دانلود مقاله اصول سوراخ کاری

اختصاصی از فی ژوو دانلود مقاله اصول سوراخ کاری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مشخصات این فایل
عنوان: اصول سوراخ کاری
فرمت فایل: word( قابل ویرایش)
تعداد صفحات: 47

این مقاله درمورد اصول سوراخ کاری می باشد.

بخشی از تیترها به همراه مختصری از توضیحات هر تیتر از مقاله اصول سوراخ کاری

مایع خنک کننده در سوراخکاری:
مته حین عمل برش در کار فرو می رود ودر اثر اصطکاک لبه های برش نسبتا گرم شده که این حرارت ممکن است لبه های مته را خراب یا سوزانده و یا کند نماید لذا باید مته خنک شود. در این صورت می بایستی مایع سرد کننده برای سرد کردن مته بکار رود تا قابلیت برش را بالا برده وعمل سوراخکاری ساده تر و سطح داخلی قطعه کار صاف تر شود. کار رساندن مایع خنک کننده به لبه های تراش از طریق خیاره ها صورت می گیرد. برخی از مته ها نیز دارای سوراخ های ریزی هستند که مایع خنک کننده را به میزان معین به لبه های برش می رساند حال اگر مایع سرد کننده مناسب بکار برده شود، نوک مته تا مدت زیادی تیز خواهد ماند و از طرفی مایع سرد کننده منجر به خارج شدن براده شده و از اصطکاک زاید جلوگیری میکند تا سرعت برش به ماکزیمم برسد.  به همین منظور جداولی در رابطه با مواد خنک کننده مناسب برای فلزات مختلف موجود می باشد.....(ادامه دارد)

تعیین سرعت سوراخکاری :
یکی از عوامل کاهش عمر ابزار، انتخاب سرعت نامناسب برای تراش کاری می باشد. به این منظور تعیین سرعت مناسب برای سوراخکاری دارای اهمیت خاص خود می باشد. برای سوراخکاری قطعات مختلف ابتدا باید دور مناسبی جهت محور ماشین مته بدست آورد سپس دور ماشین را تنظیم و عمل سوراخکاری را انجام داد. گاهی اوقات قطعاتی که باید سوراخکاری شود، اندازه آنها بر حسب میلیمتر می باشد که در این صورت لازم است با در نظر گرفتن جنس قطعه و قطر مته، سرعت برش را بدست آوریم و با قرار دادن در فرمول های ریاضی، بتوان تعداد دور ماشین را مشخص کرد.
 نکته: باید دقت داشت که مته های کوچک را می توان با عده دور زیاد بکار برد ولی مته های بزرگ باید عده دور کمتری داشته باشند....(ادامه دارد)

برقوها
برقوها ابزارهایی برای تولید سوراخ های دقیق با اندازه تلرانسی و صافی سطح زیاد هستند به عبارت دیگر بعد از سوراخکاری و یا تراش داخل قطعات امکان دارد سطوح سوراخ شده و یا تراشیده شده کاملاً صاف و صیقلی نباشد، که با برقو زدن می توان درجه دقت سوراخ مورد نظر را بالا برد، و در نتیجه محورهای استوانه ای و مخروطی بخوبی در جای خود سوار می شوند. ماکزیمم عمق براده برقوها برابر با 3/0 میلی متر است.  این ابزار دارای یک یا چند لبه برنده بوده که به بوسیلة آنها می توان سوراخهای ایجاد شده را به اندازة واقعی خود رساند.
عملیات براده برداری توسط برقوها دارای دو نوع حرکت می باشد که عبارتند از حرکت دورانی و حرکت پیشروی به طور همزمان انجام می شوند. برقوکاری ممکن است بوسیله دست و یا ماشین انجام گیردکه مثال در برقوکاری ماشینی حرکت دورانی توسط ماشین تامین شده و حرکت پیشروی به وسیله دست و یا به طور خودکار تنظیم می شود. برقوها را معمولاً از جنس فولاد ابزارسازی و یا فولاد تند بر می سازند، و به طور کلی مانند مته ها دارای دو قسمت اصلی می باشند که عبارتند از لبه های برنده و دنباله.  لبة برنده خود از دو قسمت مخروطی و با شیب کم، که برای براده برداری مورد استفاده قرار می گیرد و دیگری قسمت استوانه ای که وظیفه هدایت برقو و پرداخت سطح کار را بعهده دارد، تشکیل شده است. از طرفی زاویه براده برقوها را برای اینکه بتواند براده های ظریفی از سطح سوراخ جدا کند معمولاً کم و یا حتی برابر با صفر قرار می دهند. و برای اینکه سطوح کار پرداخت تر شده و به اندازة اصلی و مورد نظر بسیار نزدیک باشد زاویة براده را صفر در نظر می گیرند.  قسمتی از روی لبه های برنده را که فاز هدایت برقو نامیده می شود بصورت استوانه ای باقی می گذارند و پشت آن را برای تامین زاویة آزاد به اندازة 3 تا 5 درجه سنگ می زنند. ....(ادامه دارد)

