فی ژوو

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

فی ژوو

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

دانلود مقاله ترمزهای هیدرولیکی و پنوماتیکی

اختصاصی از فی ژوو دانلود مقاله ترمزهای هیدرولیکی و پنوماتیکی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود مقاله ترمزهای هیدرولیکی و پنوماتیکی


دانلود مقاله ترمزهای هیدرولیکی و پنوماتیکی

 

تعداد صفحات : 76 صفحه    -   

 قالب بندی  :  word   

 

 

فصل اول  

اصول سیستم ترمزهای هیدرولیکی

 ترمزهای اتومبیل

این فصل کاربرد و عملکرد انواع ترمزهای مورد استفاده در اتومبیل را تشریح می کند . از آنجائی که اکثریت ترمزهای امروزی بوسیلة هیدرولیک بکار می افتد ، در این فصل کاربرد ترمزهای هیدرولیکی و ساختمان آنها شرح داده شده است . دو نوع ترمز هیدرولیکی وجود دارد : دیسکی و کاسه ای . در نوع کاسه ای ، کفشکهای ترمز به سطح داخلی کاسه ترمز می چسبند و در ترمز نوع دیسکی ، لقمه های مسطح ترمز یا کفشکها به دیسک مسطح می چسبند .

1ـ1ـ کاربرد و انواع ترمزها:

ترمزها حرکت اتومبیل را کند و یا متوقف می سازند . ترمزها ممکن است توسط سیستمهای مکانیکی ، هیدرولیکی ، فشار هوا و یا وسائل الکتریکی بکار انداخته شوند. وقتی که راننده پدال ترمز را فشار می دهد ، کفشکهای ترمز یا لقمه ها بطرف کاسه ترمز یا دیسک ترمز حرکت می کنند .


اصطکاک بین کفشکها یا لقمه ها با کاسه باعث کاهش حرکت و یا توقف اتومبیل می شود . در شکل (1ـ1) مکانیزم ترمز چهارچرخ را که از نوع کاسه ای است ، نشان داده شده است .

شکل (2ـ1) مجموعه کاسه ترمز را اطراف کفشکها نشان می دهد . کفشکهای ترمز با یک ماده آسبست که می تواند در مقابل گرما مقاومت کند و اثر خوبی در مقابل کشش داشته باشد لنت کوبی می شود . موقعی که کفشکها به کاسه ترمز یا دیسک نیرو وارد می کنند ، گرما و کشش در آن زیاد می شود . در طول یک ترمز شدید کفشکها ممکن است با یک فشارPsi 1000 به کاسه یا دیسک فشرده شوند . وقتی که اصطکاک یا فشار افزایش می یابد ، یک کشش اصطکاکی قوی روی کاسه ترمز یا دیسک ایجاد می‌شود و یک اثر ترمزی قوی روی چرخها نتیجه می گردد .

همچنین یک مقدار زیادی از گرما بوسیلة اثر اصطکاک ایجاد می گردد . کاسه دیسک و کفشکها گرم می شوند . نهایتاً ممکن است درجه حرارت به 500 درجه فارنهایت یا 260 درجه سانتی گراد برسد . این گرما به طرق مختلف به کاسه یا دیسک منتقل می شود . بعضی کاسه های ترمز پره های خنک کننده دارند که یک سطح اضافی خنک کننده که گرما را بطور آسانتر به هوا منتقل کنند بوجود می آورند . حرارت های زیاد برای ترمزها خوب نیست زیرا حرارت لنت ممکن است آن را ذغال کند. بنابراین اثر ترمزی کم خواهد شد . در یعضی اتومبیلهای مسابقه ای از لنتهای آسبستی فلزی استفاده کرده اند . این ترمزها یک سری از بالشتک های فلزی که به کفشکهای ترمز وصل شدند ، دارند (شکل 3ـ1) این ترمزها می توانند درمقابل کارکرد ترمز و همچنین درجه حرارتهای بالا مقاومت بیشتری داشته باشند و تمایل کمتری به حالت (Fade) یا کم شدن دارند .

در ترمزهای دیسکی بعلت اینکه دیسک خنک می شود ، حالت Fade کمتری وجود دارد . بطور مثال در شکل (4ـ1) یک دریچة تهویه هوا یا پره های خنک کن برای کمک به انتقال حرارت وجود دارد . توجه کنید که فقط یک قسمت کوچک از دیسک در تماس با لقمه ها می باشد .


