این فایل شامل نمونه سوالات ICDL درجه یک می باشد این فایل شامل 500 سوال چهارجوابی می باشد که پاسخنامه سوالات نیز همراه آن می باشد.نمونه سوال ها شامل بخشهای powerpoint ,Excel ,Word , access می باشد.این سوالات برای آمادگی کسانی که قصد شرکت در آزمونهای فنی و حرفه ای را دارند پیشنهاد می شود
در این گزارش شده است که به مراحل طراحی کارخانه پودر و روغن گوشت پرداخته شود. طرحی که به منظور تولید پودر گوشت به عنوان محصول اصلی و روغن به عنوان محصول فرعی مورد ارزیابی قرار میگیرد تا امکان تولید آن بر اساس اطلاعات در دسترس بررسی شود. اطلاعاتی که عموما تحقیقاتی بوده و از منابع مختلفی از جمله وزارت صنایع، اداره گمرک و یا مصاحبه با کارشناسان مربوطه و همچنین مقالاتی که توسط سازمان های تحقیقاتی بین المللی از جمله FAO (سازمان خوار و بار جهانی) و بدست آمده است.
این فایل در فرمت word و در 46 صفحه تهیه شده و شرح کامل آن بصورت زیر میباشد.
بخش 2. خلاصه مدیریت ( خلاصه اجرایی )
بخش 3. نوع صنعت، سازمان و محصولات و خدمات
بخش 4. رقابت و مزیت های رقابتی
بخش6. اندازه بازار و روندهای آن
سیاستهای خدمات پس از فروش و گارانتی
الف. شرح دقیق دانش فنی و روش تولید محصول یا ارائه خدمت
ج. ماشین آلات، تجهیزات و لوازم آزمایشگاهی
د. وسایل حمل و نقل داخل و خارج کارخانه
ه. مواد اولیه و بسته بندی برای هرکدام از محصولات
و. برآورد هزینه آب، برق، سوخت و تلفن مصرفی
ز. برآورد هزینه تعمیرات و نگهداری
ح. برآورد هزینه لوازم و تجهیزات دفتری
الف. کروکی و یا نقشه محل جغرافیایی
ه. تاسیسات عمومی و تجهیزات با مشخصات فنی آنها
بخش 8. ساختار سازمانی و حقوق و دستمزد
الف. ترازنامه تخمینی طرح تازمان پایان بازپرداخت اقساط وام
ب. صورت سود و زیان سالیانه تخمینی طرح تازمان پایان بازپرداخت اقساط وام
ج. جریان وجوه نقد حاصل از اجرای طرح برای مدت بازپرداخت اقساط وام بانکی اخذ شده
جزئیات بیشتر این محصول:
فصل اول
مقدمه
تعاریف انواع توان
ضریب توان
جبران سازی
اثراتخازنگذاری
محل نصب خازن
انواع جبران سازی
تعیینقدرتخازنموردنیازجهتبهبودضریبقدرت
فصل دوم
آشنایی با بانک های خازنی
اضافه شدن جریان مولد و درنتیجه نیاز به مولدهایی با توانهای بیشتر
خازن ناجی شبکه های تولید و توزیع
اتصال خازن به شبکه
محاسبه خازن
فصل سوم
ارائهیکروشتحلیلیجدیددرموردخازنگذاریثابت
روش کاهش تلفات با استفاده از خازنهای منفرد
مطالعاتعددی
نتیجهگیری
فصل چهارم
خازن گذاری در شبکه فشار ضعیف
مدل خازنها
مدل شبکه
مدل بار
تابع‌هدف
طریقه محاسبه Dploss
محاسبه اقتصادی
نتایج مثال عملی
فصل پنجم
توصیه نامه برای یک واحد خازنی
تعاریف عبارات به کار رفته در توصیه نامه
مشخصات خازن
وسیله ی تخلیه خازن