برقوهای ماشینی:
این برقوها از نظر فرم، ثابت و متغیر بودن و اساس کار لبه های برنده کاملاً شبیه برقوهای دسته بوده و تفاوت آنها با برقوهای دستی عبارتند از:
1-    دنبالة این برقوها را به صورت استوانه ای و یا مخروطی می سازند که حالت استوانه ای آن را در سه نظام بسته و حالت مخروطی آن را در سوراخ مخروطی ماشین جا می زنند.
2-    مخروط سر این نوع برقوها وظیفة راهنمایی برقو به داخل سوراخ و براده برداری را بعهده دارد که از نظر اندازه کوتاه تر از برقوهای دستی بوده و زاویة آنها نیز بیشتر است.
3-    قسمت استوانه ای لبه های برنده که وظیفة راهنمایی برقو را بعهده دارد، به دلیل هدایت بهتر ماشین نسبت به دست، دارای طول کمتری می باشد.
نکته: سرعت برش را در برقوکاری حدود  سرعت برش در سوراخکاری در نظر می گیرند ولی مقدار پیشروی را می توان زیادتر انتخاب کرد تا سطح کار سطحی صیقلی در بیاید. که جنس کار و جنس ابزار و قطر برقو در مقدار سرعت پیشروی تاثیر می گذارد. از طرفی استفاده از مایع خنک کننده علاوه بر جلوگیری از گرم شدن ابزار باعث کم شدن ....(ادامه دارد)

دسته قلاویز:
برای قلاویز کردن از دسته قلاویز یا قلاویز گردان استفاده می شود. دسته قلاویز یا قلاویز گردان وسیله ای است که انتهای چهارگوش قلاویز را داخل آن محکم بسته و قلاویز را با کمک آن می گردانیم. قلاویز گردان سه نوع : دسته قلاویز شکل – دسته قلاویز با سوراخ ثابت و سوراخ قابل تنظیم ساخته می شود. قلاویز گردان قابل تنظیم بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد و دارای یک فک ثابت و یک فک متحرک است که داخل این دو فک دو برش 90 درجه وجود دارد که با تنظیم فک متحرک سوراخ چهار گوش با اندازه های مختلف ایجاد می شود. فک متحرک بوسیلة گرداندن یکی از دسته های قلاویز گردان به عقب و جلو حرکت می کند. قلاویزکاری معمولاً با دست صورت می گیرد ولی در کارهای تولیدی بزرگ برای سرعت عمل بیشتر از دستگاه قلاویزگردان ماشینی استفاده می شود.
در هنگام قراردادن قلاویز پیشرو در داخل سوراخ باید توجه کرد که قلاویز نسبت به سطح قطعه کار عمود قرار گیرد در مورد کارهای بزرگ بهتر است که عمود بودن قلاویز را توسط یک گونیا انجام گیرد. که در هنگام قلاویز کاری باید روی هر دو دسته قلاویز گردان به یک اندازه فشار وارد آید و چنانچه کج روی قطعه کار قرار گیرد و فشار یکنواختی روی قلاویز گردان وارد نشود قلاویز کاری کج صورت گرفته و باعث شکستن قلاویزهای کوچک در قطعه کار می شود. در هنگام قلاویزکاری باید قلاویز گردان را مرتب در جهت خلاف پیشروی گرداند تا اینکه براده ها از جداره سوراخها....(ادامه دارد)

