پایانامه روش های طراحی و ساخت و کاربردهای توربین بخار

اختصاصی از فی ژوو پایانامه روش های طراحی و ساخت و کاربردهای توربین بخار دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

شلینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

 

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 

تعداد صفحه:97

تاریخچه توربین بخار..................................3

مزایای توربین بخار..................................6

مقدمه.............................................7

سیکل ساده توربین بخار...............................8

تأثیر متغیرهای کار روی بازده.......................22

خنک کاری هوا.....................................24

خصوصیات آب مورد استفاده در سیستم.................45

سیستم ذخیره سازی آب سرد...........................49

اساس یک واحد تبرید جذبی...........................63

محاسبه ظرفیت چیلر انژکتوری........................65

شماتیک سیستم تبرید جذبی............................70

تزریق بخار به انتهای اتاق احتراق...................79

تولید بخار به وسیله بویلر بازیاب..................84

گرمایش مجدد گازها در توربین........................87

نتیجه گیری........................................89

مراجع............................................96

1-1 تاریخچه توربین بخار

از حدود 70 سال قبل توربین های گازی جهت تولید برق مورد استفاده قرار می گرفته اند، اما در بیست سال اخیر تولید این نوع توربین ها بیست برابر افزایش یافته است.

اولین طرح توربین گازی مشابه توربین های گازی امروزی در سال 1791 به وسیله «جان پایر» پایه گذاری شد که پس از مطالعات زیادی بالاخره در اوایل قرن بیستم اولین توربین گازی که از یک توربین چند طبقه عکس العملی و یک کمپرسور محوری چندطبقه تشکیل شده بود، تولید گردید.

اولین دستگاه توربین گازی در سال 1933 در یک کارخانه فولادریزی در کشور آلمان مورد بهره برداری قرار گرفت و آخرین توربین گازی با قدرت 2/212 مگاوات در فرانسه نصب و مورد بهره برداری می گردد. [1]

در صنعت برق ایران اولین توربین گازی در سال 1343 در نیروگاه شهر فیروزه (طرشت) مورد استفاده قرار گرفته است که شامل دو دستگاه بوده و هر کدام 5/12 مگاوات قدرت داشته است. در حال حاضر کوچکترین توربین گازی موجود در ایران توربین گاز سیار «کاتلزبرگ» با قدرت اسمی یک مگاوات و بزرگترین آن توربین گازی 49-7 شرکت زیمنس با قدرت 150 مگاوات می باشد. [1]

دانلود پایان نامه کاربرد بخار و مزایای استفاده از آن

اختصاصی از فی ژوو دانلود پایان نامه کاربرد بخار و مزایای استفاده از آن دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

