دانلود گزارش کارآموزی کـاسپیـن پـلاست

اختصاصی از فی ژوو دانلود گزارش کارآموزی کـاسپیـن پـلاست دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مشخصات این فایل
عنوان: کـاسپیـن پـلاست
فرمت فایل :word(قابل ویرایش)
تعداد صفحات :  36

این گزارش کارآموزی درمورد کـاسپیـن پـلاست می باشد.

بخشی از تیترها به همراه مختصری از توضیحات هر تیتر از گزارش کارآموزی کـاسپیـن پـلاست

تعیین %‌ عناصر مذاب
قبل از محاسبات شارژ و افزودن قراضه و مواد آلیاژی به کوره جهت بدست آوردن مذاب مورد نظر ، یک نمونه کوانتومتری از مذاب موجود در کوره القائی گرفته ، نمونه را پس از سرد شدن به دستگاه کوانتومتری داده این دستگاه یکی از دستگاههای پیشرفته اندازه گیری می باشد که براساس اشعه وارده بر سطح نمونه فلزی نوع و مقدار عناصر موجود دراین فلز را به مانشان میدهد .
با بدست آوردن اطلاعات لازم در مورد مذاب موجود در کوره  محاسبات شارژ  را انجام داده و آنگاه برحسب محاسبات مقدار قراضه و عناصر آلیاژی را به کوره اضافه می کنیم .
بعداز ذوب مواد اضافه شده به کوره وآماده شدن بار ، باردیگر برای صحت مذاب از نظر در صد عناصر خواسته شده ، یک نمونه کوانتو متری گرفته ، پس از آزمایش نتایج آزمایش را با مذاب خواسته شده مقایسه می کنیم درصورت صحیح بودن مذاب آماده میشود برای ریخته گری . .....(ادامه دارد)

چدنهای سفید Cr‌- Ni یا چدنهای نای هار د
اولین چدنهای سفید برآلیاژ که اهمیت صنعتی پیدا کردند ، چدنهای مارتنزیتی نیکل – کرم دار با حدود 5/2 تا 6/3 درصد کربن بودند . این نوع چدنها را معمولا با نام تجارتی نای هارد ( Ni-Hard ) می شناسند . این چدنها ، سالها طولانی است که اقتصادی ترین ماده دسترسی پذیر برای شکستن وفرسایش به شمار می آیند .
دراین چدنها نیکل عنصر آلیاژی اصلی است زیرا وجود 3/3 تا 5 درصد از آن برای جلوگیری از تبدیل آستنیت زمینه به پرلیت و تضمین ساختاری مارتنزیتی ( که همواره با مقداری آستنیت باقیمانده همراه است ) موثر است .
در حدود 4/1 ‌تا 5/3 درصد کرم نیز به چدن افزوده میشود تا انجماد چدن بدون وجود کربن اضافی به شکل کاربید های پایدار را تضمین و اثر گرافیت زائی ، نیکل را خنثی کند . ترکیب کاربیدها و زمینه مارتنزیتی سبب مقاومت عالی چدنها در برابر تنشهای سایشی کم و متوسط می شود .
ترکیب شیمیایی بهینه چدن سفید نیکل – کرم دار به ایجاد قطعه ریختگی و خواص مورد نیاز برای کاربرد مورد نظر بستگی دارد . عموما سختی و مقاومت در برابر سایش تابع مقدار کاربیدموجود در زمینه در ریز ساختار است . هنگامیکه مقاومت سایشی خواسته اصلی ،  وبارگذاری ضربه ای خواسته ثانوی باشد ، مقدار کربن در گستره 2/3 تا 6/3 درصد تعیین میشود . مقدار نیک مورد نیاز به آهنگ سرمایش و یا ضخامت مقطع قطعه ریختگی بستگی دارد . در قطعاتی که ضخامت مقطعشان به 40 .....(ادامه دارد)

