انواع توربینهای آبی

اختصاصی از فی ژوو انواع توربینهای آبی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت : power point

تعداد صفحات : 30 صفحه 

پایان نامه ی فراوری ، تصفیه و جذب گاز. doc

اختصاصی از فی ژوو پایان نامه ی فراوری ، تصفیه و جذب گاز. doc دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

نوع فایل: word

قابل ویرایش 137 صفحه

چکیده:

گازی که از منابع گازی حاصل می شود، حاوی مقادیری ناخالصی مانند سولفید هیدروژن، دی اکسید کربن، سولفید کربنیل، دی سولفید کربن و . . . همراه دارد که اصطلاحاَ گاز ترش نامیده می شود. وجود این گازهای اسیدی باعث ایجاد مشکلات خوردگی در صنایع نفت و گاز پتروشیمی می گردد. حذف این گازهای اسیدی صرف نظر از ایجاد مشکلات خوردگی که سالانه باعث از بین رفتن میلیونها دلار سرمایه می گردد، از نقطه نظر سمی بودن و یا ایجاد گازهای سمی بسیار مهم است. گاز سولفید هیدروژن که مهمترین ناخالصی به شمار می آید، از لحاظ سمی بودن قابل مقایسه با سیانید هیدروژن است و طبق استاندارد بین المللی مقدار آن در جریان گاز نباید از ppm 4 بیشتر باشد. بنابراین گاز پس از طی یک سری فرآیندها، گازهای اسیدی‌اش را از دست داده و به گاز شیرین تبدیل می‌گردد. فرآیندهایی که جهت تصفیه گاز به کار می‌روند با توجه به شرایط متفاوت بسیار متنوع می‌باشند. در حال حاضر آلکانل آمینها به طور گسترده در صنایع تصفیه گاز به عنوان حلال برای جذب هیدروژن سولفاید و دی اکسید کربن به کار می‌روند . بنا براین حفظ کیفیت آمین یکی از اساسی ترین موضوعاتی است که برای بهبود عملکرد سیستم شیرین سازی گاز مورد برسی قرار می گیرد. خوردگی بیش از اندازه و اتلاف حلال آمین، دو موضوعی است که بیشترین هزینه عملیاتی را در سیستم آمین به وجود می آورد. هر ساله واحدهای عملیاتی بیشتری وادار به انجام یک سری برنامه هایی جهت برسی حفظ کیفیت آمین می شوند. این برنامه ها عبارتند از :

1-         برسی آلودگی های آمین توسط آنالیز آزمایشگاهی منظم

2-         کاهش اتلاف آمین توسط بررسی عامل اتلاف

3-         جدا سازی متناوب آلودگی ها برای رساندن کیفیت آمین در حد استاندارد های صنایع نفت و گاز

انجام این سه مورد به طور منظم، فرآوری مطلوب گاز و رساندن کیفیت آمین به یک حد مناسب را تضمین می کند، تا اینکه خوردگی و هزینه ها از حد مجاز تجاوز نکند. افزایش مقدار این آلودگی ها باعث تغییر خواص فیزیکی محلول آمین می شود، که این تغییر باعث کاهش قدرت حلالیت محلول آمین و افزایش خوردگی در سیستم می شود.

تاریخچه روشهای تصفیه گاز:

قبل از پالایش گاز به روش‌های معمول، جهت حذف سولفید هیدروژن و دی اکسید کربن از جریان گاز طبیعی، از آهک که پس از استعمال دور ریخته می‌شد، استفاده می‌گردید. اولین بار در سال 1861 میلادیwurtz ، موفق شد که الکانل آمین‌ها را از طریق گرما دادن الکانل کلرو هیدرین و آمونیاک به دست آورد. همچنین در سال 1897 میلادیknorr  توانست اتانل آمین‌ها را از ترکیب آمونیاک و اکسید اتیلن تولید نماید. در سال 1910 روش اکسید آهن ابتدا در انگلستان و سپس در سایر نقاط جهان گسترش پیدا کرد و پس از آن در سال 1920 روش کربنات پتاسیم به وسیله کمپانیkopper  معرفی شد. در واقع این اولین روش تجارتی بود که گازهای اسیدی به وسیله مایع شستشو داده می‌شدند. روش استفاده از آمین در سال 1930 به ثبت رسید و در سال 1939 روش استفاده از مخلوط آمین و گلیکول پیشنهاد شد که پالایش و خشک نمودن گاز را هم زمان انجام می‌داد. روش‌های استفاده از حلال‌های فیزیکی، سولفینول، در سال 1965 به وجود آمد و روش فلور و استفاده از غربال‌های مولکولی به تدریج جایگزین روش‌های قدیمی گردید[2،1]. فرآیندهایی که جهت تصفیه گاز به کار می‌روند با توجه به شرایط متفاوت، بسیار متنوع هستند. مهم‌ترین این فرآیندها که در حال حاضر در پالایشگاه‌های دنیا مورد استفاده می‌باشند[1]، عبارتند از:

1-         فرآیند جذب در مایع

الف- فرآیند جذب فیزیکی

ب- فرآیند جذب شیمیایی با واکنش برگشت‌پذیر

ج-  فرآیند جذب شیمیایی با واکنش برگشت‌ناپذیر

د- فرآیند جذب شیمی-فیزیکی

2-         فرآیند جذب روی جامد

3-         فرآیند نفوذ غشایی

انتخاب هر یک از این روش‌ها برای پالایش گاز، مربوط به سلیقه شخصی نیست، بلکه به فاکتورهای مختلفی بستگی دارد که عبارتند از:

1-         فشار عملیات

2-         درجه حرارت گاز مورد پالایش

3-         نقطه جوش ماده پالایش‌کننده

4-         گرمای حاصل از فعل و انفعالات در داخل برج جذب‌کننده

5-         غلظت ماده مصرفی

6-         مقایسه قیمت مواد مورد نیاز

7-         سرویس‌های قابل دسترس مورد نیاز

8-         میزان خلوص مورد نیاز گاز تصفیه شده

• میزان و نوع ناخالصی‌های موجود در جریان گازهای ورودی به پالایشگاه‌ها

فهرست مطالب:

