فی ژوو

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

فی ژوو

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

گزارش کامل کارخانه شیشه و گاز

اختصاصی از فی ژوو گزارش کامل کارخانه شیشه و گاز دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش کامل کارخانه شیشه و گاز


گزارش کامل کارخانه شیشه و گاز

دانلود گزارش کامل کارخانه شیشه و گاز

فرمت فایل: ورد قابل ویرایش

تعداد صفحات: 338

 

 

 

 

 

برخی از عناوین گزارش:

پیشگفتار

اطلاعات عمومی در مورد کارخانه شیشه و گاز:

تاریخچه:

خط تولید:

بررسی اختصاصی تر خط تولید:

قسمت های جنبی خط تولید:

کارخانه گاز

پتاسیم یا پتاس

مقدمه

روش های اندازه گیری و ارزیابی صدا:

روش و چگونگی کنترل صدا

اندازه گیری به منظور آنالیز فرکانس:

اندازه گیری به منظور تعیین میزان مواجهه کارگر

نمونه ای از اندازه گیری فردی با صدا سنج:

کنترل صدا:

روش های عمومی کنترل فنی:

الف- کنترل در منبع صوتی

ب- کنترل در مسیر انتشار صوت

ج- حفاظت فردی

دزیمتری

اهداف استفاده از دزیمتر

وسیله اندازه گیری:

اجزای دستگاه عبارتند از:

روش های دزیمتری:

آنالیز نتایج دزیمتری:

ادیومتری (شنوایی سنجی)

ارزیابی میزان شنوایی

شنوایی سنجی با استفاده از صوت خالص (PTA):

اثرات صدا برسلامتی:

مروری بر مطالعات قبلی

جنبه بهداشتی روشنایی:

کالیبراسیون دستگاه:

منابع پرتوهای مادون قرمز

اثرات زیست شناختی پرتو مادون قرمز

مقادیر حد تماس شغلی پرتو فرابنفش

کالیبراسیون:

سیستم های روشنایی (طبیعی و مصنوعی)

کمیت های اندازه گیری شرایط جوی

جانشینی مواد کم خطرتر به جای سیلیس

مواد نرم کننده

روغن زیست (Renetoil)

عمر لوله های گازیاب و شرایط نگهداری

اسپیرومترواسپیرومتری

تهیه و توزیع پوسترهای مربوط به پیشگری از حوادث

بازنگری اقدامات در رابطه صورت جلسه های قبلی

آموزش ایمنی به کمک تبلیغات

ویژگی ( ایمنی ) کف کارگاه ها :‌

ایمنی پلیکان ها

محوطه کارخانه صحن کارگاه :‌

ایمنی انبار

نقش انبار در صنعت

حمل و نقل در انبارها

اجرای نکات ایمنی

پشنهادات:

حفاظت در برابر جریان الکتریکی

پیشنهادات مربوط به ایمنی برق در شرکت شوگا

اطلاعات فنی

میدان های مغناطیسی پایا

بررسی در شرکت شوگا

 

پیشگفتار

انسان از آغاز آفرینش، به منظور استمرار حیات، به کار و کوشش مجبور بوده  و در این راه سختی های بسیاری را متحمل شده است. امروزه به علت رشد روز افزون جمعیت به مصرف پیش از اندازه و بر پای صنایع بزرگ، استفاده از انواع ماشین آلات، تجهیزات، فرایندها، مواد شیمیایی و . . . امری گریز ناپذیر شده است.

صنعتی شدن تولید فراینده مخاطراتی گوناگون را برای نیروی کار به ارمغان آورده و موجب شده نیروی کار در معرض عوامل زیان آور بسیار قرار گیرد، عواملی که جز جدایی ناپذیر صنعت و تولید به شماری آیند و همواره تندرستی نیروی کار را تهدید می کنند. اگر این عوامل زیان آور از حد تحمل فیزلوژیک فزونی گیرند، می توانند موجب بروز آسیب های شغلی شوند و از فرآوری نیروی کار بکاهند. برای پیشگیری از بروز این گونه مشکلات و حفظ تندستی شاغلان، در هر شغل و پیشه ای که هستند بهداشت حرفه ای راهکاری کارآمد است. در بهداشت حرفه ای همه مسایل بهداشتی، پزشکی و ایمنی پیشه های گوناگون مورد مطالعه و بررسی قرار می گیرد و همواره تلاش بر این است که از تاثیر سوء عوامل آسیب زا، عوامل فیزیکی گرفته تا عوامل شیمیایی، زیست شناختی و ارگونومیک بر فرد جلوگیری شود.

