طرح لایه باز کارت ویزیت آلومینیوم سازی و upvc فارسی
قابل ویرایش و تغییر تمام جزئیات کارت ویزیت
مشخصات :
Size : 4.8 x 8.4 cm
Color Mode : CMYK color
Type : PSD
Resolution : 300ppi
همراه فایل کارت ویزیت فونت مورد نیاز ویرایش هم داده میشود
نکته : قبل از باز کردن طرح لایه باز کارت ویزیت فونت را نصب کنید
مسائل کشاورزی پیچیده اند و رابطه آنها با پاره ای عوامل اقتصادی ،مالی ، فنی و جمعیتی است. هر نوشته ای راجع به بازارهای کشاورزی ، حتی اگر در حد این کتاب موجز باشد ، ضرورتا بایستی مسائل بسیار متنوعی را مورد بررسی قرار دهد.
قبل از هر چیز ، باید بدانیم مشکلات بازارهای کشاورزی چیست؟ خصوصیات فنی آن کدام است ؟ مشکلات بین المللی محصولات عمده کشاورزی چگونه سازمان می یابد ؟
اما این را هم باید بدانیم که با کدام روش و با چه تشکیلاتی ، قوای عمومی و صاحبان مشاغل ذیربط ، اقدامات روزمره ناشی از این نابرابری را عمل به آنها ضروری است اعمال می کنند؟
نخستین اصل در مشکلات بین المللی صنایع غذایی وجود فراورده ها و خدمات و ارایه اصولی آنها برای تامین نیازها و ایجاد رضایت خریداران است .
دیگر مشکل در صنایع غذایی همراه نبودن صنعت با بخش کشاورزی است و همچنین نداشتن اصولی برای بازار فروش است.
طی برنامه اول و دوم توسعه اقتصادی ، اجتماعی و فرهنگی جمهوری اسلامی ایران ، با اعمال سیاستهای تشویقی ، پیشرفت قابل توجهی در بخش صنایع تبدیلی کشاورزی به عمل آمده که بهره برداری از آنها صنایع غذایی را متحول کرده است .
صنایع تبدیلی کشاورزی از نظر وابستگی ارزی در حداقل و از نظر ارزش افزوده داخلی در میان صنایع کشور قرار دارند.
مقدمه 1
چکیده 2
ویژگی های عمومی بازارهای کشاورزی 3
اشکال گوناگون بازار 5
بازاریابی بین المللی 11
انواع سیاستهای رقابتی 16
نظام تجارت بین الملل 19
چگونگی غلبه بر موانع رقابت 24
تصمیم گیری در خصوص حضور در بازار بین المللی 29
برنامه بازار یابی 32
مفهوم کانل جامع در بازاریابی بین المللی 36
نتیجه گیری 37
فهرست منابع 39
شامل 42 صفحه فایل word
این فایل یک نمونه پروپوزال آماده و تکمیل شده در رشته صنایع می باشد که طبق اصول و استانداردهای پروپوزال نویسی نگارش شده است.
در زیر به بخش های از این پروپوزال اشاره شده است :
عنوان پایان نامه
جدول اطلاعات مربوط به اساتید مشاور
اطلاعات مربوط به پایان نامه
تعریف مساله
بیان مساله
اهداف تحقیق
سوال های اصلی تحقیق
پیشینه تحقیق
ضروت انجام تحقیق
فرضیه های تحقیق
روش انجام تحقیق
منابع تحقیق
و ...
در زیر به بخشی از این پروپوزال اشاره شده است :
بیان مساله:
با توجه به اینکه کلیه عوامل تأثیر گذار بر اجرای پروژه ها قابل پیش بینی نیست ، ریسک پدیده ای جدایی ناپذیر از هر پروژه بوده لذا باید آن را مدیریت کرد . مدیریت ریسک سخترین بخش از مدیریت پروژه می باشد چرا که با دو پدیده آینده و عدم اطمینان سروکار دارد .مدیریت ریسک پروژه ، هنر و علم شناسایی ، آنالیز و پاسخگویی به ریسک ها در طول عمر پروژه در راستای بهتر رسیدن به اهداف پروژه می باشد .
