فی ژوو

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

فی ژوو

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

واحد صنعتی

اختصاصی از فی ژوو واحد صنعتی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

واحد صنعتی


واحد صنعتی

واحد صنعتی

76 صفحه

مقدمه :

روش دسته به دسته (lot for lot lat)

در این روش میزان بار سفارش دقیقاً برابر با نیاز واقعی می‌باشد در نتیجه میزان موجودی ها در پایان هر پرید برابر با مقدار ذخیره احتیاطی خواهد بود. در این روش دریافت های زمان بندی شده و برنامه ریزی شده به گونه ای تنظیم شده اند که دقیقاً نیازهای پریود را به تنهایی برآورده نماینده در این روش تعداد دفعات ارسال بیشتر از روش قبل است.

حداقل هزینه بر واحد (Luc) و least unit cost:

در این روش اندازه دسته هر پریود می تواند نیاز همان پدیده پرید بعدی یا دو پرید بعدی و الی آخر را تأمین کند. معیار تصمیم گیری نیز در این زمینه است که اندازه هر دسته باید به گونه ای باشد که هزینه سفارش (راه اندازی) و نگهداری به ازای یک واحد کالا را به حداقل برساند.

 


دانلود با لینک مستقیم


واحد صنعتی

مقاله در مورد طراحی واحد ترموسیفون برج تقطیر در خلاء واحد تولید فورفوران

اختصاصی از فی ژوو مقاله در مورد طراحی واحد ترموسیفون برج تقطیر در خلاء واحد تولید فورفوران دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقاله در مورد طراحی واحد ترموسیفون برج تقطیر در خلاء واحد تولید فورفوران


مقاله در مورد طراحی واحد ترموسیفون برج تقطیر در  خلاء واحد تولید فورفوران

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 تعداد صفحه53

فهرست مطالب

  • خلاصه و مقدمه
  • آشنایی و مقدمه
  • انواع مدل ها و کاربرد آنها
  • نحوه کار یک ریبویلر پدیده ترموسیفون
  • استانداردها و کد های مبدل های حرارتی
  • چهار نوع ربویلر مورد بررسی
  • بافلها
  • فاکتورهای انتخاب نوع ریبویلر
  • خلاصه ای از فرایند تولید فورفوران

 

 

 

فصل دوم

 

2-1 رویع طراحی

 

2-2 زوشهای طراحی ارائه شده ،معایب ،مزایا و شرایط هر کدام

 

2-3 روشهای دیگر طراحی

 

2-4 ملاحظات عمومی طراحی

 

 

 

فصل سوم :

 

3-1 راهنمایی یکی برای طراحی ریبویلر ها ترموسیفون

 

3-2 ارائه روش های طراحی ریبویلر ترمو سیفون

 

3-2-1 روش بهبود یافته گیلموهر

 

3-2-2 روش مرحله ای کرن

 

3-2-3 روش فایر

 

3-3 چند نمونه طراحی اجرائی

 

3-3-1 ریبویلر اسپلیتر C3

 

3-3-2 ریبویلر برج سیلکو هگزان

 

3-3-3 ریبویلر ترموسیفون قائم

 

3-4 روشها و  نرم افزارهای دیگر طراحی موجود

 

 

 

منابع و ماخذ

 

 

 

 

 

 

 

مقدمه : منطقه ب شامل واحدهای ذیل که به صورت مختصر تشریح گردیده است ، می گردد

 

 

 

الف) واحد تولید ازت :

 

ازت گازی است خنثی که میل ترکیبی بسیار کمی داشته و در شرایط عادی ترکیب پذیری ندارد . لذا در واحدهای مختلف بهره برداری از این گاز برای موارد مختلفی از قبیل گاز پوششی مخازن هیدروکربوری، برای جلوگیری از نفوذ هوا یا اکسیژن به آنها، در واحدهای کاتالیستی در هنگام احیاء بعنوان گازگردشی، در هنگام راه اندازی واحدهای هیدروژن و هیدروکراکر بعنوان گاز چرخشی و بخصوص در عملیات احیاء مداوم کاتالیست پلاتفرمر واحد تبدیل کاتالیستی بصورت مداوم مصرف می گردد . با توجه به آنکه 79 درصد هوا ازت می باشد بهترین منبع تهیه می باشد . بهمین منظور واحد ازت طراحی و نصب گردیده است . ظرفیت واحد فشرده و مایع کردن  هوا و تفکیک اکسیژن و ازت مایع می باشد . محصول واحد  ازت گازی و  ازت مایع با درجه خلوص 999/99 درصد می باشد .

