گزارش کارآموزی شرکت نفت و گاز کارون پالایشگاه شیرین سازی گاز

اختصاصی از فی ژوو گزارش کارآموزی شرکت نفت و گاز کارون پالایشگاه شیرین سازی گاز دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش کارآموزی شرکت نفت و گاز کارون پالایشگاه شیرین سازی گاز

فرمت فایل: ورد قابل ویرایش

تعداد صفحات:58

فهرست :

فصل اول: شرح  عمومی کارخانه

فصل دوم: واحد آمین

فصل سوم: واحد شیرین سازی مایعات

فصل چهارم: واحد ، تصفیه آب

فصل پنجم: واحد تولیدی

فصل ششم: سیستم گاز سوخت

فصل هفتم: واکنش های شیمیایی

فصل هشتم : مقرارت ایمنی و قوانین مربوط به کارخانه

دانلود گزارش کارآموزی پالایشگاه گاز شهید هاشمی نژاد خانگیران

اختصاصی از فی ژوو دانلود گزارش کارآموزی پالایشگاه گاز شهید هاشمی نژاد خانگیران دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

     پالایشگاه گاز شهید هاشمی نژاد (خانگیران) در 40کیلومتری شهرستان سرخس و در شمال شرقی­ ایران قرار دارد. پالایشگاه خانگیران در سال 1362 به بهره­برداری رسید و در عملیات نصب و راه‌اندازی آن، نیروهای داخلی نقش قابل ملاحظه­ای داشته­اند.

گاز خوراک پالایشگاه شهید هاشمی‌نژاد که از نوع گاز ترش می‌باشد دارای 10 درصد گازهای اسیدی شامل 6.5 درصد گاز دی اکسید کربن CO2 و 3.5 درصد گاز هیدروژن سولفورو می‌باشد و بر همین اساس در طراحی واحدهای پالایشی تاسیسات پیچیده‌ای نصب گردیده است. گاز ارسالی به مناطق مصرف عاری از هرگونه گازهای خطرناک می‌باشد

در مجموع, ذخایر گازی مورد استفاده در پالایشگاه خانگیران، حدوداً 300 میلیارد متر مکعب پیش‌‌بینی شده است که اگر 10 میلیارد متر مکعب گاز در سال بهره‌برداری شود، عمر این مخزن به حدود 30 سال خواهد رسید. البته این رقم‌ها می‌تواند متغیر

ساخت اولین واحد پالایشگاه خانگیران, پس از مدتها تاخیر به دلایل وقوع انقلاب اسلامی و تا حدودی جنگ تحمیلی، در سال 1362 توسط پیمانکار ایتالیایی (سایپم) به اتمام رسید که این طرح, شامل حدود 90 درصد ساخت بود و اجرای آن توسط خارجی‌ها انجام شد. ولی خوشبختانه در فاز دوم به همت متخصصان داخلی از نظر اجرا و مهندسی، حدود 60 درصد کار را نیروهای داخلی انجام دادند که جزء پروژه‌های کارآمد صنعت نفت محسوب می‌شود. سه واحدی که در فاز اول راه‌اندازی شد، هر کدام با ظرفیت 7 میلیون متر مکعب در روز بودواحد بعدی, در فروردین ماه سال 1381 به بهره‌برداری رسید که با تاخیر 15 ماهه روبرو بود.

واحد چهارم آن هم در حال ساخت است.این پالایشگاه تامین کننده گازاستانهای خراسان رضوی ،شمالی،جنوبی،گلستان،مازندران وسمنان وصنایع بزرگی چون پنروشیمی بجنورد،نیروگاه نکا مازندران می باشد.

تاریخچه پیدایش و صنعت گاز در ایران:

از نوشته های تاریخ نویسان کهن چنین برمی آید که ایرانیان در استفاده از گاز و دیگر مشتقات نفتی به دیگر ملل جهان پیشی داشته اند. به عنوان مثال بقایای آتشکده ها در معابدی نظیر آتش جاودانی نزدیک کرکوک که به مشعل بخت النصر معروف بود و در نزدیکی یک مخزن گاز طبیعی قرار داشت نام برد. همچنین بقایای معابد زرتشتیان در نزدیکی مسجد سلیمان و روایت تاریخی که از آتش جاویدان آتشکده آذر گشب در آذربایجان به جا مانده، همگی گواه ای مدعا می باشد.