در این رشته، کوشش ها به سوی پیشگیری از بیماریها و حوادث ناشی از کار جهت یافته اند زیرا باور بر این است که بیشتر بیماریهای شغلی اگر درمان شدنی نباشند، سخت درمان بوده و تا پایان زندگی گریبانگیر فرد خواهند بود، پس بایسته است پیش از آنکه فرد به این گونه بیماریها دچار شود، اقدام هایی جهت پیشگیری از بروز آنها صورت گیرد.

از  آن جایی که در نیروی کار هر کشور، به ویژه کشورهای در حال توسعه، بخشی پر اهمیت از سرمایه ملی دانسته شده و از پایه های توسعه اقتصادی و اجتماعی انگاشته می شود، از این رو حفاظت از تندرستی نیروی کار و بهسازی محیط کار از اهمیتی شایان توجه برخوردار است. بی گمان، اقتصادی شکوفا و صنعتی خودکفا بدون داشتن نیروی کار سالم و تندرست امکان پذبر نخواهد بود.

اطلاعات عمومی در مورد کارخانه شیشه و گاز:

نام واحد صنعتی: شیشه و گاز

تاریخ تاسیس: 1338

تاریخ بهره برداری: 1341

تعداد کارگران: 972

تعداد شیفت: سه شیفت( 14-6 ، 22-14، 6-22)

آدرس: جاده قدیم کرج- سر آسیاب مهرآباد- جنب کارخانه ساسان

تولیدات: ظروف، استکان، لیوان، بطری آبلیمو، بطری نوشابه، بطری شیر، . . . و گاز  

تاریخچه:

شیشه در اندازه و طرح های مختلف و با رنگ های متنوع، تقریباً در هر مکانی یافت می شود. شیشه در طبیعت بسیار کمیاب است اما در جاهایی که صخره های مذاب بسرعت سرد شده اند (آتشفشانها) شیشه یافت می شود، که این شیشه ها ناخالصند و آنچنان شفاف نیستند.

انسان های نخستین این سنگ ها را می شکستند و اشیا تیز و دراز از آن جدا می کردند و از آن برای ساختن چاقو، تبر و زیور آلات استفاده می کردند. شواهد حاکی از ان است که مصریان باستان از 2500 سال پیش از میلاد مسیح و یا حتی زودتر، از شیشه استفاده می کرده اند.

تفکیک های شیشه گری بتدریج از مصر باستان به کشورهای دیگر و در حدود قرن ششم میلادی به اغلب نواحی مدیترانه شرقی گسترش یافت.

تکنیک شیشه گری با اختراع لوری متحول گردید ( لوری لوله آهنی تو خالی است که طول آن حدود 150-100 سانتیمتر است و شامل دسته و دهانه ی باشد) که شیشه گر با این وسیله ی می تواند لقمه مذاب را که در رأس آن قرار گرفته، از طریق دمیدن در آن شکل دهد.

روش های اصلی شکل دهی شیشه ساده هستند، شیشه را می توان بصورت تخت قالب ریزی کرد و یا در قالبی شکل مورد نظر ریخت و با نیروی فشار شیشه را شکل داد به شرط آنکه بصورت مذاب باشد و سیالیت آن به حدی باشد که بتوان آن را با فشار به درون قالب راند.

 


دانلود با لینک مستقیم


گزارش کامل کارخانه شیشه و گاز

دانلود پروژه درس طرح ریزی واحد های صنعتی ( گیربکس صنعتی کارخانه مشهد )

اختصاصی از فی ژوو دانلود پروژه درس طرح ریزی واحد های صنعتی ( گیربکس صنعتی کارخانه مشهد ) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود پروژه درس طرح ریزی واحد های صنعتی ( گیربکس صنعتی کارخانه مشهد )


دانلود پروژه درس طرح ریزی واحد های صنعتی ( گیربکس صنعتی کارخانه مشهد  )

 

تعداد صفحات : 72 صفحه        -      

قالب بندی :  word       

 

 

 

 

گیربکس صنعتی کارخانه مشهد

مقدمه                                                                                                                                           5

          معرفی محصول                                                                                             6

          شرح محصول                                                                                               8

بررسی بازار                                                                                                                                  10

میزان تولید محصول                                                                                        10  

واردات وصادرات                                                                                            13

برآورد تقاضای محصول                                                                                     13

سهم قابل کسب از بازار                                                                                    13

برنامه تولید محصول                                                                                        13  

بررسی و طراحی محصول                                                                                                            13

لیست قطعات                                                                                             14

بررسی و طراحی فرآیند ساخت                                                                                                  15

          عملیات ساخت                                                                                           15

          توالی عملیات                                                                                             17

          برآورد ماشین آلات                                                                                      21  

ملزومات                                                                                                   26

برآورد نیروی انسانی مورد نیاز                                                                           26

          کروکی استقرار ماشین آلات و بخشها                                                                 26  

کلیات طرح استقرار                                                                                             28