 

 

 

 

 

ب) واحد تبدیل کاتالیستی :

 

واحد C.C.R شرکت به منظور تبدیل برشهای بنزین با درجه آرام سوزی پائین به بنزین با درجه آرام سوزی 100 طراحی و نصب گردیده است . ظرفیت واحد 21600 بشکه در روز می باشد . طراحی واحد بر دو مبنای تأمین کامل خوراک H.S.R.G از واحد تقطیر در جو با نقطه جوش ابتدائی  و نقطه جوش نهائی   و یا مخلوطی از 17159 بشکه در روز خوراک از واحد تقطیر و 4441 بشکه در روز نفتای سنگین (H.N )هیدروکراکر با نقطه جوش ابتدائی  ونقطه جوش نهائی می باشد .

 

این واحد مشتمل بر سه قسمت می باشد :

 

-تصفیه نفتا(NAPHTHA HYDROTREATING -NHT) به منظور حذف ترکیبات الی نیتروژن دار، گوگرددار، اکسیژن دار، اشباع هیدروکربورهای غیر اشباع (اولفینی) و حذف سموم اضافی مانند ارسینک و سرب که برای قسمت پلاتفرمر مضر می باشند تعبیه شده است . حذف این ناخالصیها در حضور کاتالیست (با نام تجاری S-12 محصول مشترک UOP با فلزات فعال کبالت، مولیبدن بر روی پایه آلومینا) و گاز هیدروژن انجام می گیرد .

 

-پلاتفرمر (PLATEFORMER) : نفتای تصفیه شده در این واحد در حضور کاتالیست (با فلز فعال پلاتین بر روی پایه آلومینا) تبدیل به بنزین با درجه خلوص آرام سوزی بالا، گاز مایع و مخلوط گازی غنی از هیدروژن می شود که به عنوان خوراک گازی به واحد هیدروژن ارسال می گردد .

 

-قسمت احیاء مداوم کاتالیست(به منظور احیاء مداوم کاتالیست قسمت پلاتفرمر) در مجاورت واحد فوق نصب گردیده است که همواره قسمتی از کاتالیست از انتهای بستر راکتورپلت فرمر وارد قسمت احیاء شده و بعد از سوزاندن کک و آماده سازی مجدد از بالا وارد راکتورهای پلاتفرمر می گردد و بدین ترتیب همواره پلاتفرمر از شرایط یکنواخت عملیاتی در طول بهره برداری برخوردار خواهد بود .

 

 

 

ج) واحد هیدروژن :

 

واحد تولید هیدروژن به منظور تولید هیدروژن با درجه خلوص 9/99% به مقدار تقریبی  (مورد نیاز واحد هیدروکراکر) طراحی و نصب شده است قسمتی از هیدروژن تولیدی توسط واکنش های ریفرمینگ در کوره (راکتور) واحد از واکنش خوراک با بخار آب در دمای  در حضور کاتالیست با فلز فعال نیکل روی پایه آلومینا و خالص سازی PSA   N0.1 تأمین می گردد . خوراک واحد می تواند گاز طبیعی، گازهای هیدروکربوری تصفیه شده در واحد آمین و یا پروپان باشد که بعلت قابلیت دسترسی و استفاده آسانتر معمولاً از گاز طبیعی بعنوان خوراک استفاده می گردد . قسمت دیگری از هیدروژن تولیدی از خالص سازی گازهای غنی از هیدروژن تولیدی در واحد تبدیل کاتالیستی درPSA   N0.2 تأمین می شود .