 قبل از آغاز هر بحث فنی، در ابتدا به مهمترین نکات پیرامون سیستم بخار با در نظر گرفتن فواید و مواد استفاده آن اشاره می شود.
بخار از شروع حرکت خود در انقلاب صنعتی با لکوموتیوهای بخار راه زیادی را پیمود و هم اکنون بصورت یکی از اجزاء مهم و ضروری تکنولوژی مدرن در آمده است.
بدون وجود بخار، صنایع غذایی، نساجی، شیمیایی ، پزشکی ، تولید قدرت، گرمایش و صنایع حمل و نقل نمی توانستند بصورت امروزه وجود داشته باشند.
بخار امکان انتقال انرژی کنترل شده را از موتور خانه مرکزی به سمت نقطه مصرف فراهم می نماید. هر جا که بخار در حال حرکت است در واقع حمل و توزیع انرژی صورت می گیرد. به دلایل متعدد، بخار یکی از پر مصرف ترین اشکال انرژی و حرارتی می باشد و در صنعت بصورت همزمان جهت تولید قدرت، کاربردهای تهویه مطبوع و همچنین بسیاری از فرایندها استفاده می شود. مثلا  در گرمایش با بخار توزیع دمای یکنواختی در مقایسه با گرمایش توسظ الکتریسیته بدست می آید
2-    تولید بخار مقرون به صرفه و مناسب است:
آب سیالی ارزان و در دسترس بوده و جهت سلامت انسان و محیط زیست غیر مضر است. بخار با دارا  بودن اکثر مزایای سیستمهای آبی قابلیت ذخیره انرژی  به میزان پنج یا شش برابر بیشتر از اب را دارا است.
وقتی آب در یک دیگ بخار گرم می شود. شروع به جذب انرژی نموده و با توجه به فشار دیگ به شکل بخار در دمائی مشخص در می آید. بخار تولیدی دارای انرژی قابل استفاده در فرایندها و یا سیستمهای تهویه مطبوع است.
بخار در فشارهای بالاتر دارای دمای بیشتری است. همچنین بخار دما بالا دارای انرژی مضاعف بوده و بنابر این پتانسیل انجام کار بیشتری را دارا است.
دیگ های بخار مدرن از نوع پوسته ای ، کوچک و با راندمان بالا هستند و با استفاده از چندین گذرگاه و مشعلهای مناسب، مقادیر زیادی از انرژی داخل سوخت را با حداقل اتلافات به آب منتقل می نمایند.
سوخت دیگهای بخار ممکن است اب توجه به عوامل متعددی انتخاب شود. حتی زباله های قابل اشتغال نیز جزء این سوختها هستند و در نتیجه دیگ های بخار را به انتخابی سازگار با محیط زیست تبدیل می نماید. بویلرهای مرکزی می توانند مجهز به سیستم چند سوخته باشند تا در صورت قطع یک سوخت (به طور مثال گاز) ، از  سیستم جایگزین (بطور مثال گازوئیل) استفاده نمایند.
سیستم های بازیافت انرژی پر راندمان می توانند بطور محسوس هزینه های بلودان را کاهش داده و مقادیر قابل توجهی از کندانس را به دیگ بخار برگردانند و در افزایش راندمان کلی ایفای نقش کنند. افزایش تعداد سیکل های ترکیبی حرارت و قدرت (CHP) به لطف وجود بخار در صنعت مدرن امروز مقدور شده است.

فصل اول
مزایای بخار1
1- بخار، سیال حامل انرژی:1
2-تولید بخار مقرون به صرفه و مناسب است:1
3-بخار می تواند براحتی به سمت مصرف کننده ها توزیع گردد:2
4-بخار براحتی قابل کنترل است:3
5-انرژی بخار به راحتی به  فرایند منتقل می گردد:3
6-سایت های مدرن بخار براحتی قابل مدیریت می باشد:4
7-بخار قابل انعطاف می باشد:5
مقایسه روش های دیگر توزیع انرژی :5
اصول fundamentals6
اثرات آب ، هوا و گاز9
محاسبه بارگرمایش Heating Load10
تبادل حرارت از طریق نفوذ هوا10
محاسبه بار سرمایش14
تبادل حرارت از پنجره24
طرح مبنای سیستم بخار29
منبع تولید بخار - دیگ29
1-1- انواع دیگ ها وروش های طبقه بندی29
1-2- ساختمان دیگ ها واجزا آن32
تجهیزات و اجزا کنترلی دیگ های بخار33
1-3- آزمایش های کیفیت آب و دود در دیگها33
کنترل کیفیت آب دیگ های بخار34
شیمی احتراق در دیگهای بخار -قسمت اول35
چگالی گازها35
شیمی احتراق در دیگهای بخار- قسمت دوم38
ترکیب شیمیایی سوختها38
شیمی احتراق در دیگهای بخار - قسمت سوم40
محاسبات احتراق40
شیمی احتراق در دیگهای بخار - قسمت چهارم42
محصولات احتراق42
شیمی احتراق در دیگهای بخار- قسمت پنجم45
انتخاب فشار بخار در طرح47
فصل دوم
لوله کشی51
طراحی لوله کشی های بخار51
سیستم بخار کم فشار55
سیستم بخار پر فشار60
سیستم های کندانسیت بخار61
الف)  سیستم های دو لوله ای  (two-pipe system)61
سیستم های برگشت باز ( مرتبط با آتمسفر)62
سیستم های برگشت بسته ( بدون ارتباط با آتمسفر )64
ب) سیستم های تک لوله ای      one – pipe system68
نکاتی در مورد طرح لوله کشی بخار69
نکاتی در مورد لوله کشی تجهیزات پایه71
نکاتی در مورد طرح لوله کشی کندانسیت73
انتقال کندانسیت از تجهیزات دارای کنترل درجه حرارت73
تله بخار – کاربرد، هدف و انواع آن :77
هدف از تله بخار          :79
مشکلات معمول در تله های بخار80
انواع تله بخارها جهت جلوگیری از ضربه قوچ.82
شیرهای کاهش فشار86
نحوه نصب  installation87
انتخاب اندازه شیر          valve size selection91
تجهیزات پایانه92
گرمایش با بخار به روش جابجایی95
سیستم های یک لوله ای گرمایش با بخار96
سیستم های دو لوله ای گرمایش با بخار98
توزیع بخار99
کنترل درجه حرارت101
بازیافت حرارت105
منابع:110