مناطق غرب، جنوب و جنوب غربی ایران چنانچه اکنون می دانیم، روی دریایی از نفت و مشتقات آن قرار داشته و دارد. بعضی از این مناطق بدلیل عمق بسیار کمی که داشتند با فرسایش خاک ویا حرکت گسل ها یا عوامل طبیعی دیگر به بیرون تراوش کرده و انسان را به بهره برداری از آن سوق می داده است.

نخستین اسناد تاریخی مربوط به استفاده گاز در ایران به زمان قاجاریه و سلطنت ناصرالدین شاه می رسد. هنگامی که ناصرالدین شاه در سال 1873 میلادی به لندن سفر کرده بود چراغهای گازی که روشنی بخش معابر آنجا بود، تعجب وی را برانگیخت و او علاقمند به بازدید از کارخانه چراغ گاز را صادر کرد.

استفاده از گاز طبیعی در ایران تا تاریخ 1908 میلادی که نخستین چاه ایران در مسجد سلیمان به نفت رسید کم وبیش ادامه داشت. پس از استخراج نفت، گاز همراه اجباراً سوزانده می شد. شرکت ملی نفت ایران از بدو تشکیل همواره به فکر چاره جویی و استفاده از این گاز طبیعی بود، ولی بعلت بُعد مسافت بین منابع تولید و نقاط مصرف سنگینی سرمایه گذاری و کمی مصرف داخلی که تنها محدود به برخی نقاط نفت خیز جنوب بود این امر به تعویق افتاد و گازهای استحصالی همچنان سوخته وهدر می رفت. به طوری که در طی 60 سال طبق آمار متجاوز از 130 میلیارد متر مکعب گاز که از نظر حرارتی معادل 130 میلیون تن نفت خام می شد به طور اجباری سوزانده شده و از بین می رفت. به تدریج که صنایع نفتی یکی پس از دیگری احداث و به بهره برداری می رسید. استفاده از گاز طبیعی برای تأمین سوخت، محرکه های کمپرسورها، مولدهای برق و مصارف داخلی منازل سازمانی در مناطق نفت خیز از جمله مسجدسلیمان، آغا جاری، هفتگل و آبادان مورد توجه قرار گرفت و در کنار فعالیت های اصلی تولید، انتقال و پالایش، فعالیتهای محدودی نیز برای به عمل آوردن گاز طبیعی توسط شرکتهای عامل در حوزه قرار انجام گرفت. اولین استفاده از گاز طبیعی در خارج ازحوزه مناطق نفت خیز برای تغذیه کارخانه جدیدالتأسیس مجتمع کود شیمیایی شیراز بود که توسط وزارت صنایع و معادن در سال 1344 هجری شمسی احداث و بهره برداری از آن آغاز شد و برای خوراک اولیه خود نیاز به گاز طبیعی داشت. به همین منظور خط لوله ای به قطر 10 اینچ و طول تقریبی 215 کیلومتر از گچساران به شیراز با مدیریت امور مهندسی خط لوله شرکت ملی نفت ایران احداث گردید که با نصب یک واحد نم زدایی به بهره برداری رسید و سالها تغذیه کننده کارخانه یاد شده بود. این خط لوله و واحد نم زدایی مربوط به آن بعدها به شرکت ملی گاز ایران تحویل داده شد.

در حدود 30تا40 سال پیش تلاشهای جدی شرکت ملی نفت ایران موجبات فنی و اقتصادی لازم را برای مهار کردن گازهای همراه، جلوگیری از اتلاف وسوزاندن آنها و جمع‌آوری و پالایش،‌  انتقال و صدور به خارج از کشور پیش آورد.

