepresentativesQC15:2008Specification for the Certification of Radiographic InterpretersQC17:2015Specification for AWS Accreditation of Certified Welding FabricatorsQC19:2002Standard for the AWS Certification of Robotic Arc Welding PersonnelQC20:2011Standard for the AWS Certification of Resistance Welding TechniciansQC47:2016Specification for AWS Certification of Welders and Accreditation of Test Facilities

Charts

A2.1 WC:2012Welding Symbol ChartsA2.1 DC:2012Welding Symbol ChartsA3.1:2010Master Chart of Welding and Joining ProcessesD1.1-SWJ-WCWelded Joint Details Wall ChartD18.2:2009Guide to Weld Discoloration Levels on Inside of Austenitic Stainless Steel TubeF2.2:2001 (R2010)Lens Shade Selector

 

Computerization

A9.5:2013Guide for Verification and Validation in Computation Weld Mechanics

Corrosion Resistance

C2.20/C2.20M:2002Specification for Thermal Spraying Zinc Anodes on Steel Reinforced ConcreteC2.23M/C2.23:2003Specification for the Application of Thermal Spray Coatings (Metallizing) of Aluminum, Zinc, and Their Alloys and Composites for the Corrosion Protection of SteelPRGHFThe Practical Reference Guide for Hardfacing

 

Cutting

A5.12M/A5.12 (ISO 6848 MOD):2009Specification for Tungsten and Tungsten-Alloy Electrodes for Arc Welding and CuttingC4.6M (ISO 9013 IDT) :2006 (R2012)Thermal Cutting—Classification of Thermal Cuts—Geometric Product Specification and Quality TolerancesC5.3:2000 (R2011)Recommended Practices for Air Carbon Arc Gouging and CuttingC5.10/C5.10M :2003Recommended Practices for Shielding  Gases for Welding and CuttingC7.2:2010Recommended Practices for Laser Beam Welding, Cutting, and Allied ProcessesF4.1:2007Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding and Cutting

Design

DPW:1997Design and Planning Manual for Cost-Effective WeldingFWSH:1997Design Handbook for Calculating Fillet Weld Sizes

Education & Training

API-M:2008Study Guide for API Standard 1104CCRM:2015Code Clinic–Structural Welding Code – SteelCM:2000Certification Manual for Welding InspectorsCMWS:2005Certified Welding Supervisor ManualEG2.0:2008Guide for Training and Qualification of Welding Personnel: Entry WelderEG3.0:1996Guide for the Training and Qualification of Welding Personnel: Level II – Advanced WeldersGWF:1998Guide for Setting Up a Welder Training FacilityQC5:1991Standard for AWS Certification of Welding EducatorsWIT-T:2008Welding Inspection TechnologyWIT-W:2008Welding Inspection Technology Workbook

Electrogas & Electroslag Welding

A5.25/A5.25M:1997 (R2009)Specification for Carbon and Low-Alloy Steel Electrodes and Fluxes for Electroslag WeldingA5.26/A5.26M:1997 (R2009)Specification for Carbon and Low-Alloy Steel Electrodes for Electrogas WeldingC5.7:2000 (R2006)Recommended Practices for Electrogas Welding

Electron Beam Welding

C7.1M/C7.1:2013Recommended Practices for Electron Beam Welding and Allied ProcessesC7.3:2016Process Specification for Electron Beam Welding