شامل 120 صفحه فایل word

به همراه مستندات و مقالات مرتبط به طور کامل

عملکرد و نگهداری از توربینهای بخار ، کندانسور ، برجهای خنک کننده و بخشهای فرعی

اختصاصی از فی ژوو عملکرد و نگهداری از توربینهای بخار ، کندانسور ، برجهای خنک کننده و بخشهای فرعی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود با فرمت ورد قابل ویرایش به همراه تصاویر

110 صفحه

 عملکرد و نگهداری از توربینهای بخار ، کندانسور ، برجهای خنک کننده و بخشهای فرعی

1- 10 توربین ها
هانطور که در فصل 9 ذکر شده ، دو شیوة کلی برای تقسیم بندی توربین ها و جود دارد :
(1) بوسیلة بخارشان که وضعیتها را تأمین و تهی می کند و (2)بوسیلة ترتیب لولة محافظ و شافت شان. همچنین آنها بوسیلة تجهیزات محرکه یا تجهیزات مکانیکی یا یک ژنراتور برقی (مولد برق) شناسایی می شوند . از نوع محرکه یا تجهیزات مکانیکی یا یک ژنراتور برقی ( مولد برق ) شناسایی می شوند . از نوع محرکه ، مستقیم یا انتقال یافته در توصیف توربین استفاده می شود . در ایالات متحده خدمات وسیع برقی نیروگاه های برقی که با سوخت کانی می سوزند و به میزان 100 تا 1300 مگاوات برق تولید می کنند بر اساس یکی از این دو سیکل های سیستم طراحی می شوند :
1- سیستم های فشار زیر بحران با 2400 پوند در هر 5/1 اینچ مربع همراه با 1000 درجة فارنهایت ابرگرمش و 1000 درجة فارنهایت دمای گرمسازی .
2- سیستم های فشار زیر بحران با 3500 پوند در هر اینچ مربع همراه با 1000 درجة فارنهایت ابرگرمش و 1000 درجة فارنهایت گرمسازی .
با این حال ، با وجود تولید کننده های مستقل برق (IPPS ) در نیروگاهی که کمتر از 100 مگاوات انرژی تولید می کند و سوختهای مختلف زیادی می سوزاند ، طراحهای سیکلی خیلی متفاوتی با فشارهای بخار کمتر از 1000 پوند در هر اینچ مربع و دماهای بخار 750 درجة فارنهایت استفاده می شود . با این وجود ، اهداف عملکرد این تسهیلات با خدمات وسیع برقی از جمله تولید برق با حداقل هزینه و بیشترین میزان اعتبار یکسان می باشد در حالیکه با تمام شرایط صدور جواز عملیات مواجه می شود. اغلب بدلیل مشکلات اساسی در رابطه با سوزاندن یک سوخت خاص ، دما و فشار بخار پایین تری مورد نیاز می باشد .
برای مثال ،هنگام سوزاندن فضولات جامد شهری ( MSW ) به دلیل ماهیت خوردگی سوخت دما و فشار بخار بالایی در دیگ بخار با فرسایش تسریع شده ای همراه می شود که این منجر به کاهش هزینه های دسترسی و نگهداری می گردد .
همچنین توربین ها برای به حرکت درآوردن تجهیزات مکانیکی بکار می روند و اغلب از فشار بخار ضعیفی یعنی کمتر از 150 پوند در هر اینچ مربع استفاده می کنند که اغلب از محل استخراج داخل توربین اصلی بخار سرچشمه می گیرد . بنابراین دما و فشار بخار توربین بطور قابل توجهی بسته به کاربرد فرق می کند . با این وجود برای هر طرح ، دما و فشار بخار تولید شده ، فاکتورهای مهمی در تعیین بازدة نهایی توربین می باشند . همچنین مصالحی که در ساخت توربین استفاده می شود نقش مهمی را در اجرای کلی آن بازی می کند .
