فی ژوو

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

فی ژوو

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

دانلود پاورپوینت نکات ظریف در رفتار سازه ها 63 اسلاید

اختصاصی از فی ژوو دانلود پاورپوینت نکات ظریف در رفتار سازه ها 63 اسلاید دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود پاورپوینت نکات ظریف در رفتار سازه ها 63 اسلاید


دانلود پاورپوینت نکات ظریف در رفتار سازه ها 63 اسلاید

دانلود پروژه درس سازه های نو با موضوع نکات ظریف در رفتار سازه ها 63 اسلاید

 

 

 

 

موضوعات مورد بحث :

تنش ساده چقدر ساده است؟
بزرگترین تنش
اهمیت جریان پلاستیکی

 

 

تنش ساده چقدر ساده است؟

-عکس العمل سیستم های سازه ای در مقابل بارهای خارجی در قالب تنشهایی بروز میکند که تنش ساده نامیده می شود.
- برای مثال:       
درکابل کشش ساده، در قوس فشار ساده ودر یک تیر خمشی ساده ترکیبی از خمش برش بوجود می آید. 
-  نکته:

-روشهای تحمل و انتقال بار حتی در ساده ترین عناصرسازه ای نشانگرآن است که تنشهای ایجاد شده در سازه ها تنشهای ساده نیستند.

 

یکی از روشهای تحمل و انتقال بار:


- رابطه مخروطی
برای آنکه وزنه ای از کابل آویزان شود باید اتصالی بین وزنه و کابل برقرار گردد یکی از وسایلی که معمولا به  این منظور مورد استفاده قرار می گیرد رابطه مخروطی نامیده می شود که شامل:
- استوانه کوتاهی که سطح داخلی ان تقریبا مخروطی شکل است.
- 3 قطعه مخروطی که داخل آن قرار می گیرد.     
- کابلی که توسط 3 قطعه در میان گرفته می شود.

                                                    


دانلود با لینک مستقیم


دانلود پاورپوینت نکات ظریف در رفتار سازه ها 63 اسلاید

دانلود تحقیق آهارزنی سطح کاغذ تیمار سطحی کاغذهای تجاری ظریف

اختصاصی از فی ژوو دانلود تحقیق آهارزنی سطح کاغذ تیمار سطحی کاغذهای تجاری ظریف دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود تحقیق آهارزنی سطح کاغذ تیمار سطحی کاغذهای تجاری ظریف


دانلود تحقیق آهارزنی سطح کاغذ تیمار سطحی کاغذهای تجاری ظریف

 

تعداد صفحات : 64 صفحه        -       

قالب بندی :  word             

 

 

 

آهار زنی سطح کاغذ J.ANDERSON

بهترین تعریف از آهاردهی سطح کاغذ، ایجاد مقاومت به جذب یا نفوذ سیالات بویژه آب در آن می باشد. از نظر کاربردی این تعریف به معنای ایجاد مقاومت از طریق بکارگیری مواد شیمیایی در سطح کاغذ یا مقوا پس ازتشکیل می باشد تا افزودن مواد شیمیایی به خمیر کاغذتر.درتکنولوژی مدرن آهار زنی سطحی علاوه بر آبگریزی باعث تثبیت خواص نیز میگردد .                                          

پارامترهای کم اهمیت تری مانند چاپ پذیری، چسب پذیری و قابلیت گذر کاغذ ممکن است در بعضی کاربردها اهمیت بیشتری پیدا کنند. یک تعریف بهتر از ماده آهاردهی سطحی، اصلاح کننده سطحی یا بهبود دهنده سطحی است.

یکی از فاکتورهای شرکت داشته در درون ماشین کاغذ کاربرد سطحی مواد شیمیایی آهاردهی می باشد.