کلید زنی و خفاظت خازنهای فشار ضعیف
تجهیزات کلید زنی برای خازنهای فشار قوی
مشخصات فنی کلید های فشار قوی برای کنترل خازنها
حدود جریان برای کار دائم و جریان قطع وجریان گذرا
جرقه زنی(re-striking)کلید ها در بارهای خازنی
جریان های هجومی گذرا در شارژ خازن
کنترل اتوماتیک بانک های خازنی فشار قوی
حفاظت خازن های فشار قوی
تعمیر و نگهداری خازن های فشار قوی
بسته بندی حمل و انبار کردن
مشخصات خازن و تجهیزات متعلقه
جداول مربوط به استانداردهای خازنی
منابع
مقدمه :
پس مراحل تعیین و بیان مساله ،تدوین واجرای خط مشی عمومی به مرحله ارزیابی در فرایند خط مشی گذاری میرسیم .ارزیابی یکی از مراحل مهم خط مشی گذاری است به همین دلیل مدیران بخش عمومی به طور فزاینده ای برای توجیه برنامه های کنونی،براورد هزینه هاو منافع وپیشنهاد تغییرات ضروری به ارزیابی خط مشی ها متوسل می شوند. تا چندی قبل ارزیابی جدی از خط مشی به عمل نیامده واخیرا در میان محققان وخط مشی گذاران علاقه وتمایل بیشتری در قبال این مقطع از فرایند خط مشی گذاری درحال شکل گیری است .
همواره زمانی می توان درخصوص اجرای یک برنامه وموفقیت یا شکست آن اضهار نظر نمود که اطلاع دقیق ازپایان کارداشته باشیم وبهترین گزینه برای این کار بررسی وارزیابی بازخورد هربرنامه می باشد .وبرای ادامه دادن برنامه در آینده میتوان از اطلاعات بدست آمده از بازخورد آن استفاده کرد.
درواقع ارزیابی بررسی وملحوظ داشتن بازخورد برای ادامه برنامه حیاتی میباشد .بعداز اجرای هربرنامه می بایست نتایج عمومی آن را در عمل مورد ارزیابی قرار دهیم تا اطمینان یابیم که اهداف ورسالتهای تصمیم مورد نظر تحقق یافته است .ارزیابی اگر بدرستی انجام گیرد به بهبود وشناخت صحیح برنامه در آینده منجر خواهد شد. معمولا ارزشیابی خط مشی فرایندی است که در آن مشخص می شود یک خط مشی در عمل از چه ابزارهایی استفاده کرده ودرصدد تحقق چه اهدافی است .
توربو ماشین ها، بویژه توربین گاز و موتور جت، امروزه نقش به سزایی در زمینه های مختلف صنعتی، تولید نیرو و کاربردهای هوا و فضا و حمل و نقل هوایی و کاربردهای نظامی پیدا کرده است. از طرفی با افزایش تقاضا و همچنین افزایش هزینه های مربوط به تأمین سوخت بر این توربو ماشینها، و نیاز به طراحی ماشینهایی کاراتر، کوچکتر، سبکتر، وبا مصرف سوخت کمتر، تحقیقات مختلفی در این راستا شکل گرفته است. به ویژه با پیشرفت های چشمگیر تکنولوژی در زمینه های مختلف از جمله تکنیکهای جدید محاسبات عددی و کامپیوتری، مدلسازی و محاسبات سه بعدی، این گونه تحقیقات شتاب بیشتری گرفته است. در این مقاله که در دو بخش ارائه می شود، سعی شده است که اطلاعاتی در مورد مشخصات کلی این توربو ماشینها و میدانهای جریان موجود در آنها ارائه گردد.