- مناسب جهت ارائه برای درس روش تحقیق
- مناسب برای دانشجویانی که می‌خواهند با نگارش استاندارد پروپوزال نویسی آشنا شوند.
( اگر بیش از یک پروپوزال نیاز دارید برای مشاهده لیست پروپوزال ها اینجا کلیک کنید)
دانلود مقاله شرکت صنایع نخ خمین با فرمت ورد و قابل ویرایش تعدادصفحات 26
تاریخچه و وضعیت کلی شرکت
شرکت صنایع نخ خمین(سهامی خاص) در تاریخ 12/11/1365 در اداره ثبت شرکتها به ثبت رسیده است. فعالیت اصلی شرکت عبارتست از تاسیس کارخانجات رسیدگی و بافندگی از الیاف پشم و پلی استر، اکریلیک و اداره نمودن آن و واردات ماشین آلات و ابزار مربوط به آن و مواد اولیه از خارج و فروش فرآورده های کارخانه در داخل و خارج از کشور، مشارکت در سایر شرکتها از طریق تاسیس یا متعهد سهام شرکتهای جدید یا تعهد سهام شرکتهای موجود بطور کلی شرکت میتواند به کلیه عملیات و معاملات مالی و تجاری وضعیتی که بطور مستقیم و یا غیرمستقیم فعالیت نماید.
کل اموال و دارائیهای کارخانه از جمله زمین- ساختمانها- ماشین آلات- تاسیسات و غیره قبلا متعلق به شرکت نخ طلا بوده که در سال 1365 در قالب مطالبات معوقه بانک صنعت و معدن تملیک گردید و به واحد 23 بانک صنعت و معدن انتقال یافت. محل کارخانه در کیلومتر 5 جاده خمین به اراک می باشد. بهره برداری از کارخانه در سال 1364 توسط نخست وزیر وقت جناب آقای سید حسین موسوی افتتاح و رسما شروع به فعالیت تولیدی نمود. محصولات تولیدی کارخانه تولید نخ تریکوبافی- فرش بافی- جوراب بافی- پتوبافی و غیره می باشد که با توجه به سفارش مشتری و خریداران نوع رنگ و نمره نخ براش مشتری تولید می شود و نخ کارخانه سفید می باشد که در آخرین مرحله توسط رنگرزی کارخانه رنگ میشود و تنوع رنگ نخ این کارخانه بسیار متنوع می باشد و براساس فصل مصرف و بازار نخ ها و رنگ آمیزی میشوند.
ترکیب مدیریتی در کارخانه
شرکت طی مجمع عمومی که در بانک صنعت و معدن برگزار میشود و این کارخانه تحت پوشش بانک صنعت و معدن می باشد اعضای هیئت مدیره انتخاب میشوند
1- رئیس هیئت مدیره 2- نائب رئیس 3- مدیر عامل
4- عضو هیئت مدیره 5- عضو هیئت مدیره که طی این انتخاب انجام شده از بین 5 نفر یک نفر بعنوان مدیر عامل شرکت به کارخانه معرفی میگردد که مدیرعامل بیشتر در دفتر مرکزی که در تهران مستقر می باشد حضور دارد.
و در هفته یک الی 2 روز در محل کارخانه حضور دارد که مدیرعامل مسئولیت تمام امور شرکت را دارد اعم از ترکیب مدیریت داخلی کارخانه. اعم از مدیر کارخانه- مدیر امور اداری- مدیر فنی- مدیر تولید و مدیران و دیگران که زیر مجموعه مدیرعامل می باشند. شرکت صنایع نخ خمین دارای 5 انبار می باشد که انبارها بشرح زیر می باشند.