در بعضی از انواع کاغذ به لحاظ خصوصیات کاغذ کاربرد مواد شیمیایی در سطح کاغذ سخت یا غیر ممکن می باشد. تولید افزایش از اندود کردن باعث تشویق برای آهاردهی سطحی شده که استفاده آن برای کنترل مانع گریزی اندود کردن می باشد. تأکید فراوان در بخشها و نیاز به تمیز کردن سیستم پایانه تر باعث ترقی آهاردهی سطحی مدرن شده است. یک تمیز کننده پایانه تر به کنترل بهتر فرآیند ساخت کاغذ اجازه می دهد و باعث صرفه جویی های مالی ذاتی و اساسی می شود. سطح بالای نیاز شیمیایی به اکسیژن ( CO2 ) در پساب کارخانه یک محرک قوی برای افزایش تیمار شیمیایی در سطح کاغذ فراهم می آورد در حالیکه بقاء و حفظ مواد بکار برده شده حدودت 100 درصد می باشد.

حرکت بسوی تیمار سطحی بوسیله پیشرفتهای در کاربرد تجهیزات ممکن شده یا در نهایت تسریع شده است. این بحثها در فصل 2 پوشش داده شده است.

اما فهمیدن تأثیر آنها در استفاده از مواد شیمیایی در سطح کاغذ مهم می باشد. نصب پرس آهاردهی سنجشی تنها برای تیمار سطح جایز شده بلکه ساخته شده ورقه کاغذ تمام شده قرار گیرند.

تعجب آور نیست، با افزایش                  فعالیت در سطح کاغذ و همچنین احیا و کوشش بوسیله تهیه کنندگان مواد شیمیایی کاغذ، مواد آهارزنی سطح با خواص ویژه وخصوصیات جابه جایی  و نقل و انتقال خوب در پرس آهاردهی بیافریند. این فصل توسعه مواد شیمیایی آهاردهی سطحی و موقعیت برجسته آنها در تکنولوژی ساخت کاغذ مدرن را تعقیب میکند.

فرایند گرمایی مکانیکی یا گرمایی شیمیایی انجام می شود. تبدیل ممکن است پیوسته یا ناپیوسته باشد و انتخاب به هزینه، وسیکوزینه مواد جامد مورد نیاز وابسته خواهد بود. هر آنچه به عنوان شمالته و فرایند تبدیل انتخاب می شود برای برقراری سازگاری خواص محلول نشاسته پرس آهاردهی برای کاربرد مناسب آهارسطحی مهم است.

نشاسته ها ممکن است همچنین بصورت شیمیایی و بوسیله واکنش گروههایی شیمیایی دیگر برای تبدیل مولکول نشاسته اصلاح بشوند مهمترین نشاسته های مشتق شده رایج اتیل دار شده، استیل دار شده، اکسید شده ، یا در گروههای کاتیونی اضافه شده هستند. نشاسته های استیل شده خوص تشکیل لایه نازک خوب مخصوصی به نشاسته می دهندپیشرفت نشاسته های کاتیونی که آنها پیوندهای یونی با فیبرهای آنیونی و پرکننده ها ( با بار منفی) تشکیل می دهند.

فیبر در طول بازیافت خمیر باقی می مانند گزارش شده بود که در نهایت به 50 درصد کاهش در نیاز بیوشیمیایی به اکسیژن ( BOD ) سبب می شود. تیمار شیمیایی نشاسته وهزینه را افزایش می دهد چنانکه استفاده نشاسته های شیمایی اصلاح شده معمولا بوسیله ارزش اضافه شده به کاغذ بهبود قابلیت گذر ماشین کاغذ یا کاهش تأثیر بارگذاری ها در آب برگشتی تصدیق می شود.

اگرچه نشاسته مهمترین ماده افزودنی رایج در پرس آهاردهی می باشد، آهارسطحی می تواند بدون نشاسته یا با یک عامل دیگر  مثل پلی وینیل الکل، آلژیناتهای سدیم یا کربوکسی متیل سلولز باشد. این مواد انتخاب شده اند. برای ویژگیهای لایه نازک خوب آنها که فیبرها را به در سطح هم پیوند می دهند ساختار کاغذ را پر نگه می دارند. ویژگیهای مهم دیگر تأثیر وسیکوز اصلاح شده آنها ست که در برگیریی مخلوط پرس آهارزنی مؤثر است.

آهار سطحی می تواند همچنین یک قسمت از مخلوط اندود کردن به کاربرده شود پس بطور مؤثر یک پیش برنده پوشش دهی شود. این ممکن است یک راه مناسب برای اضافه کردن آهار درانواع مختلف باشد و محلی که پرس آهارزنی غیره جزا و وجود دارد.