توربین های بخار با فشار و دمای بالا عمدتاً در صنایع بزرگ و خدمات برق نیروگاهها استفاده می شوند . چنین نوع توربین و کاربردشان در شکل 1- 10 نشان داده شده است .
فشار برای انواع توربین ها معمولاً از 400 تا 3500 پوند در هر اینچ مربع هرماه با دمای بخار تا 1000 درجة فارنهایت می باشد . بیشتر واحدهای بزرگ برای خدمات برقی با عمل گرمسازی کار می کنند. در اینجا بخار بعد از عبور از طریق مراحل توربین فشار قوی با یک گرمساز در دیگ بخار پس گرفته می شود یعنی مکانی که بخار با دمای اولیه اش گرم می شود و سپس با یک فشار ضعیف تر به توربین برمی گردد . توربین های فشار قوی گاهی بعنوان دستگاه های تقطیر استفاده می شوند . این ترتیب شامل نصب یک توربین فشار قوی در جایی می شود که دود و بخار وارد یک توربین فشار ضعیف می گردد ( زودتر نصب می گردد و فشار پایین تر عمل می کند ) . در اصل ، توربین فشار قوی در حالیکه برق تولید می کند ، بعنوان یک شیر فشار شکن عمل می کند . بدون دمیدن بخار به دستگاه فشار ضعیف ، میزان انرژی مشابه با آنچه که قبلاً تولید شده ، تولید می کند ، مشروط بر اینکه شرایط ورود و خروج بخار یکسان باقی بماند .
توربین شکل 2- 10 یک دستگاه ردیفی دو لاپهنا ( با هم مرکز دولاپهنا ) می باشد .
بخش بالایی ، یک توربین با فشار قوی و متوسط را بر روی تنها یک شافت نشان می دهد .
بخش پایینی دستگاه فشار ضعیف می باشد ، بخش سوار شده طرف راست هر کدام (نشان داده نشده) ژنراتور های برقی می باشند .
در عمل ، بخار اولیه از طریق دو دهانه ( بالا و پایین ) وارد توربین فشار قوی با 3500 پوند در هر اینچ مربع و 1000 درجة فارنهایت می شود . آن از طریق این توربین عبور می کند تا از سمت چپ (و پایین ) با تقریب 600 پوند در هر اینچ مربع و 550 درجة فارنهایت خارج شود و سپس به یک گرمساز در یک دیگ بخار که بخار دوباره با 1000 درجة فارنهایت گرم می شود ، منتقل می گردد . هنگام عبور از گرمساز ، بخار فشاری کمتر از 600 پوند در هر اینچ مربع دارد زیرا فشار صدمات را کاهش می دهد و با 1000 درجه فارنهایت وارد دستگاه میانی ( در پایین مرکز ) می شود و از طریق توربین جریان مضاعف و بدون دمیدن از طریق دو دهانه بسمت بالا انتقال می یابد . این بخار وقتی به هر دو بخش دستگاه فشار ضعیف منتقل می شود و سرانجام به کندانسور وارد می شود تقریباً 170 پوند در هر اینچ مربع و 710 درجة فارنهایت می باشد .
شکل 1-10 انواع توربین بخار و کاربردهایش .
(a) تغلیظ وقتی استفاده می شود که بخار خروجی از توربین را نمی توان استفاده کرد و برق باید با حداقل مقدار بخار تولید شود .
