گزارش کارآموزی فرزکاری

اختصاصی از فی ژوو گزارش کارآموزی فرزکاری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش کارآموزی فرزکاری  60ص

انواع ماشینهای فرز

طبقه بندی ماشینهای فرز به چند گروه مشخص کار دشواری است،زیرا طراحی این ماشینها در همه موارد شباهتهایی با یکدیگر دارد.ولی از نقطه نظر کاربرد،می توان ماشینهای فرز را در دو گروه بزرگ طبقه بندی نمود:

ماشینهای فرز با میز ثابت و...

ماشینهای فرز ستونی- زانویی.

هر دو گروه این ماشبنها در دو نوع،با اسپیندل افقی و با اسپیندل عمودی ساخته می شوند.در ماشینهای فرز با اسپیندل افقی محور نگهدارنده تیغه فرز به صورت افقی و و موازی با میز ماشین قرار گرفته است .

برای عملیات مختلف می توان ابزارهای مختلفی بر روی محور ابزار گیر نصب نمود.

در ماشینهای فرز عمودی،تیغه فرز،عمود بر صفحه میز ماشین نصب می شود.

البته در ماشینهای فرز عمودی،غالبا می توان اسپیندل را حول محور افقی چرخانده و در زاویه های مختلفی تنظیم و ثابت کرد.

ماشبنهای فرز با میز ثابت

در ماشینهای فرز با میز ثابت،میز ماشین یک ساختارصلب دارد  وبه صورت یک پایه ثابت عمل می کند.البته در این ماشینها،میز ماشین تنها در راستای محورXبه چپ و راست حرکت می کند.

طول میز این ماشینها و کورس حرکت آن (m9.0-0.9)30-3می باشد.حرکت ابزار در جهات عمودی و عقب-جلو(محورهای ZوY)از طریق حرکت اسپیندل ماشین تامین می گردد.

ماشینهای فرز با میز ثابت نیز به نوبه خود به سه نوع عمودی،افقی و صفحه تراش تقسیم     می شوند(ماشینهای فرز و صفحه تراش در وازه ای).

نوع میز این ماشینها به گونه ای است که می توان قطعات بزرگ و سنگین را بر روی آن نصب کرده و ماشینکاری نمود.

ماشینهای فرز ستونی-زانویی

نام این ماشینها از قطعات متحرک آن گرفته شده است.در این ماشینها یک ستون عمودی وجود دارد که میز متحرک ماشین را در جهت عمودیZهدایت می کند.

میز ماشین که زانو نیز نامیده می شود ،عامل مکانیزم حرکتهای دیگر میز است.

 این حرکتها عبارتند از:حرکت عرضیY(عقب-جلو)و حرکت طولی             X(چپ-راست).این ماشینها،عموما با عنوان ماشین فرز زانویی نیز نامیده می شود.

 ماشینهای فرز زانویی سه نوع اصلی دارند:

ماشینهای فرز افقی،

ماشینهای فرز افقی اونیور سال و

ماشینهای فرز عمودی.

ماشینهای فرز افقی

در یک ماشین فرز افقی،محور نگهدارنده ابزار به صورت افقی قرار گرفته است.میز ماشین که قطعه کار  بر روی آن بسته می شود،در سه جهت طولی،عرضی و عمودی (X،YوZ)قابل حرکت است.

ماشینهای فرز افقی اونیورسا ل

ماشین فرز افقی اونیورسال،شبیه ماشین فرز افقی معمولی است،با این تفاوت که در ماشینهای اونیورسال،میز ماشین قابلیت چرخش نیز دارد .

میز این ماشین بر روی پایه زانویی قرار گرفته و می توان آن را به اندازه  45 یا بیشتر چرخاند.با اضافه کردن این امکان می توان چرخنده های مار پیچ،انواع شیارهای مار پیچ و دیگر قطعات مشابه را براده برداری نمود.