دانلود با لینک مستقیم


دانلود مقاله ترمزهای هیدرولیکی و پنوماتیکی

دانلود مقاله اصول اولیه هیدرولیک و معرفی المانهای هیدرولیکی

اختصاصی از فی ژوو دانلود مقاله اصول اولیه هیدرولیک و معرفی المانهای هیدرولیکی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود مقاله اصول اولیه هیدرولیک و معرفی المانهای هیدرولیکی


دانلود مقاله اصول اولیه هیدرولیک و معرفی المانهای هیدرولیکی

هیدرولیک برای کاربردهایی مناسب است که در آنها نیروهای زیاد، دقت حرکتی بالا و حرکت یکنواخت مورد نیاز باشد. سیستمهای هیدرولیکی نوعاً با فشارهای  500-5000 psi (35-350bar) کار می کنند و قادرند هزاران پوند نیرو( چندین تن) ایجاد نمایند دو مزیت عمده انتقال انرژی از طریق سیال، قابلیت افزایش نیرو و قابلیت تغییر جهت سریع انتقال می باشد.

قانون پاسکال اصل اساسی حاکم بر انرژی سیالات است این قانون دربارة هیدروستاتیک یا انتقال نیرو از طریق یک مایع تحت فشار است در سیستمهای هیدروستاتیک اغلب سیالات در حال حرکت هستند، ولی فشار سیال است که نیرو و انرژی را انتقال می دهد، نه حرکت سیال. سیستمهایی که در آنها حرکت سیال باعث انتقال نیرو می شود، سیستمهای هیدرودینامیک نام دارند. در این سیستمها، سرعت سیال یا انرژی جنبشی آن تبدیل به انرژی مکانیکی ( معمولاً به فرم حرکت دورانی) می شود. در سیستمهای هیدرودینامیک سیال فشار قابل ملاحظه ای ندارد ( برعکس سیستمهای هیدروستاتیک) مثال سیستم هیدرودینامیک، توربین بخار است که در آن با عبور بخار از بین پره های توربین با سرعت زیاد، الکتریسیته تولید می شود اغلب سیستمهای هیدرولیکی صنعتی، از سیال تحت فشار استفاده کرده و بنابراین جزو سیستمهای هیدروستاتیک محسوب می گردند.

1-2  انتقال نیرو و تغییر مقدار نیرو

یکی از ویژگیهای کاربردی انرژی سیالات، قابلیت تغییر میزان نیرو به هنگام انتقال نیرو است که به آسانی قابل انجام می باشد. چنین سیستمی در شکل 1-1 نشان داده شده است در این شکل سطح پیستون ورودی برابر با in2 10 و سطح پیستون خروجی برابر با  in2   100 است. نیروی اعمالی بر پیستون ورودی 100lbs می باشد. با توجه به سطح این پیستون  که10 است,فشار ایجاد شده در سیال 10psi خواهد بود این فشار درسیلندر خروجی نیز ایجاد می شود که بر پیستون خروجی اعمال می گردد. در اثر اعمال فشار 10psi بر پیستونی با سطح in2 100 نیروی خروجی برابراست با:

F=p.A=10*100=1000lbs

 همانطور که ملاحظه می شود، نیروی خارجی به اندازة نسبت سطح دو پیستون تقویت شده است. به عبارت بهتر سطح پیستون خروجی ده برابر پیستون ورودی است و بنابراین نیروی خروجی نیز ده برابر نیروی ورودی خواهد بود.

شامل 226 صفحه فایل  word قابل ویرایش


دانلود با لینک مستقیم


دانلود مقاله اصول اولیه هیدرولیک و معرفی المانهای هیدرولیکی

تحقیق در مورد پمپ های هیدرولیکی

اختصاصی از فی ژوو تحقیق در مورد پمپ های هیدرولیکی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تحقیق در مورد پمپ های هیدرولیکی


تحقیق در مورد پمپ های هیدرولیکی

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

 

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

  

تعداد صفحه:13

 

  

 فهرست مطالب

 

 

 

پمپ های هیدرولیکی

 

پمپ ها در صنعت هیدرولیک

 