1- انبار کار در جریان ساخت(مواد اولیه) 2- انبار لوازم یدکی و قطعات ماشین آلات تولیدی داخل سالن 3- انبار جنرال(مهرمی) 4- انبار اسقاط و خیلیات 5- انبار محصول(نخ) موجودی فیزیکی و مقداری انبارها در داخل شرکت بیش از 9000 قلم کالا به صورت تفکیک و کدگذاری و با نظم و ترتیب خاص و با شماره فنی جنس در داخل قفسه و در انبار قرار می گیرد و هر انبار یک مسئول دارد که اجناسی که از طرف امور تدارکات و بازرگانی کارخانه یا بازرگانی تهران اجناس خریداری میشود و انبار دار موظف به کنترل مقداری- نوع کالا و رسید نمودن اجناس و میدن آنها در انبار خود. گردش عملیاتی انبارها مختصرا توضیح داده میشود.
کارخانه از واحدهای مختلف اعم از تولیدی- تعمیرات سالن تولید- تاسیسات- جوشکاری- نجاری و نقاشی- رنگ نجار تهویه و هوارسانی- امور اداری(دبیرخانه- کارگزینی- خانه بهداشت- نگهبانی- آتش نشانی- حفاظت ایمنی- خیاطی نه- مخابرات- واحد ترانسپورت(نقلیه) رستوران- مهمانسرا- آموزش و سایر قسمت ها که زیر مجموعه امور اداری کارخانه می باشد و امور مالی- امور فنی و برق رسانی که این واحد براساس نیازی که به کادری موجود در انبار می باشد فدمی بنام درخواست جنس از انبار وجود دارد که با امضای مجاز رئیس هر واحد تکمیل و نوع کالا- مقدار کالا- مورد مصرف قید و به انبار ارسال میشود و انبار دار موظف به تحویل اجناس به قسمت ها می باشد در ورت موجود بودن آن کالا که تحویل داده میشود در غیر اینصورت یعنی عدم موجودی فرمی به رسم متعارفش خرید توسط انباردار تنظیم و پس از اخذ مجوز از مدیریت شرکت به تدارکات(بازرگانی) کارخانه یا تهران ارسال میشود که مسئول خرید موظف به خرید کالای های مورد نیاز آن واحد می باشد.
در پایان وقت اداری کارخانه تمام درخواست جنس ها که از واحدهای مختلف به انبار آمده و انبار دار اجناس را تحویل قسمت داده تکمیل و شماره گذاری و شماره ترتیب انبار- کدگذاری و از موجودی انبار کسر می شود و در نهایت پس از ثبت در سیستم کادرکس انبار که برای هر قلم جنس موجود در انبار یک کارت موجود انبار در قفسه انبار وجود دارد. و این مدارک به حسابداری(حسابداری انبار) ارسال میشود و در پایان هر ماه تراز موجودی مقداری کلیه کادرهای انبارها با حسابداری کنترل و در صورت مغایرت موجودی کالا دقیقا سندهای ورودی و خروجی آن یعنی رسید انبارها و حواله انبارها با شماره سریالی که قبلا در کارت موجودی نوشته شده کنترل و مورد اختلاف مشخص میشود و در پایان سال هم شمارش موجودی کلیه انبارها- کار در جریان سالن تولید توسط امور مالی شرکت با هماهنگی و اکیپ حسابرسان سازمان حسابرسی که به کارخانه می آیند انجام می پذیرد و کلیه اقلام انبار مورد شمارش دقیق انجام می پذیرد و کسری و یا اضافی موجودی انبار مسئول مستقیم آن انباردار می باشد که می بایست جوابگو باشد و یا اسناد و مدارک مستند ارائه دهد به جهت کسری یا اضافی موجودی انبار. مواد اولیه این کارخانه تا پس از اکریلیک مصنوعی که بیشتر از کشور مکزیک- ترکیه و کشورهای دیگر خریداری می گردد و در داخل کشور شرکتی بنام پلی اکریل اصفهان که تامین کننده بخش ناچیزی از مواد اولیه نساجی های کل کشور می باشد که جوابگوی نیاز تولید کنندگان نخ نمی