زمانی که در اندیشه فروش و صدور به خارج از کشور پیش آمد.امور بین‌الملل شرکت ملی نفت از نقطه نظر مسائل ارزی و فروش و امور مهندسی خطا لوله برای مطالعات فنی  و اقتصادی طرح فعالیتهایی را آغاز نمودند و امور مهندسی و ساختمان،مسئولیتهای مرتبط به خطا لوله سراسری اول موسوم به IGAT1 را به عهده گرفت ولی از آنجایی که کلیه امور مرتبط به گاز باید در یک سازمان متشکل و منسجم قرار می‌گرفت تا مسئولیت‌های و اهداف پیگیری واجرا کند و همچنین توافق کلی در زمینه توسعه همکاری‌های اقتصادی بین ایران و شوروی (سابق) در 1344 هجری شمسی (1965 م) مو امضای پروتکل مورخه دیماه همان سال در زمینه صدرو گاز ایران به شوروی در قبال ایجاد صنایعی مانند کارخانه ذوب‌آهن اصفهان و ماشین‌سازی اراک، سبب شد که شرکت ملی گاز  ایران در اسفند ماه سال 1344 تأسیس شد پی از شروع فعالیتهای شرکت مزبور قرار داد فروش گاز طبیعی در سال 1349 منعقد و متعاتب آن صدور گاز به شوروی آغاز شد بر اساس این قرارداد سالانه در حدود 10 میلیارد متر مکعب گاز از قرار هر متر مکعب شش روبل به شوروی صادر می‌شد که این قیمت بعدها به کرات مورد تجدید نظر قرار گرفت. پس از پیروزی انقلاب اسلامی در سال 1358 بعلت عدم حصول توافق بر سر قیمت گاز صادرانی صدور گاز ایران به آن کشور قطع شد. گفتنی است که در مدت قریب به ده سال مجموعاً دود 71 میلیارد متر مکعب گاز طبیعی به شوروی صادر شد صدور مجدد گاز ایران به شوروی پس از مذاکرات و توافق بر سر قیمت بین دولت‌های ایران و شوروی  (شرکت ساپور گاز) در تاریخ 20/1/1369 آغاز شد. بر اساس این قرار داد توافق شد که سالانه 3تا8 میلیارد متر مکعب گاز طبیعی از طریق خط لوله سراسری از مرز آستارا به شوروی صادر شد و مدت این قرار داد 15 سال تعیین گردید.

لازم به ذکر است که نخستین پالایشگاه گاز ایران در بید بلند به منظور تهیه گاز صادراتی ایران به شوروی تأسیس شد اما هم اینک شرکت ملی گاز ایران به عنوان یکی از شرکتهای معتبر در عرصه فعالیت‌های مربوط به صنعت گاز در جهان است.

فهرست مندرجات

فصل اول: بخش عمومی گزارش 

 مقدمه

 تاریخچه پیدایش و صنعت گاز در ایران:

فعالیت‌های اکتشافی در منطقه گازی خانگیران :

 شرکت پالایش گاز شهید هاشمی نژاد (خانگیران)

 1)میدان گازی خانگیران :

 2)گاز ترش مزدوران :

 3)مخزن شوریچه :

 4)مخزن شوریچه ب :

 5)مخزن شوریجه د :

 6)میدان گازی گنبد لی:

 جریان گاز در تاسیسات سرچاهی :

 جریان گاز در مراکز جمع آوری :

 شرح جریان گاز در مرکز اندازه گیری:

پالایشگاه شهید هاشمی نژاد:

 فصل دوم: بخش اختصاصی

بازواحد بازیافت گوگرد SRU 

 مقدمه

نکاتی در مورد گوگرد و خواص فیزیکی آن:

           مصارف گوناگون گوگرد

 برخی از ترکیبات مهم گوگرد عبارتند از :

 «خواص گوگرد»

 فرآیندهای مختلف بازیافت گوگرد : 18

فرایند کلاوس (CLAUS)

  روشهای مختلف فرایند کلاوس (Clause Process Variations )

 شرح عملیات در واحد بازیافت گوگرد

 توضیح مختصری در مورد تجهیزات بکار رفته در واحد SRU

 مخزن جدا سازی مایعات همراه گاز اسیدی (Acid.K.o.Drum)

 کوره واکنش (Reactor Furnace)

 شرح مختصری در مورد کوره واکنش:

 نقش دیواره های زنبوری (Checker   wall)

 دیگ بازیافت دما (waste Heat Boiler)

 دمنده (Air Blower)

 شرح کلی دمنده واحد بازیافت گوگرد :

 دریچه‌های تنظیم هوای ورودی (INLET GUIDE VANES) :

 پروانه (IMPELLER) :

 کوالیسر (COALESCER)

