گزارش طرح تولید کلید و پریز و قطعات همردیف

اختصاصی از فی ژوو گزارش طرح تولید کلید و پریز و قطعات همردیف دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه20

فهرست مطالب

خلاصه گزارش طرح

2- مطالعات اقتصادی  :

3-2- کالاهای رقیب و یا کالای جانشین کیفیت آنها :

4-2- قیمت فروش محصول در بازار :

3- بررسی های فنی :

3-3 : بررسی شیوه های کنترل تولید محصول

3-4 : مشخصات مواد اولیه – مصرف – قیمت و محل تامین آنها :

ب: پرس ضربه ای با مشخصات

ج: وسایل و تجهیزات آزمایشگاهی: جهت و

جمع هزینه های مواد اولیه

450 میلیون تومان

5-3 : ماشین آلات و تجهیزات :

د- قالبها :

2-5-3 : محاسبه تعداد ماشین آلات و بالانس

خط تولید :

ب : ماشین پرس ضربه ای

3-5-3 : قیمت تجهیزات و ماشین آلات خط تولید :

1-1: عنوان و تعریف محصول : تولید کلید و پریز و قطعات همردیف (دو شاخه – شاسی زنگ و …)           

Switch - Gear and Wall – PLUG

و اصطلاحاً به ابزار الکتریکی گفته می شود که وظیفه اصلی آن و قطع و وصل جریانهای الکتریکی می باشد . این تعریف بر اساس استانداردهای شماره 647 و 635 آئین نامه تدوین اجباری کلید و پریز ارائه شده است .

1-2 : تولید سالیانه ظرفیت : 2 میلیون عدد در سال

1-3 : تعداد روز کاری : 270 روز

1-4: تعداد شیفت و مدت زمان شیفت به ساعت : 2 شیفت 5/7 ساعته

1-5 : مساحت زمین و سطح زیر بنای مورد نیاز : زمین 5000 متر مربع و زیربنا 1286 متر مربع

1-6 : سرمایه گذاری ثابت و کل سرمایه گذاری طرح : 10023500 (یک میلیارد و دویست و سی پنج میلیون تومان)

1. C = 17500000

1-7 : تعداد کل کارکنان : 89 نفر

1-8 : قیمت فروش محصول و در آمد حاصل از تولید و فروش در حداکثر ظرفیت بهره برداری :

قیمت فروش محصول برابر با 360 میلیون تومان و در امد حاصل از فروش 830 میلیون ریال

1-9: سود ویژه در ظرفیت نهایی : 14250000 (یک میلیارد و چهار صدو بیست و پنج میلیون تومان )

1-10 : ارزش افزوده خالص سالیانه :

سرمایه گذاری سرانه : این سرمایه گذاری در حالت سرمایه گذاری ثابت به ازاء هر نفر 1200000 (یک میلیون دویست هزار تومان)

تحقیق درباره دستگاه مونتاژ اتوماتیک پیچ و مهره پریز برق چیست

اختصاصی از فی ژوو تحقیق درباره دستگاه مونتاژ اتوماتیک پیچ و مهره پریز برق چیست دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه:2
فهرست و توضیحات:

دستگاه مونتاژ اتوماتیک پیچ و مهره پریز برق

ترمینالهای ورود جریان برق در کلید و پریزهای معمول دارای 3 قطعه (پیچ ، مهره ، واشر مخصوص) است که بطور معمول بوسیله کارگران و به روش دستی بسته میشود. دستگاه مونتاژ اتوماتیک پیچ و مهره پریز برق دارای 3 کانال ورودی برای پیچ ، مهره و واشر بوده که در یک نقطه به هم رسیده و بطور اتوماتیک بهم بسته شده و از زیر دستگاه بیرون می ریزد. دستگاه دارای کلاچ می باشد بگونه ای که گشتاور بسته شدن قابل تنظیم بوده و برای همه قطعات یکسان خواهد بود. دستگاه دارای تایمر قابل تنظیم همراه با سیم پیچ مغناطیسی فعال شونده توسط برق است که در موقع مناسب مکانیزم مونتاژ 3 قطعه را با قطعات درگیر خواهد کرد.

بیش از ‪ ۱۰۰هزارتن متانول در یک ماه گذشته از پتروشیمی زاگرس در منطقه ویژه اقتصادی انرژی پارس به خارج صادر شد.

مهندس کاظم هومهر، مدیر خدمات فنی مجتمع پتروشیمی زاگرس(متانول چهارم) ارزش این میزان متانول صادرشده را ‪ ۲۵میلیون دلار عنوان‌کرد و گفت: در سال جاری حداقل یک میلیون تن متانول از مجتمع پتروشیمی زاگرس صادر می‌شود.

وی یکشنبه در گفت و گو با ایرنا اظهار داشت: نخستین محموله متانول این مجتمع ‪ ۱۴فروردین ماه امسال از عسلویه به هند صادر شد و هشتمین کشتی حاوی متانول پتروشیمی زاگرس امروز عسلویه را به مقصد چین ترک کرد.

دانلود مقاله پریز برق، نیرو رسانی و کلیدها و فیوزها

اختصاصی از فی ژوو دانلود مقاله پریز برق، نیرو رسانی و کلیدها و فیوزها دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