مقدمه

فصل اول

فصل اول: روش های مختلف فر‌‌آوری گاز طبیعی

1-1- تاریخچه روشهای تصفیه گاز

1-2- فرآیند های جذب در مایع

1-2-1- فرآیند جذب شیمیایی با واکنش برگشت‌پذیر

1-2-1-1- محلول نمک قلیایی جهت جدا سازی گازهای اسیدی

1-2-1-1-1- فرآیندهای کربنات ها

1-2-1-1-1-1- فرآیند کربنات پتاسیم داغ

1-2-1-1-1-2- فرآیند کاتا کارب

1-2-1-1-1-3-  فرآیند کربنات گرم – آمین

1-2-1-1-1-4- فرآیند فلکسرب

1-2-1-1-1-5- فرآیند گیامارکو – وتروکک

1-2-1-1-1-6- فرآیند سیبورد

1-2-1-1-1-7- فرآیند کربنات تحت خلاء

1-2-1-1-2 فرآیند الکازاید

1-2-1-1-3- فرآیند تری پتاسیم فسفات

1-2-1-2- فرآیند الکانل آمین ها

1-2-1-3- فرآیند اکسیداسیون در فاز مایع

1-2-1-3-1- فرآیند جی- وی

1-2-2- فرآیندهای جذب فیزیکی گازهای اسیدی توسط حلال های فیزیکی

1-2-2-1- فرآیند حلال فلور

1-2-2-2- فرآیند سلکسول

1-2-2-3- جذب به وسیله ی آب

1-2-2-4- فرآیند سپاسلو

1-2-2-5- فرآیند پوریسول

1-2-2-6- فرآیند رکتیسول

1-2-2-7- فرآیند استاسولوان

1-2-3- فرآیندهای مخلوط حلال های فیزیکی و شیمیایی

1-2-3-1- فرآیند سولفینول

1-2-3-2- فرآیند سلفینیگ

1-3- فرآیندهای بستر جامد

1-3-1- فرآیند جذب سطحی خشک

1-3-1-1- فرآیند اکسید آهن

1-3-1-2- فرآیند اسفنج آهنی

1-3-1-3- فرآیند سافنولایم آر.جی

1-3-2- فرآیند های جذب سطحی در مایع

1-3-2-1- فرآیند شیرین سازی به وسیله محلول آبکی

1-3-2-2- فرآیند کمیسوئیت

1-3-3- الک های مولکولی

1-3-3-1- فرآیند جذب سطحی

1-4-  فرآیند نفوذ غشایی

فصل دوم: فرآیند حلال های آلکانل آمین و بررسی مشکلات این حلال ها در صنایع گاز

2-1- آلکانل آمین ها

2-1-1- ساختار شیمیایی آلکانل آمین ها

2-1-2خواص فیزیکی آلکانل آمین ها

2-1-3- واکنش های شیمیایی الکانل آمین ها

2-2- مقایسه و معیار انتخاب الکانل آمین ها

2-2-1- تری اتانل آمین ( TEA )

2-2-2- منو اتانل آمین( MEA )

2-2-3- دی اتانول آمین ( DEA )

2-2-4- متیل دی اتانل آمین ( MDEA )

2-2-5- دی گلایکول آمین ( DGA )

2-2-6- دی ایزو پروپانل آمین ( DIPA )

2-3- غلظت محلول های آمین

2-4- شرح کلی فرآیند آمین

فصل سوم: معضلات حلال آمین در فرآیند فرآوری گاز

3-1- اتلاف آمین

3-1-1- تبخیر ( vaprazation )

3-1-2- اتلاف مکانیکی

3-1-3- همراه بری ( (Entrainment

3-1-3-1- پراکنده شدن فاز مایع در فاز گاز

3-1-3-2- پراکنده شدن گاز در مایع (foaming)

3-1-3-2-1- عوامل ایجاد کننده پدیده کفزایی

3-1-4- تجزیه و فساد محلول آمین

3-2- آلودگی های محلول آمین

3-2-1- هیدروکربن های محلول در آمین

3-2-2- مواد شیمیایی تزریقی به محلول آمین

3-2-3- ذرات ریز معلق در محلول آمین

3-2-4- محصولات فساد و تجزیه آمین

3-2-4-1- تجزیه حرارتی

3-2-4-2- تجزیه شیمیایی

3-2-4-2-1- واکنش های آمین ها با CO2

3-2-4-2-1-1- واکنش برگشت نا پذیر  MEA با CO2

3-2-4-2-1-2- واکنش برگشت ناپذیر DEA  با CO2

3-2-4-2-1-2-1- تاثیر پارامترهای مختلف در سرعت واکنشهای تجزیه و فساد DEA (  )

3-2-4-2-1-2-1-1- تاثیر دما

3-2-4-2- 1-2-1-2- تاثیر غلظت اولیه DEA

3-2-4-2- 1-2-1-3- تأثیر فشار و حلالیت CO2

3-2-4-2- 1-2-1-4- تأثیر PH محلول

3-2-4-2-1-3- واکنش برگشت ناپذیر DIPA با CO2

3-2-4-2-1-4- واکنش برگشت پذیر DGA  با CO2

3-2-4-2-1-5- واکنش های برگشت ناپذیر MDEA  با CO2 [16]

3-2-4-2-1-5-1- نقش پارامتر های مختلف در سرعت فساد و تجزیه MDEA (KMDEA)

3-2-4-2-1-5-1-1- تأثیر دما

3-2-4-2-1-5-1-2- تأثیر غلظت اولیه MDEA

3-2-4-2-1-5-1-3- تأثیر فشار جزئی CO2

3-2-4-2- 2- واکنش های برگشت ناپذیر آمین ها با COS

3-2-4-2- 2-1-  واکنش های برگشت ناپذیر MEA  با COS

3-2-4-2- 2-2-  واکنش های برگشت ناپذیر DEA با  COS

3-2-5- نمک های آمین مقاوم حرارتی

فصل چهارم: خوردگی در واحد های فرآوری گاز

4-1- انواع خوردگی

4-1-1- خوردگی عمومی

4-1-2- خوردگی گالوانیکی

4-1-3- خوردگی شیاری

4-1-4- خوردگی حفره ای

4-1-5- خوردگی سایشی

4-1-6- خوردگی تنشی

4-2- اثر گازهای اسیدی H2S و CO2 بر خوردگی

4-3- تاثیر نمک های مقاوم حرارتی بر خورندگی محلول آمین

4-3-1- اثر غلظت آنیون های نمک مقاوم حرارتی  بر خوردگی

4-3-2- اثر نمک سدیم آنیون ها بر خوردگی

4-3-3- اثر دما بر خورندگی آنیون های نمک مقاوم حرارتی

4-3-4- اثر غلظت آنیون های نمک مقاوم حرارتی بر PH محلول آمین و تأثیرآن بر خوردگی

4-4- روش های جلوگیری از خوردگی در سیستم های آمین

فصل پنجم:  روش های جداسازی آلودگی ها از محلول آمین

5-1- جداسازی هیدروکربن های محلول، مواد شیمیایی تزریقی و ذرات جامد معلق در محلول آمین

5-1-1- فیلتراسیون

5-1-1-1- فیلتر گاز ترش ورودی

5-1-1-2- پریکوت فیلتر

5-1-1-3- فیلتر کربن فعال

5-2- جداسازی نمک های مقاوم حرارتی و محصولات فساد و تجزیه آمین از محلول آمین

5-2-1- روش های احیاء موقت:

5-2-1-1- جایگزین کردن آمین کار کرده و آمین کار نکرده و تمیز

5-2-1-2- خنثی سازی نمک های مقاوم حرارتی

5-2-2- روشهای احیاء کامل

5-2-2-1- تعویض بستر یونی

5-2-2-2- الکترودیالیز

5-2-2-3- روش احیاء حرارتی(تقطیر)

فهرست منابع

منابع و مأخذ:
Kohl, K. Nielsen, R. (1997). "Gas Purification". Gulf Publishing Co., Fifth Edition
Maddox, R.N. (1985). "Gas Conditioning and Processing". Third ed. Oklahoma.
3. مادوکس، رابرت. ان. ترجمه داریوش مولا، بیژن هنرور. فرآوری و آماده سازی گاز طبیعی: شیرین سازی گاز و مایع. جلد چهارم، 1385
Hatche, N. A. Keller, A. E. "Are You Simulation Amines Too Clean?". Optimized Gas Treating Inc.
Gas Treating Products and services. “UCARSOL HS 102 Solvent For Selective H2S Removal”. Dow Chemical Company.
Steward, E.J. Lanning, R.A. (1994). "Reduce Amine Plant Solvent Losses". Gas/Spec Technology Group.
7. مجموعه مقالات، سمینار کاربردی آمین در واحدهای شیرین سازی گاز. مشهد، 6-8 شهریور 1368
Haws, R. (2001). "Contaminat In Amine Gas Treating". CCR Technology Inc.
Haws, R. Jenkins, J. (2000). "Contaminat Report In Amine Gas Treating Service". CCR Technology Inc.
Arby, R.G. F. Dupart, R.S. (1995). "Amine Plant Troubleshooting And Optimization ". Gas/Spec technology Group.
11. "MEA Reclaiming".  CCR Technologies Inc.Technical Bulletin.
Kenny, M. L. Meisen, A. (1985). "Mechanisms and Kinetics Diethanolamine Degradation". Ind. Eng. Chem. Fundam. Vol. 24, pp. 129-140.
Hsu, C. S. Kim, C. J. (1985). "Diethanolamine (DEA) Degradation Under Gas-Treating Condition". Ind. Eng. Chem. Prod. Res. Dev. Vol. 24, pp. 630-635.
14. "DEA Reclaiming".  CCR Technologies Inc.Technical Bulletin.
Dawodu, O. F. Meisen, A. (1997). "Methyl-Diethanolamine Degradation- Mechanism and Kinetics".The Canadian Journal Of Chemical Engineering. Vol. 75, pp. 861-871.
Chakma, A. Meisen, A. (1994). "Mechanism and Kinetics COS-Induced Diethanolamine Degradation". Ind. Eng. Chem. Res. Vol. 33, pp. 480-487.
Rooney, P.C. Dupart, M.S. (2000). "Corrosion in Alkanolamine Plants: Causes and Minimization". Gas/Spec Technology Group.
Sargent, A. (2001). "Texas Gas Plant Face Ongoing Battle With Oxygen Contamination". Gas/Spec Technology Group.
Rooney, P.C. Bacon, T.R. Dupart, M.S. (1997). "Effect Of Heat Stable Salt On MDEA Solution Corrosivity". Gas/Spec Technology Group
Dupart, M.S. Bascon, T.R. Edwards, D.J. (1993). "Understanding Corrosion In Alkanolamine Gas Treating Plant". Gas/Spec Technology Group.
21. "Solvent Quality Guidelines".  CCR Technologies Inc.Technical Bulletin.
Abedinzadegan, A. M. (1999). "Amine Degradation: Problems, Review Of Research Achievements, Recovery Techniques". United State Patent No.5912387.
Rooney, P. C. Jackson, L. T. (1999). "Amine Heat Stable Neutralization Having Reduce Solids". United State Patent No.5912387.
Caberly, S. H. Leaven, T. H. (1998). "Amine Heat Stable Removal From Type∏ Anion Exchange resin". United State Patent No.5788864.
Keller, A. E. (1990). "Reactivation of Spent Alkanolamine". United State Patent No.4970344.
Shao, J. Group Leader-Oil & Gas. "Amine Purification System (Ami pur)-Continuous Heat Stable Salt Removal From Amine Solution". Eco-Tec Inc. Canada.
Byszewski, C. H. (2003). "Process For The Removal Of Heat Stable Amine Salt". United State Patent No.6517700 B2.
Carlson, S. Canter, S. Jenkins, J. (2001). “Canadian Gas Treating Solvent Quality Control – Unique Challenges”. CCR Technologies Ltd.

کاربردهای فناوری نانو در نفت و گاز و پتروشیمی

اختصاصی از فی ژوو کاربردهای فناوری نانو در نفت و گاز و پتروشیمی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

چکیده:

طبق بررسی های محققان در پنجاه سال آینده میزان تقاضای جهانی انرژی دو برابر خواهد شد. بنابراین نیاز به استفاده از تکنولوژی های جدید و نوعی بازنگری در نوع تولید و مصرف منابع انرژی به شدت احساس می شود. در این میان علم نانوفناوری با نگرشی جدید که در ساختار و چینش مواد بوجود آورده، روش های بسیار مناسبی را در جهت استفاده از فرآیندهای مختلف در حوزه انرژی ایجاد کرده است. در حقیقت نانوفناوری می تواند با کمک به یافتن منابع هیدروکربوری بصورت دقیق تر و با جزئیات بیشتر به خصوص در فواصل عمیق تر و نیز‌ اندازه گیری ابعاد مخزن با استفاده از روش های لرزه نگاری و مغناطیسی پیشرفته،‌ نقش عمده ای را در بهبود فرآیند بهره برداری و تولید سیال از چاه ایفا کند. دراین پروژه به بررسی تاثیرات نانوفناوری در عملیات اکتشاف مخازن نفتی و گازی پرداخته شده و مزایای آن در مقابل روش های سنتی ارائه خواهد شد.

Abstract

According to studies from researchers in global energy demand will double in the next fifty years .So requires the use of new technology and a review of the production and consumption of energy resources severely felt.The science of nanotechnology has created a new view on the structure and arrangement of material ,Methods suitable for use in various processes in the field of energy is created.

In fact, nanotechnology can help to more precisely by hydrocarbon resource

and in more detail, especially in the deeper intervals and Measurement of dimensions the seismic and magnetic storage using advanced, A major role in improving the operation and production of fluids from the well to play.

This project examines the impact of nanotechnology in oil and gas reservoirs exploration discussed and advantages versus traditional methods will be presented.

