دانلود تحقیق تراشکاری

اختصاصی از فی ژوو دانلود تحقیق تراشکاری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل:   ( قابلیت ویرایش و آماده چاپ ) 

حجم فایل:  (در قسمت پایین صفحه درج شده )

تعداد صفحات فایل: 65 کل

کد محصول : 001Shop

فروشگاه کتاب : مرجع فایل 

---

حراج                                                                              حراج

 چند تحقیق با هم

 قسمتی از محتوای متن 

تحقیق درباره دستگاه فرز 30 ص

فلزکاری3ص

تحقیق درباره فرآیند ماشین‌کاری ( ماشین افزار)  17 ص

تحقیق درباره ریخته گری تحت فشار 3 ص

تحقیق تراشکاری 26 ص

تراشکاری 6ص

تمامی این تحقیقات با قیمت مناسب فقط 10 تومان خریداری نمایید که مجموع این تحقیق ها بیش از 25 تومن در همین سایت میباشد.

توجه توجه : فروش فقط به 30 نفر 

  متن کامل را می توانید بعد از پرداخت آنلاین ، آنی دانلود نمائید، چون فقط تکه هایی از متن به صورت نمونه در این صفحه درج شده است.

پس از پرداخت، لینک دانلود را دریافت می کنید و ۱ لینک هم برای ایمیل شما به صورت اتوماتیک ارسال خواهد شد.

 

دانلود گزارش کارآموزی در یک مجموعه تراشکاری

اختصاصی از فی ژوو دانلود گزارش کارآموزی در یک مجموعه تراشکاری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مشخصات این فایل
عنوان: یک مجموعه تراشکاری
فرمت فایل:  word( قابل ویرایش)
تعداد صفحات: 30

این تحقیق درمورد یک مجموعه تراشکاری می باشد.

بخشی از تیترها به همراه مختصری از توضیحات هر تیتر از مقاله تراشکاری

حرکت برشی وحرکت  پیشروی:
الف – مته با سرعت برشی  V  بر حسب میلیمتردر دقیقه براده برداری می کند.
در سرعت برشی زیاد مته بیش از اندازه فشار تحمل می کند بطوری که لبه های برنده سرخ شده و به مرور کٌند می گردد بیشترین سرعت مورد نظر دو نقطه ی خارجی لبه ی برنده، یعنی کناره ی لبه ی برنده ی اصلی است. این سرعت زمانی افزایش میابد که قطر مته و تعداد دور در دقیقه زیاد گردد. بنابراین نتیجه گرفته می شودکه: سوراخهای با قطر کم را می توان با تعداد دور زیاد سوراخ کرد ولی سوراخهای بزرگ باید با تعداد دورکم سوراخ شوند سرعت برشی مجاز تابع عوامل زیر است:
1-    خواص شکنندگی قطعه سوراخ شونده: مواد سخت و محکم باید با سرعت برشی کمترنسبت به مواد نرم(فلزات سبک) سوراخ شوند.
2-    ترکیبات قسمت برنده مته: مته های ازجنس فولادابزار زود  سرخ می شوند ولی مته های ازجنس فولادتندبر دارای طول عمر بیشتری است و می تواند  با سرعت برشی تقریبا ده برابرسرعت برشی مته های از جنس فولاد ابزار کار کنند.
ب- حرکت  یپشروی یا عمودی(بار) مته "s " (برحسب میلیمتربرتعداددور) تعییین کننده ضخامت براده است. هریک ازلبه های برنده مته یک رشته براده جداشده بار مته بدست میاید.
برای  پیشروی بیشتر مته باید نیروی بار دهی را افزایش دهیم با افزایش فشار بار، مته بیشترتحت فشار قرار می گیرد و می تواند به آسانی بشکند. بهمین علت در سوراخکاری با مته های با قطرکمتربایدفشاربارکم باشد. درسوراخکاری باماشین مته های معمولی اغلب فشار بار مته با دست تنظیم می شود. مقدار بار مجاز بستگی به جنس مته و قطعه کار دارد و باید با سرعت برش تطبیق داده شوند. یعنی هرچه سرعت برش افزایش یابد به همان اندازه باید بار مته کاهش یابد. بعلاوه فرم قطعه کار(بری مثال ورق نازک) و ثابت بودن ماشین مته نقش مهمی را در سوراخکاری....(ادامه دارد)