نیرورسانی (کابل کشی ـ سیم‌کشی)
به منظور برق‌رسانی به نقاط مختلف از سیم‌ها و کابل‌ها استفاده می‌شود که در ساختمان آنها فلزات هادی برای حمل جریان برق و عایق‌های مناسب برای جلوگیری از نشت جریان به کار گرفته شده است. یک هادی با روکش عایق، سیم عایق‌دار نام دارد و اگر چند هادی عایق‌بندی شده در داخل یک غلاف مشترک قرار گیرند کابل ایجاد می‌شود. سیم‌های مورد نیاز در تأسیسات برقی کارهای ساختمانی باید دارای هادی مسی با پوشش (PVC) و ولتاژ 75ـ450 ولت باشد و یا سیم قابل انعطاف با پوشش لاستیکی (طبیعی ـ مصنوعی و یا مخلوطی از آن دو) با ولتاژ اسمی 750ـ450 ولت باشد و در ضمن همچنین انتخاب نوع مدارها (سیم‌کشی ـ کابل کشی) و مشخصات آنها باید با رعایت کلیه مقرراتی باشد که در استاندارد ملی شماره 1937 (آئین‌نامة تأسیسات الکتریکی ساختمانها) ذکر شده است. بدیهی است در صورت فقدان استاندارد ایرانی برای سیم مورد نیاز، باید مشخصات آن سیم با مقررات کمیتة بین‌المللی الکترونیک (IEC) مطابقت کند.
ساختمان هادی در سیم‌ها و کابل‌ها
به منظور اینکه سیم‌ها و یا کابلها دارای قابلیت انعطاف برای حمل و نقل و نصب باشند، هادی را از تعداد رشته‌های یکنواخت که به صورت مارپیچ دور هم تابیده می‌شوند می‌سازند. ساختمان دو نوع سیم رشته‌ایی در زیر نشان داده شده است:
a) سیم رشته‌ایی با سه رشته در وسط b) سیم رشته‌ایی با یک رشته در وسط
در برخی سیمهای عایق‌دار با مقاطع کوچک که قابلیت انعطاف خیلی زیاد لازم است از تعداد خیلی بیشتری رشته‌های بسیار نازک استفاده می‌شود و آنها را به هم می‌تابند.
عایق‌های استفاده شده در سیم‌های عایق‌دار و کابلهای فشار ضعیف
به منظور عایق کردن سیم‌ها و کابل‌ها از کاغذ، کاغذ آغشته به روغن، لاستیک طبیعی، لاستیک مصنوعی و پلاستیک استفاده می‌شد. امروزه پلاستیک‌های متعددی برای عایق‌بندی استفاده می‌شود که بیشتر آنها از کلرور پلی و ینیل با نام تجاری PVC است. PVC دارای استحکام مکانیکی خوب و قابلیت انعطاف بوده، به آسانی نمی‌سوزد و رطوبت جذب نمی‌کند.
امّا در درجة حرارت نسبتاً کمی ذوب می‌شود. عایق PVC در کابل‌های فشار ضعیف بسیار استفاده می‌شود و مسی در ولتاژهای بالاتر به ندرت مورد استفاده است.
انواع سیم‌ها و موارد کاربرد آنها:
در این بخش به معرفی مختصر تعدادی از سیم‌هایی که در تأسیسات برقی استفاده می‌شود می‌پردازیم:
1. سیم‌های نوع NYAF, NYAB, NYA: این نوع سیم‌ها با پوشش پلاستیکی بوده و در مناطق خشک برای قرار دادن ثابت در روی کار و یا زیر کار در لوله و در نقاط مرطوب استفاده می‌شود.
2. سیم‌های نوع NIFL, NYIFY, NYIF: (سیم‌های اصلی ساختمانها)
NYIF: سیم با عایق پلاستیکی برای ولتاژ 380 ولت است.
NYIFY: در این سیم فاصلة بین سیم‌ها هم از پلاستیک پر شده است و برای سیم‌کشی ثابت، توکار و یا زیرکار و در فضای خشک به کار می‌رود.
NIFL: این سیم عایق لاستیکی دارد و برای اتصال سرپیچها و چراغانی در فضای آزاد به کار می‌رود.
3. سیم‌های نوع NYM و NHYM:
در مقابل رطوبت مقاوم بوده و برای 500 ولت عایق پلاستیکی دارد. از این سیم در محل‌های خشک یا مرطوب می‌توان استفاده کرد.
4. سیم‌های NYFAZ, NYFA, NFA و N2GSA:
برای سیم‌کشی‌های ثابت در چراغ‌ها و برای اتصال مصر‏ف‌کننده‌های سیار استفاده می‌شود.
5. سیم‌های LWUA, LWUB,LWUC:
این نوع سیم‌ها با روپوش بی‌درز برای سیمکشی در هوای آزاد و در تأسیسات جریان ضعیف و قوی استفاده می‌شود.
6. سیم‌های NAE, NBE, NE, NLC:
این نوع سیم‌ها به عنوان سیم مخصوص نول به کار می‌روند. NLC سیم خنثی برای سیم‌کشی روی زمین و NBE, NE برای سیم کشی در زیر زمین استفاده می‌شود.
7. سیم‌های نوع NTK و NTSK:
سیم‌های نازک مسی تا 380 ولت چند رشته‌ایی که در مناطق خشک و برای چراغهای متحرک سن نتأترها استفاده می‌شود.
8. سیم 2: این نوع سیم مخابراتی برای ارتباط بین دستگاههای مخابراتی، مراکز تلفن خودکار و سیم‌کشی تلفنی به کار می‌روند.
اصول و روش‌های سیم‌کشی:
در این بخش به مصرفی اصولی که در سیم‌کشی تأسیسات الکتریکی باید رعایت شود می‌پردازیم:
ـ کلیّه سیم‌کشی‌های داخلی ساختمانها (روکار یا توکار) باید در داخل لوله‌های مخصوص سیم‌کشی انجام شود و سیم‌های مدارهای مختلف الکتریکی حامل ولتاژهای متفاوت باید از لوله‌های جداگانه عبور کند.
لوله‌های قابل استفاده در سیم‌کشی
نوع سیم
نوع لوله روکار توکار ملاحظات
فولادی پیچی + + همه نوع ساختمان + ساختمانهای صنعتی
فولادی (گاز) + + محیطهای با خطر انفجار
پلاستیکی صلب + + محیطهای با خطر خوردگی
پلاستیکی خرطومی - + ساختمانهای غیر صنعتی
+ = مجاز
- = غیرمجاز
ـ اندازة لوله‌ها با توجه به قطر داخلی آنها باید با احتساب تعداد سیم‌ها و قطر آنها و طول لوله‌ و تعداد خم‌های موجود در آن انتخاب شود برای این منظور باید نسبت قطر داخلی لوله به قطر دسته سیم‌ها حداقل برابر 3/1 باشد.
ـ مدارهایی که در زیر کفها قرار می‌گیرد باید فقط با استفاده از لوله‌های فولادی یا پلاستیکی صلب اجرار شوند.
ـ در طول هر قسمت از لوله‌کشی که بین دو جعبه تقسیم و یا وسیله‌ایی مشابه قرار دارد نباید بیش از 4 خم 90 درجه وجود داشته باشد.
ـ مجاری سیم‌کشی (ترانکینگها) اعم از فلزی یا پلاستیکی، توکار یا روکار، باید مجهز به جعبه تقسیم‌ها، جعبه انشعابها، قطعات اتصالی و انتهایی و انواع زانوها (داخلی و خارجی) و سه راه و چهار راه مناسب به خود باشند. مجاری سیم‌کشی که از داخل آن علاوه بر سیم‌کشی‌های مربوط به قدرت، سیم‌کشی‌های تأسیسات فشار ضعیف نیز عبور می‌کند، باید حداقل به یک دیوارة جدا کنندة دو نوع سیم‌کشی مجهز باشد. مجاری فلزی باید به پیچهای مخصوص پیوستگی الکتریکی بدنه مجهز باشند و در سراسر سیستم بدنه‌ها به طور کامل به هم متصل و همگی به هادی حفاظتی تابلوی مربوطه وصل شوند.
ـ سیم‌های استفاده شده در سیم‌کشی‌ها باید تا مقطع 2mm10 از نوع مفتولی با عایق PVC، و از این مقطع به بالا سیم‌ها می‌توانند چند مفتولی باشند.
ـ سطح مقطع سیم‌ها برای مدارهای مختلف الکتریکی باید به شرح زیر تعیین شود.
الف) سطح مقطع سیم‌ها برای مدارهای سیستم روشن‌هایی نباید از 2mm5/1 کمتر باشد.
ب) سطح مقطع سیم‌ها برای مدارهای سیستم پریزها نباید از 2 mm5/2 کمتر باشد.
ج) سطح مقطع سیم‌ها برای مدارهای سیستم تلفن نباید از 2mm6/0 کمتر باشد.
د) سطح مقطع سیم‌ها برای مدارهای سیستم دربازکن برای انشعاب اصلی نباید از 2mm1 و برای انشعاب فرعی از 2mm5/0 کمتر باشد.
هـ) سطح مقطع سیم‌ها برای مدارهای سیستم مادر ساعت نباید از 2mm5/1 کمتر باشد.
و) سطح مقطع سیم‌ها برای مدارهای سیستم اعلام و اطفاء حریق نباید از 2mm5/1 کمتر باشد.
ز) سطح مقطع سیم‌ها برای مدارهای سیستم صوتی نباید از 2mm1 کمتر باشد.
(نحوة محاسبه در قسمت‌های بعدی توضیح داده می‌شود.
ـ کلیّة سیم‌هایی که در داخل لوله‌های برق قرار می‌گیرد باید یک تکه و بدون زدگی باشد.
ـ سیم نول هر مدار فیوز باید به طور مجزا تعیین شود و استفاده از یک نول مشترک مجاز نمی‌باشد.
ـ لوله‌های فلزی و پوشش‌های فلزی سیم‌های عایق‌دار نباید به عنوان سیم نول یا سیم حفاظت مورد استفاده قرار گیرد.
ـ سیم‌ها باید در مقابل گرمای زیاد با وسایل خودکاری که بستگی به مقدار جریان و درجة حرارت دارد محافظت گردند.
ضوابط طراحی سیستم سیم‌کشی:
سیستم توزیع نیرو و اتصال زمین مورد استفاده در تأسیسات برقی کارهای ساختمانی اکثراً سیستم TN از نوع TN-C-S و در مواردی خاص به علت توسعه وضع موجود یا علل دیگر از سیستم TT و IT استفاده می‌شود.
در طراحی مدارهای توزیع (O) و مدارهای نهایی (F)، حداکثر افت ولتاژ مجاز باید مطابق مقادیر تعریف شده باشد.
استفاده از ضرایب همزمانی فقط در مواردی مجاز است که مصرف‌کننده‌های غیر همزمان در مدار یا مدارهای تابلو وجود داشته باشد. در مورد مدارهای انفرادی نهایی مثل روشنایی، پریز، موتور و ... نباید ضریب همزمانی اعمال شود (این گونه مدارها، بار کامل باید در نظر گرفته شوند.)
هادی‌های برق‌دار باید در برابر اضافه بار و اتصال کوتاه به کمک یک یا چند وسیله که به طور خودکار مدار تغذیه را قطع کند حفاظت شوند این وسایل عبارت است از فیوزها و کلیدهای خودکار توأم با فیوز.
در مواردی که طول مدار جریان مجاز هادی‌ها به خاطر تغییر در سطح مقطع یا نوع هادی‌ها یا طرز ساختمان یا نحوة نصب آن کم شود یا از آن انشعاب گرفته شود باید یک وسیلة حفاظت در برابر اضافه جریان متناسب با جریان مجاز مقطع کوچکتر پیش‌بینی شود مگر:
1) حداکثر طول مدار یا انشعاب با مقطع کوچکتر، 3 متر باشد.
2) وسیلة حفاظتی در شروع مدار اصلی مناسب برای مدار یا انشعاب مقطع کوچکتر هم باشد.
در انتخاب سطح مقطع هادی خنثی در مدارهای سه فاز، باید دقت کافی شود و در صورت لزوم سطح مقطع این هادی برابر هادی‌های فاز انتخاب شود.
تعیین مقاطع سیم‌های عایق‌دار و کابلها:
مقاطع سیم‌های عایق‌دار و کابلها توسط جریان مجاز و حداکثر افت ولتاژ مجاز تعیین می‌شود. البته از پارامترهای دیگر مثل حداکثر دمای مجاز، تنش‌های الکترومکانیکی که ممکن است در اثر اتصال کوتاه ایجاد شود، تنش‌های مکانیکی که ممکن است در هادی‌ها ایجاد شود، می‌توان یاد کرد.
الف) تعیین سطح مقطع سیم‌های و کابل‌ها براساس جریان مجاز:
همانطور که می‌دانیم جریان برق در عبور از سیم‌ها و کابل‌ها ایجاد حرارت می‌کند که باعث افزایش درجه حرارت اجزای تشکیل دهنده سیم می‌شود. اگر این افزایش درجه حرارت ادامه یابد موجب خرابی عایق می‌شود، بنابراین برای حفاظت عایق‌ها لازم است در حالت تعادل درجه حرارت آنها از حداکثر مجاز بیشتر نشود. برای تعیین سطح مقطع براساس جریان مجاز لازم است ابتدا جریان مصرفی بار تعیین شده و سپس با جریان مجاز بدست آمده از جداول که در ضرایب کاهش جریان در اثر درجه حرارت، همجواری و محل قرارگیری کابل، ضرب شده، مقایسه شود و سطح مقطع مورد نظر یافت شود.

