گزارش کارآموزی در پالایشگاه گاز

اختصاصی از فی ژوو گزارش کارآموزی در پالایشگاه گاز دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

موضوع :

گزارش کارآموزی در پالایشگاه گاز

( فایل word قابل ویرایش )

مقدمه

• معرفی اجمالی پالایشگاه گاز سرخون و قشم

 در راستای تأمین بخشی از نیازهای انرژی کشور و جایگزینی و مصرف گاز طبیعی به عنوان انرژی پاک و ارزان و مناسب برای مصارف خانگی و صنعتی در استانهای هرمزگان و کرمان، شرکت پالایش گاز سرخون و قشم تأسیس و فعالیت های خود را در بخش تولید گاز طبیعی پالایش شده و مایعات گازی همراه از دو حوزه گازی سرخون و گورزین که به ترتیب در منطقه بندرعباس و جزیره قشم واقع شده­اند، از سال 1375 آغاز نموده­است. این پالایشگاه که در 25 کیلومتری شما شرقی بندرعباس واقع شده و تاکنون دو فاز آن تکمیل و راه اندازی شده است، دارای ظرفیت تولید گاز طبیعی 5/18 میلیون مترمکعب استاندارد گاز و 12000 بشکه مایعات گازی تثبیت شده و 90 تن گاز مایع[1] در روز است.

     شروع بهره برداری از فاز اول آن در سال 1365 و فاز دوم در سال 1375 می باشد. گاز طبیعی مورد نیاز این پالایشگاه از طریق 14 حلقه چاه موجود در منطقه تأمین می شود – اخیراً نیز قرار است که حلقه چاههای شماره 15 و 16 نیز به این مجموعه اضافه شوند- و پس از انجام فرآیندهای تفکیک، شیرین سازی و نم­زدایی بر روی آن، آماده انتقال به مبادی مصرف می گردد. انجام این فرآیند های اصلی که در طراحی و تجهیز آنها از آخرین اطلاعات و فناوری استفاده شده است، توسط واحد های شیرین سازی، نم زدایی، بازیافت گلایکول، تبرید با پروپان، تثبیت مایعات و تولید گاز مایع و … میسر می گردد. تولید انرژی برق در این تأسیسات توسط توربین های گازی موجود که مجموعاً 2/7 مگاوات ظرفیت را دارا هستند، انجام می­گیرد. گاز طبیعی تولید شده علاوه بر تأمین نیازهای مصرف نیروگاه بندرعباس، پالایشگاه نفت بندرعباس و صنایع تولیدی استان هرمزگان، مصارف خانگی و صنعتی استان کرمان نظیر مس سرچشمه، شهرهای سیرجان، کرمان، رفسنجان و … راتغذیه می نماید که در آینده به این تعداد افزوده­خواهد­شد.

     مایعات گازی این پالایشگاه در گذشته به وسیله خط لوله به تأسیسات خونسرخ فرستاده شده و پس از ذخیره سازی در مخازن به اسکله فرستاده می­شد و پس از بارگیری در کشتی عمدتاً به کشورهای شرق آسیا صادر می شد اما در چند سال اخیر مایعات گازی تثبیت شده این پالایشگاه جهت تأمین بخشی از خوراک ورودی پالایشگاه نفت بندرعباس ارسال می گردد.

گاز مایع به عنوان محصول جدید این پالایشگاه در واحد تثبیت مایعات گازی تولید و به شرکت های پخش فرآورده های نفتی تحویل می گردد.

پالایشگاه گاز سرخون

پروژه سرخون یک در سال 1365مورد بهره برداری قرار گرفت. از این پروژه به منظور تامین گاز مورد نیاز نیروگاه بندرعباس استفاده می شد.این پروژه شامل تاسیسات سرچاه­ها خطوط لوله جمع آوری دو فاز گاز، واحد تفکیک کننده های مرکزی، واحد تثبیت مایعات گازی، خط لوله انتقال گاز به نیروگاه بندرعباس و همچنین مخازن، خط لوله و پمپ های انتقال مایعات تثبیت شده به مخازن خونسرخ جهت صادرات می باشد، لازم به ذکر است که مرکز تثبیت موقت مایعات گازی فقط در هنگام خارج از سرویس بودن واحد تثبیت سرخون دو (واحد تثبیت مایعات گازی، واحد 700) به کار می­افتد.

