پاورپوینت آماده روش جدید برای آنالیز خوردگی مواد

اختصاصی از فی ژوو پاورپوینت آماده روش جدید برای آنالیز خوردگی مواد دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

این محصول شامل 78 اسلاید آموزش روش های جدید برای آنالیز مواد می باشد.

آب کاری فلزات

اختصاصی از فی ژوو آب کاری فلزات دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

این مقاله در 27 صفحه شامل چکیده ، فهرست ، منابع در فرمت word آماده پرینت می باشد .

چکیده

فرایند آبکاری معمولا″ با فلزات گرانبها چون طلا و نقره ‌و کروم جهت افزایش ارزش فلزات پایه مانند آهن ‌و مس ‌و غیره و همچنین ایجاد روکشی بسیار مناسب (در حدود میکرومتر) برای استفاده از خواص فلزات روکش کاربرد دارد. این خواص می‌تواند رسانایی الکتریکی و جلوگیری از خوردگی باشد. فعل و انفعال بین فلزها با واسطه‌های محیطی موجب تجزیه و پوسیدگی آنها می‌شود چون فلزها میل بازگشت به ترکیبات ثابت را دارند. پوسیدگی فلز ممکن است به صورت شیمیایی(توسط گازهای خشک و محلولهای روغنی گازوئیل و نفت و مانند اینها) و یا الکتروشیمیایی (توسط اسیدها و بازها و نمک‌ها) انجام پذیرد. طبیعت و میزان خوردگی به ویژگی‌های آن فلز٬ محیط و حرارت وابسته است. روشهای زیادی برای جلوگیری از خوردگی وجود دارد که یکی از آنها ایجاد روکشی مناسب برای فلزها می‌باشد و معمول‌ترین روشهای روکش فلزها عبارتنداز: رنگین کردن فلزات ٬ لعابکاری ٬ آبکاری با روکش پلاستیک٬ حفاظت کاتدیک‌ و آبکاری با فلزات دیگر.

کلید واژه ها : آبکاری ، فلزات گرانبها،رسانایی الکتریکی،خوردگی،لعابکاری،روکش پلاستیک،حفاظ کاتدیک

فهرست 

آبکاری فلزات.... 1

مقدمه. 1

جزئیات تمیزکاری قطعات فلزی... 3

آبکاری مس..... 5

حمام های سانید سدیم و پتاسیم با راندمان بالا.. 6

مشخصات حمام های باراندمان بالا.. 6

حمامهای آبکاری اسیدی : 8

خواص پوشش..... 8

اصول آبکاری... 12

آبکاری الکتریکی... 12

قوانین فارادی... 12

آبکاری بدون استفاده از منبع جریان خارجی... 13

آماده سازی قطعات برای آبکاری... 14

عملیات آماده سازی... 14

موقعیت های استفاده از نانوتکنولوژی صنایع آبکاری... 15

آبکاری با نیکل.. 16

مواد شیمیایی که در الکترولیتهای نیکل به کار می‌روند.. 16

آبکاری با کروم. 16

آبکاری با مس..... 17

آلیاژهای مس..... 18

ماده سازی زاماک و آلومینیوم برای آبکاری... 19

مراحل آبکاری... 20

تمیزکاری (چربی زدایی) 20

چربی گیری برقی... 20

خنثی سازی... 20

مس سیانوری... 21

مراحل بعدی آبکاری... 21

پروسه متداول آبکاری آلومینیوم: 22

تمیزکاری غوطه وری... 22

حذف اکسیدهای سطح... 22

تمیزکاری ظریف.... 22

زینکات.... 23

مخاطرات و راه‌های پیشگیری... 24

نتیجه گیری... 26

منابع.. 27

تحقیق در مورد خوردگی در چدنها

اختصاصی از فی ژوو تحقیق در مورد خوردگی در چدنها دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 تعداد صفحه28

به‌طور کلی 6 روش برای کنترل خوردگی مطرح شده است:

طراحی، انتخاب مواد، پوشش، استفاده از بازدارنده، حفاظت کاتدی و آندی
در دنیا بر روی نانوپوشش‌هابسیار کار شده است و نانوپوشش‌های بسیاری گسترش پیدا کرده است. اما نفوذ نانوفناوری در روش‌های دیگر کنترل خوردگی بسیار ضعیف بوده است.

