پروژه ارزشمند ارزیابی کار و زمان برای محصول بخاری گازسوز برای شرکت والا صنعت آمل

اختصاصی از فی ژوو پروژه ارزشمند ارزیابی کار و زمان برای محصول بخاری گازسوز برای شرکت والا صنعت آمل دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش) تعداد صفحات : 101 صفحه

توضیح :

در این پروژه به معرفی کارخانه و تاریخچه و محصولات  تولیدی و جاتمایی شرکت پرداخته شده ست .و لیست مواد اولیه و لیست ماشین آلات تولیدی و ابزار الات و درخت محصول  و برگه عملیات و جدول فرآیند عملیات و نمودار مونتاژ و نمودار تقدم و تاخر  و نمودار فرایند عملیات  ، و نمودار فرایند جریان مواد و جدول انسان ماشین و جدول فعالیتهای گروهی ،نمودار از-به و نقشه جریان اورده شده است .و در مرحله بعد به بهبود بالانس خط مونتاژ  و محاسبات نیروی انسنی و ماشین آلات پرداخته شده است.و سپس  به تعیین ایستگاه های کاری و بالانس خط تولید از طریق نرم افزارهای FLB استفاده شده است و همچنین به زمان سنجی به روش های BASIC MOST ،MTM و روش های دیگر پرداخته است و نهایتا به نتیجه گیری پرداخته شد. به طور کلی همه ی انچه که باید یک مهندس صنایع در حوزه ی ارزابی کارو زمان بیاموزد در این پروژه آورده شده است و به صورت جامع توضیح داده شده است و این پروژه از داده های واقعی کارخانه تولید محصول و از داده های واقعی مستند در شرکت مربوطه استفاده و بکار گرفته شده است

در این پروژه سعی شده چگونگی تولید بخاری گاز سوز از جنبه های مختلف بررسی شود. در همین راستا ابتدا به معرفی محصول و وضعیت فنی آن پرداخته و با بکارگیری مباحث فرا گرفته شده به همراه مطالعات روش ها و تکنیک ها، شیوه ساخت این محصول مورد بررسی قرار گرفته وسپس به تجزیه وتحلیل و بهبودخط تولید پرداخته ایم تا با کاهش زمان و هزینه ها بهره وری را افزایش دهیم,نمونه این پروژه ارزشمند در هیچ سایتی قابل دسترسی نیست و فقط فروشگاه تخصصی دانشجویی پارس این پروژه را با اجازه نویسنده برای فروش منتشر کرده است ارزش این پروژه بیش از 200 هزار تومان است اما با قیمت بسیار اندکی عرضه شده است.