ماشینهای فرز عمودی

تفاوت ماشین فرز عمودی با ماشین فرز افقی در این است که محور ابزار گیر به صورت عمودی و عمود بر صفحه ماشین قرار می گیرد.

ارتفاع تیغه فرز نسبت به قطعه کار را   می توان به صورت دستی یا اتوماتیک تغییر داد.

این ماشینها برای به کار گیری تیغه فرزهای انگشتی و پیشانی تراش مناسب هستند.

ماشینهای فرز عمودی در سه نوع ساخته می شوند:با کلگی لغزنده،با بازوی فوقانی فلکه ای و با کلگی گردان.

ماشینهای فرز عمودی با بازوی فوفانی فلکه ای معمولا برای مقاصد آموزشی در مدارس    فنی –حرفه ای مورد استفاده قرار می گیرند.

بازوی فوقانی این ماشین را می توان توسط یک دسته گردان چرخانده و توسط آن شیارها با مسیرهای منحنی را نیز  براده برداری نمود.

در ماشینهای فرز عمودی با کلگی لغزنده،اسپیندل ابزار گیر در وضعیت عمودی قرار گرفته است.

کلگی ماشین که اسپیندل درون آن تعبیه شده است را می توان توسط یک اهرم گردان یا به صورت مکانیزه اتوماتیک در جهت عمودی حرکت داد.

اسپیندل در یک ماشین فرز عمودی با کلگی گردان را می توان هم در جهت عمودی و هم به صورت یک منحنی دایره ای حول محور عمودی حرکت داد.

شعاع این حرکت دایره ای قابل تنظیم است و به صورت دستی یا مکانیزه انجام می گیرد.

روشهای کنترل ماشینهای فرز

روش کنترل حرکتهای میز ماشینهای فرز متنوع است و از این دید گاه نیز می توان ماشینهای فرز را به چهار گروه تقسیم کرد:

1-با کنترل دستی.در این ماشینهای فرز تمام حرکتهای ابزار و میز ماشین به کمک اهرمهای دستی انجام می شود.

2-با کنترل نیمه اتوماتیک.در این ماشینهای فرز ،حرکتها به صورت ترکیبی دستی – مکانیزه قابل انجام است.

3-تمام اتوماتیک.در این روش یک مجموعه پیشروی هیدرولیکی پیچیده،می تواند دقیقا یک فرم دو یا سه بعدی یک شابلون را تقلید کرده و یک یا چند ابزار را مطابق فرم شابلون هدایت کند.

برای هدایت اتوماتیک ابزار برشی  می توان عملیا ت را بر روی یک نوار مغناطیسی یا سوراخدار نیز برنامه ریزی نمود و بدین ترتیب حرکتهای ابزار برشی و میز ماشین را به صورت اتو ماتیک کنترل کرد.