- نانوپوشش‌ها

1- پوشش‌های نانوهیدروکسی‌آپاتید برای ایمپلنت‌های مورد استفاده در بدن انسان شرکت IMCO با استفاده از تکنیک الکتروفورتیک در دمای محیط نانوساختار هیدروکسی آپاتید را بر روی انواع ایمپلنت‌ها پوشش می‌دهد. این ایمپلنت‌ها کاربردهای مختلف در دندانپزشکی و اورتوپدی دارند. روش‌های قدیمی شامل پاشش حرارتی و رسوب‌دهی شیمیایی می‌شدند که ورود نانون به این عرصه، دو فایده اساسی را به‌دنبال داشت:

فایده اول افزایش استحکام باند می‌باشد. در روش‌های قدیمی اعمال پوشش هیدروکسی آپاتید، استحکام چسبندگی پوشش بسیار پایین است. به‌طوری‌که به اصطلاح عملی، در روش پاشش حرارتی، MPa30 و در رسوب‌دهی شیمیایی MPa 14 است. اما این روش باعث می‌شود که استحکام چسبندگی به حدود MPa60 برسد.

فایده دوم، بهبود مقاومت خوردگی است. این پوشش‌های نانویی 100% فشرده و100% کریستالی است، که باعث می‌شود مشکل انحلال آمورفی این پوشش حل شود و البته فشرده بودن باعث می‌شود که مایعات بدن تحت تماس با فلز قرار نگیرند. جریان پلاریزاسیون خوردگی در این حالت 300 بار کمتر از حالتی است که به 2 روش قدیمی پاشش حرارتی و رسوب‌دهی شیمیایی پوشش داده شده است.

2- پوشش‌های چند لایه‌ای نانویی برای مصارف نظامی و غیرنظامی
اخیراً پوشش‌هایی گسترش پیدا کردند که دارای چندین لایه هستند که هر لایه در این پوشش، هدف خاصی را دنبال می‌کنند. این پوشش‌ها با توجه به گزارش‌هایی که شده است دارای مصارف نظامی و غیرنظامی است. این پوشش‌ها هدف‌های چندی را دنبال می‌کند که عبارتند از:

1- کاهش هزینه چرخه عمر 2- کاهش هزینه نگهداری تجهیزات 3- کاهش آلودگی‌های محیطی»این پوشش‌ها در چرخنده‌ها، موتورها، سوئیچ‌های الکترونیکی و سنسورها کاربرد فراوان دارد.

یکی از خصوصیات منحصر به فرد این پوشش این است که زمانی که پوشش‌ها آسیب دیده و باید عوض شوند، به‌راحتی از روی سطح برداشته می‌شود. همچنین در بین لایه‌های این پوشش از لایه‌های حس‌گر استفاده می‌شود که قادر است آسیب‌دیدگی مکانیکی و خوردگی را تشخیص دهد. شرکت NANOMAG، پوشش‌هایی از جنس نانو کامپوزیت که مقاوم در برابر خوردگی می‌باشد، تولید می‌کند که این پوشش‌ها جایگزین پوشش‌های پایه کروم خطرناک می‌شود که برای آلیاژهای منیزیم مخصوصاً برای احتیاجات صنایع خودروسازی، هوا – فضا و هوانوردی مناسب می‌باشد. منیزیم که یک سوم از آلومینیوم و 80 درصد از فولاد سبک‌تر است به‌طور فزاینده‌ای از زمان اولین حضورش در ماشین‌های مسابقه در طول سال‌های 1920، برای این هدف استفاده شده است. کاربردهای آلیاژهای پایه منیزیم هم‌اکنون تا پوشش‌های دنده، لوله‌های چندشاخه ورودی، و پوشش‌های سرسیلندرها نیز امتداد پیدا کرده و حتی چرخ‌ها، بخش‌های بدنه و قسمت‌های اصلی فرمان را نیز در بر گرفته است.

بررسی خواص مهندسی بتن خودمتراکم حاوی بازدارنده خوردگی نیترات سدیم

اختصاصی از فی ژوو بررسی خواص مهندسی بتن خودمتراکم حاوی بازدارنده خوردگی نیترات سدیم دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

• مقاله با عنوان: بررسی خواص مهندسی بتن خودمتراکم حاوی بازدارنده خوردگی نیترات سدیم  

• نویسندگان: مینا روشن دل هرمزی ، محمود میری ، فاطمه روشن دل هرمزی ، حمید روشن دل هرمزی  

• محل انتشار: دهمین کنگره بین المللی مهندسی عمران - دانشگاه تبریز - 15 تا 17 اردیبهشت 94  

• فرمت فایل: PDF و شامل 8 صفحه می باشد.