و آهار سطحی سازگار با مخلوط پوشش دهی فراهم شده است اما بطور کلی آهار هنگامیکه در این راه استفاده می شود بی تاثیر است. زیرا به پوشش دهی دراینحالت کمک می کند و برای تاثیر ویژگیهای سطحی در دسترس نیست. مواد شیمیایی خاص می توانند محدوده گسترش مواد شیمیایی را برای کاربردهای مخصوص، سازگار بکنند مثل رنگ کننده ها (فصل 8) وعوامل روشن کننده فلورسنت ( FBAS )(فصل 9) و مواد شیمیایی رمزدار.

آهارهای سطحی یا آبگریزکننده ها می توانند به دسته های زیر تقسیم شوند :

  • تولیدات با پایه روزینی
  • ( AKD ) دیمرهای آلکیل کتن
  • مواد پلیمری مصنوعی
  • و دیگر عوامل

مواد پلیمری مصنوعی مهمترین مواد در آهارزنی سطحی مدرن می باشند. آنها بطور خاص برای کاربرد در سطح توسعه یافته اند و توانایی تولید ویژگیهای تازه در ورقه را دارند.

کاربردهای آهارهای پایانه تر در سطح 7.2.2

پراکنده سازهای روزین کاتیونی و AKD (CAR)  یا تولیدات بر پایه AKD آهارهای پایانه تر هستند  که می توانند همچنین در سطح به کاربرده شوند. مکانیسم آهارزنی CAR در سطح شبیه به آهارزنی در پایانه تر می باشد. کلرید پلی آلومینیوم یا آلوم برای تشکیل لخته های کمپلکس لخته های کمپلکس رزینات آلومینیوم مورد  نیاز است که روی سطح فیبرها ته نشست و رسوب می شوند. این لخته ها درخشک کن ها ذوب می شوند و با یونهای آلومینیوم واکنش بیشتری دهند. هزینه اولسیونهای CAR در مقایسه با مواد پلیمری مصنوعی طرح شده خصوصا برای استفاده در سطح پایین تر است اما موانعی وجود دارند. روزین یک ماده چسبناکی است که باعث بالا رفتن تشکیل رسوب در پرس آهاردهی یا در خشک کن ها می شود. روزین کاتیونی همچنین اگر FBAS در فرمول پرس آهاردهی وجود داشته باشد نامطلوب است. آلوم برای واکنش روزین نیازداشته به یک اثر خاموش کننده روی FBA که برای افزایش سطح ضروری است. اگرچه CAR می تواند مثل یک آهار سطحی مفید فعال شود ویژگیهای سطحی آن محدود به دز مولکول رزین می شود و ممکن نیست درخور انجام نیازهای درجات بالای کاغذ خاص توانا باشد.

AKD همچنین می تواند به کاربرده شود در سطح کاغذ بخوبی پایانه تر اما افزایش سطحی آن محدود به جلوگیری از غبارزایی و لغزندگی می شود. مکانیسم آهارزنی توصیف شده به خوبی در نوشتجات و مستلزم واکنش AKD با سلولز است. برخلاف مواد پلیمری مصنوعی یا CAR، اثر آهارزنی کامل در بعد از خشک کن ها انجام نشده است. به هر حال هنگامیکه آن بهبود یابد یک درجه بالای آبگریزی به سطح می دهد. عامل آهار زنی سطح بوسیله موم طبیعی محدود شده است، آن قابلیت هیدرولیز در دماهای بالا را دارد و باعث به تأخیر انداخته شدن ویژگیهای بهبودی می شود. موم طبیعی یکنواخت که آبگریزی فراهم می کند همچنین باعث کاهش ضریب اصطکاک سطح کاغذ می شود و همچنین می تواند سبب مشکلات لغزندگی نامطلوب در طول تبدیل و چاپ شود.