 کانورتور (CONVERTOR)

کندانسور واحد بازیافت گوگرد:

 دمای جریان گاز در مورد کندانسور

 زباله سوز (INCINERATOR) :

 بازگرم کنها (Reheaters)

 مخزن جمع آوری گوگرد:

 پیش گرم کردن هوا و گاز اسیدی به روش غیر مستقیم:

 سیستم بخار و آب کاندنس :

 پیش گرم کردن هوا به روش مستقیم:

 افزایش درصد H2S در گاز اسیدی:

 فرایندهایا تصفیه گاز:

 فرایند شیرین سازی با حلال‌های شیمیایی:

 فرایند آمینی

 فرایند تصفیه گاز در پالایشگاه خانگیران

 واحد تصفیه گاز :

 سیستم نمزدایی و گردش گاز احیاء

 سیستم گردش آمین

 مخازن خام پلایشگاه

 مخازن مواد شیمیایی واحد آب و بخار

 آب خنک کننده مدار بسته

 برجهای خنک کننده پالایشگاه :

 نیروگاه

 هوای ابزار دقیق و هوای سرویس

 شرح گردش بخار در واحد آب و بخار

 واحدهای تثبیت و تقطیر مایعات نفتی

 مایعات تثبیت مایعات نفتی

 آنالیز مایعات هیدروکربوری ورودی به واحد Stab

 آنالیز مایعات هیدروکربوری در محصول واحد Stab

 شرح عملیات واحد تثبیت مایعات نفتی.

 جمع بندی و نتیجه گیری

 منابع مورداستفاده درتهیه گزارش

 شامل 96 صفحه فایل word قابل ویرایش

کاراموزی درموردگزارش از پالایشگاه بندر عباس

اختصاصی از فی ژوو کاراموزی درموردگزارش از پالایشگاه بندر عباس دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه:21

فهرست مطالب:

1-مقدمه

قبل از آنکه به نقاط ضعف سیستم حفاظتی پالایشگاه بندرعباس بتفکیک سطوح ولتاژی و نواحی حفاظتی آنان بپردازیم، بهتر است که لا اقل یکی از حوادث اتفاق افتاده در مجتمع را با استفاده از ابزار شبیه سازی و با توجه به تمامی اطلاعات شبکه برق رسانی پیاده شده بررسی و مرور نمائیم. زیرا بسیاری از نقاط ضعف شبکه های حفاظتی با مرور حوادث قبلی مشخص تر می گردند. ضمناً صحت نتایج شبیه سازی و اطلاعات ورودی به اثبات می رسد. بدین منظور حادثة اتصالی در سرکابل خط 20KV ورودی به پست SS04 در ساعت 02:24:03 روز 25 Jul 2004 در زیر مورد بررسی قرار می گیرد.

2-گزارش حادثه

کپی برگه های گزارش حادثه که توسط مهندسی برق پالایشگاه در تاریخ 7/4/83 صادر گردیده است در ضمیمة 1 آورده شده است.

3-شبیه سازی حادثه

شبیه سازی حادثه توسط مدول Frequency Dynamic که از مدول T/S یا پایداری گذرای نرم افزار پاشا نشأت می گیرد صورت گرفته است.

3-1-شرائط شبکه

شبکة برق رسانی پالایشگاه بندرعباس با درنظرگیری معادل شبکة سرتاسری ایران در سطوح ولتاژی 230KV، 63KV، 20KV، 11KV، 1KV و 380 ولت بصورتی که در دایاگرام تک خطی شماره 0101-1 آمده است جهت انجام محاسبات مورد استفاده قرار گرفته است.

جدول شماره I تعداد عناصر پیاده سازی شده را در دیاگرام تک خطی مذکور و همچنین در نواحی LMC، LAP و LEP نشلان می دهد. در سطح 380 ولت از تکنیک معادل سازی جهت درنظرگیری رفتار نواحی فوق استفاده گردیده است. بنابراین شبکة اصلی در حال شبیه سازی دارای 1390 باس بار یا گره می باشد.