پیش گفتار
۱- بخش اول
۱-۱ دینامیک سیالات در توربوماشینها
۲-۱ مقدمه
۳-۱ ویژگیهای میدانهای جریان در توربوماشینها
۴-۱ ویژگیهای اساسی جریان
۵-۱ جریان در دستگاههای تراکمی
۶-۱ جریان در فن ها و کمپرسورهای محوری
۷- ۱جریان در کمپسورهای سانتریفیوژ
۸-۱ جریان در سیستمهای انبساطی
۹-۱ جریان در توربینهای محوری
۱۰-۱ جریان در توربینهای شعاعی
۱۱-۱ مدلسازی میدانهای جریان توربوماشینها
۱۲-۱ مراحلمختلف مدلسازی مرتبط با فرآیند طراحی
۱۳-۱ مدلسازی جریان برای پروسس طراحی ابتدائی
۱۴-۱ مدلسازی جریان برای پروسس طراحی جز به جز
۱۵-۱ قابلیتهای حیاتی برای تجهیزات آنالیز جریان در توربوماشینها
۱۶-۱ مدلسازی فیزیک جریان
۱۷-۱ معادلات حاکم و شرایط مرزی
۱۸-۱ مدلسازی اغتشاش وانتقال
۱۹-۱ تحلیل ناپایداری و اثر متقابل ردیف پره ها
۲۰-۱تکنیک های حل عددی
۲۱-۱ مدلسازی هندسی
۲۲-۱ عملکرد ابزار تحلیلی
۲۳-۱ ملاحظات مربوط به قبل و بعد از فرآیند
۲۴-۱ انتخاب ابزار تحلیلی
۲۵-۱ پیش بینی آینده
۲۶-۱ مسیرهای پیش رو در طراحی قطعه
۲۷-۱ مسیرهای پیش رو در قابلیتهای مدلسازی
۲۸-۱ خلاصه
مراجع
۲- بخش دوم
۱-۲ آزمونهای کارآیی توربو ماشینها
۲-۲ آزمونهای کارآیی آئرودینامیکی
۳-۲ اهداف فصل
۴-۲ طرح کلی بخش
۵-۲ تست عملکرد اجزا
۶-۲ تأثیر خصوصیات عملکردی بر روی بازده
۷-۲تست عملکرد توربو ماشینها
۸-۲ روش تحلیل تست
۹-۲ اطلاعات عملکردی مورد نیاز
۱۰-۲ اندازه گیریهای مورد نیاز
۱۱-۲ طراحی ابزار و استفاده از آنها
۱۲-۲ اندازه گیری فشار کل
۱۳-۲ اندازه گیری های فشار استاتیک
۱۴-۲ اندازه گیریهای درجه حرارت کل
۱۵-۲ بررسی های شعاعی
۱۶-۲ Rake های دنباله
۱۷-۲ سرعتهای چرخ روتور
۱۸-۲ اندازه گیریهای گشتاور
۱۹-۲ اندازه گیریهای نرخ جریان جرم
۲۰- ۲اندازه گیریهای دینامیکی
۲۱-۲ شرایط محیطی
۲۲-۲ سخت افزار تست
۲۳-۲ ملاحظات طراحی وسایل
۲۴-۲ نیازهای وسایل
۲۵-۲ ابزارآلات بازده
۲۶-۲ اندازه گیریهای فشار
۲۷-۲ اندازه گیریهای دما
۲۸-۲ اندازه گیریهای زاویه جریان
۲۹-۲ روشهای تست و جمع آوری اطلاعات
۳۰-۲پیش آزمون
۳۱-۲ فعالیت های روزانه قبل از آزمون
۳۲-۲ در طی آزمون
۳۳-۲ روشهای آزمون
۳۴-۲ ارائه اطلاعات
۳۵-۲ تحلیل و کاهش اطلاعات
۳۶-۲ دبی اصلاح شده
۳۷-۲ سرعت اصلاح شده
۳۸-۲ پارامترهای بازده
۳۹-۲ ارائه اطلاعات
۴۰-۲ نقشه های کارآیی
۴۱-۲ مشخص کردن حاشیه استال (stall margin)
مراجع