بخش 1:مقدمه. 1

1-1-  معرفی کارخانه. 1

1-1-1-  تاریخچه. 1

1-1-2-  محصولات تولیدی شرکت... 2

1-1-3-  نمودار سازمانی شرکت... 5

1-1-4- جانمایی شرکت، آدرس، شماره تماس، مسئول مربوطه. 7

1-1-4-1- موقعیت جغرافیایی شرکت... 7

1-1-4-2- جانمایی شرکت... 8

بخش 2 : کارسنجی... 9

2-1- مقدمه و تئوری... 9

2-2- لیست مواد اولیه. 11

2-4- لیست ماشینآلات تولیدی... 14

2-5-لیست ابزارآلات تولیدی... 15

2-6- درخت محصول:(Bill Of Material) 16

2-7  برگه عملیاتی... 17

2-8- جداول فرآیند عملیات... 26

2-9- جدول فرآیند عملیات چند محصولی... 35

2-10- نمودار مونتاژ. 36

2-12- نمودار تقدم و تاخر. 38

2-13- نمودار فرآیند عملیات... 39

2-14- جداول فرآیند عملیات(مواد،انسان،ماشین) 40

2-15- نمودار فرآیند جریان مواد. 43

2-16- جدول انسان و ماشین... 44

2-17- جدول فعالیتهای گروهی... 45

2-18- جدول فعالیتهای دو دست... 46

2-19- نمودار از- به. 48

2-20- جدول رابطه فعالیتها 49

2-21- نقشه جریان.. 50

بخش 3 : بهبود، بالانس خط مونتاژ و محاسبه ماشینآلات و نیروی انسانی... 51

3-1- مقدمه و تئوری... 51

3-2-  بهبود جداول و نمودارها 52

3-2-1- بهبود جدول فرآیند عملیات چند محصولی... 52

3-2-2- بهبود جدول انسان ماشین... 54

3-2-3- بهبود جدول فعالیتهای دودست... 56

3-2-4- بهبود جدول فعالیت های گروهی... 60

3-2-5- بهبود جدول از-به. 62

3-3- تعیین ایستگاههای کاری و بالانس خط (برای استقرار محصولی) 68

بالانس با استفاده از نرم افزارهای FLB.. 70

3-3-2- با استفاده از نرم افزار FLB.. 70

3-4-  محاسبه تعداد ماشین آلات... 72

3-5 محاسبه نیروی انسانی... 77

بخش 4 : زمانسنجی... 80

4-1- مقدمه وتئوری... 80

4-2-  زمانسنجی به کمک کرنومتر. 81

 4-3- زمان سنجی به روش BASIC MOST.. 90

4-3-1-جدول الگوی حرکات عمومی برای BASIC MOST.. 90

4-3-2- جدول اطلاعات توالی کنترلی برای BASIC MOST.. 91

4-3-3- زمانهای استفاده از ابزارآلات برای بستن و باز کردن- الگوی استفاده از Basic Most 92

 4-4- زمان سنجی به روش BASIC MOST.. 93

4-5- زمانسنجی پیشرفته به روش MTM... 94

مقایسه روش زمان سنجی با یکدیگر. 95

نتیجه گیری... 95

بخش 1:مقدمه 1-1-  معرفی کارخانه

1-1-1-  تاریخچه

شرکت والا صنعت در سال ١٣٧٤ به ثبت رسیده و در سال ١٣٧٦ پس از اخذ پروانه بهره برداری از اداره صنایع، آغاز به کار نموده است. بنیانگذاران شرکت بر آن شده اند تا با برخورداری از بینش علمی و همچنین تجربیات عملی در عرصه تجارت بنابر انجام وظیفه و دعوت دولتمردان برای به حرکت در آوردن چرخهای سازندگی در این عرصه همت گمارند. این شرکت در سال های متمادی به موفقیت های زیر دست یافته است:

سال ١٣٧٦ موفق به دریافت نشان استاندارد برای تولید اجاق گاز ساده

سال 1381 موفق به دریافت طرح توسعه تولید انواع بخاری

سال 1383 برگزیده نخستین جشنواره خلاقیت ، نوآوری و کارآفرینی

سال 1384 موفق به دریافت نشان استاندارد بخاری گازی

سال 1384 موفق به دریافت گرید F از سازمان بهینه سازی مصرف سوخت کشور

سال 1385 رتبه اول در گروه صنعت در اولین جشنواره ملی علمی کاربردی

سال 1385 موفق به دریافت گرید E از سازمان بهینه سازی مصرف سوخت کشور

سال 1386 موفق به دریافت نشان استاندارد برای تولید اجاق گاز فردار

سال 1388 رتبه اول کارآفرینی در چهارمین جشنواره ملی علمی کاربردی

1-1-2-  محصولات تولیدی شرکت

• طول : 520 میلی متر
• عرض : 370 میلی متر
• ارتفاع : 690 میلی متر
• وزن :20 کیلوگرم

شکل 1- بخاری طرح شومینه

• طول : 740 میلی متر
• عرض :400 میلی متر
• ارتفاع : 730 میلی متر
• وزن : 30 کیلوگرم

شکل 2- بخاری طرح شومینه

• طول : 740 میلی متر
• عرض : 310 میلی متر
• ارتفاع : 710 میلی متر
• وزن : 26 کیلوگرم

شکل 2- بخاری VG 120  کلاسیک

• شیشه دو جداره سکوریت رفلکس
• صفحه لعابی سفید و مشکی
• رنگ بدنه پودری الکترو استاتیک
• تایمر
• فندک
• پایه قابل تنظیم

شکل 3- اجاق گاز 5 شعله طرح فر

• طول : 540 میلی متر
• عرض : 500 میلی متر
• ارتفاع : 320 میلی متر
• وزن : 13 کیلوگرم

شکل 4- پلوپز دو شعله 50*50

• طول : 550 میلی متر
• عرض : 520 میلی متر
• ارتفاع : 340 میلی متر
• وزن : 16 کیلوگرم
• طول : 520 میلی متر
• عرض : 520 میلی متر
• ارتفاع : 420 میلی متر
• وزن : 19 کیلوگرم