جنس رنده های تراشکاری :
الف- فولاد ابزار غیر آلیاژی (WS )  : این فولاد به نام فولاد کربنی معروف بوده از  0.5 تا 1.5 درصد کربن دارد و تا 250 درجه سانتی گراد سختی خود را حفظ میکند.
ب- فولاد ابزار آلیاژی: که به دو نوع کم آلیاژ و پر آلیاژ استفاده می شوند. فولاد ابزار  ساز ی کم آلیاژ تا 300 درجه سانتی گراد ولی فولاد های ابزار سازی پر آلیاژ که به نام فولاد ها ی تند بر (HSS یا SS ) معروفند تا 600 درجه سانتی گراد مقاوم بوده و سختی خود را از دست نمی دهد.
ج- فولادها ی سخت: فلزت سخت را از مخلوط کاربید از فلزات دیرگداز مانند کاربید ولفرام – تیتان تانتان، مولیبدن و وانادیوم به همراه پودر کبالت به عنوان چسپ تولید می کنند. ویژگی های بارز فلزات سخت، سختی زیاد،مقاومت زیاد در برابر سایش  و حرارت می باشد و در سرعت برشی زیاد تا 900 درجه ی سانتیگراد مقاوم بوده و سختی خود را از دست نمی دهد.       ....(ادامه دارد)  

انواع محیط های سردکننده:
الف) آب: شاید آب، قدیمیترین محیط سرد کننده برای سخت کردن فولادها بوده و برای قرنها مهمترین محیط سخت کننده همچنان باقی مانده است. اما، آب خالص محیط سردکننده نسبتا نا مناسبی است. بیشترین نرخ سردکنندگی آب در حوالی  300 درجه ی سانتی گراد است. با اضافه کردن  10 درصد کلرید سدیم یا بیکربنات دوسود به آب قدرت سردکنندگی آن از  300 به 500 درجه ی سانتی گراد افزایش میابد.
ب) روغن: روغن در مقایسه با آب محیط سرد کننده بسیار ملایمتری است. آهنگ سرد شدن در روغن در حوالی  600 درجه ی سانتی گراد حداکثر بوده و در گستره ی دمایی تشکیل مارتزیت نسبتا کم است. از آنجایی که توانایی جذب گرما توسط روغن در مقایسه با آب نسبتا کم است، استفاده از آن به عنوان محیط سخت کننده برای فولادهای کم آلیاژ تا آلیاژ متوسط محدود  به قطعات با ضخامت کم می شود. یکی از اطمینان ترین روشها برای افزایش قدرت سرد کنندگی روغنها ایجاد تلاطم در مخزن روغن و یا حرکت دادن قطعه در آن است. یکی دیگر از راههای افزایش قدرت سردکنندگی(توانایی جذب حرارت از قطعه) آن را افزایش می دهد.
ج) محلول آب و روغن: با مخلوط کردن آب و روغن ‌‌" محلول در آب " به نسبتهای مختلف امکان تهیه ی محیط های سرد کننده با قدرتهای سرد کننده گی مخلف وجود دارد.
د) آب با اضافات مخصوص: یک محیط سریع سرد کننده خوب باید فولاد را بسیار سریع به دمای شروع تشکیل مارتنزیت رسانده و سپس آن را با نرخی نسبتا آهسته به دمای اتاق و یا دمای حمام سرد کننده برساند.....(ادامه دارد)