 

گازهای ناخالص خروجی از PSA   N0.1 حاوی هیدروژن، دی اکسید کربن، منواکسید کربن است در کوره واحد مصرف می گردد . گازهای ناخالص خروجی از PSA   N0.2 که حاوی هیدروژن و گازهای هیدروکربوری سبک است به سیستم سوخت گازی پالایشگاه تزریق می گردد .

 

 

 

د) واحد هیدروکراکر :

 

واحد هیدروکراکر شرکت پالایش نفت شازند اراک برای تبدیل برش نفتی سنگین موم دار (WAXY DISTILLATE ) که اصطلاحاً به آن آیزوفید (ISOFEED) اطلاق می شود و از واحد تقطیر در خلاء پالایشگاه استحصال می گردد و قابل عرضه به بازار مصرف نمی باشد به محصولات با کیفیت مطلوب طراحی و نصب گردیده است . خوراک واحد 24500 بشکه در روز آیزوفید با نقطه جوش ابتدائی  و نقطه جوش نهایی  می باشد که در فشار و دمای بالا در حضور کاتالیست و گاز هیدروژن با درجه خلوص 2/93-90 درصد واکنشهای هیدروکراکینگ و هیدروتریتینگ انجام یافته و تبدیل به محصولات گازوئیل، نفت سفید، سوخت هواپیما، نفتای سنگین، نفتای سبک، گاز مایع و گازهای هیدروکربوری سبک که حاوی مقادیر زیادی  می باشند می گردد گازهای هیدروکربوری فوق در واحد تصفیه گاز با آمین تصفیه شده و بعد از حذف به سیستم سوخت گازی پالایشگاه تزریق و به عنوان سوخت در کوره های پالایشگاه مصرف می گردد .

 

قسمتی از نفتای سبک بعنوان خوراک واحدهای پتروشیمی و نفتای سنگین برای تولید بنزین با درجه آرام سوزی بالا مستقیماً به واحد C.C.R و یا به بانکهای TK-2007,2008 برای ذخیره سازی ارسال می گردد . کاتالیست مورد استفاده در واحد با نام تجاری KF-1015 ساخت شرکت هلندیAKZO NOBEL  می باشد .

 

 

 

1- هدف و دامنه کاربرد

 

-تشریح فرآیند واحدهای منطقه ب از خوراک تا محصول نهایی

 

-تشریح نحوه انجام کنترلهای کمی و کیفی در متغیرهای فرآیندی جهت تولید محصول مطابق با شرایط طراحی واحدهای فوق

 

-چگونگی ارتباطات صحیح با دیگر واحدها و ادارات که به نحوی در عملکرد واحدهای این منطقه مؤثر هستند .

 

دامنه کاربرد این روش اجرایی در محدوده عملکرد واحدهای منطقه ب شرکت پالایش نفت شازند اراک می باشد .

 

 

 


دانلود با لینک مستقیم


مقاله در مورد طراحی واحد ترموسیفون برج تقطیر در خلاء واحد تولید فورفوران

دانلود گزارش کارآموزی رشته مکانیک واحد کنترل کیفیت(فرمت word وباقابلیت ویرایش)تعداد صفحات 72

اختصاصی از فی ژوو دانلود گزارش کارآموزی رشته مکانیک واحد کنترل کیفیت(فرمت word وباقابلیت ویرایش)تعداد صفحات 72 دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود گزارش کارآموزی رشته مکانیک واحد کنترل کیفیت(فرمت word وباقابلیت ویرایش)تعداد صفحات 72


 دانلود گزارش کارآموزی رشته مکانیک  واحد کنترل کیفیت(فرمت word وباقابلیت ویرایش)تعداد صفحات 72