 

 

 


دانلود با لینک مستقیم


دانلود تحقیق آهارزنی سطح کاغذ تیمار سطحی کاغذهای تجاری ظریف

تشکیل فریت فوق ظریف UFF) درفولاد فریتی - پرلیتی با کارسرد و آنیل بعدی

اختصاصی از فی ژوو تشکیل فریت فوق ظریف UFF) درفولاد فریتی - پرلیتی با کارسرد و آنیل بعدی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تشکیل فریت فوق ظریف UFF) درفولاد فریتی - پرلیتی با کارسرد و آنیل بعدی


تشکیل فریت فوق ظریف UFF) درفولاد فریتی - پرلیتی با کارسرد و آنیل بعدی در این مقاله ی کاربردی با فرمت Pdf تشکیل فریت فوق ظریف UFF) درفولاد فریتی - پرلیتی با کارسرد و آنیل بعدی مورد تحقیق و پژوهش قرار گرفته است
با توجه به استفاده گسترده فولادهای فریتی - پرلیتی درکاربردهای صنعتی بهینه سازی خواص آنها یکی از موضوعات مهم تحقیقات انجام شده می باشد براین اساس بهبود ریزساختار نهایی آنها که منجر به افزایش خواص مکانیکی می گردد ضروری است این مهم با طراحی مناسب یک عملیات ترمومکانیکی امکان پذیر است دراین راستا یک پروسه ترمومکانیکی در دمای پایین شامل کارسرد و آنیل بعدی برروی یک فولاد ساده کربنی انجام شد. نمونه ها تحت کرنشهای مختلفی دردمای اتاق قرارگرفتند سپس دردماهای 725 و 775 درجه به مدت زمانهای 10 ، 120 و 600 ثانیه آنیل شده و درنهایت به سرعت در آب سرد شدند ریزساختار نهایی آنها با استفاده از میکروسکوپ نوری مورد بررسی قرارگرفت.

دانلود با لینک مستقیم


تشکیل فریت فوق ظریف UFF) درفولاد فریتی - پرلیتی با کارسرد و آنیل بعدی

دانلود مقاله بررسی فرایند تولید و کاربرد الیاف فوق ظریف و نانو

اختصاصی از فی ژوو دانلود مقاله بررسی فرایند تولید و کاربرد الیاف فوق ظریف و نانو دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود مقاله بررسی فرایند تولید و کاربرد الیاف فوق ظریف و نانو


دانلود مقاله بررسی فرایند تولید و کاربرد الیاف فوق ظریف و نانو

دو روش کلی برای تولید الیاف نانو وجود دارد، روش اول، تولید الیاف با استفاده از کاتالیزور می باشد،در این نوع از فرایند تولید، الیاف در بستر مخصوص یا محلول اختصاص داده شده منعقد می شوند،دلیل استفاده از کاتالیزور شناور، تولید مناسب تر از کاتالیزور دانه دار شده است زیرا میزان کاتالیزور موجود در بستر محلول همواره تحت کنترل می باشد. روش دیگر تولید الکتروریسی می باشد که می توان نانو الیاف منفرد و ممتد را به میزان تولید بالا تهیه نمود. در این روش نانو الیاف پلیمری می توانند مستقیماً از محلول پلیمری به نانو الیاف پلیمری تبدیل شوند. شما عزیزان می توانید برای مطالعه این کتاب و آشنایی بیشتر با فرایند تولید الیاف فوق ظریف ، همین حالا آن را خرید و بلافاصله دانلود نمایید .


دانلود با لینک مستقیم


دانلود مقاله بررسی فرایند تولید و کاربرد الیاف فوق ظریف و نانو

بررسی فرآیند تولید و کاربرد الیاف فوق ظریف و نانو

اختصاصی از فی ژوو بررسی فرآیند تولید و کاربرد الیاف فوق ظریف و نانو دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

بررسی فرآیند تولید و کاربرد الیاف فوق ظریف و نانو


بررسی فرآیند تولید و کاربرد الیاف فوق ظریف و نانو

فایل بصورت ورد (قابل ویرایش) و در 143 صفحه می باشد.