باشد که بیشتر شرکتها بصورت کارمزدی یا خرید آزاد توسط واسطه ها یا واردکنندگان مواد اولیه می باشد و بیشتر شرکتها از توان مالی و نقدینگی بالائی برخوردارند که سیستم از کشورهای ذکر شده خریداری می نمایند. در تولید نخ در داخل سالن تولید 6 مرحله یا شش واحد مستقل و جدا از هم در تولید نخ یا زمانیکه نخ رنگ کشور و در قسمت بسته بندی در کارتن های مخصوص با آرم شرکت بسته بندی و در نهایت به انبار محصول(نخ) ارسال و اگر شرکت بسته بندی و در نهایت به انبار محصول(نخ) ارسال و اگر شرکت الیاف یا همان مواد اولیه را بصورت کارمزد از داخل کشور تهیه کند همان مواد اولیه تبدیل به نخ و برای همان شرکت نخ ارسال میشود و کارخانه مبلغی بعنوان کارمزد(دستمزد و حقوق- استهلاک ماشین آلات- آب- برق و تعمیرات و نگهداری) از قیما تمام شده کسر و به مشتری ارسال میگردد و معمولا کار کردن با این نوع شرکت ها بصورت خرید الیاف کارمزدی مرقوم بصرفه می باشد برای کارخانه با توجه به واردات بی رویه نخ از کشورهای ژاپن- کره- چین- هندوستان و سایر کشورها به داخل کشور در حقیقت صنعت نساجی ایران را فلج نموده است و تولید کنندگان این صنعت با شرایط بسیار بدی روبرو هستند که عدم پرداخت حقوق کارگران که ناشی از فروش محصولات تولیدی کارخانه می باشد که وارد کنندگان با کم ترین قیمت نخ خود را به مشتریان می فروشند و عملا شرکتهای داخلی توان فروش نخ را ندارند و اگر بخواهند با قیمت نخی که کشورهای ذکر شده فروش نمایند شرکت زیان می دهد و توان پرداخت حقوق و سایر مزایا پرداخت به سازمان تامین اجتماعی- اداره دارائی- اداره برق و سایر سازمانها و ادارات دولتی و خصوصی و این معضل چندین سال است که بیانگر کارخانجات نساجی می باشد و تاکنون هم چاره ای اساسی و منطقی گرفته نشده و رفته رفته صنعت نساجی ایران که دومین صنعت کشور می باشد و بیشترین قشر جامعه را پوشش می دهد رو به نابودی و فنا شدنی است که در این زمینه مسئولان کشور و صاحبان صنایع نساجی در این راه قدمی مثبت و اساسی با مدیریتی قوی در جهت شکوفا شدن این صنعت عظیم و بزرگ که در حقیقت با اهمیت دادن به این صنعت نه تنها نیازهای داخلی کشور را از نظر منسوجات- پوشاک و سایر را تامین می کند بلکه میتواند بخش مازاد تولیدات خود را به کشورهای آسیائی و حتی اروپائی صادر نماید.
دانلود پروژه کاربردی مهندسی علوم و صنایع غذایی خط تولید ماکارونی کارخانه آی سودا بندر شرفخانه با فرمت ورد و قابل ویرایش تعداد صفحات 100
دانلود پایان نامه آماده
چکیده
این پروژه شامل تحقیقاتی در مورد صنعت ماکارونی می باشد. در مورد ریشه ی نام ماکارونی دو احتمال وجود دارد : 1- از واژه ی یونانی 1 2- واژه ی ایتالیایی 2 که به معنی اسپاگتی له شده است. و اما در مورد تقسیم بندی ماکارونی که آن را به سه دسته توپه ، توخالی ، نواری یا غلتگی طبقه بندی کرده اند. ماکارونی یک ماده ی غذایی با ارزش تغذیه ای مناسب و مفید است. به دلیل ماهیت کربوهیدراتی این غذاست .که شاخص غذاهای بر پایه ی غلات است.
مواد اولیه ایی که درصنعت ماکارونی مورد مصرف قرار می گیرد ، شامل : 1-آب 2-آرد نول 3- نمک و مواد افزودنی بنام بتاکاروتن ، ویتامین c ، پودر اسفناج یا آب اسفناج می باشد.