مقدمه 4

انواع ماشینهای فرز5

ماشبنهای فرز با میز ثابت5

ماشینهای فرز ستونی-زانویی6

ماشینهای فرز افقی6

ماشینهای فرز افقی اونیورسا ل6

ماشینهای فرز عمودی7

روشهای کنترل ماشینهای فرز7

ایمنی در ماشینهای فرز 9

عملیات فرز کاری11

تیغه فرزها12

انواع تیغه فرزها12

طبقه بندی تیغه فرزها12

جنس تیغه فرزها13

انواع تیغه فرزها و کاربرد آنها15

تیغه فرز انگشتی15

تیغه فرز پیشانی بغل تراش16

تیغه فرزهای قابل نصب روی محور ابزار گیر افقی17

تیغه فرزهای غلتکی17

تیغه فرزهای غلتکی قوی مارپیچ 18

تیغه فرز های بغل تراش 18

تیغه فرز های بغل تراش جفت19

تیغه فرز های جناغی 20

تیغه فرز های فرم دار 21

انواع دیگر تیغه فرز ها 22

روشهای فرز کاری 23

مهار تیغه فرز بر روی ماشین 23

مراقبت از ابزار گیرها و تجهیزات محرکه 26

سرعت برشی و پیشروی در عملیات فرز کاری27

سیالات برشی 28

گیره ها28

صفحه گردان ایستگاهی 29

ماشین فرز عمودی 31

تیغه فرزهای ماشین فرز عمودی32

فرز کاری سطوح زاویه دار 35

فرز کاری شیار ها و جا خار ها36

فرز کاری حفره ها 37

براده برداری سطوح با ارتفاع های مختلف37

سوراخکاری و عملیات وابسته38

مراقبت از ماشین فرز 39

عملیات براده برداری در ماشین فرز افقی40

فرز کاری سطوح تخت40

گونیا کردن سطوح قطعه کار33

برش کاری49

شیارتراشی50

سوراخ کاری و سوراخ تراشی با ماشین فرز افقی51

قسمتهای مختلف چرخدنده53

کاربردهای صنعتی ماشینهای فرز61

دانلود گزارش کارآموزی در یک مجموعه تراشکاری

اختصاصی از فی ژوو دانلود گزارش کارآموزی در یک مجموعه تراشکاری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مشخصات این فایل
عنوان: یک مجموعه تراشکاری
فرمت فایل:  word( قابل ویرایش)
تعداد صفحات: 30

این تحقیق درمورد یک مجموعه تراشکاری می باشد.

بخشی از تیترها به همراه مختصری از توضیحات هر تیتر از مقاله تراشکاری

حرکت برشی وحرکت  پیشروی:
الف – مته با سرعت برشی  V  بر حسب میلیمتردر دقیقه براده برداری می کند.
در سرعت برشی زیاد مته بیش از اندازه فشار تحمل می کند بطوری که لبه های برنده سرخ شده و به مرور کٌند می گردد بیشترین سرعت مورد نظر دو نقطه ی خارجی لبه ی برنده، یعنی کناره ی لبه ی برنده ی اصلی است. این سرعت زمانی افزایش میابد که قطر مته و تعداد دور در دقیقه زیاد گردد. بنابراین نتیجه گرفته می شودکه: سوراخهای با قطر کم را می توان با تعداد دور زیاد سوراخ کرد ولی سوراخهای بزرگ باید با تعداد دورکم سوراخ شوند سرعت برشی مجاز تابع عوامل زیر است:
1-    خواص شکنندگی قطعه سوراخ شونده: مواد سخت و محکم باید با سرعت برشی کمترنسبت به مواد نرم(فلزات سبک) سوراخ شوند.
2-    ترکیبات قسمت برنده مته: مته های ازجنس فولادابزار زود  سرخ می شوند ولی مته های ازجنس فولادتندبر دارای طول عمر بیشتری است و می تواند  با سرعت برشی تقریبا ده برابرسرعت برشی مته های از جنس فولاد ابزار کار کنند.
ب- حرکت  یپشروی یا عمودی(بار) مته "s " (برحسب میلیمتربرتعداددور) تعییین کننده ضخامت براده است. هریک ازلبه های برنده مته یک رشته براده جداشده بار مته بدست میاید.
برای  پیشروی بیشتر مته باید نیروی بار دهی را افزایش دهیم با افزایش فشار بار، مته بیشترتحت فشار قرار می گیرد و می تواند به آسانی بشکند. بهمین علت در سوراخکاری با مته های با قطرکمتربایدفشاربارکم باشد. درسوراخکاری باماشین مته های معمولی اغلب فشار بار مته با دست تنظیم می شود. مقدار بار مجاز بستگی به جنس مته و قطعه کار دارد و باید با سرعت برش تطبیق داده شوند. یعنی هرچه سرعت برش افزایش یابد به همان اندازه باید بار مته کاهش یابد. بعلاوه فرم قطعه کار(بری مثال ورق نازک) و ثابت بودن ماشین مته نقش مهمی را در سوراخکاری....(ادامه دارد)

