اصول ذوب قلزات غیر آهنی در کوره

اختصاصی از فی ژوو اصول ذوب قلزات غیر آهنی در کوره دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فایل بصورت پاورپوینت در 41 صفحه می باشد

دانلود تحقیق فلزات آهنی و غیرآهنی

اختصاصی از فی ژوو دانلود تحقیق فلزات آهنی و غیرآهنی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود تحقیق فلزات آهنی و غیرآهنی در 44 صفحه با فرمت ورد شامل بخش های زیر می باشد:

مقدمه ................................... 1

فلزات آهن................................ 2

متالوژی آهن و فولاد....................... 3

میزان کربن در فلزات آهن ................. 7

فولاد .................................... 10

خواص فولاد ............................... 12

تاثیر ناخالص کیفیت فولاد ................. 14

عملیات گرمایی بر روی فولاد................ 16

فولادهای سازه ای.......................... 18

فلزات غیرآهن............................. 19

آلومینیوم................................ 19

آلومینیوم خالص .......................... 21

آلیاژهای آلومینیومی...................... 22

پوشش آلومینیوم........................... 23

پرداخت نهایی فلزات غیرآهنی............... 24

آبکاری .................................. 25

نگاهداری از پرداخت ها.................... 26

خوردگی در فلزات.......................... 26

محیط .................................... 27

پیش بینی عملی برای مقابله با خوردگی ..... 31

مس ...................................... 33

روی ..................................... 36

سرب ..................................... 38

نیکل .................................... 40

قلع...................................... 41

کرم ..................................... 42

تیتانیوم................................. 42

مقدمه

گستره وسیعی از آلیاژهای فلزات آهنی و غیرآهنی در ساختمان ها کاربرد دارند، ولی آهن، فولاد، آلومینیوم، مس، سرب و روی غالب تر هستند، رویکرد نوین در عرصه ساخت و ساز به سمت تولید آلیاژهای بادوام تر و استفاده از روکش هایی برای ایجاد محافظت و گوناگونی ظاهری در انواع محصولات است. به طور کلی برای تولید فلزات از مواد خام انرژی زیادی لازم است؛ به هر حال مصرف انرژی فراوان در برابر عمر طولانی و قابلیت بازیافت محصولات فلزی زیاد نمی نماید تقریبا 50% تولید کنونی فولاد در دنیا از آهن قراضه می باشد.

فلزات آهنی

بشر از دیرباز با آهن و فولاد و چدن که امروزه به عنوان پرمصرف ترین فلزات جهن می باشند، آشنا بوده است. استفاده از آلیاژهای آهن در بنا حتی در میزان بسیار اندک و محدود در ابنیه اعصار گذشته کتر به چشم می خورد. اما تنها از اوائل قرن هیجدهم با پیشرت می خورد. اما تنها از اوائل قرن هیجدهم با پیشرفت صنعت، استفاده از این فلز رو به فزودنی گذاشته است. از این طریق ایده های نو و پدیده های بدیع وارد صنعت ساختمانی گردید. در ابتدا از آهن برای کارهای جزئی همچون تزئینات و یا کلاف بندی بناهای سنگی استفاده می شد. در همین زمان آهن در بعضی از پوشش های کم وزن مثل سقف تئاتر فرانسه که در بوردو ساخته شد به کار رفت، اما به علت عدم توسعه صنایع تصفیه آهن استفاده از این فلز محدود است. در اواسط قرن هیجدهم در انگلستان قدم های شایان توجهی در بهبود و پیشرفت صنعت یا]ن برداشته شد. دراواخر این قرن نتیاجی این پیشرفت ها دراختیار عموم قرار گرفت و این صنعت با توجه به توسعه روزافزودن صنایع اسلحه سازی بهبود حاصل کرد و اولین ابنیه با اعضای باربر فلزی همچنین پل های فولادی بنا شدند و فصل نوینی در تاریخ ساختمان سازی آغاز شد و دروازه های استفاده از آهن در ساختمان گشوده شد.

قدیمی ترین مورد مصرف آهن در تولید اسلحه و وسایل دیگر در عصر آهن در اروپا در قرن سیزدهم میلادی بوده است؛ پیشرفت های با ارزش در استفاده ازآهن در ساختمان گشوده شد.

قدیمی ترین مورد  مصرف آهن د رتولید اسلحه و وسایل دیگر در عصر آهن در اروپا در قرن سیزدهم میلادی بوده است؛ پیشرفت های با ارزش در استفاده از آهن در ساختمان، استفاده از یک زنجیر از جنس آهن نرم تحت کشش در گنبد کلیسای سنت پاول (PALE) برای جلوگیری از ریزش دیواره ها به بیرون و استفاده از چدن توس طپاکستون در قسمت های پیش ساخته ساختمان کریستال پالاس (قصره بلورین) در سال 1851 م. می باشند فولاد ماده نسبتا جدیدی است و در مقادیر صنعتی تنها درآمد. اولین ساختمان بلند 10 طبقه با اسکلت فلزی در سال 1858 م....

