دانلود پاورپوینت تیتانیوم و آلیاژهای آن با فرمت ppt

اختصاصی از فی ژوو دانلود پاورپوینت تیتانیوم و آلیاژهای آن با فرمت ppt دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود پاورپوینت تیتانیوم و آلیاژهای آن با فرمت ppt

تعداد اسلایدها:17

*****

تیتانیم فلز نسبتاً سبکی است با چگالی gr/cm3 54/4 که بین چگالی آلومینیم (gr/cm3 71/2) و آهن (gr/cm387/7) قرار می گیرد. نقطه ذوب تیتانیم C ْ1668 است که از نقطه ذوب آهن بیشتر است، و مدول کشسان آن 2Ib/in106Í8/16 که بین مقادیر مربوط به آهن و آلومینیوم قرار می گیرد جزء فلزات با نقطه ذوب بالا است به دلیل تشکیلTio2 برای مقاومت به خوردگی و ضد زنگ استفاده می شود به دلیل سبکی وزن و وزن مخصوص کم در موتور جت و در پوسته وبدنه قطعات هواپیما استفاده می شود استفاده تیتانیم در قطعات باعث کاهش وزن ودر نتیجه باعث کاهش سوخت می شود ، از تنها فلزاتی که در آب نمک ودر آب دریا خواص خستگی و خوردگی مناسبی دارد .

غیر مغناطیسی و قابلیت تغییر فرم پذیری عالی و کشش عالی دارد و نسبت استحکام وزنی آن بهتر از فولاد است.

دانلود تحقیق فلزات آهنی و غیرآهنی

اختصاصی از فی ژوو دانلود تحقیق فلزات آهنی و غیرآهنی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود تحقیق فلزات آهنی و غیرآهنی در 44 صفحه با فرمت ورد شامل بخش های زیر می باشد:

مقدمه ................................... 1

فلزات آهن................................ 2

متالوژی آهن و فولاد....................... 3

میزان کربن در فلزات آهن ................. 7

فولاد .................................... 10

خواص فولاد ............................... 12

تاثیر ناخالص کیفیت فولاد ................. 14

عملیات گرمایی بر روی فولاد................ 16

فولادهای سازه ای.......................... 18

فلزات غیرآهن............................. 19

آلومینیوم................................ 19

آلومینیوم خالص .......................... 21

آلیاژهای آلومینیومی...................... 22

پوشش آلومینیوم........................... 23

پرداخت نهایی فلزات غیرآهنی............... 24

آبکاری .................................. 25

نگاهداری از پرداخت ها.................... 26

خوردگی در فلزات.......................... 26

محیط .................................... 27

پیش بینی عملی برای مقابله با خوردگی ..... 31

مس ...................................... 33

روی ..................................... 36

سرب ..................................... 38

نیکل .................................... 40

قلع...................................... 41

کرم ..................................... 42

تیتانیوم................................. 42

مقدمه

گستره وسیعی از آلیاژهای فلزات آهنی و غیرآهنی در ساختمان ها کاربرد دارند، ولی آهن، فولاد، آلومینیوم، مس، سرب و روی غالب تر هستند، رویکرد نوین در عرصه ساخت و ساز به سمت تولید آلیاژهای بادوام تر و استفاده از روکش هایی برای ایجاد محافظت و گوناگونی ظاهری در انواع محصولات است. به طور کلی برای تولید فلزات از مواد خام انرژی زیادی لازم است؛ به هر حال مصرف انرژی فراوان در برابر عمر طولانی و قابلیت بازیافت محصولات فلزی زیاد نمی نماید تقریبا 50% تولید کنونی فولاد در دنیا از آهن قراضه می باشد.