 

 

چکیده.................................................................................................................... 1

فصل اول : نانو تکنولوژی و تاریخچه تولید الیاف نانو

1-1)مقدمه............................................................................................................. 3

2-1)نانو مواد و طبقه بندی آنها ............................................................................ 4

     1-2-1)نانو فیلمهای نازک............................................................................... 5

     2-2-1)نانو پوششها......................................................................................... 6

     3-2-1)نانو خوشه ها....................................................................................... 7

     4-2-1)نانو سیمها ونانو لوله ها....................................................................... 8

     5-2-1)روزنه های نانو.................................................................................... 9

     6-2-1)نانو ذرات............................................................................................ 9

3-1)الیاف نانو....................................................................................................... 10

4-1)تاریخچه تولید الیاف نانو................................................................................ 11

فصل دوم : روشهای تولید الیاف نانو

1)تهیه الیاف نانو به روش کا تا لیزور شناور........................................................... 18

      اثر سولفور...................................................................................................... 21

      اثر دمای تبخیر ماده خام.................................................................................. 23

      اثر هیدروژن.................................................................................................... 25

2)ریسندگی الکترو اسپینینگ.................................................................................. 27

     1-2)تئوری و فرایند ریسندگی الکترو اسپینینگ.............................................. 27

     2-2)ریسندگی الکترو اسپینینگ....................................................................... 29

         1-2-2)ریسندگی الکترو اسپری................................................................. 29

         2-2-2)ریسندگی الکترو مذاب................................................................... 30

         3-2-2)ریسندگی الکترو محلول................................................................. 32

     3-2)شروع جریان سیال پلیمری وتشکیل مخروط تیلور ................................. 35

     4-2)ناپایداری خمشی..................................................................................... 36

     5-2)ریسندگی الیاف نانو پلیمری.................................................................... 38

     6-2)ساختار ومورفولوژی الیاف نانو پلیمری.................................................... 38

     7-2)پارامترهای فرایند و مورفولوژی لیف....................................................... 39

        1-7-2)ولتاژ اعمال شده............................................................................... 39

        2-7-2)فاصله جمع کننده-نازل................................................................... 40

       3-7-2)شدت جریان پلیمر............................................................................ 41

       4-7-2)محیط ریسندگی............................................................................... 41

     8-2)پارامترهای محلول.................................................................................... 42

        1-8-2)غلظت محلول.................................................................................. 42

        2-8-2)رسانایی محلول................................................................................ 43

        3-8-2)فراریت حلال.................................................................................. 43

        4-8-2)اثر ویسکوزیته.................................................................................. 44

     9-2)خواص الیاف نانو..................................................................................... 45

        1-9-2)خواص حرارتی............................................................................... 45

        2-9-2)خواص مکانیکی.............................................................................. 46

     10-2)مزایای ریسندگی الکترو......................................................................... 46

     11-2)معایب ریسندگی الکترو......................................................................... 48

     12-2)بررسی اهداف ایده ال در ریسندگی الکترو............................................ 49

     13-2)ریسندگی الیاف دو جزئی پهلو به پهلو.................................................. 51

     14-2)خصوصیات الیاف الکترو ریسیده شده................................................... 53

     15-2)ریسندگی الکتریکی الیاف نانو از محلولهای پلیمری.............................. 54

     16-2)ریسندگی الکترو الیاف پر شده با نانو تیوبهای کربن.............................. 58

     17-2)تعیین خصوصیات مکانیکی و ساختاری الیاف کربن الکترو ریسیده شده... 68

 

فصل سوم : کاربردهای مختلف الیاف نانو و نانوتکنولوژی در صنعت نساجی

مقدمه..................................................................................................................... 84

1-3)الیاف نانو گرافیت و کربن.............................................................................. 85

2-3)نمونه بافت و تزریق دارو............................................................................... 85

3-3)الیاف نانو با خاصیت کا تا لیزوری.................................................................. 87

4-3)فیلتراسیون...................................................................................................... 88

5-3)کاربرد های کامپوزیتی.................................................................................... 90

6-3)کاربرد های پزشکی........................................................................................ 91

    1-6-3)پیوندهای شیمیایی................................................................................ 91

    2-6-3)نمونه بافت........................................................................................... 92

    3-6-3)پوشش زخم......................................................................................... 93

    4-6-3)تزریق دارو............................................................................................ 94

    5-6-3)دندانپزشکی.......................................................................................... 94

7-3)مواد آرایشی................................................................................................... 95

8-3)لباس محافظتی............................................................................................... 96