.

.

• روکش برای فلزات آهنی

روکش ممکن است تنها برای ظاهر مورد نیاز باشد، ولی اغلب برای محافظت دربرابر خوردگی انجام شود. معمول ترین روش های روکش فلزات آهنی عبارتند از:»

• نقاشی: باید در نظر داشت که قبل از نقاشی سطوح فلزی کاملا عاری از زنگ زدگی باشند و به کمک برس و سندبلاست سطح فلز را پاک نمود.
• لعاب کاری: این روکش سخت، مقاوم و به راحتی قابل دسترس است.
• روکش پلاستیک: به وسیله پی وی سی، اپوکسی، روکش فنولیک و اکریلیک سطح فلز در برابر خوردگی محافظت می شود.
• روکش های فلزی: که به چهاردسته زیر تقسیم می شوند.
• گالوانیزه کردن به ورش فروبردن در فلز مذاب
• آب کاری الکتریکی
• گالوانیزه کردن از طریق پاشیدن
• پوشاندن با فلزات مقاوم در حالت داغ که موجب ایجاد یک لایه آلیاژی در فصل مشترک فلز اصل و پوشش می شود.
• حفاظت کاتدیک: گاهی اوقات جریان پوسیدگی را به نحوی منحرف می کنیم و باعث می شویم که قطعه فلزی ما در مقابل پوسیدگی که داخل آب هتسند یا لوله های زیرزمین، فلزاتی نظیر روی و کرم متصل می کنیم. این فلزات برای پوسیدگی مستعدتر از فولاد هستند و به این ترتیب فولاد در برابر پوسیدگی محافظت می شود.

مس (Cu)

سه نوع مسی که معمولا در ساختمان به کار می روند عبارند از:

• مس اکسید شده: این نوع مس برای لوله کشی ها و برای کارهای عمومی به مصرف می رسد.
• مس سخت شده: این مس دارای استحکام بیشتری از مس معمولی است و دارای ضریب انتقال حرارت و الکتریسیته بالاتری می باشد و نسبت به مس اکسید شده مقاومت بیشتری در نسبت به مس اکسید شده مقاومت بیشری در برابر هوازدگی دارد. از این نوع مس به صورت ورق برای پوشش بام استفاده تمی شود.
• مس با ضریب هدایت بالا: این نوع مس نی زمانند مس سخت شده است ولی دارای ناخالصی کمتری می باشد به عنوان هادی برق از آن بهره می برند.
  • مشخصات عمومی :
• مس قرمز رنگ برای همگان شناخته شده است. آلیاژهای آن موجب تغییر رنگ از قرمز به طلایی، زرد کمرنگ و نقره ای می گردند. در شرایط آب و هوایی متعارف ، مس یک رویه مقاوم ایجاد می نماید. در محیط مناسب زنگار سبز رنگی رفته رفته روی سطح مس تشکیل می شود. این پدیده با روش های شیمیای یمصنوعی بسیار سریع تر رخ می دهد. هر چند در مور پوشش بام به کمک ورق های هر چند در مورد پوشش بام به کمک ورق های مسی ، بروز این چهر بستگی تام به شرایط حاکم جوی در زمان تشکیل این زنگار دارد....

 به شما اطمینان می دهیم که این فایل خواسته شما را برآورده می کند و مناسب پروژه های دانشجویی است. با پرداخت مبلغ و خرید این فایل، محصول را در ایمیل خود دریافت می کنید. مطمئن باشید ارزش این فایل خیلی بیشتر از مبلغی است که پرداخت می کنید

گزارش کار غیر آهنی

اختصاصی از فی ژوو گزارش کار غیر آهنی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل: word(قابل ویرایش)تعداد صفحات63

فهرست
عنوان صفحه
آلومینیم .....................................................................4
و بررسی عوامل موثر بریز.............................12 دانگی آلیژاهای آلومینیوم
مس......................................................... ................7
چدن های داکتیل .............................................. ............11
برنج ............................................. .................................47
برنز ها................................... .. ....................................51
آلیاژ های روی............................ ..............................57