۱- پمپ ها با جا به جایی غیر مثبت ( پمپ های دینامیکی)

 

۲- پمپ های با جابه جایی مثبت

 

  • پمپ های دنده ای Gear Pump
  • دنده خارجی External Gear Pumps
  • دنده داخلی Internal Gear Pumps
  • پمپ های گوشواره ای Lobe Pumps
  • پمپ های پیچی Screw Pumps
  • پمپ های ژیروتور Gerotor Pumps

 

پمپ های پره ای :

 

  • پمپ های پیستونی

 

الف)پمپ های پیستونی محوری با محور خمیده (Axial piston pumps(bent-axis type)) :

 

ب)پمپ های پیستونی محوری با صفحه زاویه گیر (Axial piston pumps(Swash plate)) :

 

ج) پمپ های پیستونی شعاعی (Radial piston pumps)

 

  • پمپ های پلانچر (Plunger pumps)
  • راندمان پمپ ها (Pump performance):

 

اصول هیدرولیکى پمپ‌ها

 

 

 

 

توجه به نفوذ روز افزون سیستم های هیدرولیکی در صنایع مختلف وجود پمپ هایی با توان و فشار های مختلف بیش از پیش مورد نیاز است . پمپ به عنوان قلب سیستم هیدرولیک انرژی مکانیکی را که توسط موتورهای الکتریکی، احتراق داخلی و ... تامین می گردد به انرژی هیدرولیکی تبدیل می کند. در واقع پمپ در یک سیکل هیدرولیکی یا نیوماتیکی انرژی سیال را افزایش می دهد تا در مکان مورد نیاز این انرژی افزوده به کار مطلوب تبدیل گردد.

فشار اتمسفر در اثر خلا نسبی بوجود آمده به خاطر عملکرد اجزای مکانیکی پمپ ، سیال را مجبور به حرکت به سمت مجرای ورودی آن نموده تا توسط پمپ به سایر قسمت های مدار هیدرولیک رانده شود.

حجم روغن پر فشار تحویل داده شده به مدار هیدرولیکی بستگی به ظرفیت پمپ و در نتیجه به حجم جابه جا شده سیال در هر دور و تعداد دور پمپ دارد. ظرفیت پمپ با واحد گالن در دقیقه یا لیتر بر دقیقه بیان می شود.

نکته قابل توجه در در مکش سیال ارتفاع عمودی مجاز پمپ نسبت به سطح آزاد سیال می باشد ، در مورد روغن این ارتفاع نباید بیش از ۱۰ متر باشد زیرا بر اثر بوجود آمدن خلا نسبی اگر ارتفاع بیش از ۱۰ متر باشد روغن جوش آمده و بجای روغن مایع ، بخار روغن وارد پمپ شده و در کار سیکل اختلال بوجود خواهد آورد . اما در مورد ارتفاع خروجی پمپ هیچ محدودیتی وجود ندارد و تنها توان پمپ است که می تواند آن رامعین کند.

 


دانلود با لینک مستقیم


تحقیق در مورد پمپ های هیدرولیکی

مقاله طراحی جرثقیل هیدرولیکی قابل نصب بر روی کامیون ( پروژه طراحی اجزاء ۱) – مهندسی مکانیک

اختصاصی از فی ژوو مقاله طراحی جرثقیل هیدرولیکی قابل نصب بر روی کامیون ( پروژه طراحی اجزاء ۱) – مهندسی مکانیک دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

توضیحات :

در این پروژه تناژ بین ۱۰ تا ۱۵ تن بار و میدان چرخش آن ۲-۳ متر با ۳ بوم در نظر گرفته شده است. جرثقیل کامیونی دارای کاربردهای بسیاری می باشد. در جابجایی ماشین آلات و وسایل غیرقابل حمل کارهای ساختمانی و جابجایی ابزاری که احتیاج به نیروی فوق العاده زیادی دارند از جمله کاربردهای جرثقیل می باشند.