بانک اطلاعاتی مودر استفاده در گزارش 0201-1 ارائه گردیده است. شرائط تنظیم حدود 2700 عدد وسایل حفاظتی که در شبیه سازی حاضر نقش خود را ایفا نموده اند در گزارش 0202-2 آورده شده است. مابقی وسائل حفاظتی (حدود 5460 عدد) شامل فیوزها و رله های حرارتی در سطح 380 ولت، به علت انجام عملیات معادل سازی در شبیه سازی موجود نقشی را ایفا نمی نمایند مگر اینکه بزرگترین فیلر خروجی هر قسمت با فیوز و رله حرارتی مربوطه در دیاگرام اصلی شبکه جایگذاری شده است و این وسایل در شبیه سازی حاضر نقش پیدا می نمایند.

تحقیق در مورد مراحل تصفیه فاضلاب در پالایشگاه

اختصاصی از فی ژوو تحقیق در مورد مراحل تصفیه فاضلاب در پالایشگاه دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه41

فهرست مطالب

ناخالصی های موجود در آب :

مواد غیر محلول و معلق :

گازها :

خواص آب با توجه به نوع و میزان ناخالی های آن :

انوع سختی :

1. C × ضریب = T.D.S
   

حلالیت آب (Solubility) :

حذف سختی دائم (Permanent hardness Removal) :

تبادل یونی (Ion-exchange) :

(Softening process by sedimentation Method)

- مجموع اکسیژن مورد نیاز (Total oygen Demand)

حذف سختی موقت (Temporary hardness removal) :

(Mixed bed colums ion-exchange resins)

فرایند بی یون سازی (Demineralisation Process)

مقایسه رزین های ضعیف و قوی :

اطلاعات تکمیلی (Supplimentary information)

الکترو دیالیز (Electrodialysis) :

گاز زدایی (Degasification) :

اثرات ناخالصی های گازی آب :

4) هوازدائی سرد (Cold dearation) :

5) هوازدایی گرم (Hot Dearation) :

برخی از روشهای فیزیکی حذف گاز عبارتند از :

تصفیه بیولوژیکی هوازی :

تصفیه بیولوژیکی غیر هوازی :

هوادهی و تولید لجن فعال :

معایب تصفیه به روش غیر هوازی :

حذف موجودهای زنده در آب ( گندزدایی ) :

وقتی که آب از مراحل مختلف تصفیه می گذرد ، بسته به اینکه به چه مصرفی می رسد باید در حد مورد لزوم ضدعفونی گردد. برای مثال آب آشامیدنی بعد از تصفیه و حذف مواد معلق و محلول در آن باید از هر گونه آلودگی میکروبی دور باشد و از نظر بهداشتی و سلامتی هیچگونه خطری برای مصرف کننده نداشته باشد. از بین بردن و یا غیر فعال کردن موجودات زنده ذره بینی و میکروارگانیزم های بیماری زا به عنوان ضد عفونی کردن آب شناخته می شود. عمل ضدعفونی کردن با روش های زیر قابل اجراست :
1) ضدعفونی با مواد شیمایی که شامل افزودن کلر و ترکیبات آن ، برم ، ید و ازن می باشد.
2) ضدعفونی با عوامل فیزیکی از جمله گرما ، اشعه ماوراء بنفش و اشعه گاما.
کلر زنی :
متداول ترین روش ضدعفونی آب ها ، کلرزنی یا کلریناسیون می باشد . ترکیبات مختلفی از کلر وجود دارند که هر کدام در شرایط مشخصی می توانند برای ضدعفونی آب استفاده شوند. از جمله این ترکیبات می توان به سدیم هیپوکلریت ، کلسیم هیپوکلریت و دی اکسید کلر اشاره کرد.
وقتی کلر به صورت گاز به آب تزریق می شود هیدرولیز شده و واکنش زیر صورت می گیرد :
هیپوکلریت اسید حاصل از هیدرولیز طبق واکنش زیر یونیزه میشود :
با توجه به شرایط آب از جمله PH و دما و میزان یونیزاسیون متفاوت خواهد بود و چون خاصیت

دانلود تحقیق واحد SRU در پالایشگاه گاز

اختصاصی از فی ژوو دانلود تحقیق واحد SRU در پالایشگاه گاز دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