خلاصه ای از روشهای گوگرد زدایی چدن
بحث در مورد حداقل تقلیل گوگرد در مذاب چدن :
Schuhnann  اشاره می کند که تحت کنترل دقیق ، در فرآیند گوگرد زدائی از نظر قوانین ترمودینامیکی دستیابی به مذابی محتوی چند قسمت در میلیون گوگرد قابل حصول است این شرایط نیاز به اکسیژن زدائی کامل مذاب داشته که تنها در آزمایشگاه قابل دستیابی است . اما عملا بطور تجارتی با استفاده از    CaC2 می توان چدنی با گوگرد حدود 005/0 درصد بدست آورده . زمانیکه این میزان گوگرد کم ،‌با عناصری نظیر     mg (منیزیم ) و Ce ( سدیم ) کنترل گردد درآن صورت تعداد ذرات سولفیدی آنچنان کم است که جوانه زدن گرافیت محدود میشود . اگر چه تلقیح خارجی برای ترغیب شرایط جوانه زنی گرافیت موثر است ولی جای این سولفید های باقیمانده داخلی را نمی توانند پر کنند .
در نتیجه در شرایط فعلی ،‌گوگرد زدائی عملا برای دستیابی به مذابی با گوگرد محتوی 014/0 – 01/0 درصد انجام می گیرد که موجب افزایش تعداد گرافیتهای کروی می شده و مانع از ایجاد گرافیتهای سریع تبرید شده ( مثلا نوع    D ) حاصل از افزایش سدیم و منیزیم میگردد .
جائیکه کوره کوپل تهیه کننده اولیه ذوب جهت چدن با گرافیت کروی است بدون هیچگونه تردیدی تغییر روش ذوب از کوره های بازی به اسیدی با انجام مرحله گوگرد زدائی همراه است .
در دوروش معمول گوگرد زدائی ، فرآیند استفاده از  CaC2 ترجیح دارد .
برای عملیات حجیم ، روش بهم زدن    Rheinstah1  باپاتیلهای تا 75 تن بسیار مهم و مفید است . برای تولید پیوسته ، دمش گاز ازت با ورودی متغلفل گاز جهت بهم زدن سیستم ارجحیت دارد . .....(ادامه دارد)

نکات مهم در خاک کوبی و پخت جداره نسوز کوره های  ذوب القائی
مقدمه  :
شرکت خدمات صنایع متالورژی ایران در جهت نیل به خودکفائی داخلی و با بهره گیری از تجربیان کارشناسان مجرب ، در ارائه کلیه خدمات علمی و عملی مربوط به صنایع متالورژی در زمینه های ، تکنولوژی و طراحی ،‌نصب و راه اندازی خطوط تولید و تولید بعضی از انواع خاک های نسوز ، آمادگی داشته و از پتانسیل قابل توجهی برخوردار است .
خاک نسوز سیلیسی تولید شده دراین شرکت برای مصرف در نصب جداره نسوز کوره های ذوب القائی ، دواروپاتیل های انتقال ذوب مناسب می باشند .خاک سیلیسی دارای خاصیت اسیدی بوده و عمدتا برای چدن ریزی قابل استفاده می باشد .
در تهیه این خاک از آخرین اطلاعات علمی و تکنولوژی جهان به منظور حصول بهترین کیفیت در ترکیب شیمیائی ، دانه بندی و … استفاده شده است .
برای کسب اطلاعات بیشتر دراین باره میتوان به جزوه منتشره شده از طرف این شرکت تحت عنوان «‌اصول نصب جداره نسوز کوره های ذوب القائی »‌ مراجعه نمود.
اکنون با فرض اینکه واحدهای ریخته گری دارای اطلاعات کافی در زمینه چگونگی نصب جداره نسوزکوره های ذوب القائی هستند ، لازم است به نکات مهمی که باید .....(ادامه دارد)