فلزات آهنی

بشر از دیرباز با آهن و فولاد و چدن که امروزه به عنوان پرمصرف ترین فلزات جهن می باشند، آشنا بوده است. استفاده از آلیاژهای آهن در بنا حتی در میزان بسیار اندک و محدود در ابنیه اعصار گذشته کتر به چشم می خورد. اما تنها از اوائل قرن هیجدهم با پیشرت می خورد. اما تنها از اوائل قرن هیجدهم با پیشرفت صنعت، استفاده از این فلز رو به فزودنی گذاشته است. از این طریق ایده های نو و پدیده های بدیع وارد صنعت ساختمانی گردید. در ابتدا از آهن برای کارهای جزئی همچون تزئینات و یا کلاف بندی بناهای سنگی استفاده می شد. در همین زمان آهن در بعضی از پوشش های کم وزن مثل سقف تئاتر فرانسه که در بوردو ساخته شد به کار رفت، اما به علت عدم توسعه صنایع تصفیه آهن استفاده از این فلز محدود است. در اواسط قرن هیجدهم در انگلستان قدم های شایان توجهی در بهبود و پیشرفت صنعت یا]ن برداشته شد. دراواخر این قرن نتیاجی این پیشرفت ها دراختیار عموم قرار گرفت و این صنعت با توجه به توسعه روزافزودن صنایع اسلحه سازی بهبود حاصل کرد و اولین ابنیه با اعضای باربر فلزی همچنین پل های فولادی بنا شدند و فصل نوینی در تاریخ ساختمان سازی آغاز شد و دروازه های استفاده از آهن در ساختمان گشوده شد.

قدیمی ترین مورد مصرف آهن در تولید اسلحه و وسایل دیگر در عصر آهن در اروپا در قرن سیزدهم میلادی بوده است؛ پیشرفت های با ارزش در استفاده ازآهن در ساختمان گشوده شد.

قدیمی ترین مورد  مصرف آهن د رتولید اسلحه و وسایل دیگر در عصر آهن در اروپا در قرن سیزدهم میلادی بوده است؛ پیشرفت های با ارزش در استفاده از آهن در ساختمان، استفاده از یک زنجیر از جنس آهن نرم تحت کشش در گنبد کلیسای سنت پاول (PALE) برای جلوگیری از ریزش دیواره ها به بیرون و استفاده از چدن توس طپاکستون در قسمت های پیش ساخته ساختمان کریستال پالاس (قصره بلورین) در سال 1851 م. می باشند فولاد ماده نسبتا جدیدی است و در مقادیر صنعتی تنها درآمد. اولین ساختمان بلند 10 طبقه با اسکلت فلزی در سال 1858 م....

.

.

• روکش برای فلزات آهنی

روکش ممکن است تنها برای ظاهر مورد نیاز باشد، ولی اغلب برای محافظت دربرابر خوردگی انجام شود. معمول ترین روش های روکش فلزات آهنی عبارتند از:»

• نقاشی: باید در نظر داشت که قبل از نقاشی سطوح فلزی کاملا عاری از زنگ زدگی باشند و به کمک برس و سندبلاست سطح فلز را پاک نمود.
• لعاب کاری: این روکش سخت، مقاوم و به راحتی قابل دسترس است.
• روکش پلاستیک: به وسیله پی وی سی، اپوکسی، روکش فنولیک و اکریلیک سطح فلز در برابر خوردگی محافظت می شود.
• روکش های فلزی: که به چهاردسته زیر تقسیم می شوند.
• گالوانیزه کردن به ورش فروبردن در فلز مذاب
• آب کاری الکتریکی
• گالوانیزه کردن از طریق پاشیدن
• پوشاندن با فلزات مقاوم در حالت داغ که موجب ایجاد یک لایه آلیاژی در فصل مشترک فلز اصل و پوشش می شود.
• حفاظت کاتدیک: گاهی اوقات جریان پوسیدگی را به نحوی منحرف می کنیم و باعث می شویم که قطعه فلزی ما در مقابل پوسیدگی که داخل آب هتسند یا لوله های زیرزمین، فلزاتی نظیر روی و کرم متصل می کنیم. این فلزات برای پوسیدگی مستعدتر از فولاد هستند و به این ترتیب فولاد در برابر پوسیدگی محافظت می شود.

مس (Cu)

سه نوع مسی که معمولا در ساختمان به کار می روند عبارند از:

• مس اکسید شده: این نوع مس برای لوله کشی ها و برای کارهای عمومی به مصرف می رسد.
• مس سخت شده: این مس دارای استحکام بیشتری از مس معمولی است و دارای ضریب انتقال حرارت و الکتریسیته بالاتری می باشد و نسبت به مس اکسید شده مقاومت بیشتری در نسبت به مس اکسید شده مقاومت بیشری در برابر هوازدگی دارد. از این نوع مس به صورت ورق برای پوشش بام استفاده تمی شود.
• مس با ضریب هدایت بالا: این نوع مس نی زمانند مس سخت شده است ولی دارای ناخالصی کمتری می باشد به عنوان هادی برق از آن بهره می برند.
  • مشخصات عمومی :
• مس قرمز رنگ برای همگان شناخته شده است. آلیاژهای آن موجب تغییر رنگ از قرمز به طلایی، زرد کمرنگ و نقره ای می گردند. در شرایط آب و هوایی متعارف ، مس یک رویه مقاوم ایجاد می نماید. در محیط مناسب زنگار سبز رنگی رفته رفته روی سطح مس تشکیل می شود. این پدیده با روش های شیمیای یمصنوعی بسیار سریع تر رخ می دهد. هر چند در مور پوشش بام به کمک ورق های هر چند در مورد پوشش بام به کمک ورق های مسی ، بروز این چهر بستگی تام به شرایط حاکم جوی در زمان تشکیل این زنگار دارد....