عنوان گزاش کارآموزی : گزارش کارآموزی رشته مکانیک – واحد کنترل کیفیت

قالب بندی : word  و باقابلیت ویرایش

قیمت :  8000 تومن

شرح مختصر : سیستم ممیزی و ارزیابی محصول باید به عنوان نماینده مشتری در شرکت قادر به اندازه گیری نوسانات و تغییرات سطح کیفی محصول و اعلام سریع آن به منظور اتخاذ تصمیمات مناسب باشد. به منظور تعیین سطح کیفیت محصول و اندازه گیری آن از سیستم های هدفگذاری کیفی استفاده می شود. در سیستم های هدفگذاری معمولا با توجه به چندین پارامتر از جمله اهمیت محصول ، قیمت محصول ، اهداف استراژیک شرکت و … برای هر محصول یک هدف کیفی تعیین می گردد و برنامه های کیفیت در راستای دستیابی به این اهداف طرحریزی می شود. سیستم ممیزی در هر گام از زمان باید قادر به محاسبه پارامترهای مهمی چون فاصله از هدف، عوامل اصلی انحراف از هدف ، عوامل اصلی بهبود یا افت کیفیت و بسیاری نتایج و محاسبات پردازش شده دیگر باشد. و درصورتیکه سطح کیفیت خودرو از حد خاصی کمتر شد هشدارهای لازم را اعلام نماید. بدین منظور هرگاه که فاصله از هدف به حد خاصی می رسد به صورت خودکار و توسط سیستم با پردازش اطلاعات مربوط به ایرادات عوامل اصلی انحراف از هدف تعیین و با ارسال هشدار کیفی به متوالیان مربوط اعلام می گردد. مدیریت ارشد شرکت با استفاده از سیستم اطلاعات مدیریت MIS شرکت از وضعیت کیفی محصولات مختلف در هر لحظه از زمان با خبر می شود و در صورت مشاهده تغییرات محسوس قادر به اجرای عملیات بازدارنده مناسب می باشد.

فهرست :

پیشگفتار

تاریخچه تاسیس ایران خودرو

کنترل کیفی

سیستم واکنش سریع

دستورالعملهای اجرایی ارزشیابی بدنه

دستورالعملهای اجرایی ارزشیابی محصول در بدنه سازی

دستورالعملهای فنی اندازه گیری با شابلونها

دستورالعملهای اجرایی آریت وضعیت ابعادی نواحی خاص باشابلونها

دستور العمل اجرایی و ارزیابی و آدیت سیلر

دستورالعمل فنی ارزیابی و کنترل و کنترل نقطه جوشها و جوش

برخی از کدهای ایرادات در سالن بدنه سازی

خط تولید پژو 206 در سالن بدنه سازی

سالن برش و پرس

سالن رنگ

سالن تکمیل کاری


دانلود با لینک مستقیم


دانلود گزارش کارآموزی رشته مکانیک واحد کنترل کیفیت(فرمت word وباقابلیت ویرایش)تعداد صفحات 72

دانلود پروژه درس طرح ریزی واحد های صنعتی ( گیربکس صنعتی کارخانه مشهد )

اختصاصی از فی ژوو دانلود پروژه درس طرح ریزی واحد های صنعتی ( گیربکس صنعتی کارخانه مشهد ) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود پروژه درس طرح ریزی واحد های صنعتی ( گیربکس صنعتی کارخانه مشهد )


دانلود پروژه درس طرح ریزی واحد های صنعتی ( گیربکس صنعتی کارخانه مشهد  )

 

تعداد صفحات : 72 صفحه        -      

قالب بندی :  word       

 

 

 

 

گیربکس صنعتی کارخانه مشهد

مقدمه                                                                                                                                           5

          معرفی محصول                                                                                             6

          شرح محصول                                                                                               8

بررسی بازار                                                                                                                                  10

میزان تولید محصول                                                                                        10  

واردات وصادرات                                                                                            13

برآورد تقاضای محصول                                                                                     13

سهم قابل کسب از بازار                                                                                    13

برنامه تولید محصول                                                                                        13  

بررسی و طراحی محصول                                                                                                            13

لیست قطعات                                                                                             14

بررسی و طراحی فرآیند ساخت                                                                                                  15

          عملیات ساخت                                                                                           15

          توالی عملیات                                                                                             17

          برآورد ماشین آلات                                                                                      21  

ملزومات                                                                                                   26

برآورد نیروی انسانی مورد نیاز                                                                           26

          کروکی استقرار ماشین آلات و بخشها                                                                 26  

کلیات طرح استقرار                                                                                             28