تعیین جریان مصرفی (Ib):
برای تعیین جریان مصرفی لازمست ابتدا جریان نامی (In) مصرف‌کننده‌های مشابه را یافته بعد در ضرایب گفته شده در ذیل ضرب کرده و در پایان همه جریانها را با هم جمع کنیم تا جریان مصرفی کل یافت شود.
الف) ضریب بهره‌برداری (Ku) ب) ضریب همزمانی (KS) ج) ضریب توسعه (Ke)

که In از موارد گفته شده قبلی درباره روشنایی و موتورهای تکفاز و سه فاز و ... یافت می‌شود.
تعیین جریان مجاز هادی (Iz):
برای کابلهای پرتو در، کاغذی، لاستیکی، پلاستیکی، گازی و روغنی و همچنین خطوط هوایی مختلف برای شدت جریان مجاز، جداولی وجود دارد که ما در اینجا از گفتن آنها صرفنظر می‌کنیم و فقط جدول جریان مجاز در هر سیم مسی با عایق لاسیتک یا پلاستیک در دمای 25 درجه را ذکر می‌کنیم.
قابلیت بار مجاز سیمهای مسی عایقدار و سطح مقطع‌های مربوط
سطح مقطع گروه اول: یک یا چند سیم عایقدار نوع NYA یا استاندارد ایران 01 (607) گروه دوم: کابلهای رشته‌ای مانند NYM یا استاندارد ایران 01 (607) گروه سوم: سیمهای مخصوص نصب در هوای آزاد و مراکز توزیع
جریان مجاز فیوز جریان مجاز فیوز جریان مجاز فیوز
(آمپر) (آمپر) (آمپر) (آمپر) (آمپر) (آمپر)
1 12 10 16 16 20 20
5/1 16 16 20 20 25 25
5/2 21 20 27 25 34 35
4 27 25 36 35 45 50
6 35 35 47 50 57 63
10 48 50 65 63 78 80
16 65 63 87 80 104 100
25 88 80 115 100 137 125
35 110 100 143 125 160 160
50 140 125 178 160 210 200
70 175 160 220 224 260 250
95 210 200 265 250 310 300
120 250 250 310 300 365 355
150 - - 355 355 415 425
185 - - 405 355 475 425
240 - - 480 425 560 500
300 - - 555 500 645 600
400 - - - - 770 710
500 - - - - 880 850

چند فاکتور روی جریان مجاز تأثیر می‌گذارد که ما به سه مورد آنها اشاره می‌کنیم.
1) ضریب کاهش جریان مجاز در اثر افزایش درجه حرارت:

که در آن و ، همچنین TL دمای عایقی یا حرارت مجاز هادی است که در عایقهای PVC برابر با 70 درجه سانتیگراد و برای XLPE، 90 درجه سانتیگراد است. همچنین T1 حرارت محیط استاندارد و T2 دمای محیط طراحی یا دمای کار است و حرارت اضافی مجاز است.
2) ضریب همجواری: در مواقعی که بیش از یک سیستم (سه کابل تک سیمه و یا یک کابل سه سیمه) در زمین قرار می‌گیرد، میدان‌های ناشی از جریان‌های عبوری از کابل‌ها بر یکدیگر تأثیر می‌گذارد و شدت جریان مجاز را کاهش می‌دهد که آنرا با K نمایش می‌دهیم.
3) محل قرار گیری کابل: که در داکت، زیر کار یا توکار و .. است که اینهم به صورت ضریبی ضرب می‌شود.
در پایان با ضرب همه این فاکتورها در جریان مجاز نامی (Ir) شدت جریان مجاز (Iz) به دست می‌آید.
می‌بینیم که یک راه تعیین سطح مقطع پیدا کردن جریان مصرفی و مقایسه آن با جریان مجاز خواهد بود.
ب) تعیین سطح مقطع با استفاده از جریان اتصال کوتاه:
در اینحالت سطح مقطع با فرمول زیر یافت می‌شود،
که در زمانهای قطع کمتر از 5 ثانیه معتبر است:
که در آن K1 برای حالت‌های مختلف به صورت زیر در نظر گرفته می‌شود.
برای هادی مسی با عایق PVC: 112
برای هادی مسی با عایق XLPE: 9/139
برای هادی آلومینیومی با عایق PVC: 76
برای هادی آلومینیومی با عایق XLPE: 94
ج) تعیین سطح مقطع با استفاده از افت ولتاژ مجاز:
وسایل الکتریکی برای ولتاژ معینی ساخته شده‌اند اگر ولتاژ تغییر کند نقطه کار و در نتیجه عمر، بهره و راندمان تغییر قابل توجهی می‌یابد، پس یک هادی وقتی از نظر عبور جریان مورد تأیید قرار گرفت باید افت ولتاژ مجاز نیز مورد تأیید قرار گیرد. پس هم جریان و هم ولتاژ نباید از حدی تجاوز کنند، همچنین توان تلف شده نیز نباید از حد معمولی بیشتر شود.
بنابراین دو راه برای محاسبه سطح مقطع وجود دارد:
الف) افت ولتاژ یا افت توان را داده فرض کرده و سطح مقطع را محاسبه می‌نمائیم (برای مسیرهای طولانی) همچنین باید سطح مقطع محاسبه شده با جریان مجاز مقایسه شود و مورد تأیید قرار گیرد.
ب) مقطع سیم‌ها را با توجه به شدت جریان مورد نیاز و مجاز هادی انتخاب کرده و افت ولتاژ را می‌یابیم (برای مسیرهای کوتاه).
خلاصة فرمولهای مربوطه در زیر آمده است (که در این فرمولها U ولتاژ اوّلیة خط است و در شبکه‌های ولتاژ پایین این ولتاژ را با تقریب خوب برابر ولتاژ نامی خط می‌گیریم و است.
برای جریان متناوب (AC) تکفاز:
الف) شبکه شعاعی بی‌انشعاب:

ب) شبکه شعاعی انشعاب‌دار:

که در این فرمول میانگین تمام ضریب قدرت‌های مصرف کننده‌های مختلف است. و Li فاصله هر انشعاب از شین اصلی و Ii جریان هر انشعاب است.
برای جریان متناوب (AC) سه فاز:
الف) شبکه شعاعی بی‌انشعاب:

ب) شبکه شعاعی انشعاب‌دار:

ـ توجه کنیم که در این فرمولها اگر شبکه متقارن باشد شبکه چهار سیمه با سه سیمه تفاوتی نخواهد داشت همچنین جریانها، جریانهای خط هستند و افت ولتاژها نیز افت ولتاژ خط هستند و X برای هادی مسی برابر 56 است و برای هادی آلومینیومی برابر 35 است و آنگاه A بر حسب mm2 خواهد بود.
در مواردی که سیم نول جریان دارد (بار نامتقارن باید ابتدا جریان سیم‌های بارهای سه فاز یا تکفاز وصل به شینه را بیابیم و همچنین جریان نول را نیز می‌یابیم. سپس سطح مقطع سیم اصلی سه فاز با توجه به ماکزیمم این جریانها یافته و سپس با استفاده از طولانی‌ترین انشعاب افت ولتاژ ماکزیمم را می‌یابیم.
ـ همچنین در مورد شبکه‌های دو سو تغذیه باید نقاط ژرف یافت شده و با استفاده از جریانهای مرده سطح مقطع را برای دو شبکه یکسو تغذیه باز شده از نقطه ژرف یافته و ماکزیمم سطح مقطع را بیابیم.
که به دلیل طولانی شدن مطالب از گفتن آنها صرفنظر می‌نمائیم.
ـ توجه کنیم در همه موارد گفته شده بعد از یافتن سطح مقطع با استفاده از فرمولها، باید نزدیکترین سطح مقطع استاندارد را برای کابل مورد نظر انتخاب نمائیم.
کابلهای فشار ضعیف:
در یک سیستم جریان متناوب، ولتاژ اسمی سیم یا کابل باید حداقل برابر با ولتاژ نامی سیستمی باشد که سیم یا کابل کار در آن در نظر گرفته شده است.
در یک سیستم جریان مستقیم ولتاژ نامی سیستم نباید بیش 5/1 برابر ولتاژ اسمی سیم یا کابل باشد.
طبقه‌بندی کابل‌ها
کابل‌ها براساس نوع و موارد مصرف به دسته‌های زیر تقسیم می‌شوند.
کابل‌های هوایی
کابل‌های زمینی
کابل‌های زیرآبی
کابل‌های مخصوص
مشخصات اصلی کابل‌ها عوامل مؤثر در انتخاب نوع کابلها
ولتاژ اسمی و جریان مجاز بار مورد نظر و ظرفیت مجاز کابل
جنس هادی سطح مقطع و شکل ولتاژ اسمی
جنس عایق افت ولتاژ مجاز
شناسایی هسته حفاظت مدار
نوع حفاظ بار اتصال کوتاه لازم یا مجاز
جنس غلاف شرایط مکانیکی
نوع زره شرایط محل از نظر ایجاد خوردگی در کابل
نوع حفاظت در برابر خوردگی مشخصات فنی تعیین شده
به منظور تعیین جریان مجاز کابل با ولتاژ کار یک کیلوولت بین هادیها می‌توان از جدول زیر استفاده کرد. در این جدول جریان مجاز کابل‌های برق برای حداکثر درجة حرارت هادی 70 و با عمق کار در خاک 70 سانتی‌متر و درجه حرارت محیط در خاک 20 و درجه حرارت محیط در هوای آزاد 30 برای بار روزانه 10 ساعت با بار کامل و حداقل 10 ساعت با 60 درصد بار کامل ارایه شده است همچنین فاکتورها تصحیح در صورت تغییر درجه حرارت محیط آورده شده است.
کابل‌های زمینی
کابل زمینی کابلی است که مستقیماً در زیر زمین یا در کانال پیش ساخته یا لوله قابل نصب باشد.