کف کوبی :
درصورت استفاده از کوبه دستی یا الکتریکی با قطرکم ، عمل کوبیدن کف کره از مرکز آغاز و بصورت شعاعی به اطراف ادامه داده میشود .
درهنگام استفاده از کوبه دستی ، اول 15 تا 20 سانتیمتر خاک در کف کوره ریخته میشود و عمل کوبیدن آغازمیگردد . هنگامی که کوبه بیشا از 5 سانتی متر در داخل خاک فرو نرود ، مجددا 5 تا 7 سانتی متر خاک ریخته میشود و عمل کوبش به همین ترتیب تا ارتفاع مورد نیاز کف کوره ادامه می یابد .
درصورت استفاده از لرزه الکتریکی ،‌ قطر کوبه آن حدود 10 سانتی متر میباشد . در وحله اول خاک به ارتفاع 10 تا 30 سانتی متر در کف کوره وریخته و عمل کوبیدن شروع شود . پس از حصول اطمینان از حداکثر فشردگی که با عدم فرو رفتن سرکوبه به داخل خاک معلوم میشود میتوان دوباره خاک ریخته وعمل کوبیدن را تکرار نمود. البته در هنگام ریختن خاک مجدد ، باید کمی سطح کوبیده شده قبلی را تراشیده و .....(ادامه دارد)

نرماله کردن :
نرماله کردن یکی دیگر از انواع روشهای عملیات حرارتی است که میکرو ساختار حاصل همانند آنیل کردن شامل پرلیت ، مخلوطی از پرلیت و فریت و یا مخلوطی از پرلیت و سمنتیت (بستگی به ترکیب شیمیایی فولاد ) است. لیکن ، تفاوتهای مهمی بین نرماله کردن و آنیل کردن وجود دارد .
درنرماله کردن ، دمای آستنیته کردن برای فولاد های هیپویوتکتویید کمی بالاتر از گستره دمایی مربوط به آنیل کردن است در حالی که برای فولادهای هایپریوتکتویید از گسترده دمایی حدود 50 درجه سانتیگراد بالای Acm استفاده میشود. برخلاف آنیل کامل که فولاد در کوره سرد می شود درعملیات نرماله کردن قطعات پس از آستنیته شدن در هوا سرد می شوند . تحت چنین شرایطی آهنگ سرد شدن در حدود 1/0 تا 1 درجه سانتیگراد برثانیه است .
از آنجایی که در نرماله کردن فولادهای هیپویوتکتویید گستره دمایی آستنیته کردن بالاتر از گستره دمایی مربوط به آنیل است ، ساختار آستنیت و همچنین توزیع عناصر آلیاژی از یکنواختی بیشتری برخوردار خواهد بود . یکی دیگراز اهداف مهم نرماله کردن عبارت است از ریز کردن دانه های درشتی که اغلب به هنگام کارگرم در دمای بالا  و یا در ضمن ریخته گری و انجماد به وجود آمده اند . هنگامی که قطعه کار گرم یا ریخته گری شده با دانه های درشت در دمایی بین دمای  Ac3 و Ac1‌ قراربگیرد ، دانه های جدید آستنیت جوانه زده و رشد می کنند . درصورتی که دمای آستنیته کردن به گستره دمایی نشان داده شده در شکل محدود شود ، آستنیتی با ساختار همگن و دانه های ریز به وجود می آید . حرارت دادن در دماهای بالاتر از گستره دمایی یاد شده ممکن است منجر به درشت شدن دانه ها شود . بنابراین عملیات .....(ادامه دارد)

بخشی از فهرست مطالب گزارش کارآموزی کـاسپیـن پـلاست

مقدمه (تاریخچه تاسیس شرکت)1
زمینه های فعالیت2
آزمایشگاه عملیات حرارتی3
فولادهای آلیاژی6
تعمیر کوره القایی9
ذوب فولادهای پرآلیاژی در کوره های القایی10
محاسبات شارژ16
چدنهای سفید18
خلاصه ای روشهای گوگرد زدایی چدن21
پوششهای نسوز داخل کوره های القائی23
پخت جداره نسوز28
آنیل کامل29
آنیل همدما31
نرماله کردن32