بررسی و طراحی فرآیند ساخت                                                                                                  28

          بالانس خط مونتاژ                                                                                        29

          برآورد مساحت تجهیزات                                                                                 29

          کروکی قسمت مونتاژ                                                                                    29  

          برآورد نیروی انسانی قسمت مونتاژ                                                                            29

طرح قسمتهای دریافت و ارسال                                                                                                 30

          وظایف قسمت دریافت و ارسال                                                                         30  

          فرم تجزیه و تحلیل قسمت دریافت و ارسال                                                           34            

          کروکی قسمت دریافت و ارسال                                                                         36  

          تجهیزات و نیروی انسانی قسمت دریافت و ارسال                                                     36  

طرح انبارها                                                                                                                                 36

          فعالیتهای مرتبط با انبار                                                                                  37

          برآورد وسایل و تجهیزات مورد نیاز در انبار                                                                   39     

          نمودار تجزیه و تحلیل انبار                                                                              40  

          کروکی انبار                                                                                               44

          عوامل مهم در طرح انبار                                                                                 44                                                                                                                                                                                                                           

سایر بخشهای در ارتباط با تولید                                                                                                44

          وظایف و عملیات مرتبط با هر بخش                                                                    44  

تحلیل جریان مواد و رابطه فعالیتها                                                                                            45

          طرح کلی استقرار                                                                                        45   

تعیین استقرار بخشهای تولیدی                                                                                                 50

          روش الگویی                                                                                              50

          روش گراف                                                                                                53

          مزایا و معایب روشها                                                                                      55  

طرح قسمتهای سرویس دهنده به پرسنل                                                              

چارت  سازمانی                                                                                                     56

طرح سیستم حمل و نقل                                                                                                            58

          نمودار برنامه ریزی انتقال مواد                                                                           58  

نهایی کردن طرح بخشهای تولیدی                                                                                            66

          تعیین راهروهای فرعی و اصلی                                                                          66  

          طرح شبکه راهروها                                                                                       66  

          معیارهای یک طرح خوب                                                                                      67

          دو طرح نهایی استقرار بخشهای تولیدی                                                                67  

نهایی کردن طرح                                                                                                                        67

          طرح کلی استقرار با توجه به روش الگویی                                                             67  

          طرح کلی استقرار با توجه به روش آلدپ                                                              70  

الگوی جریان مواد                                                                                        70  

طرح نهایی                                                                                                70  

نعیین محل کارخانه                                                                                                                     70

          عوامل موثر در تعیین محل کارخانه                                                                    71  

سه محل پیشنهادی برای استقرار محل کارخانه    

                                                           

فصل اول :مقدمه

(1-1معرفی محصول :

در دنیای رو به رشد صنعت که دائما در حال تغییر و تتحول است همواره کارخانجات برای گردش موتورهاشان به لوازمی احتیاج دارند که از جمله مهمترین این لوازم گیربکس ها میباشند کار اصلی این گیریبکس ها اساسا تغییر دور میباشد اما گیربکس ها اساسا به دو دسته کلی تبدیل میشوند که عبارتند از گیربکس های کاهنده و افزاینده خواهند بود

شکل 1-1

 

 

1-1-1)الکتروگیربکس های کاهنده :

این گیربکس ها  با مزایای راندمان بالا ، ابعاد حداقل ، قابلیت نصب و استفاده آسان و بهره دهی مطمئن و بدون مشکل جایگزین بسیار مفید تری برای مبدل های سرعت مانند ( زنجیر ، جعبه دنده های باز ، تسمه ، قرقره ) که بسیار حجیم نیز می باشند . از این رو در طراحی و ساخت ماشین الات خطوط انتقال و جابجایی و تغییر مواد ، استفاده بسزایی دارند . کلیه تولیدات با گارانتی و خدمات پس از فروش عرضه می گردد. نحوه انتخاب

 الکترو گیر بکس :