فرز کاری
فرز کاری فرایندی است که در آن عمل براده برداری از روی قطعه کار را انجام می دهیم که در اینجا کار با فرز دستی را توضیح می دهیم. در فرز کاری بر عکس تراشکاری ابزار دوران می کند و قطعه کار ثابت می باشد. کارهای که با فرز کاری انجام می دهیم مانند: روتراشی، سوراخ کاری، پله زنی، شیارزنی و ...
نحوه ی کار با دستگاه: نحوه ی کار بدین صورت است که ابتدا قطعه کار را روی میز ماشین ساعت می کنیم که کاملا موازی محورها گردد و سپس با روبندهای که وجود دارد قطعه کار را روی میز محکم می کنیم و سپس دستگاه را روی دور مشخص تنظیم می کنیم( باید توجه شود که دور دستگاه با توجه به جنس ابزار و قطعه کار، عمق برش و  سرعت برشی مربوطه تعیین شود) و عملیات مختلفی را که ممکن با توجه باشد با توجه به نیاز انجام می دهیم. توجه شود که در روی میز ماشین انواع مختلف گیره ها، صفحه تقسیم و ... می توان نصب کرد و همچنین کله گی دستگاه که ابزار در آن دوران می کند هم به صورت عمودی و هم به صورت افقی و هم به صورت هر چند زاویه ای که بخواهیم انحراف دهیم قابلیت انعطاف بوده، و در مواردی که گفته شد قابلیت انجام کار را دارد.
نکته: در هنگام فرز کاری باید دقت شود  وقتی که می خواهیم سوراخکاری کنیم باید ابتدا مته مرغک در قسمت مربوطه بزنیم و سپس اقدام به سوراخکاری کنیم و چنانچه سوراخ قطرش زیاد باشد ابتدا باید حتما یک مته بزنیم و  با تیغه فرز انگشتی سوراخ را  گشاد تر می کنیم. و همچنین مواقعی که بخواهیم مقدار پیشروی را از لبه های قطعه کار  به موضع مورد  نظر حساب کنیم بهتر است که از تیغه فرز انگشتی استفاده کنیم زیرا تیغه فرز نسبت به مته از دقت بالایی برخوردار است . نحوه ی مماس کردن تیغه فرز به قطعه کار نیز بدین صورت است که دستگاه را که روشن کردیم باید یک تکه کاغذ از جهتی تیغه فرز می چرخد بین تیغه فرز و قطعه کار قرار می دهیم و تیغه فرز را ....(ادامه دارد)

فهرست مطالب مقاله تراشکاری

مقدمه       1
میکرومتر 4
ساعت اندازه گیری       5
مته مارپیچی     5
قسمتهای مختلف مته  6
حرکتهای برشی و پیشروی مته     7
روشهای سوراخکاری      8
قلاویز کاری9
اثر ماده ی روان کننده در قلاویز کاری 11
تراشکاری 12
نحوه ی روشن کردن دستگاه12
نحوه ی کار با دستگاه    12
نحوه ی خاموش کردن   13
نکات ایمنی و کنترلی    13
ابزارهای تراشکاری       14
جنس رنده های تراشکاری     15
عوامل موثر برای انتخاب سرعت برش   15
مخروط تراشی     16  
عملیات پیچ تراشی       16
جوشکاری  17
جوشکاری برق   17
جوش با مخلوطی از گاز اکسیژن و سوخت    19
برشکاری با شعله 20
نحوه ی روشن کردن دستگاه  21
نحوه ی خاموش کردن     22
نکات ایمنی و کنترلی22
عملیات حرارتی     22
انواع محیط سرد کننده     23
عیوب در عملیات حرارتی    24  
تغییر شکل و یا تاب برداشتن24
فرزکاری       27
نحوه ی کار با دستگاه     27
کاتریج      27
منابع      

کارآموزی تراشکاری

اختصاصی از فی ژوو کارآموزی تراشکاری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه63

فصل اول :

آشنایی با مکان کارآموزی

مقدمه:

شرکت تراشکاری مجد در سال 1376  با هدف توسعه صنایع مادرکه عمده ترین آن صنعت تراشکاری و قالبسازی می باشد، تاسیس گردید. عمده فعالیتهای شرکت از بدو تاسیس ساخت انواع قطعات تراش براب شرکتهای عمده و مادر و همچنینی قالبهای اکستروژن و دستگاههای صنعتی خاص بوده و سپس با کسب دانش فنی لازم به سوی ساخت انواع قالبهای سردکار و فورج نیز قدم برداشته است. در ادامه به تاریخچه و گوشه ای از فعالیتهای این شرکت پرداخته می شود.