ظرفیت کل این واحد 7/6 میلیون متر مکعب نرمال در روز بوده و گاز مورد نیاز واحد از پنج حلقه چاه  (چاههای شماره 1و 2و 3و 4و 9)که بر روی مخزن گاز طبیعی سرخون و در لایه گوری و جهرم حفر شده است تامین می­گردد. ظرفیت بهره برداری از هر چاه در شرایط عادی عملیاتی، به استثنای چاههای شماره 1 و 3 معادل 34/1 و چاههای شماره 1و3 به ترتیب معادل 67/2 میلیون متر مکعب نرمال در روز می­باشد.

گاز پس از جمع آوری وارد چهار ردیف تفکیک کننده دو فاز با  فشار عملیاتی 69 بار می­شود، گاز تفکیک شده برای تنظیم نقطه شبنم به سرخون دو منتقل می­شود سپس از خروجی سرخون دو به مقدار نیاز گاز به خط 22 اینچی انتقال گاز نیروگاه تزریق می­شود.

خط لوله 22 اینچی به طول تقریبی 50 کیلومتر پالایشگاه سرخون را  به نیروگاه بندرعباس متصلمی­نماید، مایعات تفکیک شده نیز حدود 112 استاندارد متر مکعب در روز (6994 بشکه در روز) است وارد سرخون دو برای جدا شدن آب و تثبیت، سپس به سرخون یک جهت انبار در مخازن و پمپاژ به مخازن خونسرخ جهت صادرات بر می گردند.

[1]LPG

تعداد صفحات : 40

دانلود کارآموزی پالایشگاه شهید هاشمی نژاد خانگیران

اختصاصی از فی ژوو دانلود کارآموزی پالایشگاه شهید هاشمی نژاد خانگیران دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پالایشگاه گاز شهید هاشمی نژاد (خانگیران) در 40کیلومتری شهرستان سرخس و در شمال شرقی¬ ایران قرار دارد. پالایشگاه خانگیران در سال 1362 به بهره¬برداری رسید و در عملیات نصب و راه‌اندازی آن، نیروهای داخلی نقش قابل ملاحظه¬ای داشته¬اند.
گاز خوراک پالایشگاه شهید هاشمی‌نژاد که از نوع گاز ترش می‌باشد دارای 10 درصد گازهای اسیدی شامل 6.5 درصد گاز دی اکسید کربن CO2 و 3.5 درصد گاز هیدروژن سولفورو می‌باشد و بر همین اساس در طراحی واحدهای پالایشی تاسیسات پیچیده‌ای نصب گردیده است. گاز ارسالی به مناطق مصرف عاری از هرگونه گازهای خطرناک می‌باشد
در مجموع, ذخایر گازی مورد استفاده در پالایشگاه خانگیران، حدوداً 300 میلیارد متر مکعب پیش‌‌بینی شده است که اگر 10 میلیارد متر مکعب گاز در سال بهره‌برداری شود، عمر این مخزن به حدود 30 سال خواهد رسید. البته این رقم‌ها می‌تواند متغیر
ساخت اولین واحد پالایشگاه خانگیران, پس از مدتها تاخیر به دلایل وقوع انقلاب اسلامی و تا حدودی جنگ تحمیلی، در سال 1362 توسط پیمانکار ایتالیایی (سایپم) به اتمام رسید که این طرح, شامل حدود 90 درصد ساخت بود و اجرای آن توسط خارجی‌ها انجام شد. ولی خوشبختانه در فاز دوم به همت متخصصان داخلی از نظر اجرا و مهندسی، حدود 60 درصد کار را نیروهای داخلی انجام دادند که جزء پروژه‌های کارآمد صنعت نفت محسوب می‌شود. سه واحدی که در فاز اول راه‌اندازی شد، هر کدام با ظرفیت 7 میلیون متر مکعب در روز بودواحد بعدی, در فروردین ماه سال 1381 به بهره‌برداری رسید که با تاخیر 15 ماهه روبرو بود.