کارآموزی در شرکت کـاسپیـن پـلاست

اختصاصی از فی ژوو کارآموزی در شرکت کـاسپیـن پـلاست دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت  وورد

36 صفحه

کـاسپیـن پـلاست

نام مدیرعامل =

تاریخ بهره برداری =1379

مالکیت = خصوصی

آدرس : قزوین – شهرک صنعتی البرز – خیابان ابوریحان بیرونی

 تلفن [phone] فاکس : [phone]

فهرست مطالب

عنوان                                 صفحه

مقدمه (تاریخچه تاسیس شرکت)                   1

زمینه های فعالیت                         2

آزمایشگاه عملیات حرارتی                  3

فولادهای آلیاژی                           6

تعمیر کوره القایی                        9

ذوب فولادهای پرآلیاژی در کوره های القایی            10

محاسبات شارژ                          16

چدنهای سفید                           18

خلاصه ای روشهای گوگرد زدایی چدن               21

پوششهای نسوز داخل کوره های القائی               23

نکات مهم در خاک روبی و پخت جداره نسوز کوره های ذوب القایی 25

پخت جداره نسوز                           28

آنیل کامل                             29

آنیل همدما                            31

نرماله کردن                              32

زمینه های فعالیت

• = مدلسازی – ریخته گری قطعات فولادی – ریخته گری قطعات چدنی– ماشین کاری – تراشکاری
• تعداد پرسنل = 25 نفر کارشناس = 3 نفر
• تجهیزات ذوب = کوره القایی فرکانس متوسط باظرفیت 3500 Ky – کوره القایی فرکانس متوسط با ظرفیت 1 تن .
• مجموعه تجهیزات متالوگرافی شامل پولیش و اچ نمونه ها .
• دستگاه تست کشش : به منظور اندازه گیری استحکام کشش ،‌مقاومت تسلیم ، درصد افزایش طول
• دستگاه تست ضربه : به منظور اندازه گیری مقاومت به ضربه قطعات

آزمایشگاه مکانیکی

آزمایشات غیر مخرب

1. اولترا سونیک : به منظور بررسی عیوب داخلی قطعه .
2. تست PT: به منظور بررسی ترکهای سطحی .

آزمایشگاه عملیات حرارتی :

تجهیزات کارگاهی

A ‌ ) کوره عملیات حرارتی با ظرفیت  4/5m3  همراه با حمام آب و سیستم سیرکولاسیون  .

B ) دستگاه شات بلاست

D ) جرثقیل ( 2-3-6/5 ton )             C ) Plan  تولید گاز CO2  

E‌) سنگهای آویز ( شناور ) و سنگهای میزی

F  ) آمیاب وکلوخه کوب و تجهیزات انتخاب ماسه و بونکر نگهداری ماسه .

تجهیزات مدلسازی :

A  ) پنج کاره   

B ) اره فلکه

C ) دستگاه خراطی      

D‌) ابزار آلات وتجهیزات پنوماتیک مانند فرز انگشتی

E ) دریل                                            

F ) عمود بٌر 

بطور کل مراحل کار در این کارخانه بدین صورت است که قالبگیری اصلی ،‌بوسیله ماسه CO2 به همراه چسب سیلیکات سدیم می باشد که در آزمایشگاه ذرات ماسه مناسب ومورد نظر را پیدا می کنیم و بعد با آنها قالب تهیه می کنیم که البته ماسه پشت این قالبها ماسه سیلیسی می باشد . از خود ماسه CO2 بعداز ذوب ریزی می توان بعنوان ماسه پشت استفاده کرد – از آنجایی که محصول عمده این کارخانه والو بود ابتدا قالب آن را آماده کرده و سپس ماهپچه سازی می کردیم و از آنجایی که