بررسی و طراحی فرآیند ساخت                                                                                                  28

          بالانس خط مونتاژ                                                                                        29

          برآورد مساحت تجهیزات                                                                                 29

          کروکی قسمت مونتاژ                                                                                    29  

          برآورد نیروی انسانی قسمت مونتاژ                                                                            29

طرح قسمتهای دریافت و ارسال                                                                                                 30

          وظایف قسمت دریافت و ارسال                                                                         30  

          فرم تجزیه و تحلیل قسمت دریافت و ارسال                                                           34            

          کروکی قسمت دریافت و ارسال                                                                         36  

          تجهیزات و نیروی انسانی قسمت دریافت و ارسال                                                     36  

طرح انبارها                                                                                                                                 36

          فعالیتهای مرتبط با انبار                                                                                  37

          برآورد وسایل و تجهیزات مورد نیاز در انبار                                                                   39     

          نمودار تجزیه و تحلیل انبار                                                                              40  

          کروکی انبار                                                                                               44

          عوامل مهم در طرح انبار                                                                                 44                                                                                                                                                                                                                           

سایر بخشهای در ارتباط با تولید                                                                                                44

          وظایف و عملیات مرتبط با هر بخش                                                                    44  

تحلیل جریان مواد و رابطه فعالیتها                                                                                            45

          طرح کلی استقرار                                                                                        45   

تعیین استقرار بخشهای تولیدی                                                                                                 50

          روش الگویی                                                                                              50

          روش گراف                                                                                                53

          مزایا و معایب روشها                                                                                      55  

طرح قسمتهای سرویس دهنده به پرسنل                                                              

چارت  سازمانی                                                                                                     56

طرح سیستم حمل و نقل                                                                                                            58

          نمودار برنامه ریزی انتقال مواد                                                                           58  

نهایی کردن طرح بخشهای تولیدی                                                                                            66

          تعیین راهروهای فرعی و اصلی                                                                          66  

          طرح شبکه راهروها                                                                                       66  

          معیارهای یک طرح خوب                                                                                      67

          دو طرح نهایی استقرار بخشهای تولیدی                                                                67  

نهایی کردن طرح                                                                                                                        67

          طرح کلی استقرار با توجه به روش الگویی                                                             67  

          طرح کلی استقرار با توجه به روش آلدپ                                                              70  

الگوی جریان مواد                                                                                        70  

طرح نهایی                                                                                                70  

نعیین محل کارخانه                                                                                                                     70

          عوامل موثر در تعیین محل کارخانه                                                                    71  

سه محل پیشنهادی برای استقرار محل کارخانه    

                                                           

فصل اول :مقدمه

(1-1معرفی محصول :

در دنیای رو به رشد صنعت که دائما در حال تغییر و تتحول است همواره کارخانجات برای گردش موتورهاشان به لوازمی احتیاج دارند که از جمله مهمترین این لوازم گیربکس ها میباشند کار اصلی این گیریبکس ها اساسا تغییر دور میباشد اما گیربکس ها اساسا به دو دسته کلی تبدیل میشوند که عبارتند از گیربکس های کاهنده و افزاینده خواهند بود

شکل 1-1

 

 

1-1-1)الکتروگیربکس های کاهنده :

این گیربکس ها  با مزایای راندمان بالا ، ابعاد حداقل ، قابلیت نصب و استفاده آسان و بهره دهی مطمئن و بدون مشکل جایگزین بسیار مفید تری برای مبدل های سرعت مانند ( زنجیر ، جعبه دنده های باز ، تسمه ، قرقره ) که بسیار حجیم نیز می باشند . از این رو در طراحی و ساخت ماشین الات خطوط انتقال و جابجایی و تغییر مواد ، استفاده بسزایی دارند . کلیه تولیدات با گارانتی و خدمات پس از فروش عرضه می گردد. نحوه انتخاب

 الکترو گیر بکس :

  • توان ورودی ( منظور قدرت الکترو موتور با واحد کیلو وات یا اسب بخار )
  • دور ورودی ( دور چرخش شافت الکترو موتور در دقیقه )
  • دور خروجی ( دور چرخش شافت خروجی گیر بکس در دقیقه )
  • اندازه گشتاور خروجی ( معمولاً بر حسب واحد نیوتن متر سنجیده می شود )
  • نسبت تبدیل ( از تقسیم عدد دور خروجی بر عدد دور ورودی بدست می آید )

 

عوامل تاثیر گذار در انتخاب یک گیر بکس :

 نوع ماشینی که گیربکس برای آن انتخاب شده است

 دمای محیط

 شرایط محیط ( گرد و خاکی بودن ، رطوبتی بودن ، یخ زدگی ، استوایی و . . . )

 موتور محرک ( نوع و مشخصات )

 نوع انتقال بین موتور گیربکس ( مستقیم ، از طریق کوپلینگ کلاچ ، واریاتور)

 آرایش محور ها

 مقدار بار شعاعی و یا پیشران و علل آن


نکاتی که برای نصب گیربکس باید رعایت کرد :

 گیربکس باید به یک پایه صلب پیچ شود تا ارتعاش نداشته باشد

 اگر احتمال ضربه ، بار بیش از حد یا گریپاژ وجود داشته باشد از کوپلینگ های هیدرولیکی ، محدود کننده های گشتاور نیرو ، کلاج و . . . استفاده شود .