    جداسازی ناخالصی های گازها از نقطه نظر ایمنی ، کنترل خوردگی ، تنظیم ترکیب استاندارد محصولات گاز و مایع ، پرهیز از تشکیل هیدرات در دماهای پایین ، کاهش هزینه های تقویت فشار گاز،جلوگیری از مسمومیت کاتالیزورهای کارخانجات دریافت کننده محصولات گاز یا مایع و بالاخره حد مجاز انتشار مواد آلاینده به محیط زیست الزامی می باشد.
    برخی از ناخالصی های موجود در گازها عبارت است از : نیتروژن ،  هیدروژن سولفوره (H2S ) ، دی اکسید کربن ، کربن دی سولفاید ( CS2) ، هلیوم ، گوگرد ، کربونیل سولفاید (COS) ، مرکاپتان ها ( R-SH مانند متیل مرکاپتان و اتیل مرکاپتان ) ، دی آلکیل سولفاید ( R2S) و آب می باشد . معمولاً بیشتر از همه این ناخالصی ها گازهای CO2 و H2S در گاز طبیعی یافت می شوند . این گاز طبیعی را به دلیل تشکیل ترکیبات اسیدی با مجاورت H2S ، ترکیبات گوگردی و CO2 با آب ، گاز ترش می گویند . سایر ناخالصی ها معمولاً همراه H2S و CO2 زدوده می شوند ، مگر آنکه روش خاصی برای حذف آنها لازم باشد . نسبت H2S/CO2 در گازها متغیر است و این باعث می شود تا روش های متفاوتی در شیرین سازی گاز بکار رود .

مقدمه
فرایندهای شیرین سازی در بسترهای جامد
فرایندهای شیرین سازی با حلالهای شیمیایی
فرایند آمینی
مختصری در مورد گوگرد و خواص آن
 خصوصیات قابل توجه
 کاربردها
 نقش بیولوژیکی
 تاریخچه
 پیدایش
 هشدارها
ترکیبات گوگردی
 برخی از ترکیبات مهم گوگرد
 ایزوتوپهای گوگرد
جدول مشخصات فیزیکی و شیمیایی گوگرد
فرایندهای مختلف بازیافت گوگرد
 فرایند Perox
 فرایند Gilmmarco – Vetrocoke
 فرایند Ferrox
 فرایند Glud
 فرایند  Manchester
 فرایند Stretford  A.D.A
 فرایند Thylux
 فرایند Sulferox
 فرایند Lacy – Keller
 فرایند  Townsend
 فرایند Shell Sulfolane
 فرایند  Freeport
 فرایند  Clause
روشهای مختلف فرایند کلاوس
 روش Straight Through
 روش Split Flow
شرح مختصری جریان گاز اسیدی در واحدهای بازیافت گوگرد
P.F.D واحد بازیافت گوگرد پالایشگاه گاز خانگیران
شرح عملیات در واحد بازیافت گوگرد
دمنده ( Air Blower )
K.O.D  گاز اسیدی
کوره واکنش ( Reactor Furnace )
دیگ بازیافت حرارت ( W.H.B )
کوالیسر ( Coalescer )
کانورتور  ( Convertor)
کندانسور ( Condeser )
باز گرمکن ها ( Reheaters )
زباله سوز ( Incinerator )
مخزن گوگرد مذاب ( Sulphur Pit )
خطوط گوگرد مذاب
مشخصات گوگرد تولیدی
چند پیشنهاد برای بهبود فرایند بازیافت گوگرد
تاثیر دما برسوختن هیدروکربورهای اشباع
روشهای افزایش دمای کوره واکنش
 تزریق گاز سوخت
 پیش گرم کردن هوا و گاز اسیدی به روش مستقیم
 پیش گرم کردن هوا به روش مستقیم
 افزایش درصد H2S در گاز اسیدی
 افزایش میزان اکسیژن در هوای ورودی
 By  Pass  نمودن بخشی از گاز اسیدی
بررسی امکان جذب  B.T.E.X  از گازهای اسیدی ورودی به واحدهای بازیافت گوگرد
فرایندهای اصلاحی برای جداسازی ترکیبات BTEX
استفاده از فرایند BTEXT.rex  به همراه جذب مجدد گازهای اسیدی
جلوگیری از سولفاته شدن کاتالیستها
آنالیز گازهای خروجی از دودکش زباله سوز واحدهای بازیافت گوگرد
منابع و مراجع استفاده شده

شامل 60 صفحه فایل word