گزارش کارآموزی کـاسپیـن پـلاست

اختصاصی از فی ژوو گزارش کارآموزی کـاسپیـن پـلاست دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود گزارش کارآموزی رشته متالوژی مواد  کـاسپیـن پـلاست بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 40

گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی,گزارش کارورزی

این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی میباشد

زمینه های فعالیت 

     = مدلسازی – ریخته گری قطعات فولادی – ریخته گری قطعات چدنی– ماشین کاری – تراشکاری      تعداد پرسنل = 25 نفر               کارشناس = 3 نفر      تجهیزات ذوب = کوره القایی فرکانس متوسط باظرفیت   3500 Ky – کوره القایی فرکانس متوسط با ظرفیت 1 تن .      مجموعه تجهیزات متالوگرافی شامل پولیش و اچ نمونه ها . آزمایشگاه مکانیکی      دستگاه تست کشش : به منظور اندازه گیری استحکام کشش ،‌مقاومت تسلیم ، درصد افزایش طول      دستگاه تست ضربه : به منظور اندازه گیری مقاومت به ضربه قطعات  آزمایشات غیر مخرب  1.    اولترا سونیک : به منظور بررسی عیوب داخلی قطعه .  2.    تست   PT: به منظور بررسی ترکهای سطحی .     آزمایشگاه عملیات حرارتی :  تجهیزات کارگاهی  A ‌ ) کوره عملیات حرارتی با ظرفیت  4/5m3  همراه با حمام آب و سیستم سیرکولاسیون  . B ) دستگاه شات بلاست  D ) جرثقیل ( 2-3-6/5 ton )             C ) Plan  تولید گاز CO2   E‌) سنگهای آویز ( شناور ) و سنگهای میزی  F  ) آمیاب وکلوخه کوب و تجهیزات انتخاب ماسه و بونکر نگهداری ماسه .  تجهیزات مدلسازی :  A  ) پنج کاره     B ) اره فلکه  C ) دستگاه خراطی        D‌) ابزار آلات وتجهیزات پنوماتیک مانند فرز انگشتی E ) دریل                                              F ) عمود بٌر   بطور کل مراحل کار در این کارخانه بدین صورت است که قالبگیری اصلی ،‌بوسیله ماسه CO2 به همراه چسب سیلیکات سدیم می باشد که در آزمایشگاه ذرات ماسه مناسب ومورد نظر را پیدا می کنیم و بعد با آنها قالب تهیه می کنیم که البته ماسه پشت این قالبها ماسه سیلیسی می باشد . از خود ماسه CO2 بعداز ذوب ریزی می توان بعنوان ماسه پشت استفاده کرد – از آنجایی که محصول عمده این کارخانه والو بود ابتدا قالب آن را آماده کرده و سپس ماهپچه سازی می کردیم و از آنجایی که خواص ماهپچه با ماسه متفاوت است پس نیاز به چسب بیشتری دارد . سپس ماهپچه را خشک کرده و درون قالب قرار می دادیم وبعد بوسیله گاز CO2‌ این قالب محکم می شد . حال قالب برای ذوب ریزی آماده است . دراین کارخانه والوهایی به قطر 20 in – 10 in – 8 in – b in – 4 in – 3 in – 2 in  و با فشارهای مختلف ( 1so psi – 300 psi – 1500 psi  ) ساخته می شدند .  حال می خواهیم ذوب ریزی کنیم ولی قبل از آن مواد ذوب را کنترل می کنیم بطوری که طبق درخواست از چه آلیاژی استفاده کنیم بهتر است و چون اصول ذوب ریزی این کارخانه بیشتر مربوط به فولادهای آلیاژی می شود بعدا در مورد عناصر افرودنی به مذاب می نویسم .  