فهرست مطالب

Contents

فصل اول) کاربرد نانوفناوری در اکتشاف نفت و گاز(. 1

مقدمه. 2

1-1 روش های سطحی.. 2

1-2 روش های ثقل سنجی و مغناطیسی سنجی.. 3

1-3مطالعه لرزه نگاری (seismic). 3

1-4 ژئوشیمی آلی (organic Geochemistry). 4

1-5 حفر چاه های اکتشافی.. 4

2-کاربرد نانوفناوری در اکتشاف مخازن نفتی و گازی.. 5

2-1 کاربرد نانوفناوری در روش مغناطیس سنجی. 6

2-2 کاربرد نانوفناوری در روش نمودار گیری و لرزه نگاری. 8

بحث و نتیجه گیری.. 11

فصل دوم(کاربرد نانوفناوری در کاربرد نانوفناوری در مدیریت مخازن نفت و گاز) 12

مقدمه. 13

کاربرد نانوفناوری در مدیریت مخازن نفت و گاز. 14

1-2- کنترل شن و ذرات.. 14

1-1-2- استفاده از نانوذرات و نانوسیالات.. 15

2-1-2- نانوغشاها 18

3-1-2- فیبر- رزین ها 19

2-2- پایش وضعیت چاه ها 20

1-2-2- نانوحسگرها 20

بحث و نتیجه گیری.. 22

فصل سوم(کاربرد نانوفناوری در تولید مواد و تجهیزات با خواص فیزیکی،

مکانیکی، شیمیایی و حرارتی بهبود یافته) 24

چکیده. 25

1-               مقدمه. 25

2- استفاده از نانوفناوری در تولید موادی با خواص بهبود یافته مکانیکی، شیمیائی،

حرارتی و غیره؛ قابل استفاده در صنایع بالادستی نفت و گاز  26

1-2- پوشش های نانوکامپوزیتی.. 26

2-2- نانوروان کننده ها 29

3-2- نانوکامپوزیت ها 31

4-2- نانوذرات.. 32

بحث و نتیجه گیری.. 34

فصل چهارم(کاربرد نانوفناوری در بهبود سیمان و سیال حفاری) 35

چکیده. 36

1- مقدمه. 36

2- کاربرد نانوفناوری در بهبود سیال حفاری و سیمانکاری چاه................... 39

1-2- استفاده از نانوذرات و نانو سیال در بهبود خواص سیال حفاری.. 39

1-1-2- هزینه. 40

2-1-2- فنی.. 40

3-1-2 رفع مشکل چسبندگی لوله ها 41

4-1-2- رفع مشکل هرزروی گل حفاری.. 41

5-1-2- رفع مشکل فرسایش دیواره چاه. 41

6-1-2- کاهش نیروی کشش و گشتاور درون چاه. 42

7-1-2- پایداری حرارتی.. 42

2-2- استفاده از نانوکامپوزیت ها در ساختار سیال حفاری.. 43

3-2- استفاده از نانوذرات در بهبود خواص سیمان. 44

4-2- استفاده از نانوذرات در بهبود خواص سیال جدا کننده (spacer). 47

بحث و نتیجه گیری.. 48

فصل پنجم(کاربرد نانوفناوری در مشبک کاری چاه) 49

چکیده. 50

1-               مقدمه. 50

1-1-                                          انواع مشبک کننده ها 51

1-1-1-                                              گلوله های مشبک کننده. 51

2-1-1- لیزر. 51

3-1-1- شهاب فلزی (جت) مشبک کننده. 52

1-3-1-1- ساختار خرج گود. 53

2-کاربرد نانوفناوری در زمینه مشبک کاری چاه..............................................................................54

1-2-استفاده از نانومواد.................. 54

2-2- استفاده از نانوپوشش ها 55

1-2-2- انواع نانوپوشش ها 55

1-1-2-2- پوشش های نانوکامپوزیت.. 56

2-1-2-2- استفاده از نانوکامپوزیت ها در ساختار تفنگ مشبک کننده. 57

3-2- استفاده از مواد نانوساختار. 57

1-3-2- استفاده از مواد نانوساختار در ماده آستری خرج گود. 57

بحث و نتیجه گیری. 60

فصل ششم(کاربرد نانوفناوری در تولید و استخراج نفت و گاز) 61

چکیده. 62

1-مقدمه............. 62

2-کاربرد فناوری نانو در بهبود فرآیند تولید و استخراج چاه های نفتی و گازی....... 63

1-3-استفاده از نانوغشاها........ 63

2-2- استفاده از نانوژل ها 65

3-2- استفاده از نانوذرات.. 66

4-2- استفاده از نانوسورفکتانت ها 67

   بحث و نتیجه گیری.. 69

فصل هفتم(کاربرد نانوفناوری در تولید و استخراج نفت و گاز) 70

چکیده. 71

• مقدمه. 71
• مراحل بهره وری و تولید از مخازن هیدروکربوری.. 72

1-2- روش های کلی ازدیاد برداشت.. 74

1-1-2- ازدیاد برداشت حرارتی.. 74

2-1-2- ازدیاد برداشت با استفاده از تزریق گاز. 75

3-1-2- ازدیاد برداشت با استفاده از تزریق مواد شیمیائی.. 75

2-2- ازدیاد برداشت با استفاده از نانومواد. 75

1-2-2- ازدیاد برداشت با استفاده از نانوسیالات.. 75

2-2-2- ازدیاد برداشت با استفاده از نانوذرات.. 76

3-2-2- ازدیاد برداشت با استفاده از نانوسورفکتانت ها 77

4-2-2- ازدیاد برداشت با استفاده از هیدروژل های نانوکامپوزیتی.. 79

بحث و نتیجه گیری.. 81

منابع.....................................................................82

 این فایل به صورت word و در 82 صفحه می باشد

دانلود مقاله تاریخچه مصرف گاز طبیعی در جهان

اختصاصی از فی ژوو دانلود مقاله تاریخچه مصرف گاز طبیعی در جهان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