فصل دوم :

بخشهای مرتبط با رشته علمی کارآموز

تاریخچه ماشین تراش

ماشین های تراش که ابتدائی ترین نوع ماشینهای افزار بشمار می روند تاریخچه آن بین قرن 17و18 شروع شده که در ابتدا معمولی ترین و یا قدیمی ترین روش تراش تراشیدن چوب بوسیله درخت است . بدین معنی که دو سر چوب را بین دو درخت قرار داده و یک طناب به شاخه درخت بسته و انرا حول چوب مورد نظر پیچیده و طرف دیگر طناب را شخص دیگری گرفته و با دست طناب را به حرکت در خواهد آورد. شخص دومی که در طرف مقابل قرار گرفته با رنده چوب را می تراشد . این روش قدیمی ترین روش تراش بوده که بعد از مدتی تکامل پیدا کرد.

اولین ماشین تراش در سال 1740 در فرانسه ساخته شد . در این ماشین وسیله چرخش محور اصلی بوسیله ی دست خواهد بود که دسته گرداننده محور آن مستقیما روی پیش دستگاه که به محور اصلی متصل است توسط دو چرخ دنده ساده به میله پیچ بری متصل می باشد قرار گرفته است . در این نوع ماشین برای تعویض چرخ دنده های متفاوت جهت پیچ تراشی پیچهای مختلف پیش بینی شده است .

در سال 1796 یک نفر انگلیسی بنام Freeland برای اولین مرتبه ماشین تراشی ساخت که دارای میله پیچ بری بود با عوض کردن چرخ دنده های روی محور اصلی و محور پیچ بری می توان پیچ های مختلف را ساخت.

در سال های 1800و1830 در ایالات متحده امریکا ماشین های تراشی ساخته شد که با بدنه چوبی و پایه آهنی مجهز بود. در سال1836 شخصی بنام Patnon در ماساچوست آمریکا ماشین تراشی با میله پیچ بری ساخت.در سال1850ماشین تراشی با بدنه آهنی توسط Newhaven Cannectionساخته شد ودر سال 1853شخصی بنام Freelandدر نیویورک ماشین تراشی با ریلهائی بطول 20فوت که کارهایی به قطر 10اینچ را می توانست بتراشد ساخت و بدنه آهنی و در درشت آنجایگاه چرخ دنده های تعویضی بود.

بعد ها ماشین تراش مدرن تری ساخته شدهکه می توان با آنها پیچ های مختلفی را تراشیدو نیز بار های طولی و عرضی بوسیله یک چرخ دنده هائیکه در روی دستگاه سوپرت طولی وعرضی قراردادبصورت خودکارانجام گیردهمچنین طریقه تعویض چرخ دنده هادر قسمت پیش دستگاه نشان داده شده است . ولی در سال های بعد این ماشین تکمیل تر شده وپایه ای که بخود ماشین متصل شده بود ساخته شد. بعد از مدتی ماشین های بهتری از نظر قدرت و دورهای بیشتر ساخته شد که بنام ماشین های تراش جعبه دندهای معروف است . این ماشین دارای جعبه دنده دور و نیزجعبه بار می باشد که باسانی میتوان ماشین را خودکار نمود و کارهای مختلف را تراشید .

اگرچنانکه ماشین تراش ساخت ماندسلی را با ماشین های دقیق امروزه مقایسه کنیم متوجه خواهیم شد که ماشین تراش ماندسلی نسبت به ماشین های دیگر بد شکل و ناخوش آیندبودناگفته نماندکه ماشین تراش ساخت ماندسلی مقدمهساختن ماشین های ابزارسازی بهدی قرارگرفت .

امروزه با وجود اینکه بیش از 178 سال از اختراع ماشین تراش ماندسلی می گذرد هنوزماشین

کار افرینی تولید قطعات صنعتی به روش ماشین کاری ( تراشکاری )

اختصاصی از فی ژوو کار افرینی تولید قطعات صنعتی به روش ماشین کاری ( تراشکاری ) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه:45

چکیده :

عنوان طرح :

تولید قطعات صنعتی به روش ماشین کاری (تراشکاری)

ارکان واحد تولیدی :

برنامه تولید کالا

ظرفیت سالیانه :

150 تن

مجری طرح :

درقالب شرکت تعاونی تولیدی قطعه تراش تلاش قدمگاه

محل اجرای طرح :

شهرستان قدمگاه

شماره و تاریخ ثبت :

شماره     در تاریخ

اشتغالزایی طرح :

10 نفر

تعداد اعضا ( سهامداران ) :

7 نفر

فروش سالیانه :