آرد نول در داخل انبار آرد و در داخل سیلو ریخته و سپس توسط مارپیچی بنام الواتور بر روی مخزن روی دستگاه ریخته شده و از آن پس ، داخل خمیردان می ریزد وبا آب مخلوط گشته ، خمیر ماکارونی آماده است. سپس این خمیر روی تریلی های حمل و داخل گرمخانه (که هر گرمخانه دارای ورود وخروج لوله های و دو تا رادیاتور ودوتانن چپ گرد وراست گرد و همچنین رطوبت کش می باشد که همه با هم در خشک شدن رشته های خمیر ماکارونی دخیل می باشند.) برده می شود و پس از مرحله خشک شدن و به حد معمول رسیدن رطوبت ماکارونی جهت مصرف گرمخانه را خاموش و جهت برش به سایز بسته ها به سالن فرستاده و بعد از آن در سالن بسته بندی شده و پس از انجام آزمایشات تحویل بازار داده می شود.
فهرست مطالب
عنوان صفحه
فصل اول:
1-1- مقدمه........................................................................................................................................2
2-1-تاریخچه.......................................................................................................................................3
فصل دوم: مروری بر مطالعات پیشین
1-2- گندم و ویژگیهای آرد ماکارونی 5
2-2- انواع ماکارونی .11
3 -2- ارزش غذایی فرآورده‌های ماکارونی 18
4-2-: مواد اولیه مورد استفاده 20
فصل سوم: مشاهدات از کارخانه
1-3- ساخت ماکارونی 31
2-3- روشهای ساخت انواع ماکارونی 31
1-2-3- روش غیر پیوسته 33
2-2-3- روش پیوسته 34
3-3- انتقال دهنده 35
1-3-3- انتقال دهنده‌های افقی 35
2-3-3- انتقال دهنده‌های عمودی 35
3-3-3- انتقال دهنده‌های بادی 36
4-3- خشک کردن 36
1-4-3- خشک کردن اولیه 38
2-4-3- خشک کردن میانی 39
3-4-3- خشک کردن نهایی 39
5-3- یک دیاگرام خشک کردن موفقیت آمیز 42
6-3- منحنی خشک کردن و نمودار آن 44
7-3- گرمخانه‌های ماکارونی 44
8-3- بسته‌بندی وانواع بسته بندی........................................................................................................48
1-8-3- بسته‌بندی توسط کارگر و بسته‌بندی اتوماتیک 49
2-8-3- ویژگیهای بسته‌بندی مطابق استاندارد 49
9-3- نگهداری و انبار کردن محصول 50
10-3- بهداشت کارخانه 51
1-10-3- رعایت بهداشت توسط کارگران خط تولید 51
2-10-3- رعایت بهداشت توسط کارگران بخش بسته بندی و انبار 52
3-10-3- نظافت قسمتهای مختلف انبار 53
11-3- آزمایش شیمی 55
1-11-3- تعیین pH ماکارونی 55
2-11-3- آزمایش پخت و آزمایش جهت تعیین وزن مواد جامد در آب 56
3-11-3- آزمایش رطوبت 56
12-3- طرز تهیه محیط‌های کشت 57
13-3- طریقه کشت پلیت کنت آگار 57
1 -13-3- دستور تهیه سوسپانسیون زرده تخم مرغ 58
2-13-3- تهیه محیط کشت سوبرودکستروز آگار 58
3-13-3- طریقه کشت و شمارش آزمونهای میکروبی 60
4-13-3- تهیه محیط کشت باسیلوس سرئوس 61
5-13-3- طریق کشت کپک 61
14-3 - آزمون کنترل کیفی مواد اولیه 61
15-3- کنترل کیفیت فرآورده‌های نهایی 65
16-3- استاندارد ویژگیهای ماکارونی 72
فصل چهارم : نتایج بحث و پیشنهادات
-بحث و نتیجه‌گیری 85
-پیشنهادات 86
فصل پنجم: منابع ومآخذ
منابع 90