انواع کابل‌های زمینی:
1) کابل‌های زمینی دارای عایقبندی پلاستیکی
2) کابل‌های زمینی دارای عایقبندی پلی‌اتیلین مستحکم با ولتاژ اسمی 1/6/0 کیلوولت
3) کابل‌های زمینی دارای عایقبندی با ولتاژ اسمی 1/6/0 کیلوولت
نکاتی در رابطه با روشها و اصول نصب کابلهای زمینی:
1ـ حداقل فاصله بین کابل‌های فشار ضعیف یا فشار قوی و یا جریان ضعیف زیرزمینی از لوله‌های گاز، بخار، آب و سوخت باید 30 سانتی متر باشد.
2ـ در مواردی که کابل با کابل دیگر (مخصوصاً با فشارهای متفاوت) یا لوله‌های گاز و آب و ... تقاطع داشته باشد باید از یک لولة محافظ با قطر متناسب با قطر کابل و طول حداقل 1 متر استفاده شود و کابل از داخل این لولة محافظ عبور کند.
3ـ نکات 2 و 3 گفته شده برای کابل هوایی در اینجا هم صادق است.
4ـ کلیه کابل‌های داخل ساختمان و خارج ساختمان باید یک تکه بوده و از کاربر مفصل دو راهی در وسط خط خود داری شود. (مگر در موارد استثنایی) (در مورد کابل‌های هوایی هم صادق است)
5ـ در مواردی که لوله‌کشیها و مجاری کابل در نقاط انتهایی خود در معرض تغییرات زیاد درجه حرارت قرار می‌گیرند (مثل تأسیسات سردخانه‌ها یا تجهیزات حرارتی که در دمای بالا کار می‌کنند) باید قسمت مناسبی از مجاری کابل به نقطه تبدیل اختصاص داده شود. اتصال‌های انبساط باید برای جبران انبساط یا انقباض حرارتی، پیش‌بینی شود.

فرمت این مقاله به صورت Word و با قابلیت ویرایش میباشد

تعداد صفحات این مقاله 38   صفحه

پس از پرداخت ، میتوانید مقاله را به صورت انلاین دانلود کنید

دانلود مقاله طرح تولید کلید و پریز

اختصاصی از فی ژوو دانلود مقاله طرح تولید کلید و پریز دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقـدمه
زندگی انسان امروز با صنعت آمیخته شده است . صنعت انسان کاربرد فراوانی در زندگی او دارد. انسان هر چه بیشتر برای راحتی خود دست به اختراع و تولید وسایل کرده است .
اکنون در اجتماع بخشی از مردم تولید کننده و بخشی مصرف کننده هستند.
تولید کردن وسیلة مورد نیاز بایستی اصولی و بر پایه و مبنا بوده تا وسیله تولید شده هر چه بهتر و نیز تولید کننده آن زیان ندهد.
این گونه تولید باعث رشد اقتصاد یک جامعه و در نتیجه بالاتر آمدن سطح آن جامعه می باشد.
به امید فردایی بهتر

پیشگفتار
در این طرح سعی شده تا مروری هر چند مختصر بر مراحل راه اندازی یک واحد تولیدی (تولید کلید و پریز) باشد.
امروزه صنعت کاران کشور ما با تلاش و جستجوی فراوان توانسته اند این محصول را که مورد نیاز یک ساختمان است و مردمی که از آن استفاده می کنند به طور صحیح و کاربردی بسازند، البته ساخت این قطعه هنوز با استانداردهای جهانی فاصله زیادی دارد اما در همین حد که توانسته اند به خود کفایی برسند و وارد کردن این قطعه ی کوچک اما پر زحمت را در کشور میسر سازند خود یک موهبت محسوب می شود . این عمل توانسته است حداقل در مورد این مقوله ارز کشور را خارج نکنند و مردم با خرید ارزان این قطعه ساختمان خود را تکمیل کرده باشند.