  • توان ورودی ( منظور قدرت الکترو موتور با واحد کیلو وات یا اسب بخار )
  • دور ورودی ( دور چرخش شافت الکترو موتور در دقیقه )
  • دور خروجی ( دور چرخش شافت خروجی گیر بکس در دقیقه )
  • اندازه گشتاور خروجی ( معمولاً بر حسب واحد نیوتن متر سنجیده می شود )
  • نسبت تبدیل ( از تقسیم عدد دور خروجی بر عدد دور ورودی بدست می آید )

 

عوامل تاثیر گذار در انتخاب یک گیر بکس :

 نوع ماشینی که گیربکس برای آن انتخاب شده است

 دمای محیط

 شرایط محیط ( گرد و خاکی بودن ، رطوبتی بودن ، یخ زدگی ، استوایی و . . . )

 موتور محرک ( نوع و مشخصات )

 نوع انتقال بین موتور گیربکس ( مستقیم ، از طریق کوپلینگ کلاچ ، واریاتور)

 آرایش محور ها

 مقدار بار شعاعی و یا پیشران و علل آن


نکاتی که برای نصب گیربکس باید رعایت کرد :

 گیربکس باید به یک پایه صلب پیچ شود تا ارتعاش نداشته باشد

 اگر احتمال ضربه ، بار بیش از حد یا گریپاژ وجود داشته باشد از کوپلینگ های هیدرولیکی ، محدود کننده های گشتاور نیرو ، کلاج و . . . استفاده شود .

 برای رنگ زدن گیر بکس کاسه نمدها پوشانده شود تا از خراب شدن آنها جلوگیری شود .

تلورانس ماشین کاری هر نوع دنده، چرخ زنجیر یا پولی که روی محورهای ورودی و خروجی نصب میشود باید H7 SO باشد.

 برای جلوگیری از اکسیده شدن و گریپاژ قطعات قبل از نصب سطوح مورد تماس شده باشد و گریسکاری انجام شود 

 سوراخ محور گیربکس ها دارای تلورانس H7 است ، تمام محور هایی که به آن وصل می شوند معمولا با H7 ماشین کاری می باشد.

 وقتی گیربکس را با گریس ترکیبی روغن کاری کرده باشید نیاز به نگهداری بعدی نیست . اما وقتی روغن معدنی استفاده می شود توصیه می شود ؛ روغن را پس از 500 الی 1000 ساعت کار اولیه تعویض کرده و بهتر است داخل گیربکس را شستشو دهید. همچنین باید در فواصل زمانی منظم ، سطح روغن را بازرسی و روغن را پس از 4000 ساعت کار تعویض کنید . اگر از روغن ترکیبی استفاده کرده اید باید آن را پس از 8000 ساعت کار تعویض نمایید.

 

2-1-1)گیربکس افزاینده :

این نوع گیر بکس ها از نوع گیربکس های پر سرعت میباشند که اصولا بر روی پمپ های sundyne ساخت فرانسه استفاده میگردند و در صنایع نفت کاربرد فراوانی دارند با توجه به سرعت بالای این نوع گیربکس و تجهیزات پیشرفته از جمله پمپ داخلی و یاتاقانهای ژورنال؛ اویل کولر؛.....در سیستم گیربکس ساخت آن از حساسیت خاصی بر خوردار خواهذ بود .

نکات مورد توجه در مورد این نوع گیربکس ها همچون گیربکس های کاهنده خواهند بود البته در مورد انواع مختلف گیر بکس ها لازم به ذکر است که آنها دارای تنوع فراوانی هستند که ما در اینجا تنها به ذکر انواع ان خواهیم پرداخت :

گیربکس حفاری چاه-موتور گیربکس سرعت ثابت-گیربکس های سیکلوئیدی –گیربکس های سیاره ای –

 ما در این پروژه اساسا در مورد مراحل تهیه گیربکس های حلزونی بحث و بررسی خواهیم داشت اما در ادامه به سراغ مباحث بازار یابی خواهیم رفت .