فهرست مطالب مقاله اصول سوراخ کاری

   ماشین های مته زنی
انواع ماشین ها ی مته زنی
مقدمه ای بر تکنولوژی ماشین کاری
تعریف ماشین ابزار:
ماشین های ابزار اولیه:
سوراخ کاری
نمونه میزی
طریقه اندازه گذاری ماشین مته ستونی
قسمت های مختلف ماشین مته شعاعی
سر ماشین مته
کار برد ماشین های مته
برقو کاری
خزینه کاری مخروطی:
خزینه کاری عمودی:
ایمنی در کار با ماشین های مته
قسمتهای یک مته:
نکات قابل توجه در مورد مته ها:
انواع مته ها
الف) مته های دنباله استوانه ای:
ب)مته های دنباله مخروطی:
جان مته:
نکته:
لبه های برش مته :
نکات قابل ذکر:
زاویه آزاد مته:
شیارهای مته:
حاشیه مته:
-مته های میلیمتری:
-مته های اینچی کسری:
-مته های حروفی:
-مته های شماره ای:
مته خزینه : Counter Sink
-مته خزینه سر تخت:
-مته خزینه با راهنما :
-مته خزینه مارپیچی:
چند نمونه از سر مته ها:
مراحل سوراخکاری دقیق:
ردیف
جنس قطعه کار
مواد خنک کننده
نوع مته
شکستن مته وعلل آن:
چند مورد از عوامل شکستن مته:
مراحل تیز کردن مته با دست:
انواع برقوها از نظر ساختمان:
برقوی ثابت:
برقوهای متغیر:
برقوهای قابل تنظیم:
انواع برقو از نظر نوع استفاده:
برقوهای قابل تنظیم( متغیر ):
نکات قابل توجه:
سه نظام مته:
نکاتی راجع به چند نظام ها:
کلاهک:
قلاویز :
دسته قلاویز:
اثر مادة روان کننده در قلاویز کاری:
نکاتی راجع به قلاویز کاری:
وسایل لازم برای بستن قطعات:
 

تحقیق در مورد انواع سوراخ آب پخش کن ها

اختصاصی از فی ژوو تحقیق در مورد انواع سوراخ آب پخش کن ها دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه: 13

انواع سوراخ آب پخش کن ها :

کاربرد:

انواع سوراخ آب پخش کن در کارکرد موتورها هستند که بر طبق  مراحل تزریق مستقیم (DI) عمل می کند . این موقعیت در چیزی که آب پخش کن ها هستند واندازه قالب که به طور عمومی به وسیله ی طراحی موتور معین می شود .

تزریق سوراخ ها مجموعه ای از زاویه های متنوع بر طبق نیروهای اتاق احتراق هستند ( شکل 1 )

سوراخ آب پخش کن به دو نوع تقسیم می شوند :

1- پرده حفره ای آب پخش کن ها          2- آب پخش کن های کو.چک

سوراخ آب پخش کن بر طبق اندازه به دو نوع تقسیم می شوند

- نوع P   که دارای یک قطر دایره سوزنیMm  6  می باشد (سوراخ حفره ای و کمترین جا آب پخش کن ها )

- نوع V چیزی که دارای یک قطر دایره سوزنی 5الی 6Mm می باشد ( سوراخ حفره ای آب پخش کن برای موتورهای بزرگ)

در ریل عمومی ( (CR و پخش تزریقی ( UI ( سیستم های تزریق سوخت و نوع سوراخ آب پخش کن ها یک بخش کامل تنها است . بنابراین آن عملکرد سوراخ آب پخش کن ها را ترکیب می کند. فشار نوع سوراخ آب پخش کن ها در میانگین     150-350   میل را باز می کند .

شکل :1 موقعیت نوع سوراخ آب پخش کن ها در اتاق احتراق

 سوراخ ها -  واشر -  نوع آب پخش کن -  زاویه

طراحی:

تزریق سوخت (شکل (206 در پوشش مخروطی آب پخش کن (v) مشخص شده ؛ تعداد و قطر دایره بستگی دارد به :

• کیفیت تزریقی سوخت مورد نیاز
• شکل اتاق احتراق
• پیچ یا حلقه هوا در کنار اتاق احتراق قطر دایره سوراخ تزریق کننده کمی بزرگتر از انتها درون است تا از انتها بیرون .