 برای رنگ زدن گیر بکس کاسه نمدها پوشانده شود تا از خراب شدن آنها جلوگیری شود .

تلورانس ماشین کاری هر نوع دنده، چرخ زنجیر یا پولی که روی محورهای ورودی و خروجی نصب میشود باید H7 SO باشد.

 برای جلوگیری از اکسیده شدن و گریپاژ قطعات قبل از نصب سطوح مورد تماس شده باشد و گریسکاری انجام شود 

 سوراخ محور گیربکس ها دارای تلورانس H7 است ، تمام محور هایی که به آن وصل می شوند معمولا با H7 ماشین کاری می باشد.

 وقتی گیربکس را با گریس ترکیبی روغن کاری کرده باشید نیاز به نگهداری بعدی نیست . اما وقتی روغن معدنی استفاده می شود توصیه می شود ؛ روغن را پس از 500 الی 1000 ساعت کار اولیه تعویض کرده و بهتر است داخل گیربکس را شستشو دهید. همچنین باید در فواصل زمانی منظم ، سطح روغن را بازرسی و روغن را پس از 4000 ساعت کار تعویض کنید . اگر از روغن ترکیبی استفاده کرده اید باید آن را پس از 8000 ساعت کار تعویض نمایید.

 

2-1-1)گیربکس افزاینده :

این نوع گیر بکس ها از نوع گیربکس های پر سرعت میباشند که اصولا بر روی پمپ های sundyne ساخت فرانسه استفاده میگردند و در صنایع نفت کاربرد فراوانی دارند با توجه به سرعت بالای این نوع گیربکس و تجهیزات پیشرفته از جمله پمپ داخلی و یاتاقانهای ژورنال؛ اویل کولر؛.....در سیستم گیربکس ساخت آن از حساسیت خاصی بر خوردار خواهذ بود .

نکات مورد توجه در مورد این نوع گیربکس ها همچون گیربکس های کاهنده خواهند بود البته در مورد انواع مختلف گیر بکس ها لازم به ذکر است که آنها دارای تنوع فراوانی هستند که ما در اینجا تنها به ذکر انواع ان خواهیم پرداخت :

گیربکس حفاری چاه-موتور گیربکس سرعت ثابت-گیربکس های سیکلوئیدی –گیربکس های سیاره ای –

 ما در این پروژه اساسا در مورد مراحل تهیه گیربکس های حلزونی بحث و بررسی خواهیم داشت اما در ادامه به سراغ مباحث بازار یابی خواهیم رفت .

استانداردهای محصول :

در تولید و بازرسی قطعات تولیدی شامل دنده های حلزونی ؛ هلیکال و مارپیچی از استانداردهای بین المللی به شرح زیر استفاده می شود

AGMA:2001-C 95                                     AGMA: 6034 – 1392

AGMA:2101-C 95                                                          DIN3996

AGMA:6011-C 25                                                       DIN780 -2

AGMA:94 FTM6                                                             DIN3976

BS :3027                                                                   DIN 3998 -4

 

 

2-1)میزان تولید  :

برای بحث در مورد میزان تولید  و تعیین این که ما چه هنگام به میزان تولید بهینه در سال رسیده ایم لازم میدانیم که در ابتدا به چند نکته در مورد این کارخانه و صنایع تولیدی اشاره کنیم

اول اینکه این قطعه در زمره قطعات اساسی در مورد تولید به شمار میرود و نبود یا از کار افتادگی آن به بروز خسارات سنگین در عرصه تولیدی خواهد بود در مورد کار برد این قطعه میتوان به این نکته اشاره کرد که کاربرد آن منحصر به یک نوع کارخانه نخواهد بود واین می تواند به عنوان یک پهن سازنده در مورد آن باشد .

