جزوه آموزشی نرم افزار اتوماسیون اداری همکاران سیستم راهنمای کاربری نسخه 2.7
تعداد کل صفحات 237
فایل جزوه آموزشی PDF
حجم فایل 4.48MB
فصل اول : آشنایی با سیستم اتوماسیون اداری
فصل دوم : راهنمای تنظیم عمومی نرم افزار
فصل سوم : راهنمای عمومی استفاده از نرم افزار
فصل چهارم : خطاهای عمومی سیستم اتوماسیون اداری
لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل: PowerPoint (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد اسلاید42
لینک دانلود کمی پایینتر میباشد
فرم کامل و قابل ویرایش قرارداد نصب و راه انداری سیستم اتوماسیون اداری به صورت ورد 7 صفحه به صورت ورد با قابلیت ویرایش کامل در دسترس شماست.
بسمه تعالی
قرارداد نصب و راه انداری سیستم اتوماسیون اداری
این قرارداد براساس مجوز شماره مورخ ……………………… بین شرکت ……………………با نمایندگی آقایان رئیس هیأت مدیره و مدیرعامل و عضو هیأت مدیره که از این پس کارفرما نامیده می شود از یک طرف و شرکت ثبت شده بشماره با نمایندگی آقایان مدیرعامل و رئیس هیأت مدیره که حسب آگهی منتشره در روزنامه رسمی کشور به شماره مورخ دارای حق امضاء میباشند و از این پس پیمانکار نامیده میشوند از طرف دیگرمنعقد میگردد و طرفین ملزم و متعهد به انجام کامل مفاد قرارداد میباشند.
ماده 1 – موضوع قرارداد
موضوع قرارداد عبارت است از شناخت، نصب و فعالسازی، آموزش و پشتیبانی برنامه نرم افزاری سیستم اتوماسیون اداری تحت ویندوز، وب و Offline برابر با شرایط اختصاصی و فنی پیوست قرارداد و خواسته های ارائه شده توسط کارفرما که جزء لاینفک قرارداد میباشد.
تبصره1: پیمانکار موظف است در هر یک از مراحل شناخت، نصب و راه اندازی و آموزش، مستندات مربوطه را به تأیید کارفرما برساند و درصورت عدم تطابق سیستم ارائه شده با شرایط اختصاصی و فنی پیوست قرارداد، نسبت به اصلاح یا تعویض سیستم مربوطه اقدام نماید.
تبصره2: مراکز نصب سیستم عبارتنداز: که مجموعاٌ ایستگاهکاری میباشد که به رویت پیمانکار رسیده و از موقعیت جغرافیائی آنها اطلاع کامل دارد.
برای دانلود از کادر زیر اقدام به دانلود نمایید.
با تشکر
فایل بصورت پاورپوینت در 18 اسلاید می باشد
امروزه با با پدیدار شدن ریزپردازنده‌ها (microprocessors) و پیشرفت فن‌آوری حالت جامد Solid state در عرضه علم و تکنولوژی که بی‌شک آن را می‌توان بزرگترین پدیده در علوم الکترونیک دانست. چهره محیط‌های صنعتی به کلی دگرگون شده است. این مهم که به موازات تحول در عرصه کامپیوتر پا به دنیای الکترونیک گذاشت، در نقش پلی بین این دو علم ـ یعنی الکترونیک و کامپیوتر قرار گرفت ـ و برای اولین بار به راحتی امکان تلفیق سخت‌افزار توسط مهندسین هر دو فن را امکان‌پذیر ساخت.
مشخصات این فایل
عنوان: اتوماسیون صنعتی
فرمت فایل:word( قابل ویرایش)
تعداد صفحات: 19
این مقاله درمورد اتوماسیون صنعتی می باشد.
فصل سوم
اصول و نحوه طراحی یک سیستم کنترلی با استفاده از یک PLC
مفهوم کنترل کردن یک پروسه، کاری بسیار ساده و آسان است و انجام اصولی موارد زیر را می‌طلبد:
• مشخص کردن ترتیب کار ماشین
عملیات سیستم کنترلی توسط المانهای ورودی تعیین می‌شود، بسته به شرایط موجود یک سیگنال به PLC فرستاده می‌شود. در پاسخ، کنترلر بر طبق برنامه کنترلی که در حافظه خود دارد سیگنالی به ترمینالهای خروجی، که کار دستگاه را کنترل می‌کنند، می‌فرستد و به این ترتیب عمل کنترلی خواسته شده، انجام می‌شود. قبل از نوشتن برنامه باید فلوچارت ترتیب و توالی عملیات را رسم کنید.
• انتخاب مدل PLC
با بررسی سیکل کاری پروسه‌ای که می‌خواهیم کنترل کنیم، مشخص کردن تعداد و نوع Input/Output های سیستم و با توجه به دقت مورد نیاز، PLC مناسب را انتخاب می‌کنیم. در مورد انتخاب یک PLC بایستی مشخصه‌های زیر را تعیین کنیم:
تعداد ورودی‌ها
تعداد خروجی‌ها
نوع ورودی و خروجی‌های دستگاه
تعداد رجیستر‌ها و بیت‌های کمکی
تعداد تایمر‌ها و شمارنده‌های مورد نیاز
اندازه حافظه
سرعت اجرای برنامه و پاسخ‌دهی دستگاه Scan Time
برخی از شرکت‌های مشهور سازنده PLC عبارتند از : LG ، MITSUBISHI، TELEMECANIQUE، OMRON ، ALAM BRADLEY ، SIEMENS و...