(b) عدم تغلیظ وقتی استفاده می شود که تمام یا عملاً تمام بخار خروجی از توربین را می توان برای پردازش یا گرم کردن استفاده کرد .
(c) استخراج جداگانه وقتی استفاده می شود که شرایط فرآیند بخار متغیر یا متناوب می باشد . (یک توربین استخراج بدون تغلیظ را وقتی می توان استفاده کرد که فرآیند بخار در دو فشار متفاوت مورد نیاز باشد ).
(d) فشار مختلط وقتی مورد استفاده قرار می گیرد که بخار اضافی ، پایین تر از فشار دهانه قابل دسترس باشد و وقتی که این ذخیره متناوب باشد .
(e) استخراج فشار مختلط وقتی ضروری باشد برای تولید بخار استفاده می شود و وقتی قابل دسترس باشد از مازاد فرآیند بخار استفاده می شود .
(f) استخراج مضاعف وقتی استفاده می شود که فرآیند بخار در دو فشار متفاوت مورد نیاز می باشد . ( یا اگر بدون تغلیظ باشد در سه فشار متفاوت ) .
این یک توربین استخراج می باشد که بخار از یک مرحله توربین فشار قوی و چهار مرحله از هر توربین فشار ضعیف استخراج می شود . آن برای گرم کردن آب آشامیدنی استفاده می شود . توجه داشته باشید که دستگاه فشار متوسط و هر دو دستگاه های فشار ضعیف ترتیبات جریان مضاعف دارند یعنی بخار در مرکز وارد توربین می شود و در دو جهت جریان می یابد . این واحد ظرفیت تقریب به 900 مگاوات دارد .
ممکن است بخار از یک توربین به داخل یک کندانسور استخراج شود تا حداکثر میزان انرژی در بخار بدست آید ، یا ممکن است با استفاده از تغلیظ نکردن یا توربین بخاری ( که تمام بخار خروجی آن با فشار به داخل شبکه گرم کننده جذب می شود ) به هر فشار متوسطی انتقال یابد . در حالیکه آخری از مقدار انرژی قابل دسترس به توربین می کاهد و بخار را برای پردازش یا گرم کردن فضا فراهم می کند.
بینابین ترتیبات تغلیظ کردن و نکردن توربین استخراج می باشد . اینجا بخاری که تا حدودی از توربین عبور می کند از لوله محافظ در یک یا نقاطی با شرایط دلخواه بخار منتقل می گردد . فشار در مرحلة‌مذکور توربین ( یعنی در رابطه با لوله محافظ ) با ظرفیت تغییر می یابد .
به این دلیل دو شیوة استخراج استفاده می شود :
(1) شیوة استخراج کنترل نشده شامل رابطه لوله محافظ با تنوع فشار ،‌افزایش در حینی که ظرفیت افزایش می یابد و کاهش همانطور که ظرفیت کاهش می یابد ، می باشد . این ترتیبات بطور وسیعی در نیروگاههای برق به منظور گرم کردن استخراج آب آشامیدنی استفاده می شود .
(2) شیوة استخراج کنترلی با تنظیم جریان بخار از طریق توربین در سمت پایین محل استخراج ، فشار ثابتی را حفظ می کند . این مقدمات برای حصول بخاری با فشار ثابت به منظور پردازش یا گرم کردن بکار می رود . میزان ابرگرمش ( یا میزان بخار ) توزیع شده در محل استخراج به شرط اولیه بخار و ظرفیت روی توربین بستگی دارد .