متصاعد شدن گاز از زمین هم در مکتوبات قدیم و هم در نوشته های عصر جدید تحریر شده است شعله ور شدن گازها توسط رعد و برق و یا عوامل طبیعی دیگر همیشه قابل مشاهده بوده است وجود پدیده های مشتعل طبیعی نظیر آتش جاویدان باکو در دریای خزر و چشمه سندان در نزدیک کارستون در ایالت ویرجینیای غربی و ... همه نمایشی از وجود گاز طبیعی در گذشته است که عموماً هم وقوع انها توام با ترس و خرافات طرح می گردیده اند و بر همین مبنا تا اواخر قرن هفده اعتقاد بر این بوده است که گاز متصاعد شده از حبابهای سطح آب باعث می شود تا اب مانند نفت بسوزد و ان را آب جادویی می دانستند
اعتقاد بر این است که اول بار چینی ها در 3000 سال قبل استفاده عملی از گاز را برای تبخیر آب نمک ه عمل آورده اند این گاز بنابر شواهد تاریخی از عمق 300 تا 600 متر خارج می گشته و مورد استفاده بوده است اما استفاده صنعتی از گاز به اوایل قرن هجدهم می رسد.
در این سال اول بار شخصی انگلیسی به نام ( مرداک) از گاز حاصل از زغال سنگ به صورت مجزا در محل مسکونی خود استفاده نموده است که این تجربه باعث شد از گاز برای روشنایی در فضای باز استفاده نمایند که این امر در سالهای 4-1802 در انگلیس انجام شد. همچنین در سال 1855 با اختراع مشعل بنسن که توسط یک شیمیدان آلمانی به همین نام ابداع شده بود اختلالات و نوسانات شعله های گاز کنترل و مهار شد که این اختراع توسط دانشمند آلمانی دیگر ( فن ولزباخ ) تکمیل شد.
علیرغم کشف مخازن گاز در اواخر قرن 19 در امریکا بدلیل مشکلات حمل استفاده از گاز تا 1930 رونق نداشت البته سابقه حمل گاز با لوله به سال 1870 برمی گردد.
یعنی به عبارتی گازرسانی به محوطه کارخانه سوهر که با استفاده از گاز تمامی محوطه ان روشن شد همچنین در این هنگام در خانه شخصی و محوطه کارخانه رئیس یکی از کارخانه های پارچه بافی منچستر از گاز برای روشنایی استفاده شده است.
در این سال سعی گردید با استفاده از لوله هایی که از تنه درخت کاج ساخته شده بود گاز را عبور دهند اولین لوله چدنی در سال 1872 در امریکا برای انتقال گاز مورد استفاده قرار گرفته است.
اما با پیشرفت در امر لوله سازی در سال 1924 اولین خط لوله چدنی به طول 350 کیلومتر در آمریکا بین دو شهر مورد استفاده قرار گرفت اولین سال استفاده از گاز طبیعی در امریکا به سال 1821 باز می گردد و اولین چاه گاز با عمق 9 متر در شهر فردونا به بهره برداری رسیده است همچنین اولین شرکت در این خصوص در همان کشور در سال 1865 تاسیس و در سال 1885 نود واحد صنعتی در ناحیه پنسیلیوانیا از گاز طبیعی استفاده کرده اند.
توصیه های ایمنی را جدی بگیریم
هر ساله با شروع فصل سرما و آغاز کار وسائل گاز سوز شهر تهران شاهد حوادثناگواری است که متأسفانه تعداد قابل ملاحظه ای از این حوادث منجر به مرگ شهروندان عزیزمی‌شود. گاز طبیعی و سایر تسهیلات همانطور که باعث راحتی و آسایش مردم است در صورت عدم رعایت نکات ایمنی می‌تواند باعث خسارات جبران ناپذیری شود.
بهترین روش مقابله با خطرات ، پیشگیری می باشد .در مورد استفاده از وسائل گاز سوز نیز این نکته صدق می کند . دانستن و رعایت نکات ایمنی مخصوص سن خاصی نمی باشد و همه افراد جامعه لازم است آموزش های ایمنی را فراگیرند.
نمودار سازمانی شرکت ملی گاز ایران

توصیه های ایمنی 2010
• آنتی ویروس به تنهایی کافی نیست ، با افزایش تهدیدات چند شکلی و رشد انفجاری انواع نرم افزارهای مخرب در سال 2009 ، صنعت به سرعت دریافته که گرایش سنتی نسبت به آنتی ویروس‌ها دیگر برای محافظت در برابر تهدیدات کنونی کافی نیست و اکنون شاهد رسیدن به نقطه ای هستیم که برنامه های مخرب با سرعت بالاتری نسبت به برنامه های آنتی ویروس ساخته می شوند .
• افزایش فروشندگان نرم افزار امنیتی مخرب ، به عنوان مثال سیمانتک مواردی را مشاهده کرده که در آن ها فروشندگان نرم افزار با تغییر برند نسخه های رایگان نرم افزارهای امنیتی شرکت های دیگر ، به عرضه آنها اقدام میکنند . در این موارد کاربر از نظر امنیتی نرم افزاری را دریافت میکند که برای آن مبلغی را پرداخت نموده است در صورتی که این نرم افزار بصورت رایگان قابل دسترسی خواهد بود . گزارش منتشره توسط گروه apwg نشان داد در اوایل سال جاری میلادی برنامه های آنتی ویروس و ضد بدافزار ساختگی تنها در نیمه نخست سال 2009 بیش از 585 درصد رشد داشته اند.
افزایش حجم هرزنامه ها ، با تطبیق پذیری هرزنامه پراکنان از سال2007 به طور متوسط 15 درصد در سال رشد کرده و با ادامه تطبیق پذیری هرزنامه پراکنان به پیچیدگی نرم افزار امنیتی ، حجم هرزنامه در سال 2010 همچنان تغییر خواهد

اس اس ال چیست؟
امروزه اینترنت به یکی از ارکان ارتباطی بین افراد و سازمان ها تبدیل شده است. بسیاری از ما روزانه اطلاعاتی از این طریق می گیریم یا می فرستیم. این اطلاعات از نظر اهمیت با هم تفاوت زیادی دارند. برخی از این اطلاعات مانند اخبار یک سایت اهمیت امنیتی چندانی ندارند، اما در طرف دیگر اسناد شخصی مثل ایمیل ها، رمز حساب های بانکی و ... قرار دارند که دوست نداریم به دست دیگران بیافتند.
اطلاعاتی که در حالت عادی بین کاربران و دنیای اینترنت رد و بدل می شوند، به گونه ای هستند که یک هکر یا خراب کار حرفه ای می تواند آنها را ببیند و برای اهداف خود مورد سواستفاده قرار دهد. مثلا در یک خرید اینترنتی، زمانی که قصد دارید برای پرداخت به حساب بانکی خود وارد شوید، سایت از شما رمزعبور می خواهد. حال اگر سایت مورد نظر فاقد برنامه های امنیتی لازم باشد، ممکن است اطلاعات شما در میانه راه بدون آنکه متوجه شوید، دزدیده شوند و اگر بد شانس باشید چند روز بعد که به حساب تان سر می زنید آن را خالی شده می یابید.
اما احتمال این اتفاق بسیار اندک است، زیرا اکثر حساب های بانکی و سایت هایی از این قبیل که با اطلاعات حساس و مهم در ارتباط اند، معمولا از روش هایی برای رمزگذاری (Encrypt) اطلاعات استفاده می کنند. در این حالت اگر اطلاعات در میان راه دزدیده شوند جای نگرانی نخواهد بود، زیرا شکستن رمز آنها تقریبا غیرممکن است.