 به شما اطمینان می دهیم که این فایل خواسته شما را برآورده می کند و مناسب پروژه های دانشجویی است. با پرداخت مبلغ و خرید این فایل، محصول را در ایمیل خود دریافت می کنید. مطمئن باشید ارزش این فایل خیلی بیشتر از مبلغی است که پرداخت می کنید

گزارش کامل کارآموزی رشته تاسیسات گارگاه غیرآهنی ۲

اختصاصی از فی ژوو گزارش کامل کارآموزی رشته تاسیسات گارگاه غیرآهنی ۲ دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلودگزارش کامل کارآموزی رشته تاسیسات    گارگاه غیرآهنی بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 65

گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی,گزارش کارورزی


این پروژه کارآموزی بسیار دقیق وکامل طراحی شده وجهت ارائه واحد درسی کارآموزی میباشد

آلومینیم با علامت شیمیایی AL و شبکه کریستالی FCC می تواند اتم های عناصری مثل کربن ،نیتروژن،بر ، هیدروژن و اکسیژن را به دلیل شعاع اتمی کوچک که دارد در خود به شکل محلول جامد بین نشین حل نماید. نقطه ذوب 660   درجه سانتیگراد و نقطه جوش آن 2750 درجه می باشد. آلومینیم را در دماهای 1000  درجه و بالاتر از آن استفاده نمی کنند به دلیل اینکه شدیدا اکسید شده و تلفات آن زیاد می باشد. ولی منیزیم و روی این مقدار بیشتری از آلومینیم تلفات دارند. وزن مخصوص 7/2 می باشد و در حالت مذاب 3/2 بنابراین می توان نتیجه گرفت در حالت مذاب انبساط آن زیاد می باشد.در صد انقباض آن در فاز مایع 10% و در حین انجماد 8/6% است و به دلیل انقباض های زیاد به تغذیه در قعات آلومینیم ضرورت می یابد.مهمترین آیاژهای آلومینیم عبارتند از : آلیاژ آلومینیم با منیزیم – مس و سیلیسیم و یا آلیاژهای با ترکیب این سه عنصر لذا در اثر آلیاژ نمودن خواص مکانیکی مقاومت به خوردگی و ماشین کاری آلومینیم افزایش می یابد . به هر حال آلومینیم  و آلیاژهای آن به دلیل نقطه ذوب پایین ، سیالیت زیادی که دارد افزایش خواص مکانیکی در اثر آلیاژ سازی  و همچنین قابلیت عملیات حرارتی را دارد. منحنی سرد شدن تعادلی مواد فلزی با یکدیگر متفاوت است مثلا یک آلومینیم خاص را با یک آلیاژ  دیگر در نظر بگیرید در فلز خاص در یک دمای خاص انجماد صورت می گیرد . در صورتی که در یک آلیاژ انجماد در یک فاصله در جه حرارتی صورت می گیرد. عملیات گاز زدایی با استفاده از گازهای فعال مثل کلر : اگر درجه حرارت 180 درجه برسد ترکیب فوق به شکل حباب در آمده ( فرار می باشد ) و هید روژن به داخل آن نفوذ می کند هر چه عمق مذاب بیشتر باشد گاز زدایی یا بازده ی آن بیشتر می شود. عملا باید 6/0 % گاز کلر مصرف شود که بستگی به نوع آلیاژ نوع کوره و شرایط وارد کردن گاز و روش تهیه قالب و رطوبت هوا دارد. گاز زدایی باکلر نسبت با ازت برتری دارد چون گاز کلر حباب کارید آلومینیم ریز و بیشتری تولید می کند .   کلر معایبی هم دارد که عبارتست از : 1- سمی بودن کلر     2- تلفات آلومینیم عملیات با کلرید ها قدیمی ترین روش گاز زدایی می باشد و بر اساس واکنش کلر با فلز است . در این روش تر کیبات کلرید تجزیه شده و در انتخاب کلرید بایستی دقت شود تا ناخالصی وارد مذاب نشود.آلیاژ های Mg-Al  که تا 2%Mg  خالص به مذاب AL تولید می شود. بدیهی است که تلفات این عنصر زیاد می باشد و از این رو اغلب از آمیژن این عنصر با 10 % Mg استفاده می شود.