دانلود مقاله ریخته گری

اختصاصی از فی ژوو دانلود مقاله ریخته گری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقدمه
این تعریف که ««متالوژی که از قدیمی‌ترین هنرها و یکی از جدیدترین علوم است»» ، بخوبی تاریخچه طولانی و جالب رشته متالوژی را بیان می‌کند. از زمانی که بشر فلز را شناخت، متالوژی را به‌عنوان یک هنر فرا گرفت. این علم ، فرآوری مواد معدنی از کانه‌های آنها (جداسازی از سنگ معدن) ، ذوب ، تصفیه و تولید شمش ، بهبود خواص و تهیه آلیاژها و فن کار بر روی فلزات و شکل دادن آنها را در بر می‌گیرد. صنعت متالوژی در جهان از دیرباز به‌عنوان صنعت مادر شناخته شده ، با پیشرفتهای روز افزون تکنولوژی ، نقش آن آشکارتر می‌گردد. شواهد باستان شناسی نشان می‌دهد که ساکنین فلات ایران ، جزو اولین اقوامی بوده‌اند که به کشف فلزات و استفاده از آن نائل گردیده‌اند. با در نظر گرفتن این سابقه دیرینه ، همچنین نقش روز افزون فلزات در زندگی بشر و وجود معادن غنی متعدد در کشورمان لازم است که دست‌اندرکاران متالوژی در شناسایی هر چه بیشتر این رشته کوشا بوده ، به طریقی سطح اطلاعات علمی و فنی سایرین را در این زمینه بالا ببرند.
تاریخچه متالوژی
دوره فلزات پس از عصر سنگ بوده ، از حدود 6 تا 7 هزار سال پیش از هجرت آغاز شده است. به نظر می‌رسد که مس اولین فلزی است که بطور خالص و طبیعی و جدا از مواد معدنی مورد استفاده بشر قرار گرفته است. با نگاهی به انوع سنگهای مس ، می‌بینیم که آنها کم و بیش از ظاهری فلزی با رنگهای الوان ، نظیر نیلی ، لاجوردی ، سبز ، طلایی و رخ برخوردار می‌باشند این امر می‌تواند یکی از علل عمده توجه بشر اولیه به ترکیبات حاوی مس باشد. از طرفی مس به‌صورت خالص در طبیعت یافت می‌شود و قابلیت شکل‌پذیری مناسبی دارد.

برخی از پژوهشگران نیز معتقدند که اولین بار ذرات براق طلا که در کف رودخانه ها پراکنده بوده است، توسط بشر شناسایی شدند. مصریان و شاید هندیان بیش از سایر ملل در استخراج طلا از سنگهای آن توفیق داشته‌اند. در ایران نیز از دوره هخامنشی ، آثار متعددی از طلا و نقره خصوصا در کنار رود جیحون و در شهر همدان کشف شده است.

با گذشت زمان ، قلع ، نقره ، سرب و آنیتموان (سنگ سرمه) نیز کشف شد. فلزکاران با استفاده از آتش ، سرخ کردن و سپس ذوب فلزات ، آمیختن آنها را تجربه کرده ، به شناخت تجربی آلیاژها توفیق یافتند. از اختلاط قلع و مس ، مفرغ پدید آمده ، عصر مفرغ آغاز شد. مفرغ از هنر زیبایی با مس ، طلا و نقره رقابت می‌کرد و سختی و دوامش از انها بیشتر بود و نیازهای بشر را نیز برای ساخت ابزارهای مختلف تامین می‌کرد، لذا بشر تا مدتها به فکر ساختن آلیاژ یا کشف فلز جدیدی نبود.

بدرستی معلوم نیست که انسان نخستین بار چگونه و از کجا سنگ آهن را کشف و ذوب نمود و فلز آهن را بدست آورد، اما از شواهد امر پیداست که از 5000 سال پیش انسانهای نخستین آهن را بکار می‌گرفتند و تقریبا در نصف این مدت ، آهن بعنوان وسیله ای زینتی و فلزی افسانه‌ای از توجه خاصی برخوردار بوده است. مصریان قدیم به آهن ، با- ان- پتن یا فلز بهشتی می‌گفتند.