درمورد ذوب ، ما ابتدا قراضه ها وبرگشتی ها را ذوب می کنیم و از ذوب یک نمونه آنالیز می کنیم که جواب آن سریعا باید به دست یکی از مهندسین برسد . سپس مهندس هم بوسیله تجربه و هم علم آنالیز ذوب اولیه را نگاه کرده و برای بدست آوردن خواص مورد نظر ذوب میزان درصد عناصر افزودنی را تشخیص می دهد . بعنوان مثال                            تا    تا   ویا بعنوان مثال دیگر :  120 mn  12                       حال که ذوب مناسب بدست آمد قالبها را ذوب ریزی می کنیم بعد در آن طرف سوله بعداز منجمد شدن آنها را خالی می کنیم . پس این قطعات را سنگ می زنیم و مواد اضافی مثل سیستم راهگاهی وغیره را از قطعه جدا می کنیم و بعدقطعه را به کوره عملیات حرارتی منتقل می کنیم که بعدا راجع به این کوره بیشتر توضیح می دهم .  بعداز مرحله آنیل و عملیات حرارتی قطعه به دستگاه شات بلاست منتقل می شود یعنی تمیز و آماده برای تحویل می باشد .  این مطالب بطور کلی روش کار این کارخانه بود که شامل دو سوله نیزمی بود ونکته دیگر اینکه این شرکت به غیر از فولادهای آلیاژی ، ذوب ریزی چدن نیز می کرد ولی بیشتر 1 نوع چدن آن هم چدن پرکرم .  حال در ادامه می پردازیم به توضیح کوره های القایی – محاسبه شارژ- عمل شات بلاست – نسوز کوره القایی و … که بعضی موارد برگرفته شده از کتاب های عملیات حرارتی دکتر گلعذار بامواد قالبگیری برای ریخته گری فلزات ( محمدحسین شمسی) و بعضی نکات مربوط به کارخانه و تمرین آنجا می باشد .  فولادهای آلیاژی :  فولاد آلیاژی فولادیست که یک یا چند عنصر مثل : نیکل ، کرم ، منگنز ,مولیبدن ، وانادیم ، کبالت ، تیتانیم ، به آن اضافه شده باشد .  افزودن این عناصر خواصی از قبیل : نرمی ، سختی ، مقاومت در برابرزنگ خوردگی  ، مقاومت در برابر سایش ،‌مقاومت در برابر ضربه را به فولاد میدهد .  نام فولاد آلیاژی بستگی به عنصری دارد که باآن اضافه شده باشد برای جوشکاری آن اگر الکترود مناسب مصرف شده و جوشکاری آن بطرز صحیحی صورت گیرد استحکام ناحیه اتصال رضایت بخش خواهد بود .  عناصری که برای آلیاژ کردن بکار میروند هر کدام خواص مختلفی را در فولاد آلیاژی ایجاد می کنند که در زیر بطور مختصر تشریح می گردد  :  1.    کرم :  با اضافه نمودن مقدار معینی کرم به فولاد سختی آلیاژحاصل افزایش یافته و مقاومت آن را در برابر سائیدگی زیاد میکند بدون اینکه آلیاژ را ترد نماید ، کرم را  به تنهایی یا عناصر دیگری از قبیل : نیکل ، وانادیم ، مولیبدن ، ویا تنگستن به فولاد آلیاژ اضافه نمود .  2.    منگنز :  با اضافه کردن مقداری منگنز به فولاد ، ذرات فولاد حاصله کوچک شده و به همین دلیل استخوان بندی محکمتری بین ذرات فولاد بوجود آمده فلز را سخت میکند ، منگنز خاصیت آب رفتن فولاد را افزایش میدهد .  3.    مولیبدن :  با افزودن مقدار معینی مولیبدن به هر عنصر بغیر از کربن آنرا سخت و آب گیر مینماید و درعین حال آلیاژ نرم و محکمی را ایجاد می کند که قابل تراشکاری است .  این عنصر را می توان به تنهایی یا با عناصر دیگر بخصوص نیکل یا کرم و یا با هر دو آنها بفولاد اضافه نمود .