این تفاوت به وسیله ی عامل دریچه ی شمع کوچک تعریف می شود . انتهای لبه های سوراخ تزریق کننده ها ممکن است به وسیله ی استفاده از مراحل هیدرو فرسایش (HE ) احاطه شود. این شامل می شود از استفاده یک HE یال که شامل ماده ی ساینده خاصی است که لبه ها را در اشاره به نقطه جایی که سرعت لبریز شدن بسیار بالا را که آشکار می شود هموار می کند (انتهای لبه های سوراخ تزریق کننده) . هیدروفرسایش می تواند در هر دو آب پخش کن ها استفاده شود

هدف آن است که ضریب مقاومت جاری را اپتیماز کند .با حق شعفه به دست می آورد.فرسایش لبه ها را که باعث می شود به وسیله ی چیزی مخصوص در سوخت ویا تحمل کردن درجه جاری محکم شده

آب پخش کن ها مجبور بودند که به دقت طراحی شوند که مسابقه دهنده موتور در چیزی که آنها استفاده کرده اند؛ آب پخش کن ها با کنتور تزریق سوخت را اندازه گیری کنند (در طول تزریق و کیفیت تزریق سوخت مرتبط می شود به درجه های حرکت چرخشی  میل لنگ)

شرایط سوخت (تعداد جهت ها و شکل اری افشانه و سوخت خودکار)

• پراکندگی سوخت در کنار اتاق احتراق
• مهر کردن سیستم تزریق سوخت مخالف اتاق احتراق
• فشار اتاق (10) به وسیله ی ماشین الکترو میکال (M×E ) شکل گرفته است

یک الکترو اگر چیزی که از راه یک الکترولیت عبور می کند به پیش سوراخ جسم آب پخش کن معرفی می شود و ماده است که از حرکت دادن عهده مجهول جسم آب پخش کن (تجزیه آنود)  .

طرح ها:

صدا در زیر سوخت جای سوزن آب پخش کن بعد اتاق احتراق تبخیر می شود. این تولید یک یخش بزرگ از پخش هیدرو کربن ماشین است . برای این دلیل آن مهم است که صدای راکد یا صدای زیان آور کوچکی که امکان پذیر است را نگه دارد . در مجموع هندسه جای سوزنی آب پخش کن.

شکل مخروطی یک اثر قطعی در خصوصیات بازوبسته شدن آب پخش کن ها دارد .

این گردش در دوده وصدور NOx  که به وسیله ی ماشین تولید می شود موثر است.این ملاحضات این عوامل متنوع را در اتاق احتراق با در خواست موتور و سسیتم تزریق سوخت منجر می کند به تنوع در دو طرح اساسی که وجود دارد:

• سوراخ حفره ای آب پخش کن ها
• کمترین صدای آب پخش کن ها

  در طول سوراخ حفره ای آب پخش کن ها یک شماری از تنوع ها وجود دارد .

سوراخ حفره ای آب پخش کن ها:

سوراخ تزریق آب پخش کن ها (شکل2,6  ( در اطراف یک سوراخ حفره ای مرتب شده است .

اگر آب پخش کن ها داشته باشند یک سر گرد سوراخ تزریق هستند حالت مکانیکی

  یا به وسیله ی فرسایش الکترو به طرح آن بستگی دارد

سوراخ در تزریق آب پخش کن ها بار مخروطی نیز سوراخ تزریقی عمومی هستند که به وسیله ی فرسایش الکترو به وجود آمده اند

سوراخ حفره ای آب پخش کن ها ممکن است یک حالت استوانه ای یا سوراخ حفره ای استوانه ای ابعادی داشته باشد .

سوراخ حفره ای آب پخش کن ها با سوراخ حفره ای استوانه ای ونوک گرد(شکل3)

چیزی که شامل یک استوانه و حالت نیم کره ای پیشنهاد داده می شود یک مقدار بیشتر حوزه و یا میدان در خصوص تعدادی از سوراخ ها ؛ طول تزریق سوراخ ها و سوراخ اسپری افشانه مخروطی.

