دانلود پروژه بررسی پدیده خوردگی در واحد نمکزدایی و ارائه ی راهکارهای لازم

اختصاصی از فی ژوو دانلود پروژه بررسی پدیده خوردگی در واحد نمکزدایی و ارائه ی راهکارهای لازم دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

بهره برداری از مخازن زیر زمینی نفت به مرور زمان با بالا آمدن سطح مشترک آب و نفت مواجه و باعث ایجاد اشکالاتی از قبیل افزایش آب نمک در نفت و خوردگی شدید بر دیواره مخازن و خطوط لوله می گردد . هدف از این تحقیق ایجاد شرایط حفاطتی مناسب و کاهش میزان خوردگی فولاد کربنی در واحد نمکردایی با استفاده از مواد کند کننده خوردگی محلول در آب می باشد . اثر سه ممانعت کننده آلی خوردگی محلول در آب به همراه ماده اکسیژن زدای پایه سولفیتی 109 –TI بر روی فولاد کربنی در واحد نمکزدایی بوسیله تکنیک های مختلف مورد مطالعه قرار گرفته است .

تقدیر و تشکر3

چکیده (فارسی)4

فهرست مطالب5

فهرست اشکال و جداول10

مقدمه و تاریخچه 13

فصل اول

فصل دوم

چکیده انگلیسی143

منابع و مراجع144  

فایل حاضر به صورت word و شامل 144 صفحه و قابل ویرایش می باشد.

دانلود پایان نامه با عنوان : شناسایی و مقابله با پدیده خوردگی در لوله های فولادی صنعت پتروشیمی

اختصاصی از فی ژوو دانلود پایان نامه با عنوان : شناسایی و مقابله با پدیده خوردگی در لوله های فولادی صنعت پتروشیمی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

شرح مختصر : درصنعت انواع مختلفی خوردگی وجود دارد که می توان با راهکارهایی از این پدیده جلوگیری نمود که  در گام اول می توان با انتخاب صحیح مواد به کار رفته  در ادوات به کار رفته تا حدی از این پدیده جلوگیری نمود و در گام بعدی و ساخت وسیله ی مورد نظر نوع و نحوه ی ساخت وسیله مهم است که برای مثال نحوه فرم دهی ساخت لوله واتصالات آنها در مقدار خوردگی موثر است.  اما تا الان تا حد کمی از خوردگی جلوگیری نموده ایم ، عملیات های بعدی چون اعمال پوشش و تمیز کاری چون پرایمر کاری هم تا حدود 80درصد می تواند از خوردگی جلوگیری نماید . اما راهکارهای دیگر راهمچون کار گذاشتن آندفداشونده در زمین و اعمال جریان مستقیم و همچنین حفاظت کاتدی می تواند تا مقدار بسیار زیادی از خوردگی جلوگیری نماید.

فهرست :

مقدمه

فصل اول – تعریف خوردگی

خوردگی

 اهمیت اقتصادی

خوردگی  دراطراف ما

 گوناگونی فلزات

 یک فرآیند طبیعی

 انتخاب مواد

 اندازه گیری خوردگی

تغییر وزن

 تغییر ابعاد

 تغییرخواص مکانیکی

 علت خوردگی

فصل دوم انواع خوردگی درصنعت پتروشیمی و محیط های خورنده

 خوردگی شیمیایی یا موضعی

 اگسفولاسیون یا خوردگی مرز دانه ای

 روی زدایی

 گرافیته شدن

 خوردگی حفره ای

 تخریب هیدروژنی

 خوردگی تنشی

 خوردگی خستگی

 کاوتیاسیون

 خوردگی سایشی

 خوردگی فرتیگا

 خوردگی شکافی

 خوردگی رسوبی

 خوردگی گالوانیکی

 محیط های خوردگی در صنعت نفت و گاز

 سرعت خوردگی

فصل سوم مقدمه ای بر روش های پیشگیری از خوردگی در صنعت نفت وگاز وپتروشیمی

 مقدمه

 آشنایی با مواد  به کار رفته در خطوط انتقال خوراک در صنعت پتروشیمی

 فولاد کربنی

 فولادهای زنگ نزن

 مقابله با خوردگی به کمک طراحی بهینه تجهیزات فلزی

 اعمال پوشش جهت جلوگیری از خوردگی

 انواع آلاینده ها

 روغن های مختلف

 کربن

 رسوبات سطحی

 ایجاد لایه روی فلز

 ایجاد اکسیدهای فلزی

 راهکارهای لازم قبل از اعمال پوشش

 اعمال زیر پوشش ( پرایمر زنی)