Filler Metals & Fluxes

A5.10/A5.10M (ISO 18273 MOD):2012Welding Consumables – Wire Electrodes, Wires and Rods for Welding of Aluminum and Aluminum-Alloys – ClassificationA5.11/A5.11M:2010Specification for Nickel and Nickel-Alloy Welding Electrodes for Shielded Metal Arc WeldingA5.12M/A5.12 (ISO 6848 MOD):2009Specification for Tungsten and Tungsten-Alloy Electrodes for Arc Welding and CuttingA5.13/A5.13M:2010Specification for Surfacing Electrodes for Shielded Metal Arc WeldingA5.14/A5.14M:2011Specification for Nickel and Nickel-Alloy Bare Welding Electrodes and RodsA5.15:1990 (R2016)Specification for Welding Electrodes and Rods for Cast IronA5.16/A5.16M (ISO 24034 MOD):2013Specification for Titanium and Titanium-Alloy Welding Electrodes and RodsA5.17/A5.17M:1997 (R2007)Specification for Carbon Steel Electrodes and Fluxes for Submerged Arc WeldingA5.18/A5.18M:2005Specification for Carbon Steel Electrodes and Rods for Gas Shielded Arc WeldingA5.19:1992 (R2016)Specification for Magnesium Alloy Welding Electrodes and RodsA5.20/A5.20M:2005 (R2015)Specification for Carbon Steel Electrodes for Flux Cored Arc WeldingA5.21/A5.21M:2011Specification for Bare Electrodes and Rods for SurfacingA5.22/A5.22M:2012Specification for Stainless Steel Flux Cored and Metal Cored Welding Electrodes and RodsA5.23/A5.23M:2011Specification for Low-Alloy Steel Electrodes and Fluxes for Submerged Arc WeldingA5.24/A5.24M:2014Specification for Zirconium and Zirconium-Alloy Welding Electrodes and RodsA5.25/A5.25M:1997 (R2009)Specification for Carbon and Low-Alloy Steel Electrodes and Fluxes for Electroslag WeldingA5.26/A5.26M:1997 (R2009)Specification for Carbon and Low-Alloy Steel Electrodes for Electrogas WeldingA5.28/A5.28M:2005 (R2015)Specification for Low-Alloy Steel Electrodes and Rods for Gas Shielded Metal Arc WeldingA5.29/A5.29M:2010Specification for Low-Alloy Steel Electrodes for Flux Cored Arc WeldingA5.30/A5.30M:2007Specification for Consumable InsertsA5.31M/A5.31:2012Specification for Fluxes for Brazing and Braze WeldingA5.34/A5.34M:2013Specification for Nickel-Alloy Electrodes for Flux Cored Arc WeldingA5.35/A5.35M:2016Specification for Covered Electrodes for Underwater Wet Shielded Metal Arc WeldingA5.36/A5.36M:2016Specification for Carbon and Low-Alloy Steel Flux Cored Electrodes for Flux Cored Arc Welding and Metal Cored Electrodes for Metal Arc WeldingUGFM:2010User’s Guide to Filler Metals

Food Processing Systems

D18.1:2009Specification for Welding of Austenitic Stainless Steel Tube and Pipe Systems in Sanitary (Hygienic) ApplicationsD18.2:2009Guide to Weld Discoloration Levels on Inside of Austenitic Stainless Steel TubeD18.3/D18.3M:2015Specification for Welding of Tanks, Vessels, and Other Equipment in Sanitary (Hygienic) Applications

Friction Welding

C6.1:1989 (R2009)Recommended Practices for Friction WeldingC6.2/C6.2M:2006Specification for Friction Welding of MetalsD17.3/D17.3M:2016Specification for Friction Stir Welding of Aluminum Alloys for Aerospace Applications

GMAW

PHB-4Everyday Pocket Handbook for Gas Metal Arc Welding (GMAW) and Flux Cored Arc Welding (FCAW)PHB-8Everyday Pocket Handbook for Gas Metal Arc Welding (GMAW) of Aluminum

GTAW

A5.22/A5.22M:2012Specification for Stainless Steel Flux Cored and Metal Cored Welding Electrodes and Rods for Gas Tungsten Arc WeldingC5.5/C5.5M:2003Recommended Practices for Gas Tungsten Arc WeldingD10.6/D10.6M:2000Recommended Practices for Gas Tungsten Arc Welding of Titanium Piping and Tubing

Inspection

B1.10M/B1.10:2016Guide for the Nondestructive Examination of WeldsB1.11:2015Guide for the Visual Examination of WeldsB4.0/B4.0M:2016Standard Methods for Mechanical Testing of WeldsC3.3:2008Recommended Practices for the Design, Manufacture, and Examination of Critical Brazed ComponentsC3.8M/C3.8:2011Specification for the Pulse-Echo Ultrasonic Examination of Brazed JointsD18.2:2009Guide to Weld Discoloration Levels on Inside of Austenitic Stainless Steel TubeG1.2M/G1.2:1999 (R2010)Specification for Standardized Ultrasonic Welding Test Specimen for ThermoplasticsG1.6:2006Specification for the Qualification of Plastics Welding Inspectors for Hot Gas, Hot Gas Extrusion, and Heated Tool Butt Thermoplastic WeldsPHB-2Everyday Pocket Handbook for Visual Inspection and Weld Discontinuities —Causes and RemediesPHB-6Everyday Pocket Handbook for Visual Inspection of AWS D1.1 Structural Welding Code’s Fabrication and Welding RequirementsQC1:2007Standard for AWS Certification of Welding InspectorsQC15:2008Specification for the Certification of Radiographic InterpretersWI:2015Welding Inspection HandbookWIT-T:2008Welding Inspection TechnologyWIT-W:2008Welding Inspection Technology Workbook

Laser Beam Welding

C7.2M:2010Recommended Practices for Laser Beam Welding, Cutting, and Allied ProcessesC7.4/C7.4M:2008Process Specification and Operator Qualification for Laser Beam Welding