مخروط آب پخش کن در شکل نیم کره چیزی هست که در ترکیب با شکل سوراخ حفره ای مطمئن می کند که همه سوراخ های اسپری افشانه با طول برابر است.

شکل 2: سوراخ پرده آب پخش کن ها

1- ضربه محدود شده قابل تحمل             2- سوراخ ثابت

3- فشار قابل تحمل                            4- سوزن راهنما

5- میله سوزن                                 6– محور گردان تزریق

7- آب پخش کن مخروطی                   8- بدنه آب پخش کن

9- تحمل بدنه آب پخش کن                  10 – فشار اتاق احتراق

11- راه مدخل                                 12- سوزن راهنما

13- جسم آب پخش کن                       14- صورت جا

FF نیروی فنر                   FD عمل نیروی فشار از طریق فشار سوخت

سوزن سوخت پاشی:

کاربرد:

سوزن سوخت پاشی در موتورهای تزریق غیر مستقیم (IDI) و موتورهایی که بیش از اتاق ها یا چرخاندن اتاق ها استفاده می شود.

در مخروط این نوع موتور سوخت و هوا می رسد ابتدا به وسیله ی نتایج چرخاندن که به درون استوانه تولید می شود . تر کیب یا شکل می تواند بریزد همچنین جریان مراحل کمکی را.

سوزن سوخت پاشی برای موتور تزریق مستقبم مناسب نیست ؛ به طوری که نوک فشارهای درون اتاق احتراق می تواند به درون آب پخش کن باز شود

انواع سوزن سوخت پاشی دسترس در زیر وجود دارد :

• سوزن سوخت پاشی استاندارد
• سوزن سوخت پاشی حلقه ای
• سوزن سوخت پاشی پهن

طرح روش عملکرد :

طرح اصلی همه سوزن سوخت پاشی واقعی است . تفاوت در میان آن ها در هندسه سوخت پاشی استوار بوده است.( شکل 107 ( درون جسم آب پخش کن سوزن سوخت پاشی ( (3 آن فشار ها بخش سختی و بلندی به وسیله نیروی F

فرستاده می شود به وسیله ی فشار در ظرف آب پخش کن ها تا جاهای شکل آب پخش کن در اتاق احتراق همانطور که فشار سوخت در اتاق فشار ( 5) افزایش می یابد آن حرکات در عمل فشار ((6 و نیروی آب پخش کن به سوی بالا ((FD

پیمانه بالایی دور از سوراخ تزریق (8 )وباز می کند راه برای سوخت که عبور کند از وسط به اتاق احتراق و( فشار دهانه سوخت پاشی  110-170میل ).

هنگامی که فشار پایین می آید آب پخش کن دوباره نزدیک ترند. بتز وبسته شدن آب پخش کن قابل کنترل به وسیله ی فشار به درون آب پخش کن است .

این فقط قسمتی از متن مقاله است . جهت دریافت کل متن مقاله ، لطفا آن را خریداری نمایید

تحقیق در مورد طراحی برش عمودی مستطیلی قلب اکستروژن با یک سوراخ

اختصاصی از فی ژوو تحقیق در مورد طراحی برش عمودی مستطیلی قلب اکستروژن با یک سوراخ دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب* 

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه:28

 فهرست مطالب

طراحی برش عمودی مستطیلی قلب اکستروژن با یک سوراخ

1ـ5 مقدمه

2ـ5 علم هندسه از مدل

3ـ5 مدل عنصری محدود

4ـ5 شبیه‌سازی و نتایج تست حقیقی

2ـ4ـ5 توانائی اکستروژن معکوس از جریان پولی

3ـ4ـ5 تبعیت از جریان مخالف روی مقطع عرضی اکسترود.