جنس رنده های تراشکاری :
الف- فولاد ابزار غیر آلیاژی (WS )  : این فولاد به نام فولاد کربنی معروف بوده از  0.5 تا 1.5 درصد کربن دارد و تا 250 درجه سانتی گراد سختی خود را حفظ میکند.
ب- فولاد ابزار آلیاژی: که به دو نوع کم آلیاژ و پر آلیاژ استفاده می شوند. فولاد ابزار  ساز ی کم آلیاژ تا 300 درجه سانتی گراد ولی فولاد های ابزار سازی پر آلیاژ که به نام فولاد ها ی تند بر (HSS یا SS ) معروفند تا 600 درجه سانتی گراد مقاوم بوده و سختی خود را از دست نمی دهد.
ج- فولادها ی سخت: فلزت سخت را از مخلوط کاربید از فلزات دیرگداز مانند کاربید ولفرام – تیتان تانتان، مولیبدن و وانادیوم به همراه پودر کبالت به عنوان چسپ تولید می کنند. ویژگی های بارز فلزات سخت، سختی زیاد،مقاومت زیاد در برابر سایش  و حرارت می باشد و در سرعت برشی زیاد تا 900 درجه ی سانتیگراد مقاوم بوده و سختی خود را از دست نمی دهد.       ....(ادامه دارد)  

انواع محیط های سردکننده:
الف) آب: شاید آب، قدیمیترین محیط سرد کننده برای سخت کردن فولادها بوده و برای قرنها مهمترین محیط سخت کننده همچنان باقی مانده است. اما، آب خالص محیط سردکننده نسبتا نا مناسبی است. بیشترین نرخ سردکنندگی آب در حوالی  300 درجه ی سانتی گراد است. با اضافه کردن  10 درصد کلرید سدیم یا بیکربنات دوسود به آب قدرت سردکنندگی آن از  300 به 500 درجه ی سانتی گراد افزایش میابد.
ب) روغن: روغن در مقایسه با آب محیط سرد کننده بسیار ملایمتری است. آهنگ سرد شدن در روغن در حوالی  600 درجه ی سانتی گراد حداکثر بوده و در گستره ی دمایی تشکیل مارتزیت نسبتا کم است. از آنجایی که توانایی جذب گرما توسط روغن در مقایسه با آب نسبتا کم است، استفاده از آن به عنوان محیط سخت کننده برای فولادهای کم آلیاژ تا آلیاژ متوسط محدود  به قطعات با ضخامت کم می شود. یکی از اطمینان ترین روشها برای افزایش قدرت سرد کنندگی روغنها ایجاد تلاطم در مخزن روغن و یا حرکت دادن قطعه در آن است. یکی دیگر از راههای افزایش قدرت سردکنندگی(توانایی جذب حرارت از قطعه) آن را افزایش می دهد.
ج) محلول آب و روغن: با مخلوط کردن آب و روغن ‌‌" محلول در آب " به نسبتهای مختلف امکان تهیه ی محیط های سرد کننده با قدرتهای سرد کننده گی مخلف وجود دارد.
د) آب با اضافات مخصوص: یک محیط سریع سرد کننده خوب باید فولاد را بسیار سریع به دمای شروع تشکیل مارتنزیت رسانده و سپس آن را با نرخی نسبتا آهسته به دمای اتاق و یا دمای حمام سرد کننده برساند.....(ادامه دارد)