 

فهرست مطالب :

  • مطالعات اولیه سازه جرثقیل مدار ئیدرولیک و مواد
  • طراحی و محاسبه تلسکوپ ماکزیمم سه بوم
  • طراحی و محاسبات جرثقیل در هنگام بار از لحاظ استاتیکی
  • محاسبات مربوط به مقاومت مصالح بوم تلسکوپ
  • مقاومت شاسی
  • تاریخچه جرثقیل
  • ارائه برنامه کامپیوتری جهت پایداری سیستم با تغییرات زاویه بوم و طول تلسکوپ

فرمت فایل pdf و در 211 صفحه می باشد


دانلود با لینک مستقیم


مقاله طراحی جرثقیل هیدرولیکی قابل نصب بر روی کامیون ( پروژه طراحی اجزاء ۱) – مهندسی مکانیک

دانلود پروژه طراحی هیدرولیکی

اختصاصی از فی ژوو دانلود پروژه طراحی هیدرولیکی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود پروژه طراحی هیدرولیکی


دانلود پروژه  طراحی هیدرولیکی

تعداد صفحات : 100  فرمت فایل: word(قابل ویرایش)  

توضیح قسمتی از این متن:

مقدمه

 

استفاده از سوختهای هیدرکربوری به عنوان یک سوخت مناسب در صنایع مختلف نفت،گاز وپتروشیمی،در طی دهه های اخیر بشدت گسترش یافته است. به منظور استفاده هر چه بهتر ازاین سوخت در صنایع مرتبط، لازم است نفت وگاز تولیدی از مخازن هیدروکربوری از طریق خط لوله به اندازه وفواصل متنوعی انتقال داده شوند. بهرحال در بیشتر مواقع بعلت عوامل مختلف از جمله تغییر رفتارهای فازی مخلوط هیدروکربوری تک فازی که با تغییرات اجتناب ناپذیر دما وفشار در طول خط لوله انتقال جریان همراه شده است،خط لوله مذکور در معرض انتقال جریان دو فازی نفت وگاز قرار می گیرد.ذکر این نکته دراینجا ضروری است که بهره برداری از اکثر منابع هیدروکربوری نیز ، اغلب نیازمند انتقال جریانهای دو فازی نفت و گاز می باشد زیرا اکثر این منابع در مناطقی قرار دارند که نصب یک سیستم جدا کننده با کارایی بالا و استفاده از دو خط لوله جداگانه جهت انتقال فازهای نفت وگاز، عملی و یا از لحاظ اقتصادی مقرون بصرفه نمی باشد.با در نظر گرفتن مسائل عملیاتی فوق الذکر از یک سو و جنبه های اقتصادی از سوی دیگر ،انتقال همزمان نفت و گاز توسط یک خط لوله ،از موضوعات مهم مطرح در طی دهه های اخیر می باشد.

 

همچنین افت فشار در خطوط لوله گاز که در نتیجه عامل اصطحکاک در حالت طبیعی و ایجاد میعانات گازی(Gas condensate) وآب و هیدراتهای گازی(Gas Hydrate) اهمیت بسزایی در میزان انتقال گاز داراست.

 

گاز انتقالی از مسجدسلیمان به مجتمع پتروشیمی رازی حاوی حدود 24% سولفید هیدروژن 66% متان با دبی حجمی حدود 170 MMSCFD در لوله ای به طول 174.2Km وقطر20inch جریان دارد.این گاز قبلاً درواحد جذب آب مسجدسلیمان آب گیری شده است.یکی از اساسی ترین مشکلات پیش روی فرآوری و انتقال گاز به مجتمع رازی تشکیل هیدرات گازی یا (Gas Hydrate) می باشد،که گاهاً در زمستان مسیر گاز اصطلاحاً Plug شده وباعث shut down در تولید محصولات شده است.

 

یکی از اهداف این تحقیق پیش بینی رفتار گاز جاری در خط لوله می باشد.ابتدا با دریافت داده ها در مورد ترکیب درصد اجزا از شرکت ملی نفت ایران که متولی استحصال گاز از مخازن ژوراسیک مسجدسلیمان می باشد(که البته به خاطر جدا بودن سازمان نفت از پتروشیمی به سختی صورت گرفت).

 

به جستجو در منابع و مقالات مختلف پرداخته شد. در نتیجه نرم افزارهای مهمی که درایران موجود نبودند در بالا ذکر شدند ودر بالا ذکر شدند بدست آمد که با استفاده از آنها شرایط گاز از نظر افت فشار و تشکیل هیدرات ومیزان میعانات بررسی شدند.