اکثر کارخانجاتی که به این سبک کار میکنند اساسا دارای یک دید گاه کلی درمورد این نوع محصولات و تولید آن خواهند و آن این است که تولید این گونه محصولات باید به طور پروژه ای باشد بدین معنی که مدیر تولید این کارخانه برنامه تولیدی را بر اساس سفارشات دریافته تنظیم خواهد نمود این کار دارای مزایای زیادی که بیشتر آن منجر به  کاهش هزینه خواهد بود میشود

لذا بیان یک عدد درمورد  میزان تولید این گونه کارخانجات کار اشتباهی خواهد بود تولید در این گونه کارخانه ها اساسا به صورت یک تابع خطی ساده به دست می آید که خود این تابع هم تحت فیلتر هایی چون میزان سفارشات رسیده وتجربه سال های گذشته خواهد بود در زیر به میزان تولید بر اساس سفارشات رسیده و تجارب  در سال 1387-1388-1386-1385  می پردازیم.

نوع گیربکس

سه ماه اول

سه ماه دوم

سه ماه سوم

سه ماه چهارم

گیربکس MF49

50

50

45

25

گیربکس VF190

50

40

40

32

گیربکس MVF110

25

21

54

32

گیربکس  VF140

35

65

54

25

1گیربکسMVF140

36

25

14

25

گیربکس VF160

45

23

21

14

گیربکسMVF160

65

25

14

12

گیربکسVF110

26

25

اشتراک بگذارید:

دانلود با لینک مستقیم


دانلود پروژه درس طرح ریزی واحد های صنعتی ( گیربکس صنعتی کارخانه مشهد )

گزارش کار کارخانه آرد والسی قائن رشته صنایع غذایی

اختصاصی از فی ژوو گزارش کار کارخانه آرد والسی قائن رشته صنایع غذایی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش کار کارخانه آرد والسی قائن رشته صنایع غذایی


گزارش کار کارخانه آرد والسی قائن رشته صنایع غذایی

دانلود گزارش کار کارخانه آرد والسی قائن رشته صنایع غذایی

فرمت فایل: ورد قابل ویرایش

تعداد صفحات: 12

 

 

 

 

 

فهرست مطالب

مقدمه           

اصطلاحات و تعاریف  

آزمایشات     

روش کار        

نیازهای بهداشتی محل تهیه و تولید مواد اولیه      

تأسیسات طراحی تسهیلات     

شرایط ایمنی کارخانجات تولیدی آرد          


دانلود با لینک مستقیم


گزارش کار کارخانه آرد والسی قائن رشته صنایع غذایی

پروژه انبارداری

اختصاصی از فی ژوو پروژه انبارداری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پروژه و پایان نامه جهت اخذ کاردانی پیوسته

موضوع : مکانیزه کردن انبار کارخانه صنعتی

 

نوع فایل : word

دارای چکیده، فهرست، مقدمه و منابع

تعداد صفحه : 41

 

کد محصول : 204


دانلود با لینک مستقیم


پروژه انبارداری

گزارش کارآموزی کارخانه زمزم گرگان

اختصاصی از فی ژوو گزارش کارآموزی کارخانه زمزم گرگان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

 

دانلود گزارش کارآموزی  رشته صنایع غذایی  کارخانه زمزم گرگان بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 55

گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی,گزارش کارورزی

این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی میباشد

-1- مقدمه

2-1-1- معرفی کارخانه زمزم گرگان شرکت زمزم گرگان در تاریخ 26/4/1352 تاسیس و تحت شماره 346 در اداره ثبت شرکت‌ها به ثبت رسیده و در حال حاضر شرکت زمزم گرگان یکی از شرکت‌های گروه صنایع آشامیدنی و تحت پوشش سازمان صنایع غذایی و آشامیدنی بنیاد مستضعفان انقلاب اسلامی می‌باشد. شرکت زمزم گرگان در سال 1352 فعالیت خود را با یک خط تولید نوشابه‌های غیر الکلی گازدار در ظروف شیشه أی 284 سی سی در گردش آغاز نموده و در حال حاضر با در اختیار داشتن یک خط تولید نوشابه در ظروف یکبار مصرف PET در سایزهای 300،500 و 1500 سی سی به فعالیت خو د ادامه می‌دهد. شرکت زمزم گرگان با ظرفیت تولید سالانه 45 میلیون لیتر انواع نوشابه‌های غیر الکلی ( کولا، پرتقالی، لیموئی) سودا، نوشابه‌های رژیمی در انواع طعم ها، دوغ و آب آشامیدنی یکی از بزرگترین تولید کننده‌های انواع نوشابه غیر الکلی گاز دار در گروه صنایع آشامیدنی بوده و دارای بیشترین تنوع تولید در سطح گروه می‌باشد. شرکت زمزم گرگان علاوه بر دارا بودن پروانه‌های استاندارد تولید محصول، دارای گواهینامه استاندارد مدیریت کیفیت ISO 9001-2000 و استاندارد مدیریت زیست محیطی ISO 14001 و استاندارد سلامت محصول HACCP نیز می‌باشد قابل ذکر است که شرکت زمزم گرگان در 8 کیلومتری جاده ی گرگان- مشهد واقع شده است. 2-1-2-محصولات تولیدی شرکت زمزم گرگان محصولات شرکت زمزم گرگان عبارتند از: 1-نوشابه گازدار پرتقالی 2-نوشابه گاز دار پرتقالی بدون قند 3-نوشابه گاز دار کولا 4-نوشابه گاز دار کولا بدون قند 5-نوشابه گاز دار لیموئی 6-نوشابه گاز دار لیموئی بدون قند 7-دوغ گاز دار بدون چربی 8-دوغ بدون گاز و بدون چربی 9-آب آشامیدنی و… قابل ذکر می‌باشد که انواع نوشابه گاز دار (پرتقالی، کولا، لیموئی و دوغ) در شیشه ی 284 سی سی و بطری پت 300 سی سی و 1، 5/1 و 2 لیتری و انواع بدون قند و آب آشامیدنی در بطری پت تولید می‌شود. 2-2-تاریخچه 2-2-1- تاریخچه ی نوشابه سازی در جهان تاریخچه نوشابه سازی اساساً به زمانی بر می‌گردد که بشر علاوه بر مصرف آب آشامیدنی می‌توانست از افزودن مودای چون طعم دهنده‌ها و شیرین کننده‌ها به آب، شربت‌های متعددی را تهیه کند. گر چه تاریخ پیدایش آن به درستی روشن نیست ولی تصور می‌رود ابتدا در خاور میانه به ویژه در نواحی جنوب ایران روش هایی برای تهیه آن موجود بوده است. ایرانی‌ها از 2500 سال پیش روش هایی برای حرارت دادن نیشکر و تهیه ی کارامل در خوزستان ابداع کرده بودند و با رقیق کردن آن شربت هایی درست می‌کردند که بیشتر مصارف درمانی داشت. شاید بتوان گفت که نیشکر سوخته جزء اولین نوشابه هایی باشد که حاوی کارامل و شکر است استفاده از گاز کربنیک در آبهای معدنی و تلاش برای تهیه مصنوعی آن به قرن شانزده میلادی در اروپا بر می‌گردد که شروعی برای گسترش نوشابه سازی در دنیا محسوب می‌شود ولی گسترش استفاده از آن عملاً از سال 1865 آغاز شده است. تهیه و تولید نوشابه‌های غیر الکلی گاز دار بصور بهداشتی و در بسته بندی مطمئن نخستین بار توسط جان پمبر تون در شهر آتلانیا در سال 1886 جامه عمل پوشید نام محصول کوکا کولا و فروش آن 6 بطری در روز بود و اکنون پس از گذشت بیش از صد سال نوشابه‌ها در انواع مختلف و روزانه چند صد میلیون بطری در سراسر جهان عرضه می‌شود. 2-2-2- تاریخچه نوشابه سازی در ایران سابقه نوشابه سازی به معنای جدید آن به سال 1331 بر می‌گردد. در این سال شرکت زمزم محصول تولیدی خود را به نام پپسی کولا به بازار عرضه کرد. قبل از این تاریخ نوشابه‌های گاز دار سنتی نظیر لیمو ناد و غیره اغلب بصورت غیر بهداشتی تهیه و به بازار عرضه می‌شد. و در سال 1333 کارخانه کوکا کولا و در سال 1334 شرکت ساسان تاسیس شد که محصولات تولیدی را به نام کانادا درای و سوپر کولا به بازار عرضه کردند نوشابه‌های دیگر مانند اسو، شوشپس، آلپاین و فانتا نیز به بازار عرضه شدند که پس از مدتی با تعطیل و یا در دو کارخانه زمزم و ساسان ادغام گردیدند. همانطور که ذکر گردید حدود 50 سال پیش اولین کارخانه نوشابه سازی در ایران آغاز به کار کرد مصرف نوشابه‌های گاز دار بعد از انقلاب در داخل کشور به سرعت بالا رفت و نزدیک به دو برابر شد. در سال 1356 تولید نوشابه در سطح کشور حدود 7/1 میلیارد بود که این رقم در سال 1362 به 6/2 میلیارد بطری رسید و این روند افزایش مصرف تا به امروز ادامه داشت تا جایی که