گزارش کارآموزی رشته تاسیسات کـاسپیـن پـلاست فولاد آلیاژی

اختصاصی از فی ژوو گزارش کارآموزی رشته تاسیسات کـاسپیـن پـلاست فولاد آلیاژی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود گزارش کارآموزی رشته تاسیسات کـاسپیـن پـلاست فولاد آلیاژی بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 36

گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی,گزارش کارورزی


این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی میباشد

زمینه های فعالیت      = مدلسازی – ریخته گری قطعات فولادی – ریخته گری قطعات چدنی– ماشین کاری – تراشکاری      تعداد پرسنل = 25 نفر               کارشناس = 3 نفر      تجهیزات ذوب = کوره القایی فرکانس متوسط باظرفیت   3500 Ky – کوره القایی فرکانس متوسط با ظرفیت 1 تن .      مجموعه تجهیزات متالوگرافی شامل پولیش و اچ نمونه ها . آزمایشگاه مکانیکی      دستگاه تست کشش : به منظور اندازه گیری استحکام کشش ،‌مقاومت تسلیم ، درصد افزایش طول      دستگاه تست ضربه : به منظور اندازه گیری مقاومت به ضربه قطعات  آزمایشات غیر مخرب  1.    اولترا سونیک : به منظور بررسی عیوب داخلی قطعه .  2.    تست   PT: به منظور بررسی ترکهای سطحی .     آزمایشگاه عملیات حرارتی :  تجهیزات کارگاهی  A ‌ ) کوره عملیات حرارتی با ظرفیت  4/5m3  همراه با حمام آب و سیستم سیرکولاسیون  . B ) دستگاه شات بلاست  D ) جرثقیل ( 2-3-6/5 ton )             C ) Plan  تولید گاز CO2   E‌) سنگهای آویز ( شناور ) و سنگهای میزی  F  ) آمیاب وکلوخه کوب و تجهیزات انتخاب ماسه و بونکر نگهداری ماسه .  تجهیزات مدلسازی :  A  ) پنج کاره     B ) اره فلکه  C ) دستگاه خراطی        D‌) ابزار آلات وتجهیزات پنوماتیک مانند فرز انگشتی E ) دریل                                              F ) عمود بٌر   بطور کل مراحل کار در این کارخانه بدین صورت است که قالبگیری اصلی ،‌بوسیله ماسه CO2 به همراه چسب سیلیکات سدیم می باشد که در آزمایشگاه ذرات ماسه مناسب ومورد نظر را پیدا می کنیم و بعد با آنها قالب تهیه می کنیم که البته ماسه پشت این قالبها ماسه سیلیسی می باشد . از خود ماسه CO2 بعداز ذوب ریزی می توان بعنوان ماسه پشت استفاده کرد – از آنجایی که محصول عمده این کارخانه والو بود ابتدا قالب آن را آماده کرده و سپس ماهپچه سازی می کردیم و از آنجایی که خواص ماهپچه با ماسه متفاوت است پس نیاز به چسب بیشتری دارد . سپس ماهپچه را خشک کرده و درون قالب قرار می دادیم وبعد بوسیله گاز CO2‌ این قالب محکم می شد . حال قالب برای ذوب ریزی آماده است . دراین کارخانه والوهایی به قطر 20 in – 10 in – 8 in – b in – 4 in – 3 in – 2 in  و با فشارهای مختلف ( 1so psi – 300 psi – 1500 psi  ) ساخته می شدند .  حال می خواهیم ذوب ریزی کنیم ولی قبل از آن مواد ذوب را کنترل می کنیم بطوری که طبق درخواست از چه آلیاژی استفاده کنیم بهتر است و چون اصول ذوب ریزی این کارخانه بیشتر مربوط به فولادهای آلیاژی می شود بعدا در مورد عناصر افرودنی به مذاب می نویسم .  