 

1-1- یکی از پارامترهای مهم در طراحی خطوط لوله انتقال جریانهای چند فازی،تعیین تعداد فازهای موجود در سیستم ،هنگام فرآیند انتقال و توزیع جریان،می باشد.برای این منظور قبل از پرداختن به مفاهیم بنیادی مورد استفاده در طراحی خطوط لوله جریانهای چند فازی ،ابتدا رفتار فازی سیالات چند فازی مورد بحث وبررسی قرار می گیرد.

 

برای بررسی و توصیف رفتار فازی سیالات چند فازی،نیاز به درک صحیح ودقیق نمودارهای فازی ترکیبات هیدروکربوری (سیستم های چند جزئی) می باشد بطرویکه نتایج نادرست حاصل از پیش بینی غیر صحیح رفتار فازی سیالات چند فازی،منجر به طراحی غیر قابل قبول سیستم های انتقال،جداسازی و سایر عملیات جریانهای چند فازی می شود.

 

 

 

فصل اول

 

 

 

1-2- نمودار فازی مخلوطهای هیدروکربوری

 

باتوجه به اینکه وضعیت سیستم جند جزئی علاوه بر مشخص شدن متغیرهای دما وفشار به ماهیت اجزای تشکیل دهنده و غلظت هر یک از اجزای سیستم بستگی دارد، لذا توضیح و نمایش رفتار فازی سیستم های هیدروکربوری چند جزئی،بسیار مشکل تر از سیستم های تک جزئی است.

 

رفتار نمونه یک سیستم هیدروکربوری چند جزئی در شکل(1-1) نشان داده شده است.با توجه به شکل مذکور،تعاریف زیر را می توان در توصیف نمودارهای فازی سیستم های هیدروکربوری چند جزئی، ارائه نمود:

 

فشار بحرانی میعان: حداکثر فشاری است که تحت آن، مایع می تواند وجود داشته باشد (نقطه N).

 

دمای بحرانی میعان:حداکثر دمایی که تحت آن،مایع وبخار در حالت تعادل با یکدیگر می توانند وجود داشته باشند(نقطه M).

 

ناحیه معکوس:ناحیه ای است که برخلاف انتظار معمول ،با کاهش فشار،درصد مایع افزایش یافته ودرصد بخار کاهش می یابد که به آن ناحیه معکوش میعانی گفته می شوند. همچنین با کاهش دما ،درصد بحار افزایش یافته ودر صد مایع نیز کاهش می یابد که به آن ،ناحیه تبخیر معکوس می شود.

 

خطوط کیفیت:خطوط نمایش در صد مایع و بخار که به موازات منحنی های شبنم و جوش بوده ودر نقطه بحرانی به هم می رسند، خطوط کیفیت نامیده می شوند.

 

 

 

***

 

همانطوریکه از شکل(1-1) ملاحظه می شود ،نقطه A بیانگر سیال تک فازی در خارج حلقه فازی می باشد که با کاهش فشار به نقطه B ،سیال شروع به مایع شدن می کند .با کاهش بیشتر فشار در نتیجه تغییر شیب خطوط کیفیت،مایع بیشتری بوجود می آید. با ادامه این فرآیند و خارج شدن از ناحیه معکوس ،ایجاد مایع،بتدریج کاهش می یابد تا آنجا که به نقطه شبنم (نقطه E) می رسد وپایین تر از آن نقطه،دیگر مایعی وجود نخواهد داشت.

 

معمولاً برای سیستمهای چند جزئی ،متغیری دیگری بنام ترکیب سازنده به نمودار فازی اضافه می شود بطوریکه محل قرار گرفتن خطوط کیفیت در نمودار فازی،بستگی به ترکیب سازنده خواهد داشت. باید توجه داشت که تعریف نقطه بحرانی یک سیستم تک جزئی بصورت دمایی که بالاتر از آن نمی توان سیستم را مایع کرد،برای سیستم چند جزئی قابل تعمیم نمی باشد.طبق تعریف،نقطه بحرانی یک سیستم چند جزئی ،در نقطه بحرانی ،تشخیص دو فاز از یکدیگر غیر ممکن است.