 اعمال پوشش و انواع آن

 انتخاب پوشش عایقی مناسب

 راهکارهای اعمال پوشش در سطح لوله های انتقال و توزیع نفت و گاز

 پوشش سرد

 آزمایش های پوشش سرد

 آماده کردن قیر برابر مشخصات پوشش گرم خطوط لوله

فصل چهارم مقابله با خوردگی فلز به روش حفاظت کاتدیک

 خوردگی گالوانیکی

 بستر آندی

NACE استاندارهای کنترل خوردگی

 معیارهای حفاظت کاتدیک

 الکترود مرجع (شرایط کاربرد)

 انواع حفاظست کاتدی

 آشنایی با حفاظت کاتدی به روش آندفداشونده

 آشنایی با حفاظت کاتدیک به شیوه ی جریان اعمالی

 تعیین حداقل جریان مورد نیاز برای حفاظت

 تقویت پوشش خط لوله

 آندهای فداشونده

 آند کابلی

MMO آندهای جدید

 استفاده از آندهای MMO به جای hsci

 آندها در سیستم حفاظت با آندهای فداشونده

 انواع آندهای فداشونده برای خطوط لوله

 فلنج های عایق

 آزمایش فلنج های عایق

 پیل های اتصال زمین برای فلنج های عایق

فصل پنجمعملیات های کنترل وحفاظت خوردگی درطول راه اندازی واحدفرآیندی

 بررسی های متناوب

 روش تعمیراتی

 روش تعمیرات پوشش

 روش های تعمیرات برای منابع تغذیه و بستر های آندی

 روش های تعمیرات برای آند های فدا شونده

 روش های تعمیرات برای نقاط آزمایش

 روش های تعمیرات برای غلاف ها

 روش های تعمیراتی در نقاط تقاطع با خطوط لوله خارجی

 سیستم های حفاظت کاتدیک هوشمند

فصل ششم اقتصادخوردگی

 توجیه اقتصادی پروژه

 مقایسه هزینه های حفاظت کاتدی وتعمیر سوراخ های ایجاد شده

 مقایسه هزینه های کاتدی و ضخامت اضافی برای جبران خوردگی

 بخش هایی اصلی که تحت تاثیر خوردگی قرار می گیرد

 سرمایه گذاری

 هزینه های خوردگی در ساخت خطوط لوله

 هزینه   پوشش وحفاظت کاتدی خطوط لوله

 هزینه  مربوط به خوردگی مجاز

 هزینه  مربوط به طراحی ها_مشخصات فنی

 هزینه  کلی خوردگی برای ساخت خطوط لوله

 هزینه تعویض خطوط لوله زیر بنایی

 سهم هزینه های مربوط به خوردگی در سرمایه گذاری ها

 هزینه سالانه تعویض خطوط لوله در سرمایه گذاری ها

 هزینه سالیانه خطوط لوله غیر قابل تعویض در سرمایه گذاری های جدید

 استهلاک سرمایه های موجود

 کل سرمایه گذاری ها

 هزینه از کار افتادگی ناشی از خوردگی

 خسارات مالی

فصل هفتم پیوست وضمایم

منابع ومآخذ

گزارش کارآموزی واحد مهندسی خوردگی خطوط لوله و مخابرات نفت تهران

اختصاصی از فی ژوو گزارش کارآموزی واحد مهندسی خوردگی خطوط لوله و مخابرات نفت تهران دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

در زیر به مختصری ازعناوین و چکیده آنچه شما در این فایل دریافت می کنید اشاره شده است :

مقدمه:

خوردگی تأسیسات صنعتی یکی از زمینه‌هایی است که مورد توجه خاص دانش‌پژوهان قرار دارد. در گزارش حاضر سعی شده که اطلاعاتی در مورد روشها، تجربیات دستگاهها و لوازم مورد نیاز همراه با تئوریهای اصول خوردگی چگونگی آزمایشها، اندازه‌گیریها، ذکر شود.