4ـ4ـ5 نتایج شبیه‌سازی اکستروژن معکوس

1ـ4ـ4ـ5 توزیع فشار

2ـ4ـ4ـ5 توزیع سرعت

4ـ4ـ4ـ5 سرعت برش، ویسکوزیته و توزیع فشار

5ـ5 طراحی قالب

خلاصه

طراحی قسمت مستطیل شکل قالب اکستروژن با 10 سوراخ

6-2 هندسه مدل

6-3 عامل انتهایی مدل

6-4 شبیه‌سازی و نتایج تست موجود

6-4-2 توزیع فشار

Preland-6-4-1

هدف از شبیه‌سازی CFD، معین کردن حالت بهینه شکل قالب شامل صفحه قالب و مقطع عرضی پین برای بدست آوردن ابعاد اکسترود خواسته شده از cm1*cm2 از بخش عبوری مستطیلی با یک سوراخ دایره‌ای از cm1/1 ضخامت برای مرکز آن (شکل 1ـ5 را ملاحظه فرمائید. برای بدست آوردن این اکسترود، یک خالی کردن، تقریباً بخش مسطتیلی، قالب برشی با یک انداختن شبیه یک پین در مرکز آن مورد نیاز است. آنالیز عنصر محدود انجام شده یک گردش بولی را بکار می‌گیرد یک کد عنصر محدود CFD تجاری. نتایج بدست آمده براساس اطلاعات مواد و موقعیتهای فرآیند که در قسمت 3 داده شده بنا نهاده شده‌اند.

در بخش 2ـ5 علم هندسه مدل ارائه شده است. در بخش 3ـ5 یک توضیح مختصر از مدل عنصر محدود توسعه داده شده برای شبیه‌سازی ارائه شده است. این استنباط شده بوسیله یک بازبینی متصل از نتایج اکستروژن در بخش 4ـ5. این نتایج شامل یک بازبینی از اطلاعات در زمینه تندی برحسب زمان. فشار و دما مانند یک نقشه از سرعت برش و ویسکوزینه پلیمر، همچنین شکلها در بخش 4ـ5 نتایج محاسبات سطوح آزاد و وارونه اکستروژنه هستند. بخش 5ـ5 تشریح می‌کند اجزاء متفاوتی از قالبها و اهدافشان در جریان قالب نقشه چاپی آبی برای قالب طراحی شده در پیوست A داده شده است.
2ـ5 علم هندسه از مدل

قالب اکستروژن یک جریان پلیمر زیر فشار از ورودی تا خروجی نگه می‌دارد. ورودی یک دایره است با قطر m055/0 که با بخش عبوری خروج از لوله برابر است. پلیمر از میان بخشهای تناوب و منشعب و اطراف عنکبوتها و از میان تحول قالب دور نهایت از میان سطح قالب جریان می‌یابد (شکل 2ـ5 را ملاحظه فرمائید). لبه قالب یک بخش مسطتیلی انحناءدار بی قاعده با عرض کاسته شده در وسط هست و پین از بخش عبوری شبیه انداخت هست. حتی با وجود آن مقطع عرضی اکسترود و لبه قالب بالانس چهارتایی هستند. (شکل 2ـ5 را ملاحظه فرمائید). بدلیل عنکبوتی پیچیده و ساختار قالب تحول، شبیه‌سازی کردن نیمی از حوزه جریان واقعی لازم بود. شکل (3ـ5 را ملاحظه فرمائید) هر چند تحلیلهای پارامتری می‌تواند باشد و انجام شده باشد خیلی کارآمدتر بوسیله جریان شبیه‌سازی در سطح قالب و یا نواحی زیری قالب فقط با یک ربع از حوزه جریان واقعی بعلت بالانس کردن چهارتایی در آن ناحیه (شکل 4ـ5 را ملاحظه فرمائید). حرکت پولی برای شبیه‌سازی جریان قالب 3 بعدی و انتقال گرما مثل جریان سطح آزاد mm25 پائین رود از انتهای قالب بکار می‌رود (شکل 5ـ5 را ملاحظه فرمائید). حوزه محاسباتی مانند شکل 3 بعدی واقعی قالب و یک جریان سطح آزاد بعد از قالب جائیکه سرعت دوباره توزیع می‌شود و کم شدن فشار در یک پائین رود فاصله کوتاه اتصال از انتهای قالب اتفاق افتاده است. حوزه به چندین زیر حوزه تقسیم شده است برای آسان کردن استفاده از موقعیتهای مرز وابسته (شکل 5ـ5 را ملاحظه فرمائید)