 

موقعیت نقطه بحرانی،روی منحنی تغییرات فشار بر حسب دما،تابع نوع و غلظت مولکولهای سیستم می باشد.(شکل 1-2) محدوده حرکت نقطه بحرانی بر روی نمودار فازی فشار-دما را برای اغلب سیستم های هیدروکربوری نشان می دهد.از لحاظ تئوری ،نقطه بحرانی می تواند بین نقاط A تاD قرار گیرد.

 

***

 

اهمیت تعیین محل صحیح نقطه بحرانی به این دلیل است که موقعیت آن نقطه مشخص کننده شکل خطوط کیفیت ونسبت بخار- مایع در فشار و دمای موجود در داخل حلقه های فازی می باشد. همانطوریکه در شکل (1-2) مشاهده میشود اگر نقطه بحرانی در سمت راست نقطه M واقع شود در آن صورت ،دو ناحیه معکوس متمایز از یکدیگر وجود خواهند داشت.

 

درعمل،تعیین دقیق نقطه بحرانی بسیار مشکل است.لیکن با استفاده از روشهای جدید پیش بینی خواص ترمودینامیکی، می توان موقعیت واقعی نقطه بحرانی یک سیستم هیدروکربوری چند جزئی را با تقریب مناسب تعیین نمود.

 

1-3- متغیرهای مورد استفاده در جریانهای دو فازی

 

برای انجام محاسبات دقیق طراحی و بهینه سازی شرایط کارکرد خطوط انتقال جریانهای دو فازی، بیان صحیح مفاهیم و معادلات اساسی جریانهای دو فازی، بسیار ضروری است.در این فصل به توضیح دقیق هر یک از موارد مذکور پرداخته می شود.

 

1-3-1- لغزش

 

معمولاً هنگامی که مخلوط نفت وگاز درون یک خط لوله جریان می یابند،فاز گاز به علت جرم ویژه و گرانروی پایین تر نسبت به فاز مایع ،با سرعت بیشتری حرکت خواهد نمود. لغزش در اصلاح جریان دو فازی به عقب ماندگی و یا کندی سرعت حرکت فاز مایع نسبت به فاز گاز اطلاق می شود. مفهوم جریان دو فازی بدون لغزش هنگامی بکار می رود که در تمام نقاط مقطع لوله ،فازهای مایع وگاز با سرعت یکسان حرکت کرده و هیچ کندی وعقب ماندگی بین فازها،وجود نداشته باشد.

 

تحقیقات انجام شده توسط Orikiszewski (1996) نشان داد که عوامل زیر تا حد زیادی در ایجاد لغزش بین فازهای موجود درون خطوط لوله انتقال جریانهای دو فازی،موثر می باشند:

 

الف- مقاومت حاصل از اصطکاک در مقابل جریان یافتن و یا افت انرژی برگشت ناپذیردر جهت جریان برای فازگاز نسبت به فاز مایع بمراتب کمتر بوده واین امر باعث می شود که در جریان دو فازی،فاز گاز انتقال پذیری بیشتری نسبت به فاز مایع،حتی در غیاب اثرات نیروهای شناوری قوی داشته باشد.

 

ب – اختلاف زیاد بیت تراکم پذیری فازهای گاز ومایع باعث می شود که فاز گاز،منبسط شده ودر سرعتهای بالاتری حرکت نموده وبر روی فاز مایع بلغزد.این حالت زمانی اتفاق می افتد که فشار سیال در جهت جریان،کاهش یابد.

 

ج- لغزش بین فازهای مایع وگاز بوسیله اختلاف در نیروهای شناوری عمل کننده روی آن فازها،ترویج داده می شود بطوریکه در یک مایع واسطه ساکن،فاز سبکتر تمایل به بالا آمدن با سرعتی متناسب با اختلاف جرمهای ویژه دو فاز دارد.

 

باید توجه داشت که بنیان اغلب تئوریها و روابط موجود در جریانهای دو فازی بر مبنای در نظر گرفتن پدیده لغزش بین فازها بوده ولیکن بعضی ازاین روابط نیز بر مبنای در نظر گرفتن فرضیه عدم وجود لغزش بین فازها (مدل جریان همگن) توسعه یافته اند.