ابتدا بهتر است که مفهوم نسبتاً صریحی از خوردگی داشته باشیم تا بتوانیم با روشی بیشتری در مرد طرق مبارزه با آن بحث نمائیم ، خوردگی تعاریف مختلفی دارد. این تعاریف هر کدام در مواردی صحت دارند و هر کدام فقط گوشه‌ای از مطلب را بیان می‌کند ما برای هدفی که در پیش داریم، در مورد یک لولة مدفون شده در خاک، خوردگی را یک پدیدة الکتروشیمیایی تعریف کرده و وجود اکسیژن را برای ادامة خوردگی ضروری محسوب می‌نماییم. با قبول این مزیت به بیان شرایطی می‌پردازیم که با واقع شدن آنها یک سل خوردگی می‌تواند فعالیت داشته باشد:

1- یک کاتد و یک آند باید وجود داشته باشد.

2- بین آند و کاتد اختلاف پتانسیل برقرار باشد.

3- یک رابط فلزی بین آند و کاتد وجود داشته باشد.

4- آند و کاتد در یک الکترولیت هادی باشند ، بدین معنی که مقداری از مولکولهای آب به صورت یون درآمده باشد،

حال برای یک لولة مدفون شده، کاتد که خود لوله است و آند بیشتر سیلیکون آیرن (silicon Iron) استفاده می‌شود. (شرط 1). برای برقراری اختلاف پتانسیل بین آند و کاتد از قوانین و یکسوکننده استفاده می‌شود. (شرط 1 (شرط 2) برای رابط فلزی خود لوله به صورت رابط فلزی عمل می‌کند و شرط چهارم با توجه به رطوبت خاک فراهم می‌شود.

اختلاف پتانسیل موجود بین آند و کاتد باعث بوجود آمدن جریان الکترونی از طرف آند به کاتد در مدار فلزی بین آند و کاتد خواهد گردید. در آند فلز با از دست دادن الکترون، تولید یون آهن با بار مثبت خواهد کرد که با OH موجود در آن حوالی تولید هیدروکسید دو ظرفیتی آهن به فرمول   خواهد کرد. که با یک مرحله اکسید شدن به صورت زنگ آهن   در خواهد آمد.

در ناحیة کاتدی تعداد الکترون اضافی از طرف آند تأمین شده است، این الکترونها با یونهای مثبت هیدروژن محیط، تولید گاز   می‌کنند که به صورت لایه در اطراف کاتد در خواهد آمد و به قشر پلاریزاسیون موسوم است، با این تبدیل هیدروژن اتمی به هیدروژن گازی مقداری یون   اضافی در ناحیه کاتدی بوجود خواهد آمد که سبب افزایش خاصیت بازی ناحیة کاتدی می‌شود.

چند نکته:

1- جهت جریان الکتریسیته (خلاف جهت حرکت الکترونها) در مدار فلزی از کاتد به آند خواهد بود.

2- جهت جریان در داخل الکترولیت از آند به کاتد خواهد بود.

3- خوردگی فلز در آند یعنی قطبی که جریان از آن به طرف الکترولیت خارج می‌شود اتفاق می‌افتد.

4- فلزی که جریان از محیط اطراف دریافت می‌کند خورده نمی‌شود.

مقدار کاهش وزن فلز با شدت جریان خوردگی متناسب خواهد بود. یک آمپر جریان مستقیم که از فولاد به طرف خاک خارج می‌شود، می‌تواند سالانه حدود بیست پوند فولاد را بخورد. البته در مسائل مربوط به خوردگی خط لوله به ندرت با شدت جریان‌های بالا روبرو خواهیم شد و معمولاً شدت جریانها در حدود چند میلی آمپر خواهند بود. ولی باید توجه کرد که حتی یک میلی آمپر در طول سال اگر فقط از هفت نقطه لوله خارج شود، می‌تواند باعث ایجاد هفت عدد سوراخ به قطر   اینچ روی یک لولة دو اینچی با ضخامت استاندارد گردد. البته این نکته که تعداد نقاط خروج جریان به چند نقطه محدود نگردد، بسیار حائز اهمیت است و بهتر آن است که جریان در سطح بیشتری توزیع شود تا آنکه قدرت نفوذی آن در لوله کاهش یابد.