فصل اول: بخش عمومی گزارش  
مقدمه
2
تاریخچه پیدایش و صنعت گاز در ایران:3
فعالیت‌های اکتشافی در منطقه گازی خانگیران :
5
شرکت پالایش گاز شهید هاشمی نژاد (خانگیران)
8
1)میدان گازی خانگیران :
8
2)گاز ترش مزدوران :
8
3)مخزن شوریچه :
9
4)مخزن شوریچه ب :
9
5)مخزن شوریجه د :
9
6)میدان گازی گنبد لی:
10
جریان گاز در تاسیسات سرچاهی :
10
جریان گاز در مراکز جمع آوری :
11
شرح جریان گاز در مرکز اندازه گیری:11
پالایشگاه شهید هاشمی نژاد:
12
فصل دوم: بخش اختصاصی
بازواحد بازیافت گوگرد SRU  
15
مقدمه15
نکاتی در مورد گوگرد و خواص فیزیکی آن:
15
 مصارف گوناگون گوگرد
16
برخی از ترکیبات مهم گوگرد عبارتند از :
17
«خواص گوگرد»
18
فرآیندهای مختلف بازیافت گوگرد : 1820
فرایند کلاوس (CLAUS)
20
 روشهای مختلف فرایند کلاوس (Clause Process Variations )
23
شرح عملیات در واحد بازیافت گوگرد
24
توضیح مختصری در مورد تجهیزات بکار رفته در واحد SRU
29
مخزن جدا سازی مایعات همراه گاز اسیدی (Acid.K.o.Drum)
30
کوره واکنش (Reactor Furnace)
32
شرح مختصری در مورد کوره واکنش:
33
نقش دیواره های زنبوری (Checker   wall)
35
دیگ بازیافت دما (waste Heat Boiler)
37
دمنده (Air Blower)
39
شرح کلی دمنده واحد بازیافت گوگرد :
43
دریچه‌های تنظیم هوای ورودی (INLET GUIDE VANES) :
44
پروانه (IMPELLER) :
45
کوالیسر (COALESCER)
46
کانورتور (CONVERTOR) کندانسور واحد بازیافت گوگرد:
48
دمای جریان گاز در مورد کندانسور
53
زباله سوز (INCINERATOR) :
59
بازگرم کنها (Reheaters)
54
مخزن جمع آوری گوگرد:
63
پیش گرم کردن هوا و گاز اسیدی به روش غیر مستقیم:
67
سیستم بخار و آب کاندنس :
65
پیش گرم کردن هوا به روش مستقیم:
68
افزایش درصد H2S در گاز اسیدی:
69
فرایندهایا تصفیه گاز:
72
فرایند شیرین سازی با حلال‌های شیمیایی:
73
فرایند آمینی
74
فرایند تصفیه گاز در پالایشگاه خانگیران
75
واحد تصفیه گاز :
75
سیستم نمزدایی و گردش گاز احیاء
77
سیستم گردش آمین
78
مخازن خام پلایشگاه
80
مخازن مواد شیمیایی واحد آب و بخار
81
آب خنک کننده مدار بسته
82
برجهای خنک کننده پالایشگاه :
82
نیروگاه
84
هوای ابزار دقیق و هوای سرویس
84
شرح گردش بخار در واحد آب و بخار
85
واحدهای تثبیت و تقطیر مایعات نفتی
89
مایعات تثبیت مایعات نفتی
89
آنالیز مایعات هیدروکربوری ورودی به واحد Stab
90
آنالیز مایعات هیدروکربوری در محصول واحد Stab
90
شرح عملیات واحد تثبیت مایعات نفتی.
91
جمع بندی و نتیجه گیری
94
منابع مورداستفاده درتهیه گزارش
95

شامل 100 صفحه فایل word

گزارش کارآموزی در پالایشگاه آبادان

اختصاصی از فی ژوو گزارش کارآموزی در پالایشگاه آبادان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه:55

فصل اول

واحد ایزومر ( Isomerization) یکی از واحد های تابعه الکیلاسیون می باشد و وظیفه آن تبدیل نرمال بوتان وارده از الکیلاسیون و تبدیل آن به ایزوبوتان جهت تولید بنزین در واحد الکیلاسیون می باشد .

nC4  è  IC4

• Step 1

ورود خوراک ایزومر از الکیلاسیون

نرمال بوتان ورودی از الکیلایسیون توسط یک لاین 6" وارد V1701 (FEED SURGE DRUM) که فشار آن توسط دولاین یک اینچ بالای ظرف که به دو عدد کنترل ولوو PV17001 A,B روی  5 Barثابت شده ، در صورتی که فشار درون ظرف بیش از 5 Bar گردد PV17001B که به لاین FUEL GAS متصل شده باز شده و فشار ظرف را روی 5 Bar تثبیت می کند . و در هنگامی که فشار درون ظرف از 5 Bar کمتر شود  PV17001A  باز شده و B بسته و با تزریق H2   فشار را روی  5 Bar تثبیت می کند .