 

1-3-2- اثر لغزش در ترکیب درصد جریان دو فازی

 

تحقیقات انجام شده توسط Gould (1975) ، نشان داد که تر کیب درصد و مقدار جریان دو فازی ورودی به خط لوله با مقدار جریان در هر نقطه دیگر از همان خط لوله ،دراثرلغزش بین فازها،تفاوت دارد.وی همچنین نتیجه گرفت که ترکیب مایع موجود به علت لغزش ،با ترکیب مایع بدون لغزش برابر می باشد. بطوریکه تحت شرایط تعادل بین فازها ،موازنه مولی برای هر جزء در هر نقطه از خط لوله،بصورت زیر نوشته می شود:

 

ZiF=xiLn + xiLs + yiV                                  (1-1)

 

شایان ذکر است که مقدار خوراک در داخل خط لوله،بدلیل وجود مایع حاصل از لغزش ،بیشتر از مقدار خوراک ورودی به خط لوله می باشد.

 

همچنین Gould (1975) ، اظهار داشت ، چنانچه از مقدار مایع موجود ناشی از لغزش (Ls) صرفنظر شود ،ترکیب هریک از فازها تغییر نخواهد کرد ودر هرحال،تعداد کل مولها به F´ با تر کیب´ Zi تغییر خواهد نمود بنابراین با استفاده از موازنه مولی جزئی میتون نوشت:

 

Zi´F´=xiLn + xiLs + yiV                                  (1-2)

 

دراین حالت ،موازنه مولی کلی بصورت زیر نوشته می شود :

 

F´+ Ls = F                                                          (1-3)

 

باید توجه داشت که Zi´ ، ترکیب مخلوط در جریان ورودی به خط لوله بوده ودرحالت جریان پایدار و یکنواخت ، F´ و Zi´ثابت می باشند. بنابراین با استفاده از تلفیق معادلات (1-2) و(1-3) ، ترکیب خوراک مخلوط دوفازی در هر نقطه از خط لوله ( با منظور نمودن پدیده لغزش بین فازها) را می توان بصورت زیر بیان نمود:

 

Zi= Zi´F´+ xiLs  

 

                                                                                       F´+ Ls

 

لازم به ذکر است که ترکیب هر یک از فازهای مایع وبخار yi) وxi ) با استفاده از محاسبات تبخیر ناگهانی مخلوط در جریان ورودی به خط لوله (F´) محاسبه می شود همچنین به علت وجود لغزش بین فازها، ترکیب خوراک مطابق رابطه(1-4) از هر نقطه به نقطه دیگر در خطوط لوله تغییر خواهد نمود زیرا در هر نقطه از خطوط لوله به علت شیب لوله ،مقدار Ls (مایع حاصل از لغزش) تغییر نموده و بنابراین مطالق معادله (1-4) ، Ziتغییر خواهد نمود.

 

1-3-3- پس ماند

 

بعضی کمیت ها در جریان دو فازی، می توانند دراثر اختلاف سرعت بین دو فاز، پس ماند یا عقب ماندگی داشته باشند که در حالت کلی ،تابعی نقطه ای می باشند. به عنوان مثال ،پس ماند مایع بصورت نسبت حجم قسمتی از لوله که توسط مایع اشغال شده است به حجم همان قسمت از لوله (شامل حجم مایع وگاز) تعریف می شود به عبارت دیگر:

 

 

 

   حجم قسمتی از لوله که توسط مایع اشغال شده است HI =          (1-5)

 

                                           حجم کل همان قسمت از لوله

 

 

 

مقدار پس ماند مایع ، عددی بین صفر (هنگامیکه تمام سطح مقطع خط لوله وگاز اشغال کرده باشد) ویک (هنگامی که تمام سطح مقطع لوله را مایع اشغال نماید) ، یکی از روشهای سریع تعیین پس ماند مایع ، عایق کردن خط لوله توسط دو شیر سریع بسته شونده و سپس اندازه گیری مایع موجود در داخل لوله می باشد.

 

به علت این که خواص موضعی و سرعت سیالات چند فازی بطورکلی متفاوت می باشند،این گونه سیالات نمی توانندیکنواخت (همگن) فرض شوند. بنابراین پارامترهای مورد نیاز سیالات چند فازی معمولاً با انتخاب یک کسر از مساحت کل سطح مقطع لوله برای هر فاز،برسی می شوند.

 


دانلود با لینک مستقیم


دانلود پروژه طراحی هیدرولیکی