تعریف محصول از نظر مشخصات ظاهری و شکل ، فرمول ، حد استاندارد و …
کلید و پریز و قطعات همردیف چون دو شاخه اجزای الکتریکی هستند که وظیفه آنها قطع و وصل جریان الکتریکی تا سطح پتانسیل 500 می باشد. جنس بدنه آنها از باکالیت است رنگ آن کرم روشن و بصورت یک عایق الکتریکی عمل می کند . ابعاد کلید و پریز 8 × 8 سانتیمتر مربع ، وزن آن 75 ـ 55 گرم است. حداکثر جریان الکتریکی قابل تحمل آن 25 آمپر است. از نظر استاندارد باید طوری باشد که کلیه آزمایشات هدایت جریان الکتریکی ـ عایق بودن بدنه در برابر جریان نشتی و … کار مطمئن آنها را ایجاب کند و در استعمال عادی آن خطری احساس نشود . نشانه های معرف کلید و پریز و دو شاخه از نظر جریان الکتریکی و سطح ولتاژ و یا علائم تجاری آن باید طوری باشد که قابل رویت باشد . از نظر ابعاد رعایت استاندارد ضروری است و کلید و پریز دیگر ابزارهای الکتریکی باید طوری ساخته شوند که پس از نصب قسمتهای برق دار آنها در دسترس نباشد ، عمر مفید آن با توجه به میزان استفاده الکتریکی از آن 10 ـ 5 سال می باشد.
مواد مصرف و کاربرد محصول یا محصولات تولیدی
ابزار الکتریکی که وظیفه قطع و وصل جریانهای الکتریکی را بعهده دارند .
کالاهای رقیب و یا کالای جانشین کیفیت آنها :
کالاهای رقیب طیف گسترده ای دارند که تفاوت آنها با کالای طراحی شده عمدتاً شامل 2 بخش است . بخش اول مربوط به نوع ترکیبات جدید مواد می باشد که می تواند از انواع پلی مریزاتها ـ پلی کندنساتها ـ مواد عایقی هتروگن سرامیکی ، آلیاژهای با تلفات حرارتی کمتر از مس و …… می باشد و بخش دوم که شاید نقش با اهمیت تری نسبت به بخش اول دارد مربوط به استفاده از تکنولوژی ماشین پیشرفته تر است.
بررسی کالبدی
گرچه در ساختمان کلیدهایی که امروزه در تاسیسات الکتریکی مورد استفاده قرار می گیرند تغییرات زیادی به منظور هماهنگی و تطبیق کار آنها با کاربردهای مختلف صورت گرفته ـ مع الوصف کلیدها و اتصالات الکتریکی از لحاظ بنیادی دارای ویژگی های عمده زیر می باشد :
 ـ کنتاکتها
 ـ وسیله قطع کننده جرقه
 ـ اتصالات مکانیکی رابط و ترمینالها
 ـ محفظه و بدنه
1ـ کنتاکتها
مهمترین قسمت موثر کلیدها کنتاکت ها هستند که کلیه تنش ها را در لحظه قطع و وصل کلید به کنتاکت ها شامل می شوند. این تنش ها می تواند الکتریکی باشد که توسط آمپدانسهای مختلف روی مدار اثر می گذارد و یا تنش مکانیکی باشد که اساساً به ویژگی و خصوصیات مواد بکار رفته در کنتاکت بستگی دارد.
تحقیقات چند سال اخیر نشان می دهد که آلیاژهای نقره ، پالادیوم ، مس و آلیاژهای طلا بعنوان مواد مقاوم در برابر خوردگی در ساخت کنتاکتها بسیار مناسب می باشند و در صنعت برق بخاطر کمیاب بودن و در نتیجه قیمت بالای طلا و نقره ، بیشتر از مس و آلیاژ تنگستن جهت ساخت کنتاکت ها استفاده می شود.
2ـ وسیله قطع کننده جرقه
مسئله مهم دیگری که در ساخت کلید و پریز حائز اهمیت است مسئلة خاموش کردن جرقه می باشد . در حال حاضر وسایل خاموش کننده جرقه از نظر نوع بطور قابل ملاحظه ای تغییر کرده و همواره طرحهای جدیدی نیز به منظور اصلاح شرایط کار آنها ارائه می شود.
3ـ اتصالات مکانیکی رابط و ترمینالها
اتصالات قسمتی از اجزاء با اهمیت کلید می باشند که برای ایجاد ارتباط بین سیم دستگاه الکتریکی و کلید بکار می رود و از نظر ابعاد در مقاطعی ساخته می شوند که بتوانند جریانهای نامی وسیله مورد نظر را از طریق کلید از خود عبور دهند. مکانیزم اتصالات باید بگونه ای باشد که بتواند به سهولت اتصال هادی های ارتباطی بین دستگاه الکتریکی و کلید را با توجه به جریان نامی کار دستگاه تامین نمایند.
در این حالت در بسیاری از موارد بخاطر اجتناب از ایجاد افت ولتاژ بیش از حد مجاز و مسیرهای طولانی به ناچار از مقاطع بالاتر استفاده می نمایند. از نظر شرایط کار عملی هادیها بر حسب جریان مجازشان دسته بندی نمی شوند ، بلکه بر اساس بیشترین و کمترین سطح مقطعی که می توانند برای عبور جریان مشخصی بکار روند کلاً مبتدی می گردند. بنابراین نوع اتصالات و مقاطع آنها دقیقاً می بایست بر اساس مقاطع معمول مورد استفاده هادیها باشد تا عدم تطابق آنها باعث لقی و در نتیجه منجر به ایجاد شرایط نامناسب و تولید حرارت اضافی نشود.
4ـ محفظه و بدنه
ماده اصلی تشکیل دهنده محفظه و بدنه کلید و پریز باکالیت است که خود یک عایق الکتریکی است و کلیه الکترونها در این ماده آنچنان به هسته های اتم خود بستگی دارند که هدایت الکتریکی با الکترونها نمی تواند صورت گیرد و شکافهای انرژی به حدی عریض هستند که مدارهای محیط الکترونها نمی توانند انرژی گرمایی کافی بدست آورند و به تعداد کافی برای عبور از عرض شکاف بر انگیخته شوند و هدایت قابل سنجشی فراهم سازند. تحرک گرمایی اتمها و مولکولها اثر اندکی روی جهت دو قطبی های القاء شده می گذارند . میزان قطبش یونی و الکترونی تقریباً مستقل از دما است.
انتخاب رنگ سفید و روشن برای باکالیت نیز بخاطر جلوگیری از جریانهای نشتی است که اینگونه جریانها ناشی از خواص فیزیکی مواد بعنوان یک عامل حرارتی می تواند اثرات نامطلوبی روی کیفیت عایق های الکتریکی بگذارد. طرح کلید و پریز در سه بخش اصلی قالب سازی و فلزی ، پرس کرم باکالیت و مونتاژ مورد بررسی قرار گرفته و متد انتخابی فرایند غیر پیوسته می باشد و به عنوان یک فعالیت تولیدی اشتغال زا مطرح می شود.
ماده اصلی بکار رفته در ساخت بدنه کلید و پریز باکالیت که یک عایق همگن است ، از نظر الکتریکی یک عایق ایزوتوپ می باشد که جهت ولتاژ و میدان اعمال شده در آن موثر نیست و در کلیه جهات بطور یکنواخت اثر می پذیرد. مواد دیگری که می تواند در ساخت بدنه استفاده شود عبارتند از : ترکیبات پلی کندنساتها ، پلی مریزاتها ، پلی آدوکت ها و یک نوعی از مواد عایقی هتروگن سرامیکی .
بررسی های فنی
بررسی تکنولوژی های مختلف و انتخابات تکنولوژی مناسب با ذکر مشخصات فنی و ظرفیتها :
گلوگاه و بخش با اهمیت طرح پرس ها می باشند و گرچه امروزه در ساخت این کالا از ماشین های پیشرفته با کنترل کامپیوتری با سرعت های بالای تولید استفاده می شود لیکن در این طرح ها از ماشین های پرس نیمه اتوماتیک ساخت داخل استفاده می نمائیم . راندمان تولید 65درصد در ظرفیت کامل می باشد. از نظر اهمیت پرس هیدرولیک بالاترین درجه اهمیت در تولید را دارد و از نظر حجم فعالیت بالاترین میزان مربوط به فعالیت مونتاژ است.
بررسی روش های مختلف تولید محصول و انتخاب بهترین روش تولید :
تولید : چنانچه روش تولید را مستقل از نوع و برتری ماشین آلات نسبت به یکدیگر بدانیم روشهای بسیاری را می توان در بهینه کردن دقت و سرعت نیروی انسانی بکار رفته در عملیات مونتاژ یافت. تعدد ماشین آلات در تولید بدنه قطعات فلزی کلید و پریز وجود ندارد . پرس های هیدورلیک و تزریقی بدنه کلید و پریز را تولید می کنند و پرس های ضربه ای کنتاکتها و قطعات فلزی و فرایند تولید این صورت است که باکالیت و یا ترکیبات شیمیایی مناسب دیگر بطور همزمان و بطور سری به پرس ها هدایت شده و در زمان های پخت لازم بدنه ساخته می شوند. توسط پرس های ضربه ای قطعات متعدد فلزی مورد نیاز ساخت می شود. مجموع این 3 بخش به انبار کالای نیم ساخته هدایت و از آنجا به سالن مونتاژ هدایت می شود.
بررسی شیوه های کنترل تولید محصول
با توجه به اهمیت کالا از نظر ایمنی و حفاظت و لزوم رعایت استانداردهای اجباری کنترل کیفی محصول بطور پیوسته و از ابتدا ورود مواد اولیه تا مراحل پایانی و تکمیلی مونتاژ صورت می گیرد. اهمیت کنترل خواص عایقی بدنه و مقاومت قابل قبول آن در برابر جریانهای الکتریکی و رطوبت کنترل مقاومت مکانیکی آن در برابر ضربه های فیزیک احتمالی بر کسی پنهان نیست کنترلها در تمام ایستگاههای تولید بطور پیوسته ضروری است و آزمایشات تست شیمی مواد ، تست های الکتریکی ، فیزیکی از نظر ابعاد و رعایت استاندارد ، نشانه گذاری ایمنی ، ترمینالها ساختمان ، قدرت قطع کلید ، لوازم و آنالیز مواد بکار رفته ، ضخامت مکانیکی ، فاصله هوایی بین اجزاء ، مقاومت در برابر حرارت ، رطوبت ضربه و نمونه برداریهای مختلف و متعدد از تمام مراحل تولید می باید صورت گیرد.