سیالیت آلیاژهای Mg  کم بوده و از این سیستم های راهگاهی معمولا از اندازه عادی بزرگتر انتخاب می گردد. آلیاژهای Si-Al-Mg  : دو عنصر آلیاژی   Si  و  Mg قادر به ترکیب بوده و ترکیب بین فلزی را بوجود می آورند این عناصر به عنوان یک سیستم آلیاژی شبه دو تایی عمل می کند. این سیسیتم سه تایی سیستمی است که می توان آن را تحت عملیات حرارتی محلولی و پیر سختی قرار داد . آلیاژهای سه تایی دارای مزیت سیستم شبه دو تایی و همچنین اثرات مفید Si محلول درصد کم  Mg  تا حدود 3/0 %  و درصد های بالای Si یعنی 6-8 %می باشد. افزایش بیشتر Si باعث بهبود خواص ریخته گری این آلیاژ ها می شود . در بعضی از آلیاژها ترکیب سیلیسیم و منیزیم مضر هستند که در نتیجه به عنوان نا خالصی محسوب می شوند . به خاطر این که تمامی آلیاژ Al دارای Si می باشد افزایش سختی در اثر تشکیل می باشد و با افزایش این سختی آلیاژ ترد و شکننده می شود. از خواص قطعات ریخته گری Al می تواند به قابلیت ماشین کاری ، قابلیت پرداخت کاری ، جوش کاری، لحیم کاری و قابلیت عملیات سختی سطحی اشاره کرد . این آلیاژ دارای خواص دیگری مانند استحکام برشی ، استحکام فشاری و مقاومت به خوردگی نیز می باشد. وزن مخصوص کم: یک متر مکعب آلومینیوم خالص 8/2827 کیلوگرم وزن دارد و یک متر مکعب از سنگین‌ترین آلیاژهای آلومینیوم (یعنی آلیاژهای حاوی مس و روی) دارای وزنی در حدود 2953 کیلوگرم است. حتی این سنگین‌ترین آلیاژ‌های آلومینیوم نیز حداقل 1978 کیلوگرم در هر متر کعب سبک‌تر از وزن هم حجم سایر فلزات ساختمانی (بجز منیزیم) است. پوشش سخت دادن Hard Coating: یکی از فرآیندهای آندایزه کردن است که به تدریج اهمیت پیدا می‌کند و آن را آندایزه کردن سخت یا پوشش سخت دادن می‌نامند. این فرآیند گرچه در اساس مشابه آندایزه کردن معمولی است ولی از چند نقطه نظر با آن تفاوت دارد. در پوشش سخت، محلول مورد استفاده اسید سولفوریک و درجه حرارت عمل پایین‌تر است. فرآیند بقدری ادامه می‌یابد که لایه اکسیدی به ضخامتی تا حدود 5 برابر ضخامت آندایزه کردن معمولی برسد. پوشش آلومینیومی دادن Alcladding: بطور کلی آلیاژهای آلومینیوم با استحکام زیاد از نظر خوردگی کم مقاومترین آنها محسوب می‌گردند. این مطلب بخصوص در مورد آلیاژهای حاوی درصدهای زیاد مس یا روی صادق است. از طرف دیگر مقاومت به خوردگی آلومینیوم خالص بسیار زیاد است. پوشش آلومینیومی دادن یکی از روشهای افزایش مقاومت خوردگی به یک آلیاژ با استحکام زیاد است. در این فرآیند یک لایه آلومینیوم خالص به سطح آلیاژ مورد نظر متصل شده و در نتیجه مجموعه حاصل خواص مورد نظر حاصل می‌شود. این روش مخصوصاً در محصولات ورقه‌ای مناسب است.

فهرست
عنوان                                            صفحه
آلومینیم .....................................................................4
و بررسی عوامل موثر بریز.............................12 دانگی آلیژاهای آلومینیوم
مس......................................................... ................7
چدن های داکتیل .............................................. ............11
برنج ............................................. .................................47
برنز ها................................... .. ....................................51
آلیاژ های روی............................ ..............................57