به نظر می‌رسد که ابتدا شهاب‌های آسمانی که حاوی آهن و نیکل (15-6 درصد نیکل) بوده‌اند، توسط انسانهای نخستین بکار گرفته شده‌اند. اطلاق سنگ اسمانی و فلز ستارگان به آهن نیز موید همین است. آشوری‌ها ، بابلی‌ها ، کلدانی‌ها و عبری‌ها به‌علت گرانبها بودن آهن از آن در ساختن زیور آلات استفاده می‌کردند. در عهد حمورابی (2700 سال پیش از هجرت) ، بهای آهن هشت برابر نقره و معادل سه‌ربع بهای طلا بوده است.

در ایران قدیم نیز در دوره هخامنشی به مرور مصالح آهنی جای مصالح مفرغی را گرفت، بطوری‌که در اواخر این دوره ، اسلحه‌های آهنی جایگزین اسلحه‌های مفرغی شدند. پیشینیان ، سنگ معدن آهن را با زغال چوب مخلوط کرده ، مشتعل می‌نمودند. در دوران باستان ، در ایران ، بین النهرین ، یونان و روم مجموعا هفت فلز شناخته و بکار برده شده‌اند که شامل مس ، طلا (زر) ، نقره (سیم) ، آهن ، سرب (آبار) ، اقلع (ارزیز) و جیوه (سیماب) و پلاتین می‌باشند.
تولید فلزات در طول زمان
از دوران باستان تاکنون مجموعا 87 فلز کشف شده است که به جز 7 فلز مذکور ، 2 فلز در قرون وسطی ، 15 فلز در قرن دوازدهم هجری ، 43 فلز در قرن سیزدهم هجری و 20 فلز در قرن چهاردهم هجری (قرن معاصر) کسف شده‌اند. البته بین تاریخ کشف و زمانی که تولید فلزات از نظر اقتصادی مقرون به صرفه شده است، فاصله زمانی طولانی وجود دارد. چون در بررسی مسائل متالوژی ، نه‌تنها تولید فلزات امر مهمی می‌باشد، بلکه موارد کاربرد آنها نیز باید قابل توجیه باشد.

برای مثال اورانیوم در سال 1221هجری خورشیدی کشف شده است، اما تولید صنعتی آن تا سال 1320هجری خورشیدی (1841م.) طول کشیده است. به عبارت دیگر حدود یک قرن پس از کشف اورانیوم ، یعنی زمانی که پدیده شکافت اتمی فلزات هسته‌ای تحت استفاده مطلوب قرار گرفت، تولید آن در سطح صنعتی شروع گردید.

شکل‌گیری علم متالوژی
با گذشت زمان ، کشف روشهای جدید استخراج و تصفیه فلزات ، شناسایی مشخصات ساختاری و فیزیکی مواد و فنون جدید شکل دادن و کاربر روی فلزات ، صنعت متالوژی به عنوان شاخه ای از علم ، جایگاهی مستقل یافت. امروزه علم متلوژی را به دو بخش کلی شامل متالوژی استخراجی و متالوژی صنعتی تقسیم نموده‌اند که این دو بخش ، اخیرا در دانشگاهها نیز به‌عنوان گرایشهای رشته مهندسی متالوژی انتخاب شده‌اند.

متالوژی استخراجی و شیمیایی شامل جداکردن فلزات از سنگ معدن و تصفیه آنها (تولید فلزات) ، شناخت انواع کوره‌ها ، سوخت‌ها و فعل و انفعالات شیمیایی می‌باشد. این گرایش انواع متعددی از روشها را در بر می‌گیرد که از جمله می‌توان به کانه آرایی ، پر عیار کردن مواد معدنی ، شستن ، ذوب کردن ، تصفیه فلز مذاب و تولید شمش اشاره نمود.