Machinery & Equipment

C2.19/C2.19M:2013Specification for the Application of Thermal Spray Coatings to Machine Elements for OEM & RepairD14.1/D14.1M:2005Specification for Welding of Industrial and Mill Cranes and Other Material Handling EquipmentD14.3/D14.3M:2010-AMD1Specification for Welding Earthmoving, Construction, and Agricultural EquipmentD14.4/D14.4M:2012Specification for Welded Joints in Machinery and EquipmentD14.5/D14.5M:2009Specification for Welding of Presses and Press ComponentsD14.6/D14.6M:2012Specification for Welding of Rotating Elements of EquipmentD14.7/D14.7M:2005Recommended Practices for Surfacing and Reconditioning of Industrial Mill RollsD14.8M (ISO/TR 17844 IDT): 2009Standard Methods for the Avoidance of Cold CracksD14.9/D14.9M:2013Specification for Welding of Hydraulic Cylinders

Management & Economics

DPWDesign and Planning Manual for Cost-Effective WeldingTIH-HThe Industrial HobartsTWMTotal Welding Management

Marine

C2.19/C2.19M:2013Specification for the Application of Thermal Spray Coatings to Machine Elements for OEM & RepairD3.5:1993Guide for Steel Hull WeldingD3.6M:2010Underwater Welding CodeD3.7:2004Guide for Aluminum Hull WeldingD3.9:2010Specification for Classification of Weld-Through Paint Primers

Metallurgy

PRGWMThe Practical Reference Guide to Welding Metallurgy: Key Concepts for WeldabilityWM1.4Welding Metallurgy, Carbon and Alloy Steels, Volume 1, Fundamentals

Nickel

G2.1M/G2.1:2012Guide for the Joining of Wrought Nickel-Based Alloys

Oxyfuel Welding & Cutting

C4.1:1977 (R2010)Criteria for Describing Oxygen-Cut Surfaces, and Oxygen Cutting Surface Roughness GaugeC4.2/C4.2M:2009Recommended Practices for Safe Oxyfuel Gas Cutting Torch OperationC4.3/C4.3M:2007Recommended Practices for Safe Oxyfuel Gas Heating Torch OperationC4.4/C4.4M:2007Recommended Practices for Heat Shaping and Straightening with Oxyfuel Gas Heating TorchesC4.5M:2012Uniform Designation System for Oxyfuel NozzlesC4.6M:2006 (R2012)Thermal Cutting – Classification of Thermal Cuts – Geometric Product Specification and Quality Tolerances

Piping & Tubing

D10.4:1986Recommended Practices for Welding Austenitic Chromium-Nickel Stainless Steel Piping and TubingD10.6/D10.6M:2000Recommended Practices for Gas Tungsten Arc Welding of Titanium Piping and TubingD10.7M/D10.7:2008Guide for the Gas Shielded Arc Welding of Aluminum and Aluminum Alloy PipeD10.8:1996Recommended Practices for Welding of Chromium-Molybdenum Steel Piping and TubingD10.10/D10.10M:1999 (R2009)Recommended Practices for Local Heating of Welds in Piping and TubingD10.11M/D10.11:2007Guide for Root Pass Welding of Pipe Without BackingD10.12M/D10.12:2000Guide for Welding Mild Steel PipeD10.13/D10.13M:2001Recommended Practices for the Brazing of Copper Tubing and Fittings for Medical Gas SystemsD10.14M/D10.14:2010Guide for Multipass Orbital Machine Pipe Groove WeldingD10.18M/D10.18:2008Guide for Welding Ferritic/Austenitic Duplex Stainless Steel Piping and TubingD18.1:2009Specification for Welding of Austenitic Stainless Steel Tube and Pipe Systems in Sanitary (Hygienic) ApplicationsD18.2:2009Guide to Weld Discoloration Levels on Inside of Austenitic Stainless Steel TubeF4.1:2007Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding and Cutting

Plastics

B2.4:2012Specification for Welding Procedure and Performance Qualification for ThermoplasticsG1.1M/G1.1:2006Guide to Ultrasonic Assembly of ThermoplasticsG1.2M/G1.2:1999 (R2010)Specification for Standardized Ultrasonic Welding Test Specimen for ThermoplasticsG1.6:2006Specification for the Qualification of Plastics Welding Inspectors for Hot Gas, Hot Gas Extrusion, and Heated Tool Butt Thermoplastic WeldsG1.10M:2016Guide for the Evaluation of Hot Gas, Hot Gas Extrusion, and Heated Tool Butt Thermoplastic Welds