آلومینیم
آلومینیم با علامت شیمیایی AL و شبکه کریستالی FCC می تواند اتم های عناصری مثل کربن ،نیتروژن،بر ، هیدروژن و اکسیژن را به دلیل شعاع اتمی کوچک که دارد در خود به شکل محلول جامد بین نشین حل نماید.
نقطه ذوب 660 درجه سانتیگراد و نقطه جوش آن 2750 درجه می باشد. آلومینیم را در دماهای 1000 درجه و بالاتر از آن استفاده نمی کنند به دلیل اینکه شدیدا اکسید شده و تلفات آن زیاد می باشد. ولی منیزیم و روی این مقدار بیشتری از آلومینیم تلفات دارند. وزن مخصوص 7/2 می باشد و در حالت مذاب 3/2 بنابراین می توان نتیجه گرفت در حالت مذاب انبساط آن زیاد می باشد.در صد انقباض آن در فاز مایع 10% و در حین انجماد 8/6% است و به دلیل انقباض های زیاد به تغذیه در قعات آلومینیم ضرورت می یابد.مهمترین آیاژهای آلومینیم عبارتند از : آلیاژ آلومینیم با منیزیم – مس و سیلیسیم و یا آلیاژهای با ترکیب این سه عنصر لذا در اثر آلیاژ نمودن خواص مکانیکی مقاومت به خوردگی و ماشین کاری آلومینیم افزایش می یابد . به هر حال آلومینیم و آلیاژهای آن به دلیل نقطه ذوب پایین ، سیالیت زیادی که دارد افزایش خواص مکانیکی در اثر آلیاژ سازی و همچنین قابلیت عملیات حرارتی را دارد.

گزارش کار کارگاه آهنی

اختصاصی از فی ژوو گزارش کار کارگاه آهنی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود "پایین مطلب:

فرمت فایل: word (قابل ویرایش)

تعداد صفحه:52

فهرست مطالب:

مواد قالبگیری و افزودنی ها

کوره ها و ذوب فلزات

سیستم را گاهی ، تغذیه و مبرد

گزارش 1 ( مذاب ریزی وزنه

گزارش2 ( مذاب ریزی مدل صفحه ای

گزارش 3 ( مذاب ریز ی بوش

گزارش 4 ( مذاب ریز ی قطعه صنعتی

برسی عیوب ناشی از ماسه داغی

بررسی کامل حفره های گازی و انقباضی

مقدمه

چدن ها و فولادها از روی درصد کربن مشخص می شوند. بیشتر از 1/2 درصد کربن چدن نام دارد و کمتر از 1/2 درصد کربن فولاد نام دارد.

هر چه درصد کربن در چدنها بیشتر باشد پایدار کردن آن نیز بیشتر می شود. انواع چدن هایی که استفاده می شود عبارتند از : خاکستری ، نشکن ، مالی بل و سفید . ویژگیهای چدن نسبت به فولاد را می توان به این شکل بیان کرد: نقطه ذوب پایین نسبت به فولاد، خواص مکانیکی مختلف ، سیالیت خوب به دلیل وجود گرافیت آزاد در چدن ها و عدم نیاز به تغذیه درمواردی که انقباض به دلیل انبساط گرافیت چدن کم است. چدن ها دارای اجزا یوتکتیک کمتر و گرافیت کمترو نتیجتا مقاومت بالا به دلیل اینکه در چدنهای هیپو یو تکتیک گرافیت ها درشتر به وجود می آید که چدن را نرم و ضعیف می کند. همان طور که می دانید آلیاژ های آهنی را می توان در یک سیستم آلیاژی دو تایی برای فولاد ها و نیز با اضافه شدن سیلیسیم بیشتر یک سیستم سه تایی برای چدن ها تعریف کرد.

یکی از مهمترین مواد مورد مصرف در قالبگیری موقت قطعات ماسه است. ما می توانیم با استفاده از ماسه قالبهایی با ظرفیت کمتر از یک کیلو تا چند تن را با نوجه به روش قالبگیری تولید کنیم. نصبت ماسه با فلز متفاوت است مانند: 10به 1 می تواند با توجه به قطعه و ر.ش قالبگیری مورد استفاده قرار گیرد . در نقاط مختاف دنیا محل هایی وجود دارد که ماسه با انواع مختلف در آنجا تجمع پیدا کرده است که این محلها را معادن طبیعی ماسه گفته می شود که در نقاط مختلف ماسه با اشکال و اندازه های مختلف یافت می شود.ماسه می تواند به اشکالی مانند گرد، گوشه دار و مخلوطی از هر دو یافت شود.

اندازه یا مش ماسه نیز می تواند متفاوت باشد در ریخته گری آهنی اگر مش ماسه باید کم باشد به دلیل اینکه هرچه مش پایین تر باشد استحکام قالب نیز بالا می رود.

اشکال ماسه نیز اثرات متفاوتی بر روی قالب دارد. اگر ماسه گرد باشد استحکام کم می شود و نفوز گاز افزایش می یابد اما اگر ماسه گوشه دار وتیز باشد استحکام قالب بالا می رود اما نفوذ گاز کم می شود و موجب ایجاد مک در قطعه می شود.