درمورد ذوب ، ما ابتدا قراضه ها وبرگشتی ها را ذوب می کنیم و از ذوب یک نمونه آنالیز می کنیم که جواب آن سریعا باید به دست یکی از مهندسین برسد . سپس مهندس هم بوسیله تجربه و هم علم آنالیز ذوب اولیه را نگاه کرده و برای بدست آوردن خواص مورد نظر ذوب میزان درصد عناصر افزودنی را تشخیص می دهد . بعنوان مثال                            تا    تا   ویا بعنوان مثال دیگر :  120 mn  12                       حال که ذوب مناسب بدست آمد قالبها را ذوب ریزی می کنیم بعد در آن طرف سوله بعداز منجمد شدن آنها را خالی می کنیم . پس این قطعات را سنگ می زنیم و مواد اضافی مثل سیستم راهگاهی وغیره را از قطعه جدا می کنیم و بعدقطعه را به کوره عملیات حرارتی منتقل می کنیم که بعدا راجع به این کوره بیشتر توضیح می دهم .  بعداز مرحله آنیل و عملیات حرارتی قطعه به دستگاه شات بلاست منتقل می شود یعنی تمیز و آماده برای تحویل می باشد .  این مطالب بطور کلی روش کار این کارخانه بود که شامل دو سوله نیزمی بود ونکته دیگر اینکه این شرکت به غیر از فولادهای آلیاژی ، ذوب ریزی چدن نیز می کرد ولی بیشتر 1 نوع چدن آن هم چدن پرکرم .  حال در ادامه می پردازیم به توضیح کوره های القایی – محاسبه شارژ- عمل شات بلاست – نسوز کوره القایی و … که بعضی موارد برگرفته شده از کتاب های عملیات حرارتی دکتر گلعذار بامواد قالبگیری برای ریخته گری فلزات ( محمدحسین شمسی) و بعضی نکات مربوط به کارخانه و تمرین آنجا می باشد .  فولادهای آلیاژی :  فولاد آلیاژی فولادیست که یک یا چند عنصر مثل : نیکل ، کرم ، منگنز ,مولیبدن ، وانادیم ، کبالت ، تیتانیم ، به آن اضافه شده باشد .  افزودن این عناصر خواصی از قبیل : نرمی ، سختی ، مقاومت در برابرزنگ خوردگی  ، مقاومت در برابر سایش ،‌مقاومت در برابر ضربه را به فولاد میدهد .  نام فولاد آلیاژی بستگی به عنصری دارد که باآن اضافه شده باشد برای جوشکاری آن اگر الکترود مناسب مصرف شده و جوشکاری آن بطرز صحیحی صورت گیرد استحکام ناحیه اتصال رضایت بخش خواهد بود .  عناصری که برای آلیاژ کردن بکار میروند هر کدام خواص مختلفی را در فولاد آلیاژی ایجاد می کنند که در زیر بطور مختصر تشریح می گردد  :  1.    کرم :  با اضافه نمودن مقدار معینی کرم به فولاد سختی آلیاژحاصل افزایش یافته و مقاومت آن را در برابر سائیدگی زیاد میکند بدون اینکه آلیاژ را ترد نماید ، کرم را  به تنهایی یا عناصر دیگری از قبیل : نیکل ، وانادیم ، مولیبدن ، ویا تنگستن به فولاد آلیاژ اضافه نمود .

فهرست مطالب

عنوان                                        صفحه
مقدمه (تاریخچه تاسیس شرکت)                        1
زمینه های فعالیت                                2
آزمایشگاه عملیات حرارتی                        3
فولادهای آلیاژی                                6
تعمیر کوره القایی                                9
ذوب فولادهای پرآلیاژی در کوره های القایی                10
محاسبات شارژ                                16
چدنهای سفید                                18
خلاصه ای روشهای گوگرد زدایی چدن                    21
پوششهای نسوز داخل کوره های القائی                    23
نکات مهم در خاک روبی و پخت جداره نسوز کوره های ذوب القایی    25
پخت جداره نسوز                                28
آنیل کامل                                    29
آنیل همدما                                    31
نرماله کردن                                    32