متالوژی صنعتی شامل کار بر روی فلزات و مواد و تهیه محصول نهایی می‌باشد. در این گرایش همچنین خواص و مشخصات فیزیکی ، ساختاری و مکانیکی مواد نیز بررسی می‌شوند. منظور از کار کردن روی فلزات ، روشهای مختلف تولید مصنوعات فلزی می‌باشد که مهمترین شیوه‌های تولید عبارتند از: متالوژی ژودر ، شکل دادن ، جوشکاری و ماشینکاری.

انتخاب نوع روش تولید عمدتا به مسائل اقتصادی ، خواص فلزات ، زمان تولید ، اندازه ، شکل و تعداد قطعات مورد نیاز بستگی دارد. به‌عنوان مثال ، فلزاتی که خاصیت پلاستیک کمی دارند یا قطعاتی که دارای اشکال پیچیده هستند، به روش ریخته گری شکل داده می‌شوند.

ذوب فلزات بدون منبع حرارت
از آنجائیکه جامدات فلزی دارای دمای ذوب بالایی هستند برای مثال آلومینیوم دارای نقطه ذوب 660 درجه سانتیگراد و کلسیم دارای نقطه ذوب 810 درجه سانتیگراد می‌باشد، از این رو برای ذوب فلزات به منبع حرارت با درجه بالایی نیاز داریم اما به روش زیر می‌توان فلز آلومینیوم را به حالت مذاب درآورد. برای انجام این کار روی یک ظرف بزرگ پر از شن ، ظرف کوچکی پر از پودرهای مختلف و از جمله پودر آلومینیوم قرار داده می‌شود و بالای آن یک نوار باریک منیزیم بعنوان فتیله گذاشته می‌شود. با کبریت زدن به این فتیله ،بلافاصله یک شعله تماشایی و شدید بلند می‌شود و گرمای عجیبی نیز حاصل می‌گردد و بطوری که ظرف کوچک فلزی روی ظروف بزرگ پر از شن کاملا سرخ شده و محتویات آن بصورت آهن مذاب در می‌آید.
وسایل مورد نیاز
• پودر آلومینیوم
• پودر اکسید فریک
• پراکسید باریم
• یک ظرف کوچک و ضخیم فلزی
روش اجرا
برای اجرای این آزمایش ، پس از تهیه وسایل مورد نیاز ، ابتدا یک ظرف بزرگ فلزی نیز تهیه نموده و آن را پر از شن سازید و آزمایش را روی آن اجرا کنید تا حرارت شدید میز را نسوازند.

فرمت این مقاله به صورت Word و با قابلیت ویرایش میباشد

تعداد صفحات این مقاله   12 صفحه

پس از پرداخت ، میتوانید مقاله را به صورت انلاین دانلود کنید

دانلود پایان نامه کارشناسی رشته مواد فرآیندهای ریخته گری تحت فشارو آنالیز تنش و خستگی در اثر فشار با فرمت ورد

اختصاصی از فی ژوو دانلود پایان نامه کارشناسی رشته مواد فرآیندهای ریخته گری تحت فشارو آنالیز تنش و خستگی در اثر فشار با فرمت ورد دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فصل اول : تشریح فرآیندهای ریخته گری تحت فشار    ....................................     1                                                                                       

1-1 مقدمه  ..............................................................................................................................   3                                                                                                                                               

1-2 اصول کلی فرآیند ریخته گری تحت فشار  ....................................................................     6                                                                                                       

1-3 ماشینهای ریخته گری تحت فشار   .................................................................................    8                                                                                                                              

1-4 فرآیندهای ریخته گری تحت فشار  ...............................................................................   9                                                                                 

1-5 ریخته گری تحت فشار با فشار بالا  ..............................................................................   9                                                                                                                                                  