فرز کاری
فرز کاری فرایندی است که در آن عمل براده برداری از روی قطعه کار را انجام می دهیم که در اینجا کار با فرز دستی را توضیح می دهیم. در فرز کاری بر عکس تراشکاری ابزار دوران می کند و قطعه کار ثابت می باشد. کارهای که با فرز کاری انجام می دهیم مانند: روتراشی، سوراخ کاری، پله زنی، شیارزنی و ...
نحوه ی کار با دستگاه: نحوه ی کار بدین صورت است که ابتدا قطعه کار را روی میز ماشین ساعت می کنیم که کاملا موازی محورها گردد و سپس با روبندهای که وجود دارد قطعه کار را روی میز محکم می کنیم و سپس دستگاه را روی دور مشخص تنظیم می کنیم( باید توجه شود که دور دستگاه با توجه به جنس ابزار و قطعه کار، عمق برش و  سرعت برشی مربوطه تعیین شود) و عملیات مختلفی را که ممکن با توجه باشد با توجه به نیاز انجام می دهیم. توجه شود که در روی میز ماشین انواع مختلف گیره ها، صفحه تقسیم و ... می توان نصب کرد و همچنین کله گی دستگاه که ابزار در آن دوران می کند هم به صورت عمودی و هم به صورت افقی و هم به صورت هر چند زاویه ای که بخواهیم انحراف دهیم قابلیت انعطاف بوده، و در مواردی که گفته شد قابلیت انجام کار را دارد.
نکته: در هنگام فرز کاری باید دقت شود  وقتی که می خواهیم سوراخکاری کنیم باید ابتدا مته مرغک در قسمت مربوطه بزنیم و سپس اقدام به سوراخکاری کنیم و چنانچه سوراخ قطرش زیاد باشد ابتدا باید حتما یک مته بزنیم و  با تیغه فرز انگشتی سوراخ را  گشاد تر می کنیم. و همچنین مواقعی که بخواهیم مقدار پیشروی را از لبه های قطعه کار  به موضع مورد  نظر حساب کنیم بهتر است که از تیغه فرز انگشتی استفاده کنیم زیرا تیغه فرز نسبت به مته از دقت بالایی برخوردار است . نحوه ی مماس کردن تیغه فرز به قطعه کار نیز بدین صورت است که دستگاه را که روشن کردیم باید یک تکه کاغذ از جهتی تیغه فرز می چرخد بین تیغه فرز و قطعه کار قرار می دهیم و تیغه فرز را ....(ادامه دارد)

فهرست مطالب مقاله تراشکاری

مقدمه       1
میکرومتر 4
ساعت اندازه گیری       5
مته مارپیچی     5
قسمتهای مختلف مته  6
حرکتهای برشی و پیشروی مته     7
روشهای سوراخکاری      8
قلاویز کاری9
اثر ماده ی روان کننده در قلاویز کاری 11
تراشکاری 12
نحوه ی روشن کردن دستگاه12
نحوه ی کار با دستگاه    12
نحوه ی خاموش کردن   13
نکات ایمنی و کنترلی    13
ابزارهای تراشکاری       14
جنس رنده های تراشکاری     15
عوامل موثر برای انتخاب سرعت برش   15
مخروط تراشی     16  
عملیات پیچ تراشی       16
جوشکاری  17
جوشکاری برق   17
جوش با مخلوطی از گاز اکسیژن و سوخت    19
برشکاری با شعله 20
نحوه ی روشن کردن دستگاه  21
نحوه ی خاموش کردن     22
نکات ایمنی و کنترلی22
عملیات حرارتی     22
انواع محیط سرد کننده     23
عیوب در عملیات حرارتی    24  
تغییر شکل و یا تاب برداشتن24
فرزکاری       27
نحوه ی کار با دستگاه     27
کاتریج      27
منابع      

پروژه تعیین شرایط بهینه برش در فرآیند فرزکاری بوسیله مانیتورینگ پارامترهای الکتریکی

اختصاصی از فی ژوو پروژه تعیین شرایط بهینه برش در فرآیند فرزکاری بوسیله مانیتورینگ پارامترهای الکتریکی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پروژه جهت اخذ درجه کارشناسی رشته مهندسی برق - الکترونیک با عنوان "تعیین شرایط بهینه برش در فرآیند فرزکاری بوسیله مانیتورینگ پارامترهای الکتریکی" در 4 فصل، 150 صحه و قالب PDF.