9-3)کاربرد الکتریکی و نوری................................................................................ 97

10-3)کشاورزی..................................................................................................... 97

11-3)کاربردهای نانو تکنولوژی در نساجی........................................................... 98

     1-11-3)دفع آب(ابگریزی)............................................................................. 98

     2-11-3)محافظت در برابر اشعه uv............................................................... 100

    3 -11-3)ضد باکتری........................................................................................ 101

    4-11-3)آنتی استاتیک...................................................................................... 103

    5-11-3)ضد چروک......................................................................................... 104

12-3)کنترل کیفیت در تولید کامپوزیتهای الیاف نانو الکترو اسپان......................... 105

    توزیع یکنواختی الیاف نانو................................................................................ 106

    سنجش الیاف بصورت اتوماتیک........................................................................ 108

    آزمایش مقاومت در برابر عوامل محیطی........................................................... 109  

دستگاه آزمایش خمیدگی DL............................................................................... 110

13-3)الیاف نانو کامپوزیت الکترو اسپان برای تشخیص بیو لوژیکی اوره............... 111

14-3)تاثیر افرودن الیاف کربن بر روی خواص مکانیکی و کریستالی شدن پلی پروپیلن. 116

ضمیمه .................................................................................................................. 125

نتیجه ..................................................................................................................... 129

منابع و مآخذ.......................................................................................................... 131


چکیده :

به منظور تولید الیاف نانو دو روش کلی وجود دارد، روش اول، تولید الیاف با استفاده از کاتالیزور می باشد که در این روش الیاف در بستر مخصوص یا محلول اختصاص داده شده منعقد می شوند، استفاده از کاتالیزور شناور برای تولید مناسب تر از کاتالیزور دانه دار شده
می باشد زیرا میزان کاتالیزور موجود در بستر محلول همواره تحت کنترل می باشد. روش دیگر تولید الکتروریسی می باشد که می توان نانو الیاف منفرد و ممتد را به میزان تولید بالا تهیه نمود. در این روش نانو الیاف پلیمری می توانند مستقیماً از محلول پلیمری به نانو الیاف پلیمری تبدیل شوند.

الکتروریسی ریسیدن نانو الیاف پلیمری تا قطر چند ده نانو متر، روشی است که تکیه بر نیروهای الکترواستاتیکی دارد. در این فرآیند، بین قطره ای از محلول پلیمری یا مذاب که در نوک نازل آویزان است و یک صفحه فلزی جمع کننده پتانسیل الکتریکی اعمال می شود. با بالا رفتن میدان الکتریکی قطره پلیمری شروع به کشیده شدن می کند تا اینکه این نیرو بر نیروی تنش سطحی قطره غلبه کرده و یک جت شارژ شده بسیار نازک از محلول پلیمری از سطح قطره خارج شده و به سمت فلز جمع کننده سرعت می گیرد. پس از طی مسیر کوتاهی دافعه متقابل شارژهای حمل شده در سطح جت، آنرا خم کرده و جت، مسیر خود را بصورت مارپیچ و حلقه ای ادامه خواهد داد. بدین ترتیب جت در فاصله کم نازل تا جمع کننده
می تواند مسیر بسیار زیادی را طی کرده، تا نیروهای الکتریکی آنرا هزاران بار کشیده و ظریف نمایند.

استفاده از این تکنولوژی های جدید ما را در انجام کارهایی که زمانی غیر ممکن
می نموده رهنمون می سازد، در سال های اخیر از این شیوه برای ساخت الیاف نانو در محدوده وسیعی از پلیمرها و در کاربردهای مختلف نظیر ساخت فیلترها، تقویت در کامپوزیت ها، کامپوزیت های شفاف، نانو الیاف کربن، نانو الیاف هادی، نانو الیاف توخالی، نانو الیاف سرامیکی، سنسورهای بسیار حساس، قالب برای رشد بافت زنده بدن، پر کردن بافت های آسیب دیده، بافت های ضد باکتری، حمل دارو، پوشش زخم، ماسک های آرایشی و ... به کار رفته است.


دانلود با لینک مستقیم


بررسی فرآیند تولید و کاربرد الیاف فوق ظریف و نانو