1-5-1 ماشینهای تحت فشار محفظه گرم   .......................................................................   10                                                                                                                                     

1-5-2 ماشینهای تحت فشار محفظه سرد   ....................................................................    13                                                                                                                                 

1-6 نموداراعمال فشار و حرکت پیستون تزریق   ......................................................    .. 18                                                                                                        

1-7 ریخته گری تحت فشار با فشار پایین   .................................................................    21                                                                  

1-8 محاسبه تخلخل های ریخته گری تحت فشار  .........................................................    23                                                      

1-9 فرآیندهای ریخته گری تحت فشاربا عیوب کمتر   .................................................    25                                                 

1-9-1 ریخته گری تحت فشاردرخلا   ......................................................................    26                                                                                                              

1-9-2 فرآیند ریخته گری کوبشی   ..........................................................................    28                                                                                                                 

1-9-3 فرآیند ریخته گری نیمه جامد   .......................................................................    30                                                                                                                                   

1-10 آلیاژهای مناسب در ریخته گری تحت فشار  .......................................................    32

1-10-1 انواع آلیاژهای مناسب از لحاظ ترکیبی    ......................................................     32                                                                                                      

1-10-2 آلیاژهای مناسب از لحاظ دامنه ی انجمادی   ...................................................    32                                                                                                     

1-11 نقش آکومولاتور در ریخته گری تحت فشار   ........................................................    33                                                      

1-12محاسبه زمان پر شدن قالب    ..................................................................................     35                                                                                  

1-13محاسبه نیروی بسته نگه داشتن قالب حین تزریق   ....................................................     37                                                                                                            

1-14 کنترل شارحرارتی و سیستم خنک کننده قالب   ......................................................    39                                                      

  1-15 عملیات خارج سازی قطعات ریختگی از درون قالب   ............................................    41                                      

1-16 آماده سازی ماشین برای سیکل بعدی   ...................................................................    41                                                                                                                                                 

1-17 مزایای ریخته گری تحت فشار   ...........................................................................     42                                                                                                                                        

1-18 محدودیتهای ریخته گری تحت فشار   .................................................................    43                                                             

فصل دوم : تشریح قالب و پوششهای ریخته گری تحت فشار  ....................     45                                       

2-1 تشریح قالب در ریخته گری تحت فشار  ...............................................................      46                                                                                            

2-2 جنس قالبها درریخته گری تحت فشار ...................................................................      48                                                                

2-3 عملیات پیش گرم کردن قالب  ..............................................................................     52                                                                         

2-4 پوششهای مهندسی سطح درقالبهای ریخته گری تحت فشار  .....................................      53                                      

2-5 مزایای پوششهای مهندسی سطح   .............................................................................      57

2-6 اهداف عملیات پوشش کاری مهندسی   ..................................................................      57                                                              

2-7 نقش پوششهای مصرفی درریخته گری تحت فشار  .................................................       58                                             

2-8 انواع مواد پوشش قالبهای ریخته گری تحت فشار  ..................................................       59                                                

2-9 خصوصیات یک ماده روانکارمناسب قالب  ............................................................       61                                                        

2-10 عملیات تنش گیری قالبها   ..................................................................................        63                                                                           

2-11 بررسی لحیم شدن قالب با آلیاژهای آلومینیوم   ...................................................       64                                                   

2-11-1 مراحل تشکیل لحیم شدن قالب   ....................................................................       65                                                                  

2-11-2 نقش عناصرآلیاژی درلحیم شدن آلیاژهای آلومینیوم با قالب   ...............................  66                             

2-12 نکاتی در مورد نگهداری قالب    ............................................................................      67                                                                    

2-13 معرفی اجزای سیستم راهاهی در قالبها    .................................................................      68                                                        

2-14 سرباره گیرهای مذاب   ........................................................................................      70                                                                           

2-15 هواکش گذاری درون قالب   ...............................................................................      71                                                                      

2-16 تغذیه گذاری برای جبران انقباضات  ...................................................................      72                                                                