اطلاعات معمولاً کی و کجا دزدیده می شوند؟
زمانی که آدرس یک سایت را در مرورگر وارد می کنیم اطلاعات بین کامپیوتر ما و کامپیوتری که سایت روی آن قرار دارد (سرور) در حال رد و بدل هستند. پس اگر بتوانیم به طریقی ارتباط بین کامپیوتر خود و کامپیوتر سرور را امن کنیم اطلاعات ما دزدیده نخواهند شد.
اطلاعات در اینترنت چگونه جابجا می شوند؟
اطلاعات در اینترنت - درست مثل فرستادن یک نامه- به صورت فایل های متنی جابجا می شوند. همان طور که یک نامه از زمانی که در صندوق پست گذاشته می شود تا زمانی که به صاحبش می رسد در دست افراد مختلفی قرار می گیرد، به همان صورت نیز اطلاعات ما توسط سیستم های زیادی دست به دست می شود تا به سایت یا شخص مورد نظر می رسد. اگر اطلاعات به صورت عادی فرستاده شوند، هر کدام از سیستم های بین راه می توانند آنها را ببینند. پس برای جلوگیری از خوانده شدن و سرقت احتمالی، باید آنها را رمزگذاری کرد. با یک مثال مسئله را روشن تر می کنم. فرض کنید می خواهید برای نامزد خود یک نامه بنویسید. اما دوست ندارید افراد خانواده او بتوانند آن نامه را بخوانند. یکی از راه ها این است که نوشته ها را به رمز بنویسید، رمزی که فقط نامزدتان از آن سر در بیاورد! در اینترنت هم برای اینکه هکرها نتوانند اطلاعات را بفهمند، آنها را به رمز در می آورند. یکی از بهترین و متداول ترین روش‌های رمز گذاری اینترنتی، استفاده از پروتکل اس ال ال است.

اس اس ال چیست؟
SSL مخفف کلمه Secure Socket Layer به معنی «لایه اتصال امن» و پروتکلی(مجموعه ای از قوانین) جهت برقراری ارتباطات ایمن میان سرویس دهنده و سرویس گیرنده در اینترنت است که توسط شرکت Netscape ابداع شده.
از این پروتکل برای امن کردن پروتکل های غیرامن نظیرHTTP ،LDAP ، IMAP و ... استفاده می شود. بر این اساس یکسری الگوریتم های رمزنگاری بر روی داده های خام که قرار است از یک کانال ارتباطی غیرامن مثل اینترنت عبور کنند، اعمال می‌شود و محرمانه ماندن داده‌ها را در طول انتقال تضمین می‌کند.
به بیان دیگر شرکتی که صلاحیت صدور و اعطاء گواهی های دیجیتال اس اس ال را دارد، برای هر کدام از دو طرفی که قرار است ارتباطات میان شبکه‌ای امن داشته باشند، گواهی‌های مخصوص سرویس دهنده و سرویس گیرنده را صادر می‌کند و با مکانیزم های احراز هویت خاص خود، هویت هر کدام از طرفین را برای طرف مقابل تأیید می‌کند. البته علاوه بر این تضمین می کند، اگر اطلاعات حین انتقال به سرقت رفت، برای رباینده قابل درک و استفاده نباشد که این کار را به کمک الگوریتم های رمزنگاری و کلیدهای رمزنگاری نامتقارن و متقارن انجام می‌دهد.
ملزومات ارتباط بر پایه اس اس ال
برای داشتن ارتباطات امن مبتنی بر اس اس ال عموماً به دو نوع گواهی دیجیتال اس اس ال، یکی برای سرویس دهنده و دیگری برای سرویس گیرنده و یک مرکز صدور و اعطای گواهینامه دیجیتال(Certificate authorities) نیاز است. وظیفه CA این است که هویت طرفین ارتباط، نشانی ها، حساب های بانکی و تاریخ انقضای گواهینامه را بداند و براساس آن ها هویت ها را تعیین نماید.
رمزنگاری
رمزنگاری (Cryptography) علم به رمز در آوردن (encryption) اطلاعات است. توضیح روش های بسیار پیچیده ای که امروزه برای رمزنگاری استفاده می شود از حوصله این مطلب خارج است، اما برای رفع ابهام، در زیر به یکی از ساده ترین روش های رمزنگاری می پردازیم:
می دانیم که هر حرف در الفبا جایگاهی دارد. مثلا حرف «الف قبل از ب» و «حرف م قبل از ن» قرار دارد.
حال، اگر بخواهید یک جمله را به رمز در آورید. در ساده ترین شکل ممکن، هر حرف را با حرف بعدی خود در الفبا جایگزین می کنید.
یعنی به جای «الف» حرف «ب»، به جای «ب» حرف «پ»، ... ، به جای «ه» حرف «ی» و به جای حرف «ی» حرف «الف» را می گذارید.
با این کار می توان جمله «بابا آب داد» را به جمله بی معنی «پبپب بپ ذبذ» تبدیل کرد که اگر فردی کلید رمز را نداشته باشد، به هیچ وجه از آن سر در نمی آورد.