000/575/7 هزار ریال

هزینه های سالیانه :

7001364 هزار ریال

درصد نقطه سربسری :

35

نرخ بازگشت سرمایه(متوسط6سال اول تولید)‌ :

83/27

دوران بازگشت سرمایه :

سه سال و نیم

سرمایه گذاری ثابت سرانه طرح :

112971 هزار ریال

کل سرمایه گذاری سرانه :

257652 هزار ریال

مشخصات شرکت

1 – نام و نوع شرکت :

شرکت تعاونی تولیدی قطعه تراش تلاش قدمگاه

2 – موضوع شرکت :

تولید قطعات صنعتی به روش ماشین کاری (تراشکاری)

3 – شماره و تاریخ ثبت :

تحت شماره  در تاریخ

4 – مرکز اصلی شرکت :

قدمگاه –خیابان امام رضا

5 – سرمایه شرکت :

مبلغ 7000000 ریال منقسم به 7  سهم 1000000 ریالی با نام که مبلغ 2500000 ریال آن پرداخت و مابقی در تعهد صاحبان سهام میباشد که در مدت دو سال باید به شرکت پرداخت گردد

هر اتومبیل از صدها قطعه تشکیل شده است.این فهرست را میتوان مرتبا ادامه داد.قطعات رادیو و تلویزیون – همینطور موشکها – هواپیماها –قطارهاو... را میتوان به انها اضافه کرد کلیه ی قطعاتی که در ساخت و تزئین ساختمانها مورد استفاده قرار می گیرند.و حتی سازه های عظیم فولادی و غیره و در کل انچه از مصنوعات بشری که به چشم می ایند همه و همه به کمک روش های ساخت و تولید مبتنی بر تکنولوژی و علم نوین ساخته و تولید شده اند

همه ی موارد فوق ازتغییرمواد خام مختلف سرهم شدن انها طی فرایندهای متفاوتی که انها را ساخت مینامیم بدست امده اند.ساخت در مفهوم وسیعش فرایند تبدیل مواد خام به محصولات مورد نظر است.

منظور از تولید کل فرایند فراوری و ساخت تعداد انبوهی از یک قطعه کار شامل طراحی- براورد ابزار –مواد خام –ماشین الات وفرایندهای تولید است.تولید در ساخت تعداد انبوهی از قطعات معنی می یابد نه در ساخت تعدادی محدود.

منظور از طراحی در واقع انجام محاسبات مربوط به قطعات مورد نیاز روز است که

به کمک علوم در طراحی جامدات چون استاتیک-دینامیک –مقاومت مصالح و طراحی اجزا انجام میشود.

ابزار و مواد خام مورد نیاز برای ساخت توامان و با توجه به طراحی های انجام شده و مقاومت مورد نیاز و کارائی مورد انتظار از قطعه انتخاب می شوند در این راستا از علومی چون شیمی –علم مواد وغیره استفاده وسیعی میشود.

بخش وسیعی از مطالعات رشته ی ساخت و تولید به بررسی ماشین الات و تجهیزات مورد استفاده در فرایندهای ساخت قطعات تحت عنوان ماشین ابزار یا ماشین افزار اختصاص می یابد به عبارت دیگر شناخت ماشینهای ابزار مورد استفاده اجزا وطرز کار قسمت های مختلف-روش تولید قطعه توسط انها و سعی در رفع اشکالات و محدودیتهای ماشینهای افزار و تکمیل این دستگاه ها و تجهیزات از مهم ترین موارد پرداخته شده در ساخت و تولید میباشد.

فرایند ساخت وتولید

در فرایندهای اول قالب هائی به صورت دائمی(die) یا غیر دائمی (mold) برای ساخت قطعات تهیه میشوند سپس ماده ی خام به صورت مذاب(خمیری شکل) در امده و در قالب شکل مورد نظر را به خود میگیرد. معمولا قطعات فلزی بعد از این فرایند برای در امدن به شکل مطلوب باید ماشین کاری شوند ولی قطعات غیر فلزی مثل پلاستیک نیازی به فرایندهای تکمیلی ندارند.