فصل سوم : بررسی عیوب ریخته گری تحت فشار  ......................................   74                                                     

3-1 مشکلات ریخته گری تحت فشار  .........................................................................    79                                                                                                                                        

3-2 مشلات موجود درفرآیند تحت فشار  ......................................................................   79                                                                                                                                

3-3 تاثیر عوامل مکانیکی درایجاد عیوب  ....................................................................   79                                                                                                                  

3-4 راهبردهایی جهت بهبود فرآیند تحت فشار   ............................................................ . 80                                                                                                          

3-5 بررسی عیوب قطعات فرآیند تحت فشار   ..............................................................    81                                                                 

آنالیز تنش و خستگی در ریخته گری تحت فشار..............................87

مقدمه.................................................................................................................................88

مدلهای موضوعات.............................................................................................................89

جریان غیر ساختاری............................................................................................................91

تماس گرمایی و مکانیکی قالب و ریخته گری......................................................................92

اجرای پر کردن قالب و جامد سازی......................................................................................94

پیش بینی فرسودگی.............................................................................................................95

پیش بینی شکاف داغ...........................................................................................................97

کاربردهای صنعتی................................................................................................................100

نتیجه گیری..........................................................................................................................103

پاورپوینت ریخته گری فلزات

اختصاصی از فی ژوو پاورپوینت ریخته گری فلزات دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پاورپوینتی در 38 صفحه شامل تصاویر و مطالب کاملی درخصوص ریخته گری فلزات می باشد که توسط دانشجویان دانشگاه تهران تهیه شده است

گزارش کارآموزی شرکت ریخته گری کاوه داکتیل

اختصاصی از فی ژوو گزارش کارآموزی شرکت ریخته گری کاوه داکتیل دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

این یک گزارش کارآموزی کامل است.این گزارش34 صفحه ای  به صورت pdf درون فایل زیپ وجود دارد و مربوط به شرکت ریخته گری کاوه داکتیل است .

روش کار،وسایل و تجهیزات،قسمت های مختلف شرکت به صورت متن و تصویر موجود است. توضیحات لازم برای هر تصویر ارئه شده است.

شرکت کاوه داکتیل در منطقه صنعتی اشترجان اصفهان واقع و زمینه فعالیتش بیشتر ریخته گری فولاد منگنزی و نسوز است.

کارهای صورت گرفته طی کارآموزی:

1.آشنایی با ماسه های فرم گیری مثل sio2و چسب سیلیکات سدیم و ماسه چراغی 

2.آشنایی با فرم گیری ، مدل ، جعبه ماهیچه ، درجه فرم گیری قالب خشت گاز co2 نحوه و زمان دمش

3.آشنایی با کوره القایی، نحوه شارژ سرباره گیری ف نحوه خنک شدن کوره ، نسوز کوبی تعمییر نسوز

 4.اشنایی با انواع آلیاژز های کاربردی ، انواع افزودنی ها ی ذوب (فرو آلیاژ ها)، نحوه آلیازسازی

 5نحوه محاسبه راهگاه ، تغدیه گذاری ، مبرد گذاری، استفاده از ترمیت در مواقع لزوم

 6.نحوه تخلیه ، تمییز کاری  و آماده سازی قطعات جهت تحویل به مشتری

تصاویری از ،دستگاه ها مثل شات پلاست میزی و زنگوله ای دستگاه تراش ،کوره القایی،کوره عملیات حرارتی الکتریکی،و محصولات و مدل ها موجود است.

امکان دانلود فایل پس از پرداخت و ضمانت 4 روزه برگشت وجه را در صورت عدم رضایت داراست.این ضمانت تحت نظارت سایت فایل سل است.

روشهای تولید و کارگاه ریخته گری Casting

اختصاصی از فی ژوو روشهای تولید و کارگاه ریخته گری Casting دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

روشهای تولید و کارگاه

ریخته گری Casting