دانلود پروژه کارآموزی نفت پالایشگاه آبادان

اختصاصی از فی ژوو دانلود پروژه کارآموزی نفت پالایشگاه آبادان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پالایشگاه آبادان نخستین واحد تصفیه نفت ایران است که در سال ۱۲۹۱ ش جهت تصفیه نفت مسجدسلیمان در آبادان آغاز به کار کرد ظرفیت اولیه آن ۲۵۰۰ بشکه در روز بود ولی به تدریج این پالایشگاه توسعه یافت تا جایی که ظرفیت آن در سال ۱۳۳۰ شمسی « آغاز ملی شدن صنعت نفت به حدود ۵۰۰۰ بشکه در روز رسید و پس از عقد قرارداد با شرکتهای خارجی و افزایش ظرفیت تصفیه تا حدود ۶۰۰ هزار بشکه در روز به صورت یکی از بزرگترین پالایشگاههای جهان در آمد و آبادان مرکز عمده صدور فرآورده‌های نفتی در نیمکره شرقی قرار گرفت. انتخاب آبادان به عنوان محلی برای ایجاد پالایشگاه، بدان جهت صورت گرفت که موقعیت جغرافیایی‌اش برای ایجاد بندر گاهی برخوردار از آب آشامیدنی بس مناسب بود به علاوه جزیره آبادان از آنجا که در جوار مناطق نفتخیز و منتها‌الیه خلیج فارس و بر کرانه رودی قابل کشتیرانی قرار داشت و از موقعیت مناسبی برخوردار بود به سرعت به یک شهر بزرگ صنعتی تبدیل گردید. پالایشگاه آبادان ملقب به بزرگترین پالایشگاه جهان تا قبل از مهرماه ۱۳۵۹ دارای ظرفیت تولیدی حدود ۶۳۰ هزار بشکه در روز بوده است. پالایشگاه آبادان همچنین دارای یک بندر مهم صادرات فرآورده‌های نفتی به نام بندر ماهشهر است. این بندر با در اختیار داشتن هشت اسکله ، مخزنگاه مواد نفتی ، دستگاههای بارگیری و مخلوط کننده‌های نفتی، وسایل بارگیری دریایی ، وسایل کنترل و آزمایشگاه قادر است نفتکشهایی با حداکثر حدود ۵۰ هزار تن را در خود جای دهد. «بندر ماهشهر» در ۱۱ کیلومتری شرق بندر‌ امام خمینی، در مدخل خلیج فارس در منطقه‌ای به نام خور موسی واقع شده است.

فهرست مطالب

معرفی محل کارآموزی

مختصری درباره ی تاریخچه پالایشگاه آبادان

واحد تقطیر نفت خام 80

واحد تقطیر 85

تبدیل کاتالیستی

این فایل به صورت word  و در 98 صفحه ارائه شده است.

گزارش کارآموزی در پالایشگاه آبادان

اختصاصی از فی ژوو گزارش کارآموزی در پالایشگاه آبادان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه:55

فصل اول

واحد ایزومر ( Isomerization) یکی از واحد های تابعه الکیلاسیون می باشد و وظیفه آن تبدیل نرمال بوتان وارده از الکیلاسیون و تبدیل آن به ایزوبوتان جهت تولید بنزین در واحد الکیلاسیون می باشد .

nC4  è  IC4

• Step 1

ورود خوراک ایزومر از الکیلاسیون

نرمال بوتان ورودی از الکیلایسیون توسط یک لاین 6" وارد V1701 (FEED SURGE DRUM) که فشار آن توسط دولاین یک اینچ بالای ظرف که به دو عدد کنترل ولوو PV17001 A,B روی  5 Barثابت شده ، در صورتی که فشار درون ظرف بیش از 5 Bar گردد PV17001B که به لاین FUEL GAS متصل شده باز شده و فشار ظرف را روی 5 Bar تثبیت می کند . و در هنگامی که فشار درون ظرف از 5 Bar کمتر شود  PV17001A  باز شده و B بسته و با تزریق H2   فشار را روی  5 Bar تثبیت می کند .

نرمال بوتان موجود در درون V1701  توسط پمپ P1701 A,B (FEED PUMP)  به سمت ظرف V1702A,B  (FEED WATER &SULFUR REMOVAL)  که در واقع نوعی داریر است پمپ می شود.   ( توجه : پمپ P1701  نوعی پمپ مولتی استیج می باشد . که قادر است فشار 5 Bar  در ساکشن را به 35Bar در دیس شارج برساند )

V1702  آب و سولفور موجود در FEEDرا گرفته و سپس از بالای ظرف توسط یک لاین 6"  به سمت E1713 هدایت می شود . ( شکل 1)

(  شکل 1  )

• Step 2

برای جلوگیری از رسوب کردن کربن روی کاتالیست راکتور (کاتالیست رآکتور ازنوع پلاتین می باشد ) بایستی مقداری هیدروژن وارد واکنش گردد .

 هیدروژن ورودی از واحد CR1 وارد V1703 (H2 MAKE UP CHLORID GUARD BED)  شده و سپس وارد V1704  (H2 MAKUP K.O DRUM)  شده که در این ظرف در صورتی که مایعی وجود داشته باشد از گاز جدا شده و فقط گاز وارد کمپرسور گردد. و هیدروژن از بالای ظرف وارد کمپرسور C1701A,B شده و فشارآن از 27.6Bar  به 35.2Bar می رسد و توسط E1701 که نوعی کولر می باشد  ( توسط آب کولینگ از تیوپ عبور می کند)  خنک شده و وارد Dr1701 (H2 Dryers) شده و توسط یک لاین 3" خروجی از Dryers با نرمال بوتان خروجی از V1702A,B میکس شده و وارد E1713  می شود .(شکل2)