از فرایندهای فرم دهی و شکل دهی میتوان موارد زیر را نام برد:

نورد کاری(rolling)-آهنگری(forging)-کشش یا حدیده کاری(extrusion)-فرم دادن ورق فلزی(sheet metal forming)-متالوژی پودر(powder metallurgy)-کشش سیم(drowing)-پروسه ی مواد پلاستیک و کامپوزیتها

processing of plastics and composite material

فرم دادن و شکل دادن سرامیک ها

(forming and shaping of ceramics)

از فرایندهای برداشت ماده (براده برداری)میتوان موارد زیر را نام برد:

.برشکاری شکلهای دایره ای مثل تراشکاری(turning)

داخل تراشیboring)) و سوراخکاریdrilling)) و برشکاری شکلهای دیگر مثل فرز کاری milling)) وصفحه تراشیplaning-shaping)) و خان کشیbroaching)) و سوهان کاریfiling)) واره کاریsawing))

.سایش متصل مثل سنگ زنیgrinding)) و صیقل کاری

Honing)) و سایش منفصل مثل پرداختکاریlapping))

پولیش کاری polishing)) و براق کاریboffing)) .

مشخصات شرکت

بررسیهای فنی طرح

مواد اولیه :

قطعه خام

 

روش تولید :

مدیرعامل گروه خودروسازی سایپا اعلام کرد : در حال حاضر

   مهندس امیری مدیرعامل شرکت پارس خودرو

- مصرف خودرو در کشور در مقایسه با جهان

مشکلات خدمات پس از فروش خودروها (26/11/84  کیهان )

شرح سرمایه گذاری طرح

- ماشین آلات و تجهیزات

هزینه های سالیانه طرح :

دانلود تحقیق تراشکاری و ایمنی های لازم

اختصاصی از فی ژوو دانلود تحقیق تراشکاری و ایمنی های لازم دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

در یک کارگاه تراش فردی مجاز به کاراست که با مسائل فنی آشنا شده باشد و دوره فلز کاری را نیز گذرانده ومسلط و آماده برای یادگیری در کارگاه تراش باشد.

قبل از هر چیز ایمنی های لازم را باید بداند.

الف- ایمنی های اصلی و مهم

قبل از هر کاری با ماشین ابزار به نکات مهم ذیل باید توجه کامل نمود که به دو بخش تقسیم می شوند:

A: کارهایی که بایستی انجام شود:

1- بایستی فرمانها و اهرمها را بشناسد

2- در صورت داشتن سئوال در مورد هر چیز آنرا بپرسد

3- همیشه ابزار صحیح برای کارکردن در اختیار داشته باشد.

4- برای ابزاری که خراب میشود و یا می شکند جانشین داشته باشد.

5- از ابزار مواظبت کند و برای تهیه آنها قبل از استفاده از دستگاه اقدام نماید.

6- گذرگاه ومسیر استفاده از ماشین را همیشه تمیز نگاه دارد.

B- کارهایی که نبایستی انجام داد:

1- در کارگاه و اطراف ماشین بیهوده قدم نزند و ندود

2- هیچ چیزی را روی زمین نیاندازد.

3- هر چیزی که تهیه می شود را لمس نکند

4- در زیر قلاب و بار حرکت نکند

ب- ایمنی های مربوط به ماشین:

1- ماشین را تمیز نگهدارد و روغن کاری بنماید.

2- قبل از استارت زدن با ماشین آشنایی کامل داشته باشد.

3- قبل از ترک کردن ماشین آن را خلاص و خاموش کند.

ج- ایمنی های مربوط به پرسنل:

1- هر خبر و گزارشی را در کوتاهترین زمان مطرح نماید.

2- از کفش و لباس کار برخوردار باشد.

3- قبل از استفاده از کار ازتمیز بودن برای نشستن روی ماشین اطمینان حاصل نماید.

4- دگمه های لباس کار باز نباشد و یا زیپ آن همیشه بالا کشیده شده باشد.

5- موهای سر را همیشه کوتاه نگهدارد

6- ازبستن ساعت و انگشتر و هرگونه مشابه آن پرهیز نماید.

7- براده ها؛ قطعات داغ و سایر آنا را توسط دست لمس نکند.

8- روی ماشین خم نشود و یا تکیه ندهد

برای مواظبت و محافظت ازماشینهای افزار عوامل زیر را باید در نظر داشت.

شامل 74 صفحه فایل word قابل ویرایش