استانداردهای محصول :

در تولید و بازرسی قطعات تولیدی شامل دنده های حلزونی ؛ هلیکال و مارپیچی از استانداردهای بین المللی به شرح زیر استفاده می شود

AGMA:2001-C 95                                     AGMA: 6034 – 1392

AGMA:2101-C 95                                                          DIN3996

AGMA:6011-C 25                                                       DIN780 -2

AGMA:94 FTM6                                                             DIN3976

BS :3027                                                                   DIN 3998 -4

 

 

2-1)میزان تولید  :

برای بحث در مورد میزان تولید  و تعیین این که ما چه هنگام به میزان تولید بهینه در سال رسیده ایم لازم میدانیم که در ابتدا به چند نکته در مورد این کارخانه و صنایع تولیدی اشاره کنیم

اول اینکه این قطعه در زمره قطعات اساسی در مورد تولید به شمار میرود و نبود یا از کار افتادگی آن به بروز خسارات سنگین در عرصه تولیدی خواهد بود در مورد کار برد این قطعه میتوان به این نکته اشاره کرد که کاربرد آن منحصر به یک نوع کارخانه نخواهد بود واین می تواند به عنوان یک پهن سازنده در مورد آن باشد .

اکثر کارخانجاتی که به این سبک کار میکنند اساسا دارای یک دید گاه کلی درمورد این نوع محصولات و تولید آن خواهند و آن این است که تولید این گونه محصولات باید به طور پروژه ای باشد بدین معنی که مدیر تولید این کارخانه برنامه تولیدی را بر اساس سفارشات دریافته تنظیم خواهد نمود این کار دارای مزایای زیادی که بیشتر آن منجر به  کاهش هزینه خواهد بود میشود

لذا بیان یک عدد درمورد  میزان تولید این گونه کارخانجات کار اشتباهی خواهد بود تولید در این گونه کارخانه ها اساسا به صورت یک تابع خطی ساده به دست می آید که خود این تابع هم تحت فیلتر هایی چون میزان سفارشات رسیده وتجربه سال های گذشته خواهد بود در زیر به میزان تولید بر اساس سفارشات رسیده و تجارب  در سال 1387-1388-1386-1385  می پردازیم.

نوع گیربکس

سه ماه اول

سه ماه دوم

سه ماه سوم

سه ماه چهارم

گیربکس MF49

50

50

45

25

گیربکس VF190

50

40

40

32

گیربکس MVF110

25

21

54

32

گیربکس  VF140

35

65

54

25

1گیربکسMVF140

36

25

14

25

گیربکس VF160

45

23

21

14

گیربکسMVF160

65

25

14

12

گیربکسVF110

26

25

اشتراک بگذارید:

دانلود با لینک مستقیم


دانلود پروژه درس طرح ریزی واحد های صنعتی ( گیربکس صنعتی کارخانه مشهد )

گزارش کارآموزی شرکت پتروشیمی مارون واحد سرویس های جانبی و برجهای خنک کننده

اختصاصی از فی ژوو گزارش کارآموزی شرکت پتروشیمی مارون واحد سرویس های جانبی و برجهای خنک کننده دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش کارآموزی شرکت پتروشیمی مارون واحد سرویس های جانبی و برجهای خنک کننده


گزارش کارآموزی شرکت پتروشیمی مارون واحد سرویس های جانبی و برجهای خنک کننده

گزارش کارآموزی شرکت پتروشیمی مارون واحد سرویس های جانبی و برجهای خنک کننده

فرمت فایل: pdf

تعداد صفحات:50

 

 

 

 

برخی از عناوین:

مقدمه بر برجهای خنک کننده

انواع سیستمهای خنک کننده

تجهیزات برجهای خنک کننده

جریان در برجهای خنک کننده

مشخصات هر سیستم خنک کننده

فولینگ ناشی از میکروارگانیسمها

جلوگیری از فولینگ

رسوب

اندیس دانگ لایر

اندیس پایداری

کنترل رسوب

خوردگی

کنترل خوردگی

پمپ

پدیده کاویتاسیون

انواع پرکنها مقایسه آنها

قطره گیری های تیغه ای شکل

فیلترهای شنی

آشنایی با برجهای خنک کننده پتروشیمی مارون

 

 

 

 

 


دانلود با لینک مستقیم


گزارش کارآموزی شرکت پتروشیمی مارون واحد سرویس های جانبی و برجهای خنک کننده