• اختصاص دادن آدرسهایی از حافظه PLC به ترمینالهای ورودی و خروجی:
• سومین قدم این است که تمامی قطعات کمکی که به PLC وصل میشوند باید مشخص شوند. بعد از گرفتن لیست از این قطعات، به هر کدام از آنها آدرسی از حافظه PLC I/O اختصاص داده می‌شود. در حین سیم‌بندی مدار هم باید دقت کرد که این قطعات به ترمینالهای مشخص شده وصل شوند. مشخص کردن آدرس‌های ورودی خروجی باید قبل نوشتن برنامه انجام شود. چرا که این آدرس‌ها به کنتاکتهایی که در برنامه نردبانی استفاده خواهد شد، معنی می‌دهد.
• برنامه‌نویسی و ذخیره آن در حافظه PLC:
بعد از تجزیه تحلیل مدار و انتخاب PLC حال نوبت به برنامه‌نویسی آن می‌رسد. برنامه با توجه به ترتیب عملیات که در قدم اول مشخص شده، نوشته می‌شود. زبان برنامه‌نویسی آن که بصورت اعداد و حروف است از یک استاندارد مشخصی تبعیت می‌کند. روشهای نمایش برنامه در تمام PLCها
مشترک میباشد و به سه صورت زیر است:
دیاگرام نردبانی LADDER DIAGRAM
سیستم کنترل فلوچارت CONTROL SYSTEM FLOWCHART
لیست بیانی ( STATEMENT LIST ( MNEMONIC CODE
برای نوشتن برنامه در PLCمی‌توان از برنامه‌ریز دستی programmer console و یا PC استفاده کرد. هر کدام از سازنده‌های PLC نرم‌افزاری برای محصول خود ارائه کرده‌اند که اغلب هر سه روش برنامه‌نویسی، LADDER، CSF، STL را پشتیبانی می‌کند و می‌توان براحتی PLC را به کامپیوتر وصل کرد. از طریق پورت RS232-C، می‌توان برنامه نوشته شده را به حافظه PLC فرستاده و در آنجا ذخیره نمود. در نوشتن برنامه کنترلی می‌توان از دستورات منطقی، محاسباتی و انتقال داده استفاده نمود. دستورات منطقی مثل NOT، XOR، OR، AND و... دستورات محاسباتی مانند انواع جمع، تفریق، ضرب، تقسیم، دستورات مثلثاتی، توان، لگاریتم، تبدیل کدها، محاسبات مربوط به اعداد اعشاری، دستورات مقایسه و ....
معمولا در مواقعی که بخواهیم در کار ماشین وقفه‌ای ایجاد کنیم یا در بین فرآیندها فاصله قایل شویم و یا زمان لازم برای انجام یک یا چند فرآیند در نظر گرفته شود از تایمر‌های داخلی PLC در مدهای مختلف تاخیر در وصل، تاخیر در قطع، تایمر حافظه‌دار، مولد پالس و... استفاده می‌کنیم. برای شمارش پالس‌های ورودی، شمارش سیکل‌های کاری و یا کاربردهایی از قبیل شمارش تعداد قطعاتی که از جلوی سنسوری رد شده‌اند و... از کانترهای داخلی خود PLC استفاده می‌کنیم. این کانترها را در هر دو حالت بالا شمار و پایین شمار می‌توان بکار برد. تعداد تایمر/ کانتر از 256تا برای مدل‌های پایین PLC تا چند هزار عدد برای مدل‌های بالاتر میباشد که دسترسی به آنها تنها با نوشتن چند خط برنامه و بصورت نرم‌افزاری امکان‌پذیر بوده و هیچ نیازی به قطعات خارجی و سیم‌بندی اضافی و حجیم کردن تابلو کنترل ندارند.
• تست نهایی و اجرای برنامه کنترلی:
• قبل از آنکه شستی استارت زده شود، بی‌خطر بودن سیستم کاملا تست خواهد شد و از درست وصل شدن قطعات خروجی به ترمینالهای PLC بر طبق آدرس‌های اختصاص داده شده اطمینان حاصل می‌شود. بعد از تایید نهایی می‌توان عملیات کنترلی را آغاز نمود. برای اجرای برنامه بایستی PLC را به مد اجرا RUN برده و کلید استارت را فشار دهیم.
• بعد از مشاهده عملکرد ممکن است سیستم نیاز به اشکال‌زدایی داشته باشد تا در صورت لزوم عملکرد سیستم بهتر شود. در این صورت هم فقط برنامه PLC است که تغییر خواهد کرد.
کاربرد PLC در صنعت
نمونه‌های زیادی از سیستم‌های کنترلی در صنایع مختلف وجود دارد که در آنها از PLC استفاده شده است. برخی از این کاربردها در زیر آمده است:
• سیستم‌های اتوماسیون
• انواع ماشین‌های بسته‌بندی محصولات
• سیستم جدا کردن و دسته‌بندی قطعات
• سیستم کنترل تسمه‌نقاله برای حمل اجسام و قطعات
• کنترل عملکرد ربات
• کنترل پمپ‌ها
• کارخانه صنایع شیمیایی
• صنایع کاغذ
نقش PLC در اتوماسیون صنعتی
مفهوم کنترلرهای قابل برنامه‌ریزی PLC
زمان پاسخ‌گویی Scan Time
قطعات ورودی
قطعات خروجی
مقایسه تابلوهای کنترل معمولی با تابلوهای کنترلی مبتنی بر PLC
اصول و نحوه طراحی یک سیستم کنترلی با استفاده از یک PLC
• مشخص کردن ترتیب کار ماشین
• انتخاب مدل PLC
• برنامه‌نویسی و ذخیره آن در حافظه PLC:
• تست نهایی و اجرای برنامه کنترلی:
کاربرد PLC در صنعت