چکیــــده:

خوردگی میلگرد یکی از فاکتورهای مهمی است که سبب زوال زودرس ساختار بتن آرمه می شود و از آنجایی که آب دریا حاوی مقادیر زیادی کلراید و نمک سولفات است خوردگی در نواحی ساحلی تشدید می یابد. استفاده از بازدارنده های خوردگی برای کاهش سرعت خوردگی میلگرد یکی از روش های بسیار موثر می باشد. این تحقیق اثر بازدارنده نیترات سدیم را بر مقاومت فشاری و میزان جذب آب و خوردگی میلگرد در بتن خودمتراکم مورد بررسی قرار داده است. نیترات سدیم با درصد های 2 و 3 و 4 و 5 و 6 با سیمان مخلوط شده و نمونه ها پس از عمل آوری تحت آزمایش قرار گرفته اند. جهت آزمایش خوردگی تسریع شده نمونه ها به مدت 50 روز در محلول آب مقطر با 3.5 درصد NACL تحت ولتاژ 6 ولت مورد بررسی قرار گرفته و پتانسیل خوردگی به صورت روزانه اندازه گیری شده است. نتایج این بررسی نشان می دهد با افزودن نیترات سدیم مقاومت فشاری به میزان 6 الی 19% و جذب آب مقدار 5 الی 30% نسبت به نمونه ی کنترل کاهش پیدا کرده، همچنین نیترات سدیم باعث کاهش خوردگی میلگرد در نمونه ها شده و کمترین مقدار خوردگی در نمونه دارای 3% نیترات سدیم مشاهده شده است.

________________________________

** توجه: خواهشمندیم در صورت هرگونه مشکل در روند خرید و دریافت فایل از طریق بخش پشتیبانی در سایت مشکل خود را گزارش دهید. **

** درخواست مقالات کنفرانس‌ها و همایش‌ها: با ارسال عنوان مقالات درخواستی خود به ایمیل [e-mail] پس از قرار گرفتن مقالات در سایت به راحتی اقدام به خرید و دریافت مقالات مورد نظر خود نمایید. **

مقاله در مورد خوردگی در صنایع نفت و پتروشیمی

اختصاصی از فی ژوو مقاله در مورد خوردگی در صنایع نفت و پتروشیمی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه13

فهرست  «انتخاب مواد»

چدن ریخته گری:

مس و آلیاژ های آلومینیم:

آلیاژهای نیکل:

تیتانیوم:

خوردگی

کاستیک و سود سوزآور خوردگی در صنایع  نفت و  پتروشیمی

خوردگی همیشه قسمتی اجتناب ناپذیر در تصفیه نفت و عملیات پتروشیمی بوده است. هر چند قسمت عمده ای از این مشکلات به عوامل دیگری نسبت داده می شوند که یک تعداد بیشماری از آنها به جنبه های مختلف خوردگی بستگی دارد. در واقع مشکلات خوردگی هزینه های عملیاتی و نگهداری نفت را بالا می برد. وقفه های برنامه ریزی شده به منظور تعمیر خرابی های خوردگی موجود در لوله کشی و تجهیزات می تواند هزنیه های بالایی را به همراه داشته باشد. و هر عملی که بتواند ایمنی روند کار را بالا ببرد بسیار مفید واقع خواهد شد. نسبت بالای مشکلات خوردگی به این وقفه ها بستگی دارد. هنگامیکه دستگاهها به منظور نظارت و تعمیر در فضای آزاد باز می‌شود به سطح فلزی آن در هوا و رطوبت دچار خوردگی می‌شود. این مسئله باعث وجود حفره و شکستگی در سطح آن می‌شود مگر اینکه از بروز چنین مسائلی جلوگیری کنیم. هنگامیکه قطعات دستگاه در طی این وقفه ها شکسته می شوند، سطح آن با فرورفتگی آب دچار خوردگی می شود.

در بیشتر مواقع، تصفیه نفت و عملیات پتروشیمی با سوختن جریانات هیدروکربن، گازهای قابل اشتعال و بسیار سمی، اسیدهای بسیار قوی که اغلب در فشار و دمای بالا هستند؛ همراه می باشد. با وجود فلزات و آلیاژهای بسیار زیاد، تنها تعداد بسیار کمی از آنها می توانند در ساختمان دستگاه و لوله کشی آن بکار روند. این فلزات شامل فولادهای کربنی، چدنهای ریخته گری - فولادهای کم آلیاژ- فولادهای زنگ نزن،آلومینیوم، مس، نیکل، تیتانیوم و آلیاژهایشان می باشد. این مواد باید در روند آماده سازی تصفیه و عملیات پتروشیمی مورد بررسی و انتخاب و استعمال قرار بگیرند. بعلاوه، اطلاعات