مشخصات مواد اولیه ، مصرف ، قیمت و محل تامین آنها
اور ، فرمالدئید ، باکالیت به عنوان مهمترین ماده اولیه جهت ساخت و تولید بدنه عایق الکتریکی این ماده در بالاترین میزان ظرفیت از منابع پتروشیمی شهرستان شیراز قابل تامین می باشد و میزان مصرف سالیانه آن 225000 کیلوگرم می باشد.
انواع پیچ و مهره : جهت اتصال رابطهای فلزی و بدنه ، تعداد مورد نیاز 15000000 عدد ، از منابع داخلی.
فنر : جهت مصرف در دکمه کلید ، تعداد مورد نیاز 1000000 عدد ، از منابع داخلی.
کنتاکتهای الکتریکی : ساخته شده از تسمه های مسی نازک به ضخامت 1ـ5/0 میلیمتر از منابع داخلی به میزان 4000000 عدد.
جعبه مقوایی : جهت بسته بندی محصول به میزان 1500000 مترمربع.
ورق برنجی 6/0ـ5/0 میلیمتر به میزان 40 تن .
ورق آهنی 75/0ـ5/1 میلیمتر به میزان 100 تن.
مفتول نقره ای : جهت کنتاکتها.
ماشین آلات و تجهیزات :
الف : پرس هیدرولیک با مشخصات
یکصد تنی با قالب 4 حفره ای توان مصرف الکتروموتور 20 کیلو ولت و ظرفیت تولید 140 عدد در ساعت.
زمان پخت : 1 دقیقه ـ راندمان 60 درصد.
تعداد کارگر مورد نیاز : 1 نفر.
ب : پرس ضربه ای : با مشخصات
40 تنی ، قدرت مصرفی الکتروموتور 15 کیلو ولت ، راندمان 80 درصد.
ظرفیت تولید : 1700 قطعه فلزی در ساعت.
تعداد کارگر مورد نیاز : 1 نفر
ج : وسایل و تجهیزات آزمایشگاهی و کنترل و کیفی
مدل A-15 با قطر کارگیری 500 میلیمتر تا روی زمین.
قدرت مصرفی الکتروموتور 2 کیلو ولت
د : قالبها
جهت دستگاههای پرس در 20 اندازه مختلف
ساخت داخل
هـ دریل
مدل ستونی MA-20
قدرت الکتروموتور kw 55/0 ـ قطر مته کاری 5 میلیمتر
و ـ دستگاه برچسب زن علامات : ساخت داخل 3 عدد
ز ـ قلاویز
با مقاومت mm2/kg 10 و قطر کارگیری حداکثر 3 میلی متر
محاسبه تعداد ماشین آلات و بالانس خط تولید
الف ـ ماشین پرس هیدرولیک
ظرفیت 1 دستگاه در سال = 1 ( دقیقه زمان پخت مواد ) × 4 (تعداد حفره دستگاه) × 9/0 (راندمان دستگاه ) × 60 ( دقیقه ) × 2 (شیفت) × 5/7 (ساعت) × 270 (روزکاری در سال ) = 583200 عدد در سال

ب ـ ماشین پرس ضربه
ظرفیت دستگاه در سال = 1 × 2700 (میزان تولید قطعه در دقیقه ) × 2 ( شیفت) ×5/7(ساعت)*27(روزکاری) = 000/935/10 بطور متوسط عدد در سال.
تعداد دستگاه مورد نیاز با توجه به تعمیرات 1 دستگاه = 2
ج : ماشین های سری تراش و در یل
با توجه به نوع کار و حجم کار برای 2 برابر ظرفیت فعلی نیز کافی هستند و ملاک انتخاب تعداد کارگری است که با هر دستگاه کار می کنند برای دو پل 4 دستگاه مورد نیاز است. ماشین آلات از اغلب واحدهای ماشینی ساز کشور قابل تهیه است.

مشخصات ماشین آلات و تجهیزات حمل و نقل
سواری مدل پیکان
وانت مدل پیکان
لیفتراک 1 تنی ساخت داخل
تاسیسات (برق ، آب ، سوخت ، تجهیزات حفاظت ایمنی )
الف : برق رسانی
مصرف پرس هیدورلیک در هر ساعت 20 کیلووات و برای 4 دستگاه 80 کیلووات ساعت توان مصرفی است.
مصرف پرس ضربه ای 15 کیلووات برای 2 دستگاه 30 کیلووات ساعت.
وسایل آزمایشگاهی 2 kwh 2 عدد 4 kwh
دریل 0/55 kwh 4 عدد 2/2 kwh
قلاویز 0/5 kwh 3 عدد 1/5 kwh
ب : آبرسانی
آب مورد نیاز کارخانه از طریق چاه به عمق 25 متر
مخزن هوایی به ظرفیت 5 متر مکعب تهیه می شود.

ج : سوخت رسانی
سوخت اصلی جهت تامین حرارت زمستان گازوئیل و نفت بعنوان سوخت کمکی برای تامین حرارت بخش های اداری مصرف می شود.
د : وسایل گرمایش و سرمایش
کولر 4000 تعداد 4 دستگاه
بخار کارگاهی پلار تعداد 2 دستگاه
آبگرمکن با ظرفیت 60 گالن به تعد 3 عدد
هـ وسایل حفاظت و ایمنی
کپسول اطفاء حریق 11 کیلویی به ازای هر 30 متر مربع انبارها و هر 50 متر مربع جهت سالن تولید 28 عدد همچنین یک خط لوله 2 اینچ جهت اطفاء حریق کمکی از منبع هوایی ، حلق چاه 18 متری جهت دفع فاضلاب انسانی.
استاندارد کلیدهای برقی برای مصارف خانگی و مشابه
1ـ حدود :
این استاندارد شامل کلیدهای دستی خانگی و کلیدهای دستی تاسیسات الکتریکی مشابه است که ولتاژ اسمی آنها از 500 ولت و جریان اسمی آنها از 25 آمپر تجاوز نکند.
توضیح : در جاهایی که شرایط خاصی دارند ( از قبیل داخل کشتی ها ، وسایل نقلیه و جاهایی که احتمال خطری مانند انفجار و غیره وجود داشته باشد ) ممکن است استعمال کلیدهایی با ساختمان خاص ضرورت پیدا کند. این استاندارد شامل قطع کننده های خودکار کلیدهای اتوماتیک مدار نمی باشد .
2ـ شرایط عمومی :
کلیدها باید طوری طرح و ساخته شوند که در استعمال عادی کار آنها مطمئن بوده و خطری برای محیط اطراف و یا استعمال کننده نداشته باشد. بطور کلی مطابقت کلیدها با این استاندارد با اجرا تمام آزمایشهای ذکر شده در این استاندارد مشخص می شود.
3ـ کلیاتی راجع به آزمایشها
آزمایشهایی که طبق مشخصات این استاندارد انجام می گیرند آزمایش نوعی هستند.
نمونه ها در درجه حرارت محیط 5+20 درجه سانتیگراد همانطور که در شرایط عادی نصب می شوند و بکار میروند آزمایش می شود بجز در مواردی که غیر از آن ذکر شده باشد.
آزمایشها به ترتیب بندها اجرا می شوند.
کلید آزمایشها روی سه نمونه اجرا می شوند.
اگر در هر آزمایش روی سه نمونه بیش از یک حالت مردود مشاهده شود کلیدها رد شده تلقی می شود. در صورتیکه فقط یکی از نمونه ها در یک آزمایش رد شود آن آزمایش و سایر آزمایشهایی که در نتیجه آن آزمایش موثرند روی یک دسته نمونه سه تایی جدید تکرار می شوند. در این صورت تمام نمونه های جدید باید در آزمایشها قبول شوند. در هر صورت اگر در طول آزمایش در هرکدام از نمونه ها قوس الکتریکی مداومی ایجاد گردد کلید ها رد شده محسوب می شوند.
توضیح : معمولاً تکرار آزمایشی که نمونه در آن رد شده کفایت می کند مگر اینکه نمونه ها در یکی از آزمایشهای مشخص شده باشد.
تقاضا کننده آزمایش می تواند دو سری نمونه سه تایی همزمان به هم برای آزمایش تحویل موسسه آزمایش کننده دهد که در صورت رد شدن سری اول از سری دوم استفاده شود . درصورتیکه از ابتدا فقط یک سری نمونه تحویل شده باشد رد شدن یک نمونه از این سری دلیل رد شدن کلیدها می باشد.
4ـ مشخصات اسمی و نوع منبع نیرو
ولتاژ اسمی استاندارد عبارتست از 250، 380، 500 ولت . ولتاژ اسمی 380 ولت فقط در جریان متناوب (AC) بکار می رود در صورتیکه ولتاژ دیری مورد استفاده قرار گیرد در هر صورت نباید ولتاژ اسمی از 250 ولت کمتر باشد.
شدت جریان اسمی استاندارد عبارتست از 2-4-6-10-16-20 آمپر . شدت جریانهای 2و4 آمپر فقط برای کلیدهای جریان مستقیم DC با ولتاژ سمی بیشتر از 250 ولت بکار می رود. در صورتیکه جریانهای دیگری مورد استفاده قرار گیرد نباید شدت جریان اسمی کمتر از مقادیر زیر باشد.
2آمپر برای کلیدهای جریان مستقیم (DC) با ولتاژ اسمی متجاوز از 250 ولت.
6آمپر برای کلیه کلیدهای دیگر.
5ـ طبقه بندی :
کلیدهای به ترتیب زیر طبقه بندی می شوند
بر حسب نوع جریان
کلیدهایی که فقط برای جریان متناوب (AC) بکار می روند.
کلیدهای که فقط برای جریان مستقیم (DC) بکار می روند.
کلیدهای که هم برای جریان متناوب (AC) و مستقیم (DC) بکار می روند.
بر حسب درجه محافظت در برابر رطوبت.
کلیدهای معمولی
کلیدهای محافظت شده در برابر چکیدن قطرات آب.
کلیدهای محافظت شده در برابر پاشیده شدن آب.
کلیدهای غیر قابل نفوذ در مقابل آب.
برحسب نوع اتصال
کلیدهای یک جهته
یک قطبی (یک فاز)
دو قطبی (دو فاز یا فاز و خنثی (نوتر))
سه قطبی (سه فاز)
سه قطبی و خنثی (نوتر)
کلیدهای چند جهته
دو جهته با حالت خاموش
دو مداره
تبدیل
صلیبی
بر حسب روش بکار اندازی
کلید گردان
کلید شستی
تکمه فشاری
کلید کششی (بوسیله ریسمان یا رشته مشابه)
بر حسب روش نصب
کلید روکار کلید توکار
کلید تابلویی