Qualification Procedures & Personnel

B2.1/B2.1M:2014Specification for Welding Procedure and Performance QualificationB2.1/B2.1M-BMG:2014Base Metal Grouping for Welding Procedure and Performance QualificationB2.2/B2.2M:2010Specification for Brazing Procedure and Performance QualificationB2.3/B2.3M:2012Specification for Soldering Procedure and Performance QualificationB2.4:2012Specification for Welding Procedure and Performance Qualification for ThermoplasticsB5.1:2013Specification for the Qualification of Welding InspectorsB5.2:2001Specification for the Qualification of Welding Inspector Specialists and Welding Inspector AssistantsB5.4:2005Specification for the Qualification of Welder Test FacilitiesB5.5:2011Specification for the Qualification of Welding EducatorsB5.9:2006Specification for the Qualification of Welding SupervisorsB5.14:2009Specification for the Qualification of Welding Sales RepresentativesB5.15:2010Specification for the Qualification of Radiographic InterpretersB5.16:2006Specification for the Qualification of Welding EngineersB5.17:2014Specification for the Qualification of Welding FabricatorsC1.5:2015Specification for the Qualification of Resistance Welding TechniciansC2.16/C2.16M:2002Guide for Thermal-Spray Operator QualificationC7.4/C7.4M:2008Process Specification and Operator Qualification for Laser Beam WeldingD16.4M/D16.4:2015Specification for the Qualification of Robotic Arc Welding PersonnelG1.6:2006Specification for the Qualification of Plastics Welding Inspectors for Hot Gas, Hot Gas Extrusion, and Heated Tool Butt Thermoplastic WeldsPAPQVThe Professional’s Advisor on Procedure Qualification Variables

Radiography

B5.15:2010Specification for the Qualification of Radiographic InterpretersQC15:2008Specification for the Certification of Radiographic Interpreters

Railroads

D15.1/D15.1M:2012-AMD1Railroad Welding Specification for Cars and LocomotivesD15.2/D15.2M:2013Recommended Practices for the Welding of Rails and Related Rail Components for Use by Rail Vehicles

Reference

A1.1:2001Metric Practice Guide for the Welding IndustryA2.1 WC:2012Welding Symbol ChartsA2.1 DC:2012Welding Symbol ChartsA2.4:2012Standard Symbols for Welding, Brazing, and Nondestructive ExaminationA3.0M/A3.0:2010Standard Welding Terms and DefinitionsA3.1:2010Master Chart of Welding and Joining ProcessesJWEJefferson’s Welding EncyclopediaPHB-5The Everyday Pocket Handbook on Metric Practices for the Welding IndustryPPGHFThe Practical Reference Guide for HardfacingPRGPPractical Reference Guide to PositioningTIH-HThe Industrial HobartsTWMTotal Welding ManagementWHB-1-9Welding Handbook Ninth Edition, Volume 1, Welding Science and TechnologyWHB-2-9Welding Handbook  Ninth Edition, Volume 2, Welding Processes, Part 1WHB-3-9Welding Handbook  Ninth Edition, Volume 3, Welding Processes, Part 2WHB-4-9Welding Handbook  Ninth Edition, Volume 4, Materials and Applications, Part 1WHB-5-9Welding Handbook Ninth Edition, Volume 5, Materials and Applications, Part 2

Resistance Welding

A10.1M:2007Specification for Calibration and Performance testing of Secondary Current Sensing Coils and Weld Monitors used in Single-Phase AC Resistance WeldingC1.1M/C1.1:2012Recommended Practices for Resistance WeldingC1.4M/C1.4:2009Specification for Resistance Welding of Carbon and Low-Alloy SteelsC1.5:2015Specification for the Qualification of Resistance Welding TechniciansC3.9M/C3.9:2009Specification for Resistance BrazingD8.1M:2013Specification for Automotive Weld Quality – Resistance Spot Welding of SteelD8.9M:2012Recommended Practices for Test Methods for Evaluating the Resistance Spot Welding Behavior of Automotive Sheet Steel MaterialsD17.2/D17.2M:2013Specification for Resistance Welding for Aerospace ApplicationsJ1.1M/J1.1:2013Specification for Resistance Welding ControlsJ1.2M/J1.2;2016Guide to Installation and Maintenance of Resistance Welding MachinesRWMResistance Welding ManualRWPHResistance Welding Pocket HandbookQC20:2011Standard for the AWS Certification of Resistance Welding Technicians

Robotic Welding

D16.1M/D16.1:2004Specification for Robotic Arc Welding SafetyD16.2M/16.2:2007Guide for Components of Robotic and Automatic Arc Welding Installations<span style="font-size: 10p

دانلود با لینک مستقیم


مجموعه کامل یک گیگا بایتی استانداردهای AWS تا سال 2016