اس اس ال چگونه کار می کند؟
اس اس ال در واقع پروتکلی است که در آن ارتباطات بوسیله یک کلید، رمزگذاری(Encryption) می شوند. زمانی که قرار است یکسری اطلاعات را به صورت اس اس ال به یک سایت که سرور (server) اش گواهی نامه اس اس ال را دارد (در آدرس سایت https است) ارسال شود. ابتدا باید از یک کلید به عنوان قالبی برای به رمز در آوردن اطلاعات بین خدمات گیرنده (کاربر) و خدمات دهنده (سرور) استفاده شود. برای ساخت این کلید نیاز به چند مرحله هماهنگی به شرح زیر است.
1. وقتی سروری بخواهد پروتکل اس اس ال را فعال کند. ابتدا یک کلید عمومی (Public Key) می سازد.
2. سپس کلید عمومی را همراه با یک درخواست گواهی نامه اس اس ال به یکی از صادرکنندگان این گواهی نامه ها مثل وریساین (Verisign) می فرستد.
3. وریساین نیز ابتدا مشخصات و میزان قابل اعتماد بودن و امنیت سرور را ارزیابی کرده و کلید عمومی را دوباره رمزگذاری می کند و برای سرور می فرستد تا در انتقال اطلاعات خود از آن استفاده کند. به کلید جدید کلید امنیتی (private key) می گویند.
4. حال هر زمان که کاربر بخواهد از طریق پروتکل اس اس ال به این سایت دست یابد، ابتدا کامپیوتر کاربر یک کلید عمومی برای سرور می فرستد (هر کامپیوتری کلید مخصوص به خود را دارد).
5. سرور نیز این کلید عمومی را با کلید امنیتی خود مخلوط کرده و از آن کلید جدیدی می سازد. سپس آن را به کامپیوتر کاربر می فرستد.
6. از این به بعد تمامی اطلاعاتی که بین کاربر و سرور جابجا می شوند با این کلید جدید رمز گذاری می شوند.
واضح است که نیازی به دانستن تمام این جزییات نیست و ما جهت رفع کنجکاوی آنها را آورده ایم. فقط این را بدانید که با استفاده از این سرویس اطلاعات کاملا رمزنگاری و باز کردن آنها تقریبا غیر ممکن است. تنها وظیفه شما به عنوان کاربر این است که از این امکانات استفاده کنید و پروتکل اس اس ال را در مرورگر، ایمیل و دیگر حساب های خود که سرور آن به شما این امکان را می دهد، فعال کنید.
اگر هم یک مدیر سرور هستید، سعی کنید گواهی نامه پروتکل اس اس ال را از صادرکنندگان آن مثل Verisign و Thawte خریداری و در اختیار بازدیدکنندگان خود بگذارید.
چگونه می توان مطمئن شد، یک سایت از اس اس ال استفاده می کند؟
این بخش بسیار ساده اما مهم و حیاتی است. برای این کار ابتدا وارد آن سایت شوید. زمانی که صفحه به طور کامل بارگذاری (load) شد، به ابتدای آدرس آن نگاه کنید. می بایست به جای http حروف https نوشته شده باشد (منظور از حرف s در پایان http عبارت secure است). البته در این حالت یک علامت قفل هم در مرورگر دیده می شود. جای این قفل در مرورگرهای مختلف متفاوت است. در فایرفاکس و اینترنت اکسپلورر در پایین و سمت راست صفحه، در نوار وضعیت (status bar) و در مرورگرهای سافاری، کروم و اپرا در سمت راست آدرس دیده می شود.
نکته جالب در خصوص این قفل کوچک این است که با دو بار کلیک کردن بر روی آن، می‌توانید مشخصات کامل گواهی اس اس ال سایت مورد نظر را ببینید. مهم‌ترین نکته در خصوص این اطلاعات تاریخ خرید و انقضای این گواهینامه است که باید به آن توجه داشته باشید.
حتی اگر اطلاعات چندان مهمی را رد و بدل نمی کنید، پیشنهاد می کنیم که از اس اس ال استفاده کنید. وقتی سرویسی با امنیت بالا و رایگان در اختیارتان قرار می گیرد، چرا از آن بهره نبرید؟ در زیر چند نمونه از روش های استفاده از این پروتکل را می توانید مطالعه کنید.
مرورگر
در فایرفاکس 3 پروتکل اس اس ال به صورت پیش فرض فعال است. البته برای فعال و غیر فعال کردن این امکان می‌توانید به روش زیر اقدام کنید:
از منوی Tools فایرفاکس، گزینه Options را انتخاب کنید. در پنجره باز شده از سربرگ Advanced بخش Encryption را باز کنید. می بینید که به صورت پیش فرض Use SSL 3.0 تیک خورده است.

از دستکاری کنتور و رگولاتور اکیدا خودداری فرمایید

قبل از اینکه وسائل گاز سوز خود را به سیستم لوله کشی گاز طبیعی وصل نمایید لازم است به چند نکته مهم توجه داشته باشید:
1-لوله‌کشی داخلی توسط شرکت مجری تحت فشار هوا قرارگرفته و هیچگونه افت فشار درگیج ( فشار‌سنج ) مشاهده نشود .کم شدن فشارداخلی نشانه نشتی در لوله‌کشی گاز می‌باشد.
2-مطمئن شوید جهت لوله‌کشی از اجناس استاندارد استفاده شده باشد .
3- رگولاتور و کنتور نصب شده برای ساختمانی که شما در آن زندگی می کنید ظرفیت معینی را دارد. چنانچه قصد توسعه لوله کشی داخل و اضافه نمودن وسائل گازسوز را دارید حتماً این موضوع را با شرکت ملی گاز ایران در میان بگذارید تا ضمن دریافت راهنمائی های لازم در صورتی که نیاز به تعویض رگولاتور و کنتور باشد اقدام گردد.
4- توسعه لوله کشی داخلی و اضافه نمودن وسائل گازسوز توسط افراد غیر متخصص می‌تواند عواقب وخیمی را برای مشترکین به دنبال داشته باشد .
5- رگولاتور و کنتور گاز زیرنظر شرکت ملی گاز ایران و با رعایت تمامی نکات ایمنی و فنی و در محل مناسب نصب می گردد. بنابراین فقط شرکت ملی گاز ایران مجاز است در صورت لزوم محل آنها را تغییر دهد.
6- رگولاتور مجهز به وسائل ایمنی خاصی است که در صورت بروز نقص در سیستم لوله کشی شهر ، به طور اتوماتیک جریان گاز را قطع می کند تا مصرف کنندگان در معرض هیچگونه مشکلی قرار نگیرند. از دستکاری کنتور و رگولاتور اکیداً خودداری نمائید و چنانچه در این تجهیزات اشکالی ملاحظه گردید سریعاً با تلفن 194 (مرکزپیام) و یا امداد گازرسانی که شماره آن در پشت قبض ذکر شده است تماس حاصل فرمائید.
7- در هنگام قطع گاز از شبکه شهر و در مرحله نخست فوراً شیر اصلی گاز را بسته و سپس شیرهای مصرفی خانگی کلیه واحدها درساختمان را ببندید.
8- راه‌اندازی مجدد لوله‌کشی گاز بایستی با حضور کلیه ساکنین و کنترل بسته بودن کلیه شیرها و نهایتاٌ تخلیه هوا ازدورترین شیرها در هر واحد و هماهنگی با شرکت گاز انجام شود.
نکات ایمنی در مورد استفاده از اجاق گاز
1- اجاق گازهای بزرگ و سایر وسائل گازسوزی که به طور ثابت در یک محل نصب می شوند باید بوسیله لوله فلزی به سیستم لوله کشی ساختمان وصل گردند.

2- در هنگام روشن کردن اجاق گاز ابتدا شمعک یا کبریت را روشن و سپس شیر گاز را باز کنید.
3- در اجاق گازهائی که پیلوت ( شمعک ) ندارند همیشه ابتدا کبریت را روشن و سپس شیر گاز را باز کنید.

