فرمت فایل :power point( قابل ویرایش) تعداد اسلاید: 68 اسلاید
ابزار شناسی
الف- ابزارهای اندازه گیری و اصول آن:
یکی از اصول تولید، بررسی وضعیت قطعه یا محصول از نظر مشخصات طراحی محصول است( ابعاد-تلورانس- ویژگیهای سطحی)
اندازه گیری
عبارت است از فرآیند مقایسه یک مقدار نامعلوم با استانداردهای تعیین شده با استفاده از سیستم مورد قبول واحد اندازه گیری.
اندازه گیری ممکن است بسیار ساده (طول قطعه) و یا پیچیده (میزان خزش و...) باشد
اندازه گیری یک ارزش مقداری را ارائه میدهد که دقت آن محدود است
الف- دقت accuracy
ب- یکنواختی precision
مثال: قطر نمونه اصلی 10میلیمتر و 50 قطعه داریم
میانگین قطر قطعه یکبار 10.4 و یکبار 11 است
که هر چه میانگین به اندازه اصلی نزدیکتر باشد دقت
بالاتر است.
اما در یکنواختی نزدیک بودن میانگین به مقدار واقعی
مهم نیست بلکه هر چه پراکندگی نمونه ها کمتر باشد
از نظر یکنواختی بهتر است.
خطاهای سیستماتیک
عبارتند از انحرافات مثبت یا منفی از مقادیر واقعی که از یک اندازه گیری تا اندازه گیری دیگر وجود دارند.
یکنواختی عبارت است از درجه تکرار پذیری در فرآیند اندازه گیری. یکنواختی خوب به این معنی است که خطاهای تصادفی و اتفاقی در فرآیند اندازه گیری به حداقل برسند.
خطاهای تصادفی معمولا به خاطر دخالت انسان رخ میدهند( خطای خواندن مقیاس- تخمین زدن و...)
عوامل غیر انسانی موثر بر خطاهای تصادفی: 1- تغییرات درجه حرارت
2- تغییرات دقت دستگاه
3- شرایط محیط کار
در مورد خطاهای تصادفی انحراف معیار به صورت مقابل محاسبه میشود و اندازه بدست آمده را روی منحنی نرمال میبریم. (مشاهدات انجام شده= و میانگین= و تعداد نمونه= )
در روی نمودار نرمال هر چه یکنواختی کم باشد، انحراف معیار زیاد و برعکس؛ بنابراین حالتی که انحراف معیار کم (یکنواختی زیاد) باشد مناسبتر است.
معمولا دستگاهی که دارای 100% دقت و 100%یکنواختی باشد وجود ندارد.
دقت بالای تجهیزات با کالیبراسیون صحیح رخ میدهد. (کالیبراسیون: برگرداندن ماشین به شرایط اولیه که بنا به دلایلی از حالت اصلی و همیشگی خود خارج شده بود)
سطح صحیح یکنواختی به قرار زیر محاسبه میشود: تجهیزات اندازه گیری باید دارای تکرار پذیری برابر با 1/0 تلورانس باشد.
پاورپوینت درباره روشهای تولید ابزارآلات