امروزه نوشابه به عنوان یکی از کالاهای به مصرف محسوب می‌شود. 2-2-3-آمار تولید نوشابه در ایران ایران از جمله کشورهایی است که بالاترین میزان مصرف نوشابه را دارد. بررسی آمارها حاکی از آن است که نرخ رشد مصرف نوشابه در کشور از اواخر دهه 50 تا پایان دهه 70 حدود 85/14 درصد بوده است مصرف سرانه نوشابه در ایران 48 لیتر در سال است که معادل 144 بطری است. برای اطلاع از آمار تولید نوشابه در ایران به صفحه ی جداول مراجعه کنید. 2-3- اهمیت مصرف نوشابه یک نوشابه 8 ا‘نسی (250 میلی لیتری) دارای 100 کالری انرژی می‌باشد. از آنجائیکه نوشابه‌ها دارای شکر هستند. بنابراین خیلی سریع به انرژی تبدیل می‌گردند. به همین علت است که نوشابه‌ها به ویژه پس از فعالیت بدنی یا اغلب بعد ازظهرها نشاط آور هستند. نوشابه‌ها دارای حدود 90 درصد آب خالص می‌باشند و یک نوشابه با طعم خوب ضمن رفع عطش کمک به آشامیدن مایعات می‌کند. اغلب پزشکان نوشابه را برای سرماخوردگی و جلوگیری از دفع آب بدن در آلودگی‌های ویروسی تجویز می‌نمایند. از آنجائیکه آب موجود در نوشابه‌ها سالمترین آب‌ها است لذا مصرف نوشابه در مناطقی که دسترسی به آب آشامیدنی وجود ندارد از نظر بهداشتی حائز اهمیت است. در برخی از نوشابه‌ها به دلیل وجود املاح علاوه بر رفع عطش و تامین آب بدن به عنوان یک الکترولیت برای تنظیم یون‌های بدن در مناطق گرمسیری عمل می‌کنند.  2-4- فن آوری و مراحل تولید نوشابه‌های گاز دار قبل از تشریع مراحل تولید نوشابه لازم است ذکر شود که نوشابه‌های غیر الکلی عموماً برای تمام مایعات نوشیدنی فاقد الکل بکار می‌رود ولی اکثراً به معنی خاصی به نوشیدنی‌های گاز دار اشاره دارد و منظور از نوشابه‌های گاز دار مایعات نوشیدنی هستند که در آن‌ها گاز کربنیک دمیده شده و معمولاً در بطری سر بسته استریل پر شده اند مانند انواعی با نام‌های تجاری سودا، پپسی، کوکا و غیره همچنین به نوشابه‌های فاقد گاز دی اکسید کربن نوشابه‌های بدون گاز گفته می‌شود. مراحل ساخت و تهیه نوشابه غیر الکلی گاز دار در چند مرحله به شرح زیر انجام می‌شود. 2-4-1-تهیه مواد اولیه مصرفی در نوشابه سازی موادی که در تهیه نوشابه دخیل هستند شامل شکر، عصاره گاز   اسید سیتریک، اسید فسفریک، بنز وات سدیم و… همچنین آهک، زاج، کلر آنال، زغال اکتیو و نمک که به عنوان مواد کمکی جهت تصفیه آب مصرف می‌شوند و ظروف شامل جعبه،‌بطری و قوطی می‌باشد مواد اولیه و آب باید با ویژگی‌های استاندارد مطابقت داشته باشند. در اینجا فقط به چند ماده اولیه که نقش مهمی در ساخت نوشابه دارند اشاره می‌شود. 1.آب آب به عنوان یک ماده اولیه یا واسطه ی خیلی مهم در تمام صنایع به شمار می‌رود که میزان مصرف و کیفیت آن برای صنایع مختلف و برای اهداف گوناگون متفاوت است آب مورد احتیاج کارخانه‌های غذایی معمولاُ زیاد است اغلب کارخانه‌ها منبع آب مخصوص به خود دارند. لذا دسترسی به آب کافی برای کارخانه‌ها یک مسئله حیاتی است علاوه بر مقدار آب کیفیت بیولوژیکی و شیمیایی آن نیز باید در نظر گرفته شود. آب، ماده أی بی رنگ، بی بو، بی طعم بوده و آب حامل خوبی برای ترکیبات مختلف نظیر قند ها، طعم ها، گازها، اسیدها، رنگ ها، مواد معدنی و ویتامین‌ها و… می‌باشد آب مصرفی برای نوشابه سازی باید از ترکیبات نامطلوب تصفیه شده و از نظر ترکیبات مطلوب نیز استاندارد گردد. بخش عظم هنر و علم تولید نوشابه در کیفیت تصفیه آب نهفته می‌باشد آب 86 تا 92 درصد ترکیب نوشابه را تشکیل می‌دهد در نتیجه هر گونه تغییر در خواص فیزیکی و شیمیایی آب بر روی کیفیت نوشابه اثر مستقیم دارد. آب مورد استفاده در نوشابه سازی نیاز به خالص بودن ندارد، اما باید کیفیت آن بنحوی استاندارد گردد که هیچ اثر سوئی بر طعم، بو، ظاهر و کیفیت نوشابه نگذارد. میزان قلیائیت آب نباید از 100-50 میلی گرم در لیتر بر حسب کربنات کلسیم تجاوز نماید زیرا قلئیائیت زیادتر موجب خنثی شدن اسید نوشابه و از بین رفتن طعم می‌گردد و سختی آب باید کمتر از (300-200) میلی گرم در لیتر بر حسب کربنات کلسیم باشد زیرا سختی بیشتر باعث کدورت نوشابه می‌گردد. همچنین بالا رفتن PH،محیط را برای رشد میکروارگانیسم‌ها مساعد نموده و باعث فساد ناشی از مخمر می‌گردد مواد معدنی و ماده خشک بیش از حد استاندارد در آب باعث طعم فلزی در نوشابه‌ها می‌گردد. در ضمن آب مورد مصرف در نوشابه سازی باید عاری از میکرو ارگانیسم‌های مضر و نامطلوب بوده زیرا این آلاینده‌ها عمر انباری نوشابه را کاهش داده و باعث افت کربناسیون و افزایش کف کردن و نیز رسوب در نوشابه می‌شوند.