- اگر اجاق گاز و وسائل گازسوزی که مورد استفاده شما قرار می گیرند دارای پیلوت (شمعک )می باشند چنانچه بعد از باز کردن شیر گاز مشعل روشن نشود معلوم میشود که پیلوت میزان نیست و یا خاموش شده است . در هر حال باید فوراً شیر اصلی را بست و بوسیله افراد خبره به بررسی و رفع علت پرداخت.
5- سررفتن ظرف غذا و مانند آنها برروی اجاق گاز ممکن است باعث خاموش شدن گاز گردد. بنابراین هنگام استفاده از اجاق گاز باید دقت شود که ظرف غذا سر نرود.چنانچه این عمل اتفاق افتاد و شعله خاموش شد باید فوراً شیر گاز را بسته و پس‌از خارج کردن گازمنتشر شده در فضای آشپزخانه ، اجاق گاز را تمیز و آماده روشن کردن مجدد نمود.

فرمت این مقاله به صورت Word و با قابلیت ویرایش میباشد

تعداد صفحات این مقاله  56  صفحه

پس از پرداخت ، میتوانید مقاله را به صورت انلاین دانلود کنید

گزارش کارآموزی در پالایشگاه گاز

اختصاصی از فی ژوو گزارش کارآموزی در پالایشگاه گاز دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

موضوع :

گزارش کارآموزی در پالایشگاه گاز

( فایل word قابل ویرایش )

مقدمه

• معرفی اجمالی پالایشگاه گاز سرخون و قشم

 در راستای تأمین بخشی از نیازهای انرژی کشور و جایگزینی و مصرف گاز طبیعی به عنوان انرژی پاک و ارزان و مناسب برای مصارف خانگی و صنعتی در استانهای هرمزگان و کرمان، شرکت پالایش گاز سرخون و قشم تأسیس و فعالیت های خود را در بخش تولید گاز طبیعی پالایش شده و مایعات گازی همراه از دو حوزه گازی سرخون و گورزین که به ترتیب در منطقه بندرعباس و جزیره قشم واقع شده­اند، از سال 1375 آغاز نموده­است. این پالایشگاه که در 25 کیلومتری شما شرقی بندرعباس واقع شده و تاکنون دو فاز آن تکمیل و راه اندازی شده است، دارای ظرفیت تولید گاز طبیعی 5/18 میلیون مترمکعب استاندارد گاز و 12000 بشکه مایعات گازی تثبیت شده و 90 تن گاز مایع[1] در روز است.

     شروع بهره برداری از فاز اول آن در سال 1365 و فاز دوم در سال 1375 می باشد. گاز طبیعی مورد نیاز این پالایشگاه از طریق 14 حلقه چاه موجود در منطقه تأمین می شود – اخیراً نیز قرار است که حلقه چاههای شماره 15 و 16 نیز به این مجموعه اضافه شوند- و پس از انجام فرآیندهای تفکیک، شیرین سازی و نم­زدایی بر روی آن، آماده انتقال به مبادی مصرف می گردد. انجام این فرآیند های اصلی که در طراحی و تجهیز آنها از آخرین اطلاعات و فناوری استفاده شده است، توسط واحد های شیرین سازی، نم زدایی، بازیافت گلایکول، تبرید با پروپان، تثبیت مایعات و تولید گاز مایع و … میسر می گردد. تولید انرژی برق در این تأسیسات توسط توربین های گازی موجود که مجموعاً 2/7 مگاوات ظرفیت را دارا هستند، انجام می­گیرد. گاز طبیعی تولید شده علاوه بر تأمین نیازهای مصرف نیروگاه بندرعباس، پالایشگاه نفت بندرعباس و صنایع تولیدی استان هرمزگان، مصارف خانگی و صنعتی استان کرمان نظیر مس سرچشمه، شهرهای سیرجان، کرمان، رفسنجان و … راتغذیه می نماید که در آینده به این تعداد افزوده­خواهد­شد.

     مایعات گازی این پالایشگاه در گذشته به وسیله خط لوله به تأسیسات خونسرخ فرستاده شده و پس از ذخیره سازی در مخازن به اسکله فرستاده می­شد و پس از بارگیری در کشتی عمدتاً به کشورهای شرق آسیا صادر می شد اما در چند سال اخیر مایعات گازی تثبیت شده این پالایشگاه جهت تأمین بخشی از خوراک ورودی پالایشگاه نفت بندرعباس ارسال می گردد.

گاز مایع به عنوان محصول جدید این پالایشگاه در واحد تثبیت مایعات گازی تولید و به شرکت های پخش فرآورده های نفتی تحویل می گردد.

پالایشگاه گاز سرخون

پروژه سرخون یک در سال 1365مورد بهره برداری قرار گرفت. از این پروژه به منظور تامین گاز مورد نیاز نیروگاه بندرعباس استفاده می شد.این پروژه شامل تاسیسات سرچاه­ها خطوط لوله جمع آوری دو فاز گاز، واحد تفکیک کننده های مرکزی، واحد تثبیت مایعات گازی، خط لوله انتقال گاز به نیروگاه بندرعباس و همچنین مخازن، خط لوله و پمپ های انتقال مایعات تثبیت شده به مخازن خونسرخ جهت صادرات می باشد، لازم به ذکر است که مرکز تثبیت موقت مایعات گازی فقط در هنگام خارج از سرویس بودن واحد تثبیت سرخون دو (واحد تثبیت مایعات گازی، واحد 700) به کار می­افتد.

ظرفیت کل این واحد 7/6 میلیون متر مکعب نرمال در روز بوده و گاز مورد نیاز واحد از پنج حلقه چاه  (چاههای شماره 1و 2و 3و 4و 9)که بر روی مخزن گاز طبیعی سرخون و در لایه گوری و جهرم حفر شده است تامین می­گردد. ظرفیت بهره برداری از هر چاه در شرایط عادی عملیاتی، به استثنای چاههای شماره 1 و 3 معادل 34/1 و چاههای شماره 1و3 به ترتیب معادل 67/2 میلیون متر مکعب نرمال در روز می­باشد.

گاز پس از جمع آوری وارد چهار ردیف تفکیک کننده دو فاز با  فشار عملیاتی 69 بار می­شود، گاز تفکیک شده برای تنظیم نقطه شبنم به سرخون دو منتقل می­شود سپس از خروجی سرخون دو به مقدار نیاز گاز به خط 22 اینچی انتقال گاز نیروگاه تزریق می­شود.

خط لوله 22 اینچی به طول تقریبی 50 کیلومتر پالایشگاه سرخون را  به نیروگاه بندرعباس متصلمی­نماید، مایعات تفکیک شده نیز حدود 112 استاندارد متر مکعب در روز (6994 بشکه در روز) است وارد سرخون دو برای جدا شدن آب و تثبیت، سپس به سرخون یک جهت انبار در مخازن و پمپاژ به مخازن خونسرخ جهت صادرات بر می گردند.

[1]LPG

تعداد صفحات : 40