این فایل شامل : صفحه نخست ، فهرست مطالب و متن اصلی می باشد که با فرمت ( word ) در اختیار شما قرار می گیرد.

(فایل قابل ویرایش است )

تعداد صفحات : 49

دانلود کارآموزی در واحد مهندسی خوردگی خطوط لوله و مخابرات نفت تهران

اختصاصی از فی ژوو دانلود کارآموزی در واحد مهندسی خوردگی خطوط لوله و مخابرات نفت تهران دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

خوردگی تأسیسات صنعتی یکی از زمینه‌هایی است که مورد توجه خاص دانش‌پژوهان قرار دارد. در گزارش حاضر سعی شده که اطلاعاتی در مورد روشها، تجربیات دستگاهها و لوازم مورد نیاز همراه با تئوریهای اصول خوردگی  چگونگی آزمایشها، اندازه‌گیریها، ذکر شود.

ابتدا بهتر است که مفهوم نسبتاً صریحی از خوردگی داشته باشیم تا بتوانیم با روشی بیشتری در مرد طرق مبارزه با آن بحث نمائیم ، خوردگی تعاریف مختلفی دارد. این تعاریف هر کدام در مواردی صحت دارند و هر کدام فقط گوشه‌ای از مطلب را بیان می‌کند ما برای هدفی که در پیش داریم، در مورد یک لولة مدفون شده در خاک، خوردگی را یک پدیدة الکتروشیمیایی تعریف کرده و وجود اکسیژن را برای ادامة خوردگی ضروری محسوب می‌نماییم. با قبول این مزیت به بیان شرایطی می‌پردازیم که با واقع شدن آنها یک سل خوردگی می‌تواند فعالیت داشته باشد:

1-  یک کاتد و یک آند باید وجود داشته باشد.

2- بین آند و کاتد اختلاف پتانسیل برقرار باشد.

3- یک رابط فلزی بین آند و کاتد وجود داشته باشد.

4- آند و کاتد در یک الکترولیت هادی باشند ، بدین معنی که مقداری از مولکولهای آب به صورت یون درآمده باشد،

حال برای یک لولة مدفون شده، کاتد که خود لوله است و آند بیشتر سیلیکون آیرن (silicon Iron) استفاده می‌شود. (شرط 1). برای برقراری اختلاف پتانسیل بین آند و کاتد از قوانین و یکسوکننده استفاده می‌شود. (شرط 1 (شرط 2) برای رابط فلزی خود لوله به صورت رابط فلزی عمل می‌کند و شرط چهارم با توجه به رطوبت خاک فراهم می‌شود.

اختلاف پتانسیل موجود بین آند و کاتد باعث بوجود آمدن جریان الکترونی از طرف آند به کاتد در مدار فلزی بین آند و کاتد خواهد گردید. در آند فلز با از دست دادن الکترون، تولید یون آهن با بار مثبت خواهد کرد که با OH موجود در آن حوالی تولید هیدروکسید دو ظرفیتی آهن به فرمول  خواهد کرد. که با یک مرحله اکسید شدن به صورت زنگ آهن  در خواهد آمد.

در ناحیة کاتدی تعداد الکترون اضافی از طرف آند تأمین شده است، این الکترونها با یونهای مثبت هیدروژن محیط، تولید گاز  می‌کنند که به صورت لایه در اطراف کاتد در خواهد آمد و به قشر پلاریزاسیون موسوم است، با این تبدیل هیدروژن اتمی به هیدروژن گازی مقداری یون  اضافی در ناحیه کاتدی بوجود خواهد آمد که سبب افزایش خاصیت بازی ناحیة کاتدی می‌شود.

شامل 49 صفحه فایل word

بررسی خوردگی در کندانسور های نیروگاهی و تاثیر آن بر نیروگاه

اختصاصی از فی ژوو بررسی خوردگی در کندانسور های نیروگاهی و تاثیر آن بر نیروگاه دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)تعداد صفحات94

مقدمه :

کندانسور یکی از قسمتهای مهم نیروگاه است که نشتی آن باعث ورودآب خنک کن آلوده به قسمت آب سیکل می شود، که در نهایت خسارت های فراوانی به بویلر، توربین و دیگر اجزاء نیروگاه وارد می شود

نشتی های بوجودآمده معمولاً در اثر خوردگی های سمت بخار یا سمت آب است که سهم سمت آب بیشتر است. از جمله خوردگی های سمت آب،خوردگی سایشی در ابتدا و انتهای ورودی و خروجی آب لوله، خوردگی های گالوانیک درمحل اتصال لوله به تیوب شیت، خوردگی حفره ای و شیاری در امتداد لوله ها ، خوردگی تنشی (SCC) در سمت بخار و درمحل رولینگ انتهای لوله ها را می توان نام برد.