3ـ5 مدل عنصری محدود

بعلت هندسه 3 بعدی پیچیده از قالب و رابطة غیر خطی میان ویسکوزیته پلیمر و سرعت برش یک شبکه عنصری محدود وظیفه‌ای و دارای جزئیات توسعه یافته برای آسان کردن ثبات عددی از راه‌حل (شکل 6ـ5 را ملاحظه فرمائید). آن شامل 30872 عنصر با شبکه مکعبی شاختاری در سطح قالب و سطوح آزاد و شبکه چهارضلعی غیرساختاری در بخش باقیمانده. شبکه ساختاری در سطح قالب و سطح آزاد کمتر از 33/0 است. بعد از بوجود آمدن شبکه عنصری محدود در گامبیت، مدل بیرون برد، شده برای اطلاعات پولی جائیکه اطلاعات مواد و وضعیت مرزی مشخص شده است.

پاورپوینت رفتار لرزه ای دیوار برشی صفحه فولادی (SPSWs) با سوراخ دایروی مرکزی

اختصاصی از فی ژوو پاورپوینت رفتار لرزه ای دیوار برشی صفحه فولادی (SPSWs) با سوراخ دایروی مرکزی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

در این تحقیق رفتار لرزه ای صفحات فولادی دیوار برشی با سوراخ مرکزی بررسی می گردد. نسبت های ظاهری و قطرهای سوراخ های مختلف برای دستیابی به معادله مقاومت برشی پشنهادی مورد تحلیل قرار گرفت و نتایج این مدل پیشنهادی با تحلیل غیر خطی pushover تطابق خوبی داشت. سپس این مدل پیشنهادی برای طراحی ستون های لبه ای صفحات برشی
4 طبقه و 6 طبقه بکار گرفته شد. نیروهای طراحی پیش بینی شده این صفحات برشی با تحلیل لرزه ای غیر خطی مقایسه شد و این معادله پیشنهادی، نتایج خیلی خوبی برای نیروهای طراحی ستون های لبه ای می دهد.

تحقیق در مورد کفپوش‌ها سوراخ کردن

اختصاصی از فی ژوو تحقیق در مورد کفپوش‌ها سوراخ کردن دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه:56

فهرست:

موضوع و زمینه کاربرد

2ـ مبنای کار

3ـ تجهیزات

میله استوانه‌ای سوراخ کردن

3ـ3ـ جانمونه‌ای

ابزار برش نمونه‌ها

5ـ3ـ مقایسه کننده

محفظه تهویه شده

7ـ3ـ محفظه تهویه شده

در و رطوبت نسبی

4ـ نمونه‌ها

5ـ روش اجرایی

6ـ تشریح نتایج

7ـ گزارش آزمایش

مقدمه و توضیحات:

این روش به منظور ارزیابی مقاومت کفپوش‌ها در برابر سوراخ شدن تدوین شده است در جای پاشنه کفش یا جاهایی که کوبش یا سوراخ کف خودرو قرار دارد یا کفپوش روی ماده‌ایقابل متراکم شدن قرار گرفته است. این استاندارد در مورد کفپوشهای لاستیکی پلاستومر، کامپوزیت یا غیر کامپوزیت و همچنین کفپوشهای پارچه‌ای اعمال می‌شود.

1ـ5ـ نمونه‌ای را در جا نمونه‌ای قرار دهید، نحوه قرارگیری را بررسی کنید. حلقه   A را روی پایه B تدریجاً سفت کنید، دقت کنید که نمونه کوژدار نشود.

جا نمونه‌ای را نسبت به میله سوراخ کردن که تا روی نمونه پایین آمده شده تنظیم کنید.

خارج از محوری باید کمتر از 2 mm باشد.

2ـ5ـ در مورد نمونه‌های یکنواخت که مقاومت آنها ممکن است تناسب با ضخامت باشد ( لاستیک، P.V.C )، ضخامت نمونه‌ها را به کمک مقایسه کننده (5ـ3 ) در قسمت مرکزی آنها را بدست آورید.

سپس همانطور که در بند 1ـ5 تعریف شد سوراخکاری را انجام دهید.