 برای دریافت متن کامل لطفا نسبت به پرداخت قیمت فایل اقدام نمائید.

دانلود پروژه کارآموزی بویلر دیگ بخار هسته ای

اختصاصی از فی ژوو دانلود پروژه کارآموزی بویلر دیگ بخار هسته ای دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

هدف اصلی واحد کار آموزی در مرحله اول آشنائی دانشجو با نحوه کار عملی با تابلوهای برق ماشینهای الکتریکی و الکتروموتورها و توانائی در عیب یابی موتورهای الکتریکی و تابلوهای برقی و بررسی فرصتهای کسب و کار و ارزیابی و جمع آوری اطلاعات لازم در خصوص کار و برنامه ریزی برای عملیات منابعی که موقعیت آینده را در زمینه کار برای خود ودیگران منجر می گردد و در مرحله بعد ارتقاء قابلیتهای مدیریت علمی تکنیکها به صورت علمی است .

اساسنامه: 5

مقدمه ای درباره بویلرها: 6

انواع بویلر: 7

بویلرها با سوخت هسته ای(راکتور) 7

بویلرها با سوخت فسیلی: 8

1-بویلرهای مخزنی: 9

2-بویلرها با لوله های آتش(Fire tube): 9

3-بویلرها با لوله های آب جداری(Water Tube Boiler): 10

4- بویلرهای یکبار گذر(فوق بحرانی)(Once Through Boiler): 11

انواع مختلف بویلرهای مورد استفاده در صنعت: 12

اجزاء بویلر: 14

اجزا تحت فشار(Pressure Part) : 14

درام بخار(Steam Drum) : 17

درام آب (Water Drum)یا درام پایین(Lower Drum) : 18

لوله‌های بالابر(Riser Pipe): 22

لوله‌های انتقال دهنده بخاراشباع(Saturated Steam Pipe) : 22

ری هیتر(Reheater) 24

لوله اصلی انتقال دهنده بخار(Main Steam Pipe): 25

پیش گرمکن هوا(Steam Air Heater): 25

ژونگستروم(Gas air heater): 25

کوره(Furnace): 26

مشعلها(Burners): 26

کنترل دمای بخار خروجی از سوپرهیترها 27

بویلرهای زباله‌ سوز: 28

پلاسما: 29

سیستم پلاسما برای دفع زباله: 29

6- نمودار انتخاب نوع بویلر. 31

7- بویلر نوع SR. 32

8- بویلر نوع SN.. 33

9- بویلر نوع SD.. 34

10- بویلر نوع SC. 36

گزارش روزانه در دوره آموزشی: 37

نتیجه گیری: 41

نقشه مدار قدرت و فرمان بویلر و تصاور مربوطه. 41

فایل حاضر به صورت word و شامل 41 صفحه و قابل ویرایش می باشد.   

پروژه نیروگاههای تولید برق (فایل Word) + پاورپوینت نیروگاه بخار

اختصاصی از فی ژوو پروژه نیروگاههای تولید برق (فایل Word) + پاورپوینت نیروگاه بخار دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت پروژه: نیروگاههای تولید برق (فایل Word) + پاورپوینت نیروگاه بخار
تعداد صفحات: 167
تعداد اسلاید: 40

انواع نیروگاههای تولید برق 

عرضه و تقاضای انرژی برق 

تولید نیروگاههای ایران 

آشنایی با نیروگاههای سیکل ترکیبی (بخاری و گازی)

 نیروگاه بخاری

نیروگاههای گازی و ..