• طول : 580 میلی متر
• عرض : 580 میلی متر
• ارتفاع : 180 میلی متر
• وزن : 9 کیلوگرم
• طول : 320 میلی متر
• عرض : 320 میلی متر
• ارتفاع : 170 میلی متر
• وزن : 3 کیلوگرم
• طول : 820 میلی متر
• عرض : 410 میلی متر
• ارتفاع : 180 میلی متر
• وزن : 8 کیلوگرم
• طول : 840 میلی متر
• عرض : 470 میلی متر
• ارتفاع : 180 میلی متر
• وزن : 8 کیلوگرم

1-1-3-  نمودار سازمانی شرکت

نقش

میزان تحصیلات

مدیر عامل

فوق لیسانس

حسابداری

لیسانس

تضمین کیفیت

لیسانس

تعمیرات و نگهداری

لیسانس

نماینده فروش

لیسانس

فروش

لیسانس

مسئول کالیبراسیون

لیسانس

مدیر تولید

لیسانس

خرید

لیسانس

کنترل کیفیت

لیسانس

سرپرست مونتاژ

لیسانس

مسئول کنترل و مستندات

لیسانس

نماینده مدیریت

فوق لیسانس

انبار

                    دیپلم

بازرگانی

لیسانس

مسئول اموزش

لیسانس

سرپرست تولید

لیسانس

بخش 2 : کارسنجی 2-1- مقدمه و تئوری

تکنیک مطالعه­­­ (ارزیابی کار و زمان) از دو تکنیک روش سنجی و زمان سنجی تشکیل شده است که هدف از آن استفاده اثر بخش از مواد اولیه نیروی انسانی ،تجهیزات ، ماشین­آلات و ترکیب آن­ می­باشد.

در روش­سنجی روش­های موجود انجام کار به دقت ثبت شده، تحلیل گردیده و بهبودهای مورد نیاز در آن­ها به منظور کاهش عملیات اضافی ،کاهش هزینه­­ها و تسهیل روش­­های انجام کار انجام می­­شود.در روش سنجی فرآیند­ها و روش­­­های کاری و استقرار تجهیزات و ماشین­آلات بهبود یافته و از مواد اولیه نیروی انسانی و تجهیزات استفاده بهتری به عمل می­آید.

در زمان سنجی از تکنیک­هایی به منظور تخصیص زمان انجام کار مشخص توسط افراد مجرب و با عملکرد مشخص استفاده می شودتا از این طریق زمان های غیر موثر کاری مشخص گردد.

از ترکیب روش سنجی و زمان سنجی، زمان استاندارد جهت انجام عملیات یهبود یافته کار به دست می ­آید.به عبارت دیگر ابتدا روشهای انجام کار بهبود یافته و بهترین روش انجام کار مشخص می­گردد.سپس حجم کاری روش­ های بهبود یافته اندازه گیری شده و زمان نرمال انجام کار بهبود یافته مشخص می شود.در مرحله بعد زمان استاندارد روش های جدید به دست­آمده و از این طریق روش­های انجام شرکت مشخص شده و زمان سنجی می گردند. بدین ترتیب کار سنجی و زمان­سنجی در ارتباط نزدیک با یکدیگر می باشند. روش سنجی بیشتر در ارتباط با کاهش عملیات غیر ضروری در یک کار خاص می باشد و کار­سنجی در ارتباط با کا­هش زمان­های زائد و تعیین زمان استاندارد است.

فرآیند ارزیابی کار و زمان شامل مراحل اصلی ذیل می باشد که مراحل ا تا 4 در فاز روش­­سنجی مراحل 5 تا 7 در فاز زمان­سنجی و مراحل 8 الی 10 در فاز پیاده­سازی انجام می­شوند:

1) انتخاب کار مورد مطالعه

2) مستند­­سازی اولیه شامل ثبت کلیه جزییات روش موجود از طریق مشاهده مستقیم و استفاده از ابزار ترسیمی

3) بررسی دقیق و منتقدانه مشاهدات و اطلاعات جمع­آوری شده و تجزیه و تحلیل، حصول اطمینان از اینکه از کاراترین روش ها و حرکات استفاده شده و کلیه عناصر خارجی و غیر مفید از عناصر مفید تفکیک شده­اند.

4) طراحی مناسب­ترین روش انجام کار با در نظر گرفتن شرایط واقعی و اصول اقتصادی حرکت و مشخص نمودن کار استاندارد

5) زمان سنجی کار استاندارد و تعیین زمان­های پایه

6) شناسایی و تعیین زمان­های مجاز

7) تعیین زمان­های استاندارد

8) تعریف روش جدید و تدوین دستورالعمل و فرم­های مربوطه

9) اجرا و پیاده سازی روش جدید

10) کنترل نحوه انجام روش جدید و حفظ نگهداری سیستم