فهرست مطالب
2-1- مقدمه    1
2-1-1- معرفی کارخانه زمزم گرگان    8
2-1-2-محصولات تولیدی شرکت زمزم گرگان    8
2-2-تاریخچه    9
2-2-1- تاریخچه ی نوشابه سازی در جهان    9
2-2-2- تاریخچه نوشابه سازی در ایران    10
2-2-3-آمار تولید نوشابه در ایران    11
2-3- اهمیت مصرف نوشابه    11
2-4- فن آوری و مراحل تولید نوشابه‌های گاز دار    12
2-4-1-تهیه مواد اولیه مصرفی در نوشابه سازی    12
2-4-2- ساخت شربت نوشابه    17
2-4-3- اختلاط شربت آب، و گاز      17
2-4-4-پر کردن و بسته بندی    18
2-5- خط تولید    18
2-5-1-مراحل و واحدهای اصلی تولید نوشابه 284 سی سی (نوشابه شیشه أی)    18
2-5-1-1 فلوچارت تولید نوشابه در بطری شیشه ای    24
5-2-تولید نوشابه در بطری‌های پت (PET )    25
2-5-3 تولید دوغ    27
2-5-4-تولید آب آشامیدنی    27
2-6-تاسیسات و تجهیزات جانبی کارخانه    27
2-6-1-طرح کارخانه نوشابه سازی    27
2-6-2-تصفیه خانه ی آب:    28
2-6-2-1-احیاء تانک زغال اکتیو    30
2-6-2-2- سرویس تانک ها    30
2-6-2-3- احیاء تانک زرین    31
2-6-2-4-آزمایشات تصفیه خانه آب    31
2-6-2-4-1 آزمایشات صورت گرفته بر روی آب تانک واکنش، شن و زغال:    31
2-6-2-4-2-آزمایش صورت گرفته بر روی آب تانک زرین    32
2-6-3- عصاره خانه    33
2-6-3-1-دستور العمل و مراحل ساخت شربت و عصاره    33
2-6-3-2-دستور العمل تعیین بومه عصاره و شربت    34
2-6-3-3-ترکیبات انواع نوشابه    35
2-6-4-واحد تولید گاز      36
2-6-5-انبار، دیگ بخار. و سرد خانه کارخانه    36
2-6-6-تصفیه خانه ی فاضلاب (سیستم سپتیک)    37
2-6-6-1-آزمایشات انجام گرفته در واحد سپتیک:    38
2-6-2-نمای سیستم تصفیه ی فاضلاب:    39
2-7-کنترل کیفی و آزمایشات آن:    40
2-7-1-آزمایشات صورت گرفته بر روی مواد اولیه    40
2-7-2-آزمایشات صورت گرفته حین تولید (پروسه تولید)    41
2-7-4-آزمایشات میکروبی    44
2-8-نتیجه گیری    45
2-9- جداول    45
2-10 اشکال:    50
2-11-منبع و ماخذ    55
 
فهرست جداول
جدول 1: حداکثر مجاز ناخالصی‌های آب مصرفی در نوشابه‌سازی    42
جدول 2: ویژگی‌های انواع نوشابه‌های گازداز     43
جدول 3: جدول تصجیح حرارتی بریکس خوانده شده از روی بریکس سنج     

فهرست اشکال
شکل 1: نمایی از شرکت زمزم گرگان    48
عکس شماره 1-شرکت زمزم گرگان    49
عکس شماره 2- بطری شوی    50
عکس شماره 3- نمایی تصفیه خانه آب    50
عکس شماره 4- دیگ بخار    51
عکس شماره 5- نمایی از سیستم فاضلاب    51
عکس شماره 6- دستگاه لیبل زنی    52
عکس شماره 7- نمای جلوی بطری شوی    52
عکس شماره 8- دستگاه پرکن    53


دانلود با لینک مستقیم


گزارش کارآموزی کارخانه زمزم گرگان