ترکیب تعداد قطبها با مشخصات اسمی بر حسب جدول زیر استاندارد می باشد .

شدت جریان اسمی آمپر ولتاژ اسمی
250وات 280ولت و بالاتر فقط بالاتر از 250ولت جریان مستقیم
2 --- --- یک قطبی ، دو قطبی
4 --- --- یک قطبی ، دو قطبی
6 یک قطبی --- یک قطبی
دو قطبی --- دو قطبی
10 یک قطبی ، دو قطبی دوقطبی، سه قطبی، سه قطبی و خنثی یک قطبی ، دو قطبی
16 یک قطبی، دوقطبی دوقطبی، سه قطبی، سه قطبی و خنثی دو قطبی
25 دو قطبی سه قطبی ، سه قطبی و خنثی دو قطبی
6 ـ علامت گذاری
کلیدها باید با نشانه های زیر علامت گذاری شوند.
شدت جریان اسمی بر حسب آمپر A
ولتاژ اسمی بر حسب ولت V
نوع منبع نیرو در صورتیکه نتوان کلید را برای جریان مستقیم و متناوب تواماً بکار برد و یا اینکه شدت جریان و یا ولتاژ اسمی آنها در جریان مستقیم DCو متناوب ACتفاوت داشته باشند ، نام سازنده یا علامت تجارتی ، نوع مدل یا شماره کاتالوگ .
علامت درجه محافظت در برابر رطوبت (در صورتیکه کلید در مقابل رطوبت محافظت شده باشد

فرمت این مقاله به صورت Word و با قابلیت ویرایش میباشد

تعداد صفحات این مقاله  58  صفحه

پس از پرداخت ، میتوانید مقاله را به صورت انلاین دانلود کنید

تحقیق • دستگاه مونتاژ اتوماتیک پیچ و مهره پریز برق

اختصاصی از فی ژوو تحقیق • دستگاه مونتاژ اتوماتیک پیچ و مهره پریز برق دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)


تعداد صفحه:2

فهرست:

• دستگاه مونتاژ اتوماتیک پیچ و مهره پریز برق

ترمینالهای ورود جریان برق در کلید و پریزهای معمول دارای 3 قطعه (پیچ ، مهره ، واشر مخصوص) است که بطور معمول بوسیله کارگران و به روش دستی بسته میشود. دستگاه مونتاژ اتوماتیک پیچ و مهره پریز برق دارای 3 کانال ورودی برای پیچ ، مهره و واشر بوده که در یک نقطه به هم رسیده و بطور اتوماتیک بهم بسته شده و از زیر دستگاه بیرون می ریزد. دستگاه دارای کلاچ می باشد بگونه ای که گشتاور بسته شدن قابل تنظیم بوده و برای همه قطعات یکسان خواهد بود. دستگاه دارای تایمر قابل تنظیم همراه با سیم پیچ مغناطیسی فعال شونده توسط برق است که در موقع مناسب مکانیزم مونتاژ 3 قطعه را با قطعات درگیر خواهد کرد.

بیش از ‪ ۱۰۰هزارتن متانول در یک ماه گذشته از پتروشیمی زاگرس در منطقه ویژه اقتصادی انرژی پارس به خارج صادر شد.

مهندس کاظم هومهر، مدیر خدمات فنی مجتمع پتروشیمی زاگرس(متانول چهارم) ارزش این میزان متانول صادرشده را ‪ ۲۵میلیون دلار عنوان‌کرد و گفت: در سال جاری حداقل یک میلیون تن متانول از مجتمع پتروشیمی زاگرس صادر می‌شود.

وی یکشنبه در گفت و گو با ایرنا اظهار داشت: نخستین محموله متانول این مجتمع ‪ ۱۴فروردین ماه امسال از عسلویه به هند صادر شد و هشتمین کشتی حاوی متانول پتروشیمی زاگرس امروز عسلویه را به مقصد چین ترک کرد.

هومهر افزود: متانول تولید شده در پتروشیمی زاگرس به کشورهای اروپایی، کشورهای خاور دور، هند، تایوان، چین و کره جنوبی صادر شده است.

مدیرخدمات فنی پتروشیمی زاگرس میزان تولید روزانه فعلی این مجتمع را سه هزار تن برشمرد و گفت:از زمان بهره‌برداری ازمجتمع پتروشیمی زاگرس تاکنون بیش از ‪ ۱۵۰هزار تن متانول در این مجتمع تولید شده است.

مجتمع پتروشیمی زاگرس با ظرفیت تولیدسالانه‌یک میلیون و‪ ۶۵۰هزارتن متانول با درجه ‪ AAدر سال (پنج هزار تن در روز)، اسفندماه گذشته در منطقه ویژه اقتصادی انرژی پارس به بهره‌برداری رسید.

خوراک طرح متانول چهارم یک میلیارد و ‪ ۴۸۸میلیون متر مکعب گاز طبیعی در سال و دو میلیون مترمکعب اکسیژن در روز است که توسط فازهای پالایشگاهی یک، دو وسه‌پارس جنوبی پس‌از جداسازی هیدروکربنهای سنگین تر ازاتان در پتروشیمی پارس تامین می‌شود.