نرمال بوتان موجود در درون V1701  توسط پمپ P1701 A,B (FEED PUMP)  به سمت ظرف V1702A,B  (FEED WATER &SULFUR REMOVAL)  که در واقع نوعی داریر است پمپ می شود.   ( توجه : پمپ P1701  نوعی پمپ مولتی استیج می باشد . که قادر است فشار 5 Bar  در ساکشن را به 35Bar در دیس شارج برساند )

V1702  آب و سولفور موجود در FEEDرا گرفته و سپس از بالای ظرف توسط یک لاین 6"  به سمت E1713 هدایت می شود . ( شکل 1)

(  شکل 1  )

• Step 2

برای جلوگیری از رسوب کردن کربن روی کاتالیست راکتور (کاتالیست رآکتور ازنوع پلاتین می باشد ) بایستی مقداری هیدروژن وارد واکنش گردد .

 هیدروژن ورودی از واحد CR1 وارد V1703 (H2 MAKE UP CHLORID GUARD BED)  شده و سپس وارد V1704  (H2 MAKUP K.O DRUM)  شده که در این ظرف در صورتی که مایعی وجود داشته باشد از گاز جدا شده و فقط گاز وارد کمپرسور گردد. و هیدروژن از بالای ظرف وارد کمپرسور C1701A,B شده و فشارآن از 27.6Bar  به 35.2Bar می رسد و توسط E1701 که نوعی کولر می باشد  ( توسط آب کولینگ از تیوپ عبور می کند)  خنک شده و وارد Dr1701 (H2 Dryers) شده و توسط یک لاین 3" خروجی از Dryers با نرمال بوتان خروجی از V1702A,B میکس شده و وارد E1713  می شود .(شکل2)

کارآموزی بخش RFCC پالایشگاه امام خمینی(ره) شازند

اختصاصی از فی ژوو کارآموزی بخش RFCC پالایشگاه امام خمینی(ره) شازند دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

واحد RFCC پالایشگاه امام خمینی تحت لیسانس شرکت UOP می باشد

شرکتهای زیر دارای لیسانس طراحی واحد RFCC می باشند

1-شرکت ABB LUMMUC GLOBAL  

2- شرکت ER@R

3- M.W KELLOG

4- نفت SHELL

5- SWEC

6- شرکت UOP

فهرست مطالب

فصل اول:درباره محل کارآموزی

تاریخچه. 2

منشور اخلاقی.. 3

چارت سازمانی.. 4

وظایف کارمند محوطه. 4

اهداف.. 5

فصل دوم:بخش های مختلف پالایشگاه

پالایشگاه و ساختار آن در یک نگاه 8

معرفی بخش ها و شرح مختصری از واحد های بهره برداری : 9

منطقه الف ( کنترل یک ) 9

منطقه ب ( کنترل دو ) 11

منطقه‌ ج (کنترل سه) 14

2- واحد آب ترش: 14

3- واحد گوگرد سازی و جامد سازی گوگرد: 14

4- واحد مشعل: 14

واحد خدمات جنبی.. 14

اداره‌ی برنامه‌ریزی و مخازن: 15

فصل سوم:معرفی واحد RFCC

مقدمه. 18

خوراک واحد RFCC    شامل.. 19

روش های افزایش تولید بنزین: 21

دستور العمل راه اندازی اولیه و نرمال واحد RFCC.. 21

خواص فیزیکی خوراک واحد کت کراکر. 24

عوامل تاثیرگذار بر دلتا کک: 31

بیش کک سوزی: 32

برطرف کردن. 32

عقب ماندگی در کک سوزی.. 32

بر طرف کردن. 33

دمنده اصلی هوا 34

بخش تفکیک اصلی.. 34

بررسی مسیر دیزل گردشی سنگین: 35

جریان برگشتی و محصولLCO: 36

برج جذب.. 39

برج اتانگیر یا عریان کننده یا STRIPPER V-1568. 40

برج بوتانگیر V-1569. 41

طریقه در سرویس قرار دادن کمپرسور 42

کلیات co boiler 43

دستور العمل شرایط اضطراری RFCC.. 48

وضعیت ایمن قطع هوا 51

مراجع : 53

گزارش کارآموزی پالایشگاه پارس جنوبی(فاز 2و3)

اختصاصی از فی ژوو گزارش کارآموزی پالایشگاه پارس جنوبی(فاز 2و3) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش کارآموزی از پالایشگاه گاز پارس جنوبی(فاز 2و3) به صورت مفصل و کامل در 55 صفحه آماده شده است.

قبل از خرید می توانید فهرست مطالب موجود در این گزارش را از اینجا دانلود و مشاهده نمایید.