چکیده

فرآیند فرزکاری و تراش یکی از راه های اصلی برای ساخت قطعات و مواد گوناگون است. پس توجه به این شاخه از رشته ساخت و تولید از علم مکانیک مهم جلوه می نماید. فرآیند ماشینکاری دارای پارامترهای گوناگونی است که بررسی عملکرد آنها و یافتن راه های بهینه و به دنبال آن ،کنار هم قرار دادن به بهترین نحوه ممکن ،موجب رسیدن به بهترین نتایج ممکن در فرآیند ماشین کاری و فرزکاری می گردد و تولید محصولی با ایده آل ترین کیفیت را به دنبال دارد.

هدف ما از انجام پروژه یافتنه تعدادی از پارامترهای مذکور در بالا، و بطور مخصوص توان براده برداری و تراش ،و بهینه نمودن این پارامترها در کنار تاثیر اسیر پارامترها بر روی آنها می باشد. از آنجا که نیروی مورد نیاز برای تامین فرآیند فرزکاری و تراش از موتورهای الکتریکی القایی تامین می گردد، لذا نقش پارامترهای الکتریکی در دستگاه های فرز ،بر فرآیند تراش و ماشینکاری غیر قابل انکار است.

پس در صورتی که ما بتوانیم پارامترهای الکتریکی ،نظیر توان ،ولتاژ ،جریان و... را مانیتور نماییم، در عمل می توانیم به پارامترهای مکانیکی این فرآیند مانند توان براده داری نیز دست پیدا کنیم. در نتیجه این امر ما با روش مانیتورینگ پارامترهای الکتریکی دستگاه می توانیم اقدام به مانیتورینگ پارامترهای مکانیکی دستگاه و فرآیند تراش نماییم.

ما با استفاده از نرم افزار مانیتورینگ و کنترل صنعتی Citect ،اقدام به طراحی نرم افزار و محیط کاری نمودیم ،که می توان با استفاده از آن پارامترهای الکتریکی شرکت کننده در فرآیند را مانیتور کرده، توان تراش و براده برداری مواد مختلف را بدست آورده و در آخر با انجام آزمایشات ،بهینه ترین نقاط این توان را به منظور رسیدن به نتایجی مانند افزایش کیفیت سطح تراش، افزایش طول عمر ابزار، کاهش مصرف انرژی و... استخراج کنیم و با استفاده از همین نرم افزار در هنگام تراش ماده مورد نظر، به سمت نقطه بهینه حرکت خواهیم کرد.

عنوان پروژه : کاهش تلفات به وسیله خازن گذاری در سیستم های قدرت و شبیه سازی آن تعداد صفحات : ۱۲۰ شرح مختصر پروژه : پروژه حاضر با عنوان کاهش تلفات به وسیله خازن گذاری در سیستم های قدرت و شبیه سازی آن برای دانلود آماده شده است.همانطور که میدانید در شبکه های قدرت ، اعم از انتقال و توزیع توان راکتیو بسیار زیادی باعث کاهش ضریب قدرت سیستم و افزایش تلفات میشود.از این رو مهندسین با جایگذاری مناسب خازن ها در شبکه های قدرت باعث کاهش تلفات توان میشوند.برای جایگذاری مناسب خازن ها در شبکه های ق ...

40 سوال رشته فرزکاری از سری آزمونهای کتبی فنی و حرفه ای

اختصاصی از فی ژوو 40 سوال رشته فرزکاری از سری آزمونهای کتبی فنی و حرفه ای دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تعداد 40 سوال از 1 دوره آزمون کتبی رشته فرزکاری از سری آزمونهای سازمان فنی و حرفه ای کشور با پاسخنامه مربوطه در این فایل ارائه شده است .

جیگ فرزکاری با تلرانس گزاری کامل

اختصاصی از فی ژوو جیگ فرزکاری با تلرانس گزاری کامل دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

جیگ فرزکاری با تلرانس گزاری کامل