اعمال بازدارنده های خوردگی ، استفاده از پوشش های رنگ و لاستیک درون جعبه آب، استفاده از اینسرت های پلاستیکی در ورودی و خروجی لوله آب و اعمال حفاظت کاتدی و نیز ملاحظات بهره‌برداری صحیح از واحد و انجام اسید شویی های به موقع و مناسب، آگاهی از وقوع نشتی و پیدا کردن محل دقیق نشتی ها با استفاده از روشهای مختلف، تمیزکاری لوله های رسوب گرفته با استفاده از سیستم گلوله های اسفنجی و … مهمترین روشهای پیشگیری از نشتی به شمار می رود.

فهرست مطالب

فصل اول-عملکرد کندانسور ،شرایط کاری ،مواد و آلیاژهای بکار رفته در آن

تعریف و دلایل لزوم کندانسور در نیروگاه

انواع سیستم خنک کننده

انواع کندانسور

کندانسورهای تماس مستقیم

کندانسورهای سطحی یا تماس غیر مستقیم

کندانسورهای تماس غیر مستقیم خنک کننده با هوا

کندانسورهای سطحی آب وبخار

شرایط کاری آب وبخار

شرایط کاری سمت آب

اکسیژن

گاز کربنیک

گاز کلر

نمکهای محلول

میکرو ارگانیسمها

شرایط کاری سمت بخار

اکسیژن

آمونیاک

رسانایی یا هدایت الکتریکی

آلیاژها و مواد بکار رفته در کندانسورهای سطحی آب و بخار

فصل دوم- انواع خوردگی در کندانسورهای سطحی

خوردگی سایشی

حمله ورودی

خوردگی سایشی بوسیله جاگیری اجسام خارجی

خردگی سایشی موضعی بوسیله ارتعاش مواد خارجی

سایندگی ماسه

اثر مقدار ماسه بر خورگی برنج آلومینیوم در آب دریا

اثر قطر ماسه بر میزان خوردگی برنج آلومینیوم در محلول

اثر مقدار آهن آلیاژی بر مقاومت سایندگی ماسه در آب دریا

تصادم

خوردگی گالوانیک

خوردگی حفره‌ای و شکافی

عوامل موثر بر خوردگی حفره ای

اثر ترکیب آلیاژ ها

PHاثر

اثر سولفید

اثر سرعت جریان

اثر کلر

آلیاژ زدایی یا جدایش انتخابی

خوردگی تنشی

خوردگی میکروبی

خوردگی سمت بخار

فصل سوم- روشهای پیشگیری از خوردگی ، روشهای نشت یابی و تمییز کاری در

کندانسور های سطحی

کنترل شیمیایی آب خنک کن

کنترل رسوب

بازدارنده ها

بازدارنده های بر پایه فسفات

بازدارنده بر پایه روی

بازدارنده پلی فسفات/روی

بازدارنده مرکایتوبنزو تبازول

بازدارنده سولفات آهن

حفاظت کاتدی

رنگ و پوشش

انتخاب آلیاژ مناسب

روشهای نشت یابی

تایین رسانایی

اندازه گیری اکسیژن

روشهای تعیین محل نشتی

روشهای تمییزکاری کندانسور

تمییزکاری سمت آب

تمییزکاری سمت بخار

فصل چهارم- تاثیر خوردگی کندانسور در بهره برداری نیروگاه های کشور

مشکلات خوردگی کندانسور در نیروگاه های کشور

نیروگاه بندر عباس (آب خنک کن : دریا

نیروگاه تبریز (آب خنک کن : چاه

نیروگاه رامین (آب خنک کن : رودخانه

تاثیر خورگی و نشتی کندانسور بر روی قسمتهای دیگر

خسارتهای اقتصادی