ماسه های ریخته گری عمدتأ از اکسید سیلیسیم و میکاوفلداسپار تشکیل شده اند. ماسه با کیفیت بالا برای ماهیچه ها و قالب های با دقت بالا قرار دارند و در جایی که خواص بی نظیر اینگونه مواد مورد نیاز است

گزارش کار کارگاه آهنی

اختصاصی از فی ژوو گزارش کار کارگاه آهنی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش کار کارگاه آهنی ، فرمت ورد 70 صفحه

فهرست :

مقدمه ...................3

مواد قالبگیری و افزودنی ها .........4

کوره ها و ذوب فلزات..............15

سیستم را گاهی ، تغذیه و مبرد........30

گزارش 1 ( مذاب ریزی وزنه )......46

گزارش2 ( مذاب ریزی مدل صفحه ای).……. 50

گزارش 3 ( مذاب ریز ی بوش ).......53

گزارش 4 ( مذاب ریز ی قطعه صنعتی ).....57

برسی عیوب ناشی از ماسه داغی.........60

بررسی کامل حفره های گازی و انقباضی ..........61

مقدمه

چدن ها و فولادها از روی درصد کربن مشخص می شوند. بیشتر از 1/2 درصد کربن چدن نام دارد و کمتر از 1/2 درصد کربن فولاد نام دارد.

هر چه درصد کربن در چدنها بیشتر باشد پایدار کردن آن نیز بیشتر می شود. انواع چدن هایی که استفاده می شود عبارتند از : خاکستری ، نشکن ، مالی بل و سفید . ویژگیهای چدن نسبت به فولاد را می توان به این شکل بیان کرد: نقطه ذوب پایین نسبت به فولاد، خواص مکانیکی مختلف ، سیالیت خوب به دلیل وجود گرافیت آزاد در چدن ها و عدم نیاز به تغذیه درمواردی که انقباض به دلیل انبساط گرافیت چدن کم است. چدن ها دارای اجزا یوتکتیک کمتر و گرافیت کمترو نتیجتا مقاومت بالا به دلیل اینکه در چدنهای هیپو یو تکتیک گرافیت ها درشتر به وجود می آید که چدن را نرم و ضعیف می کند. همان طور که می دانید آلیاژ های آهنی را می توان در یک سیستم آلیاژی دو تایی برای فولاد ها و نیز با اضافه شدن سیلیسیم بیشتر یک سیستم سه تایی برای چدن ها تعریف کرد.

(( مواد قالب و افزودنی ها ))

مواد قالبگیری را می توان به دو گروه زیر تقسیم بندی کرد :

1- مواد قالبگیری موقت یا مصرفی

2- مواد قالبگیری دائمی

ما در این گزارش به بررسی مواد قالبگیری موقت می پردازیم .

موارد مورد بحث در باره این مواد می توانند از نظر ترکیب شیمیایی

خواص فیزیکی و خواص فیزیکی – مکانیکی این مواد باشد.

ماسه

یکی از مهمترین مواد مورد مصرف در قالبگیری موقت قطعات ماسه است. ما می توانیم با استفاده از ماسه قالبهایی با ظرفیت کمتر از یک کیلو تا چند تن را با نوجه به روش قالبگیری تولید کنیم. نصبت ماسه با فلز متفاوت است مانند: 10به 1 می تواند با توجه به قطعه و ر.ش قالبگیری مورد استفاده قرار گیرد . در نقاط مختاف دنیا محل هایی وجود دارد که ماسه با انواع مختلف در آنجا تجمع پیدا کرده است که این محلها را معادن طبیعی ماسه گفته می شود که در نقاط مختلف ماسه با اشکال و اندازه های مختلف یافت می شود.ماسه می تواند به اشکالی مانند گرد، گوشه دار و مخلوطی از هر دو یافت شود.

اندازه یا مش ماسه نیز می تواند متفاوت باشد در ریخته گری آهنی اگر مش ماسه باید کم باشد به دلیل اینکه هرچه مش پایین تر باشد استحکام قالب نیز بالا می رود.

اشکال ماسه نیز اثرات متفاوتی بر روی قالب دارد. اگر ماسه گرد باشد استحکام کم می شود و نفوز گاز افزایش می یابد اما اگر ماسه گوشه دار وتیز باشد استحکام قالب بالا می رود اما نفوذ گاز کم می شود و موجب ایجاد مک در قطعه می شود.

ماسه های ریخته گری عمدتأ از اکسید سیلیسیم و میکاوفلداسپار تشکیل شده اند. ماسه با کیفیت بالا برای ماهیچه ها و قالب های با دقت بالا قرار دارند و در جایی که خواص بی نظیر اینگونه مواد مورد نیاز است

به کار می روند. ماسه های ویژه عبارتند از :